JPS63270740A - テトラフルオロエチレン系共重合体粉末およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉体塗装などに利用することができるテトラ
フルオロエチレン（ＴＰＥ）系共重合体粉末およびその
製造法に関する。

〔従来の技術および問題点〕

従来より、粉体塗装などに用いられているＴＰＥ系共重
合体粉末は、流動性の点から球形の粒子形状の方がよい
との見方（たとえば特開昭８０−２４０７１３号公報）
に基づいて開発検討が進められている。

しかし、粉体塗装方法として最近利用されはじめた回転
成形法や回転ライニング法に対しては前記の従来の考え
方では充分対応し切れない問題が生じてきている。たと
えば、金型面から塗膜が滑り落ちてしまうという表面欠
陥（部分的な膜欠如）、ボール状物の発生や脱泡が充分
にできないが故の気泡の発生という聞届である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らはこれらの問題点を解決するべく種々検討を
重ねた結果、ＴＰＥ系共重合体粉末の粒子形状が非球形
であって摩擦充填率が２０〜１００％、平均粒径が５〜
５００遍の範囲にある粉末が前記問題を生ぜしめないこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

〔作用および実施態様〕

本発明の粉末は、まず非球形であることが重要である。

これは以下に述べるように、粉体塗装時に適度な摩擦力
をうるために必要である。

回転成形法、回転ライニング法における造膜操作は、所
望の厚さとなるような量の粉末が充填された金型を２軸
または１軸で回転させつつ外部から加熱し、金型内壁面
上に粉末を付着・溶融させて膜とするものである。この
造膜過程において、粉末は加熱された金型表面と接触し
て加熱され徐々に金型表面に融着していき、その過程で
粒子間の空気が追い出されて気泡のない所望の膜厚の膜
かえられるのであるが、そのような造膜が行なわれるた
めには適度な時間粉末が金型と接触する必要がある。す
なわち、金型壁面と粉末の接触時間が短いと付着した粉
末が部分的に剥がれ落ちてしまったり、逆に粉末全体が
均一に加熱されすぎて全体が急激に溶融し、金型表面に
一度に付着し、気泡を追い出すまえに膜が形成されてし
まう。

そうした適度な接触時間をうるには球形の粒子では困難
モあり、摩擦力の大きな非球形の粒子でなければならな
い。なお、本明細書において非球形とは、任意の断面を
とったとき滑らかな球形ではなく、まるみを帯びた部分
を有していてもよいが少なくとも１つは直線部分を存す
る形状をいう。

つぎに本発明の粉末の重要な要件は次式（１）で定義さ
れる摩擦充填率が２０〜１００％の範囲にあることであ
る。

ρ　２ 摩擦充填率（％）−−−Ｉ　　Ｘ１００ρ’　　　　　
　　　　　（１） ρ＋　−ＪＩＳ　Ｋ　８８９１に準じて測定した見掛密
度ρ２−粉末を容器（ＳＯ８製：直径４０１１１１１％
高さ７９．６ｍｍ。Ｌ　００　ｍｌ容）に充填後、容器
側面中心付近にバイブレータ−（松下電器産業■製のパ
ナブレークーＥＶ２３４）を当てて１分間振動させる操
作を、振動後の粉末容量の減少が容器の５容量％以下に
なるまで粉末を追加しつつ繰り返し、ついで残余の空間
に粉末を充填したものをＪＩＳＫ　８８９１に準じて測
定した粉末の見掛密度この摩擦充填率は粉末の摩擦力と
充填密度の両方の程度を示すものであり、数値が小さい
ばあいは粉末の摩擦力が小さいことを意味し、大きいば
あいは粉末の摩擦力が大きいことを示す。

本発明の粉末は摩擦充填率が２０〜１００％である。２
０％未満のばあいは摩擦力が小さすぎて前記°の問題が
生ずる。球形のＴＰＥ系共重合体粉末の摩擦充填密度は
通常５〜１５％の範囲である。

一方、１００％を超えるばあいは摩擦力が大きすぎ、均
質な塗膜かえられにくいという問題がある。

また、本発明の粉末の平均粒径は５〜５００Ａｍである
。回転成形法や回転ライニング法に用いるばあいには１
００〜５００虜の平均粒径の粉末が、静電塗装法に用い
るばあいは５〜１５０屡の平均粒径のものが好ましい。

