JPS63271944A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガリウムヒ素からなる素子等の如く、高速かつ
高集積度の化合物半導体素子を用いる半導体装置に関し
、特に高速度の信号処理に用いられるものである。
高集積度の化合物半導体素子を用いる半導体装置に関し
、特に高速度の信号処理に用いられるものである。
高周波帯域、特にGH2帯での高速信号処理に適した半
導体装置として、ガリウムヒ素を用いる半導体装置が多
用されている。
導体装置として、ガリウムヒ素を用いる半導体装置が多
用されている。
このようなガリウムヒ素半導体装置にあける従来の実装
形態の例を、第5図(a)〜(C)に示す。
形態の例を、第5図(a)〜(C)に示す。
第5図(a>は従来のガリウムヒ素半導体装置の構成を
示す断面図である。図示の通り、アルミナ等のセラミッ
クス製のベース1の中央部に形成された凹部2にガリウ
ムヒ素チップ3が載置され、このガリウムヒ素チップ3
上の電極(図示せず。)とベース1の四部2の周囲に形
成された厚膜印刷配線4とは、金等のボンディングワイ
ヤ5により接続されている。
示す断面図である。図示の通り、アルミナ等のセラミッ
クス製のベース1の中央部に形成された凹部2にガリウ
ムヒ素チップ3が載置され、このガリウムヒ素チップ3
上の電極(図示せず。)とベース1の四部2の周囲に形
成された厚膜印刷配線4とは、金等のボンディングワイ
ヤ5により接続されている。
しかしながら、このような半導体装置を用いられている
セラミックスの表面は凹凸が多く、高精度の配線は困難
である。このため、厚膜印刷配線4は例えば最小幅が1
00μm程度であり、高密度の実装は不可能である。特
に、アイソレーションのためのグランド配線の形成が困
難であることからインピーダンス整合を行なえず、配線
パターンの自由度が少ない。
セラミックスの表面は凹凸が多く、高精度の配線は困難
である。このため、厚膜印刷配線4は例えば最小幅が1
00μm程度であり、高密度の実装は不可能である。特
に、アイソレーションのためのグランド配線の形成が困
難であることからインピーダンス整合を行なえず、配線
パターンの自由度が少ない。
第5図(b)は他の実装形態を示す断面図である。図示
の通り、平坦なセラミックス製のベース11の上面に薄
膜配線12が形成され、中央部に載置されダイボンディ
ングされたガリウムヒ素チップ13との間で、ワイヤ1
4により接続がなされている。
の通り、平坦なセラミックス製のベース11の上面に薄
膜配線12が形成され、中央部に載置されダイボンディ
ングされたガリウムヒ素チップ13との間で、ワイヤ1
4により接続がなされている。
しかしながら、この場合にもセラミックスを用いている
ため、薄膜配線でおっても最小幅が10μm程度の配線
が可能でおるに過ぎず、多層配線も不可能であるので高
密度実装には適していない。
ため、薄膜配線でおっても最小幅が10μm程度の配線
が可能でおるに過ぎず、多層配線も不可能であるので高
密度実装には適していない。
第5図(C)は更に他の従来の実装形態を示す断面図で
ある。図示の通りこの場合には、表面に薄膜配線層22
を形成したシリコン基板21上の中央部にガリウムヒ素
チップ23がダイボンディングされ、これと薄膜配線層
22との間でワイヤ24により接続がなされている。こ
の場合には、シリコン基板を採用したことにより表面の
平坦度が大幅に改善されるため、最小幅3μm程度の薄
膜配線層の形成が可能である。
ある。図示の通りこの場合には、表面に薄膜配線層22
を形成したシリコン基板21上の中央部にガリウムヒ素
チップ23がダイボンディングされ、これと薄膜配線層
22との間でワイヤ24により接続がなされている。こ
の場合には、シリコン基板を採用したことにより表面の
平坦度が大幅に改善されるため、最小幅3μm程度の薄
膜配線層の形成が可能である。
しかしながら、これらのいずれの場合も放熱特性が良好
ではない。一般に、500MH2以上の高速動作をする
半導体装置では発熱が多く、従来の半導体装置では十分
な放熱ができないために動作に悪影響を与え、高速動作
には適さない。また、放熱特性を向上させるための手段
は一般に半導体装置の高密度化を妨げるという問題があ
る。
ではない。一般に、500MH2以上の高速動作をする
半導体装置では発熱が多く、従来の半導体装置では十分
な放熱ができないために動作に悪影響を与え、高速動作
には適さない。また、放熱特性を向上させるための手段
は一般に半導体装置の高密度化を妨げるという問題があ
る。
そこで本発明は、高密度配線が可能で放熱特性に優れ、
かつ高速動作特性にも優れた半導体装置を提供すること
を目的とする。
かつ高速動作特性にも優れた半導体装置を提供すること
を目的とする。
(問題点を解決するための手段〕
本発明に係る半導体装置は、表面に配線層が形成される
と共に中央部に孔部が形成されたシリコン配線板を放熱
用の金属ベースの上に固着し、孔部にガリウムヒ素等の
化合物半導体チップをはめ込んで配線層とワイヤで接続
したことを特徴とする。
と共に中央部に孔部が形成されたシリコン配線板を放熱
用の金属ベースの上に固着し、孔部にガリウムヒ素等の
化合物半導体チップをはめ込んで配線層とワイヤで接続
したことを特徴とする。
(作用〕
本発明に係る半導体装置は、以上のように構成されるの
で、化合物半導体チップで発生した熱は金属ベースに流
れて良好な放熱が行われる。また、化合物半導体チップ