粉末の平均粒径は、ＡＳＴＭ　Ｄ−１４５７−１１９に
準じて測定する。すなわち、ウェットシーブ法により１
６〜４００メツシユの篩を用意し、粉末の予想される平
均粒径とほぼ同程度の孔眼寸法をもつ篩を中心として最
低５段の篩を用い、前記ＡＳＴＭ記載の対数確率紙上で
累積残留百分率と篩孔眼寸法との関係で平均粒径を決定
する。なお、平均粒径が４００メツシユ以下（３３泊以
下）のものについては、１００ｍ１容のビーカーにダイ
フロイルＳ−５１９（ダイキン工業■製のトリフルオロ
クロロエチレン低分子量体）　５０ｍ１を入れ、これに
被測定粉末０．１ｇを添加して超音波分散機により１分
間分散させたのち分光セルに充填し、■堀場製作所製の
ＣＡＰＡ−５００を用いて遠心透光法で測定する。

粒度分布は粒子形状と共に充填密度に影響を与えるもの
であり、たとえば粒度分布の幅を拡げると最密充填がよ
くなり粒子間の空気量が減るが、そのばあいにも摩擦充
填率が前記範囲内になるように調整する必要がある。

また、流動性については次式（Ｉｆ）を満足するような
ものが好ましい。

ｌｏｇμ＜　２．４５ρ＋　＋　０．７５　　　　　ｆ
ｌ［）μ−平均粒径 ρ１−前記式（Ｉ）の見掛密度 本発明の粉末の材料であるＴＰＥ系共重合体としては、
ＴＰＥ　／ヘキサフルオロプロピレン共重合体またはＴ
ＰＥ／フルオロビニルエーテル共重合体があげられる。

いずれの共重合体においてもＴＰＥが８５〜９９．５モ
ル％含まれているものが好ましい。フルオロビニルエー
テルの例としては式：％式％ （式中、Ｘは水素原子またはフッ素原子、ｍは０または
１〜４の整数、ｎはＯまたは１〜７の整数を示す）で表
わされるものをあげることができる。具体例としては、
パーフルオロ（メチルビニルエーテ）ル、パーフルオロ
（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビ
ニルエーテル）、 ＣＦ２−ＣＰＯＣＰ２ＣＦ（ＣＦ３）　０ＣＦ２　ＣＦ
３、ＣＦ２−ＣＦＯＣＰ２ＣＰ（ＣＦ３）　０（ＣＦ２
）　２ＣＦ３、ＣＦ２−ＣＦＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）　
０（ＣＦ２）　ＩＣＦ！、ＣＦ２−ＣＰ（ＯＣＦ２　Ｃ
Ｆ（ＣＦ３　）　）　２０　Ｃｒ３Ｃ「ｘ、ＣＦ２−Ｃ
Ｐ（ＯＣＦ２０Ｆ（ＣＦ３　））２０　（ＣＦ２　）２
０Ｆ３、ＣＦ２−ＣＦ（ＯＣＦ２　ＣＰ（ＣＦ３　））
　２０　（ＣＦ２　）Ｊ　ＣＦ３などをあげることがで
きる。ＴＰＥとフルオロビニルエーテルの共重合は、た
とえば特開昭５８−１８９２１０号公報記載の懸濁重合
または特公昭４ｇ−２０７８８号公報記載の乳化重合で
製造することができる。

本発明の粉末は、ＴＰＥ系共重合体原末をロールでシー
ト化し、ついで粉砕することによりうろことができる。

本発明の製造法で用いるＴＰＥ系共重合体原末としては
、特開昭５８−１８９２１０号公報および記載の懸濁重
合法、または特公昭４ｇ−２０７８８号公報記載の乳化
重合法でえられた乾燥粉末が用いられるが、乳化重合法
では乳化剤および凝固剤などを使用するため、不純物の
点で懸濁重合物が好ましい。ロールによるシート化は、
シートの厚さが０．０５〜５ａｎ、好ましくは０．１〜
３ｍｍ１こなるようにする。

本発明で用いるロールとは、２本以上のロールが垂直形
、逆り形、Ｚ形などに配置されたものが好ましく、具体
的にはカレンダーロール、ミキシングロールなどである
。ロールとしてはロール間隔、回転速度、加圧力、温度
などを調節できるものが好ましい。ロールによるシート
化法ではシート化時に共重合体に強力なズリ剪断力がか
かり、原末中の粒子内部に存在する気孔、気泡が追い出
されて均質なシートかえられる。この方法でつくられた
シートは他の圧力法（プレス法）、たとえば米国特許第
４．３１２，９６１号明細書記載の方法でえられたシー
トに比ベシート表面や内部が均質であり、つづく粉砕に
より本発明の粉末特性を満足するものかえられる。

プレス法の最大の欠点はプレス圧縮の際の金型／金型間
の摩耗で生ずる微量の金属粉がＴＰＥ系共重合体粉末に
混入してしまうため、汚染ヲ極端にきらう半導体関係の
コーティング、容器などに利用することができなくなる
点である。またプレス法では原末粒子内部に存在する気
孔、気泡を追い出すのに非常な高圧を要するため、特別
な装置が必要となるという問題もある。

シート化条件としては温度を０〜２５０℃、好ましくは
３０〜２００℃とし、シートが半透明ないし透明になる
条件を採用するのが好ましい。シートの厚さは前記のご
と＜　　０．０５〜５ｍｍとするのが好ましく、５　ｍ
ｍを超えるばあい、外壁と内部の剪断力が異なってくる
ため均質なシートかえられにくく、０．０５ｍ＋ｓ未満
であると生産性の点が聞届になる。また粉砕方法として
はカッターミル、ハンマーミル、ジェットミルなどの機
器類を使用でき、衝撃、剪断、圧縮力などにより粉砕す
ることができる。その温度範囲としては通常−２００〜
１００℃である。

さらにＴＰＥ系共重合体の熱安定性を向上させる方法と
して特公昭４６−２３２４５号公報記載の方法が公知で
あり、本発明の粉末の製造法においてもその方法を用い
ることができる。本発明の製造法に好適な熱安定化法と
しては、シート化工程および粉砕工程のいずれの工程か
らでてくる共重合体にでも適用できるフッ素ガス処理が
好ましい。その条件としてはフッ素ガス濃度５〜３０容
量％（他のガスは窒素などの不活性ガス）を用い、圧力
０〜１０ｋｇｆ／ｃｌＧ　、反応温度５０〜２５０℃が
採用される。

フッ素ガス処理における粉末の熱安定化率は、ＡＳＴＭ
　Ｄ−２１８８に準じて３７２℃で測定された未加熱試
料のメルトインデックス（旧（ａ））および３８０℃５
時間加熱処理後の試料のメルトインデックス（１山））
を次式（Ｉ［Ｄに代入してえられる。

Ｍｌ（ω フッ素ガス処理は熱安定化率が２０％以下になるまで行
なうのが好ましい。

本発明でえられるＴＦＥ系共重合体粉末は、特に汚染を
きらう半導体製造設備のパイプ、部品、タンクなどのラ
イニング容器類などの成形物などに適し、さらに一般耐
食用のライニング、回転成形物（たとえば容器類）、回
転ライニング（パイプ、接手内ライニング）などに好ま
しく用いられる。その加工方法としては静電粉体塗装法
、流動浸漬塗装法、回転成形法、回転ライニング法など
が幅広く使用できる。

つぎに製造例および実施例をあげて本発明を説明するが
、本発明はかかる製造例、実施例のみに限定されるもの
ではない。

製造例１ 特開昭５８−１８９２１０号公報記載の懸濁重合方法に
従って製造したＴＰＥとパーフルオロ（プロピルビニル
エーテル）の共重合体（９８，５／　１．５モル比）の
乾燥物（見掛は密度０．５７ｇ／ｃｃ、平均粒径４００
〜８００．ｃｍ）を、特殊圧縮ロール（フロイント産業
■製、ローラーコンパクタ−“ミニ″）を使用し、ロー
ル回転数１０回／分、フィーダー回転数２０回／分、圧
縮ゲージ圧１５０ｋｇ／ｃＪＧ、ロール表面温度５０℃
の条件で、厚さ１關の半透明のシートにした。