の周囲にはシリコン基板による薄膜の精密な配線が行わ
れるため、高密度の配線が可能となる。
で、化合物半導体チップで発生した熱は金属ベースに流
れて良好な放熱が行われる。また、化合物半導体チップ
の周囲にはシリコン基板による薄膜の精密な配線が行わ
れるため、高密度の配線が可能となる。
以下、添附図面を参照して、本発明の一実施例を説明す
る。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。
る。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符
号を付し、重複する説明を省略する。
第1図および第2図は実施例に係る半導体装置の外観を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
第1図に示すように、例えばタングステン20%、銅8
0%の銅タングステン合金より成る放熱用の金属ベース
51の上に、シリコン板61が載置して固着されている
。銅タングステン合金はその熱膨張率が6.9X’l0
−9°C−1で市ってガリウムヒ素のそれとほぼ等しく
、また熱伝導率は2.8W/cm′cであって大きいの
で、本発明に特に適している。
0%の銅タングステン合金より成る放熱用の金属ベース
51の上に、シリコン板61が載置して固着されている
。銅タングステン合金はその熱膨張率が6.9X’l0
−9°C−1で市ってガリウムヒ素のそれとほぼ等しく
、また熱伝導率は2.8W/cm′cであって大きいの
で、本発明に特に適している。
シリコン板61の表面には引出し用の配線パターン62
が形成されると共に、中央部には矩形の孔部63が形成
されている。そして、この孔部63内には回路パターン
が形成されたガリウムヒ素チップ52が配置され、金属
ベース51に直接固着されている。また、ガリウムヒ素
チップ52の電極(図示せず。)と配線パターン62と
は、ワイヤ53により接続されている。
が形成されると共に、中央部には矩形の孔部63が形成
されている。そして、この孔部63内には回路パターン
が形成されたガリウムヒ素チップ52が配置され、金属
ベース51に直接固着されている。また、ガリウムヒ素
チップ52の電極(図示せず。)と配線パターン62と
は、ワイヤ53により接続されている。
第2図は第1図と類似した半導体装置の外観を示す斜視
図である。図示の通り、金属ベース51の上に固着され
るシリコン板71は、その内部に例えば多層配線が形成
された配線領域72および引出し用の電極を有している
他は、第1図の場合と同じである。なお、配線領域72
において、より低速動作に適した回路パターン(キャパ
シタや抵抗等の受動素子、あるいはトランジスタ等の能
動素子)を形成しておけば、より多機能の半導体装置と
することができる。
図である。図示の通り、金属ベース51の上に固着され
るシリコン板71は、その内部に例えば多層配線が形成
された配線領域72および引出し用の電極を有している
他は、第1図の場合と同じである。なお、配線領域72
において、より低速動作に適した回路パターン(キャパ
シタや抵抗等の受動素子、あるいはトランジスタ等の能
動素子)を形成しておけば、より多機能の半導体装置と
することができる。
第3図は第2図に示す装置の中央の断面図である。図示
の通り、金属ベース51の上にシリコン板71が載置し
て固着され、その中央部に形成された矩形の孔部74の
中で、ガリウムヒ素チップ52が金属ベース51に固着
されている様子を示している。
の通り、金属ベース51の上にシリコン板71が載置し
て固着され、その中央部に形成された矩形の孔部74の
中で、ガリウムヒ素チップ52が金属ベース51に固着
されている様子を示している。
この様な構成では、ガリウムヒ素チップ52は直接に金
属ベース51に取付けられているため、発生した熱は高
効率で放出されることになる。また、シリコン板には高
密度の配線形成が可能でおるので、ワイヤボンディング
の限界まで配線密度を上げることができる。
属ベース51に取付けられているため、発生した熱は高
効率で放出されることになる。また、シリコン板には高
密度の配線形成が可能でおるので、ワイヤボンディング
の限界まで配線密度を上げることができる。
次に、このような半導体装置の製造工程を、第4図の工
程別断面図を参照して説明する。
程別断面図を参照して説明する。
まず、表面が結晶方位(100)となっており、表面あ
るいは内層に所定のパターンで配線(図示せず。)が形
成されているシリコン基板70を準備し、その表面にマ
スク81をパターニングして形成する。次に、エチレン
ジアミン、ピロカテコール、水の混合液によるエッチャ
ントを用いてエツチングを行うと(第4図(a)に図示
)、水平面に対して54.7°の角度をなす結晶方位(
111)の側壁74aを有する孔部74が形成される(
第4図(b)に図示)。しかる後、このようにして得ら
れたシリコン板71を、金属ベース51上に公知の方法
でダイボンディングする(第4図(c)に図示)。
るいは内層に所定のパターンで配線(図示せず。)が形
成されているシリコン基板70を準備し、その表面にマ
スク81をパターニングして形成する。次に、エチレン
ジアミン、ピロカテコール、水の混合液によるエッチャ
ントを用いてエツチングを行うと(第4図(a)に図示
)、水平面に対して54.7°の角度をなす結晶方位(
111)の側壁74aを有する孔部74が形成される(
第4図(b)に図示)。しかる後、このようにして得ら
れたシリコン板71を、金属ベース51上に公知の方法
でダイボンディングする(第4図(c)に図示)。
次に、ガリウムヒ素チップ52を孔部74内で金属ベー
ス51とダイボンディングする(第4図(d)に図示)
。この実施例の場合には、ガリウムヒ素チップ52の厚
さとシリコン板71の厚さは等しくなっており、両者の
表面は同一面をなしているため、後続のワイヤボンディ
ングを行いやすい。
ス51とダイボンディングする(第4図(d)に図示)
。この実施例の場合には、ガリウムヒ素チップ52の厚
さとシリコン板71の厚さは等しくなっており、両者の
表面は同一面をなしているため、後続のワイヤボンディ
ングを行いやすい。
続いて、ガリウムヒ素チップ52上の電極とシリコン板
51上の配線をワイヤボンディングによって接続し、所
定のパッケージに収納して半導体装置が完成する。
51上の配線をワイヤボンディングによって接続し、所
定のパッケージに収納して半導体装置が完成する。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の
変形が可能である。
変形が可能である。
例えば、凹部形成のためのエツチングとしてエチレンジ
アミン系のエッチャントを用いているが、ヒドラジンの
水溶液や水酸化カリウム水溶液を用いても良い。そして
、これらエッチャントに応じてマスクの材料をフォトレ
ジスト、二酸化シリコン、窒化シリコンなどの中から選
べばよい。また、放熱用の金属ベースとしては実施例で
述べたちの以外に、熱伝導率が大きく、熱膨張率がガリ
ウムヒ素と近似したものであればいずれも使用すること
ができる。また、シリコン板の配線は表面層に限らず、
多層配線となっていてもよい。ざらに、シリコン板の表
面を結晶方位(110)面とすれば、90.度の側壁の
孔部をエツチングにより形成することができる。
アミン系のエッチャントを用いているが、ヒドラジンの
水溶液や水酸化カリウム水溶液を用いても良い。そして
、これらエッチャントに応じてマスクの材料をフォトレ
ジスト、二酸化シリコン、窒化シリコンなどの中から選
べばよい。また、放熱用の金属ベースとしては実施例で
述べたちの以外に、熱伝導率が大きく、熱膨張率がガリ
ウムヒ素と近似したものであればいずれも使用すること
ができる。また、シリコン板の配線は表面層に限らず、
多層配線となっていてもよい。ざらに、シリコン板の表
面を結晶方位(110)面とすれば、90.度の側壁の
孔部をエツチングにより形成することができる。
以上、詳細に説明した通り、本発明に係る半導体装置に
よれば、放熱用金属ベース上に配線の形成されたシリコ
ン板と、そのシリコン板に設けられた孔部内で放熱用金
属ベースに固着された化合物半導体チップとを有してい
るので、化合物半導体チップからの放熱特性が良好であ
り、また、シリコン板には高密度の配線を形成すること
ができるため、半導体装置全体としても高密度配線を実
現することができるという効果がある。
よれば、放熱用金属ベース上に配線の形成されたシリコ
ン板と、そのシリコン板に設けられた孔部内で放熱用金
属ベースに固着された化合物半導体チップとを有してい
るので、化合物半導体チップからの放熱特性が良好であ
り、また、シリコン板には高密度の配線を形成すること
ができるため、半導体装置全体としても高密度配線を実
現することができるという効果がある。
第1図および第2図は本発明に係る半導体装置の実施例
を示す斜視図、第3図は第2図にあける中央断面図、第
4図は本発明に係る半導体装置の製造工程を示す工程別
素子断面図、第5図は従来のガリウムヒ素半導体装置の
溝成を示す素子断面図である。 1.11・・・セラミック基板、21.51・・・シリ
コン基板、3.13.23.52・・・ガリウムヒ素チ
ップ、53・・・ワイヤ、70.71・・・シリコン板
、74・・・孔部。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹第 1 図 第4図
を示す斜視図、第3図は第2図にあける中央断面図、第
4図は本発明に係る半導体装置の製造工程を示す工程別
素子断面図、第5図は従来のガリウムヒ素半導体装置の
溝成を示す素子断面図である。 1.11・・・セラミック基板、21.51・・・シリ
コン基板、3.13.23.52・・・ガリウムヒ素チ
ップ、53・・・ワイヤ、70.71・・・シリコン板
、74・・・孔部。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹第 1 図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、放熱用の金属ベースと、 この金属ベース上に固着され、少なくとも表面に配線が
形成されると共に中央部に孔部が形成されたシリコン配
線板と、 前記孔部にはめ込まれて前記金属ベースに固着されると
共に、前記シリコン基板表面の配線とワイヤで接続され
た化合物半導体チップと を備える半導体装置。 2、前記化合物半導体がガリウムヒ素である特許請求の
範囲第1項記載の半導体装置。 3、前記金属ベースがガリウムヒ素と近似した熱膨脹係
数を有するものである特許請求の範囲第2項記載の半導
体装置。 4、前記金属ベースが銅タングステン合金で形成されて
いる特許請求の範囲第3項記載の半導体装置。 5、前記孔部の側壁が水平面に対して54.7°の角度
をなす結晶方位(111)面であることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の半導体装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62105263A JPS63271944A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 半導体装置 |
KR1019880004590A KR910002812B1 (ko) | 1987-04-28 | 1988-04-22 | 반도체장치 |
CA 565145 CA1307053C (en) | 1987-04-28 | 1988-04-26 | Metallic base semiconductor device |
EP19880106826 EP0292725B1 (en) | 1987-04-28 | 1988-04-28 | Chip packaging construction |
DE19883888017 DE3888017T2 (de) | 1987-04-28 | 1988-04-28 | Bauweise für Chipgehäuse. |
US07/536,079 US5157479A (en) | 1987-04-28 | 1990-06-08 | Semiconductor device being capable of improving the packing density with a high heat radiation characteristics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62105263A JPS63271944A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63271944A true JPS63271944A (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=14402770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62105263A Pending JPS63271944A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 半導体装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5157479A (ja) |
EP (1) | EP0292725B1 (ja) |
JP (1) | JPS63271944A (ja) |
KR (1) | KR910002812B1 (ja) |
CA (1) | CA1307053C (ja) |
DE (1) | DE3888017T2 (ja) |
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---|---|---|---|---|
US6204555B1 (en) * | 1996-10-10 | 2001-03-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Microwave-frequency hybrid integrated circuit |
FR2794571B1 (fr) * | 1999-06-03 | 2003-07-04 | Possehl Electronic France Sa | Dispositif dissipateur de chaleur pour composants electroniques |
WO2002013263A1 (fr) * | 2000-08-04 | 2002-02-14 | Possehl Electronic France S.A. | Dispositif dissipateur de chaleur pour composants electroniques |
JP4806803B2 (ja) * | 2003-10-21 | 2011-11-02 | Dowaメタルテック株式会社 | 金属−セラミックス接合基板およびその製造方法 |
US6933443B2 (en) * | 2004-01-28 | 2005-08-23 | Infineon Technologies North America Corp. | Method for bonding ceramic to copper, without creating a bow in the copper |
US20070080458A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-04-12 | Tsuyoshi Ogawa | Hybrid module and method of manufacturing the same |
US9704809B2 (en) * | 2013-03-05 | 2017-07-11 | Maxim Integrated Products, Inc. | Fan-out and heterogeneous packaging of electronic components |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5229272A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-04 | Fujitsu Ltd | Method of forming radiation ray detecting device |
US4246595A (en) * | 1977-03-08 | 1981-01-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electronics circuit device and method of making the same |
JPS5423388A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-21 | Hitachi Ltd | Semiconductor integrated-circuit device and its manufacture |
JPS57112056A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-12 | Fujitsu Ltd | Semiconductor device |
JPS58143556A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-26 | Fujitsu Ltd | 高密度集積回路用パツケ−ジ |
JPS59107554A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-21 | Hitachi Ltd | 半導体モジユ−ル |
JPS59151443A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-29 | Fujitsu Ltd | 半導体装置 |
US4630172A (en) * | 1983-03-09 | 1986-12-16 | Printed Circuits International | Semiconductor chip carrier package with a heat sink |
JPS6022345A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-04 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 半導体装置 |
JPS60167358A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 半導体素子塔載用回路基板 |
US4692791A (en) * | 1984-07-13 | 1987-09-08 | Texas Instruments Incorporated | Monolithic IMPATT with stripline leads |
JPS6174354A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高周波デバイス用パツケ−ジ |
US4866501A (en) * | 1985-12-16 | 1989-09-12 | American Telephone And Telegraph Company At&T Bell Laboratories | Wafer scale integration |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP62105263A patent/JPS63271944A/ja active Pending
-
1988
- 1988-04-22 KR KR1019880004590A patent/KR910002812B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-04-26 CA CA 565145 patent/CA1307053C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-28 DE DE19883888017 patent/DE3888017T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-28 EP EP19880106826 patent/EP0292725B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-08 US US07/536,079 patent/US5157479A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3888017T2 (de) | 1994-07-21 |
DE3888017D1 (de) | 1994-04-07 |
CA1307053C (en) | 1992-09-01 |
US5157479A (en) | 1992-10-20 |
KR910002812B1 (ko) | 1991-05-04 |
EP0292725A2 (en) | 1988-11-30 |
EP0292725A3 (en) | 1990-05-16 |
EP0292725B1 (en) | 1994-03-02 |
KR880013246A (ko) | 1988-11-30 |
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