えられたシートをアトマイザ−（不二パウダルー製）を
使用し、回転数１３００回／分、スクリーン径１．５關
φの条件で粉砕した。

その後、３５メツシユの金網で篩分けし、摩擦充填率３
５．５％、見掛は密度（ρ、　）　０．９２　　ｇ／Ｃ
Ｃ，平均粒径２０５成、熱安定化率７５％のＴＰＥ系共
重合体粉末をえた。

製造例２ 製造例１と同じ共重合体および同様な操作でえられた厚
さ１　ｍｍの半透明のシートをアトマイザ−（不二パウ
ダル■製）を使用し、回転数３９００回／分、スクリー
ン径０．５關φの条件で粉砕した。

その後、８０メツシユの金網で篩分けし、摩擦充填率６
０．０％、見掛は密度（ρｌ　）　　０．５５　ｇ／Ｃ
ＣＳ平均粒径４０Ｊｌ、熱安定化率７２．５％の非球形
のＴＰＩＥ系共重合体をえた。

製造例３ 懸濁重合でえられたＴＰＥ　／ヘキサフルオロブロビレ
ン共重合体（９２／　８モル比）の乾燥物（見掛は密度
０．４８　ｇ　／　ｃｃ、平均粒径４００〜８００虜）
を特殊圧縮ロール（フロイント産業■製、ローラーコン
バクター“ミニ”）を使用し、ロール回転数１０回／分
、フィーダー回転数２０回／分、圧縮ゲージ圧１５０ｋ
ｇ／　ｃＪＧ　、ロール表面温度８０℃の条件で、厚さ
　１５ｍｍの半透明シートにした。

えられたシートをアトマイザ−（不二パウダル■製）を
使用し、回転数１３００回／分、スクリーン径１　、５
　ｉｓφの条件で粉砕した。

その後、３５メツシユの金網で篩分けし、摩擦充填率４
０．２％、見掛密度０．９０　ｇ　／　ｃｃ、平均粒径
１８５．ｃｎｓ熱安定化率１２０．５％の非球形のＴＦ
Ｂ系共重合体をえた。

製造例４ 製造例１と同様の操作で製造した共重合体粉末を内径２
００ｍｍ、高さ　６００　ａｒｍの外周にヒーターを巻
いたモネル製円筒内に中心部に心棒を存する外径１８５
ｍｍ、高さ２０ｍｍの皿状円板の受皿１２段を配し、各
受皿に１００ｇの粉末を充填し、前記円筒内に収納後円
筒を密封し、窒素ガスにて脱酸素後２５０℃に加熱し、
ついで窒素ガスで希釈された１０容量％フッ素ガスで１
２０分間処理し、冷却後窒素ガスを除去して熱安定化し
た粉末をえた。熱安定化率は２％であった。この粉末を
走査型電子顕微鏡で観察したところ、非球形であった。

第１図にその走査型電子顕微鏡写真（倍率１００）を示
す。

製造例５ 処理条件として温度２００℃、フッ素ガス濃度ＩＯ容瓜
％、処理時間１２０分を採用したほかは製造例４と同様
にして製造例１えられた粉末をフッ素ガス処理して熱安
定化率５％の粉末をえた。

製造例６ 処理条件として温度２５０℃、フッ素ガス濃度５容量％
、処理時間１８０分を採用したほかは製造例４と同様に
して製造例１でえられた粉末をフッ素ガス処理して熱安
定化率ＩＩ％の粉末をえた。

製造例７ 製造例４でえられたフッ素ガス処理粉末を製造例１と同
様な操作にてシート化および粉砕を行ない、３５メツシ
ニの金網で篩分けし、摩擦充填率３２，３％、見掛は密
度（ｐ　１）　０．９５　ｇ　／　ｃｃ。

平均粒径１９０ρ、熱安定化率２％の非球形のＴＰＥ系
共重合体粉末をえた。

製造例８ 製造例２でえられた粉末を処理条件として温度２００℃
、フッ素ガス濃度ｌＯ容量％、処理時間１２０分を採用
したほかは製造例４と同様にしてフッ素ガス処理して熱
安定化率９％の粉末をえた。

比較製造例１ 製造例１と同じＴＰＩＥ系共重合体の乾燥物を、自動成
形機を使用し、圧縮ゲージ圧７００ｋｇ／ｃシＧの条件
で、直径１１關、厚さ３ｍｍ、重量０．８ｇ／個のタブ
レットを製造した。

えられたタブレットを製造例１と同じ条件で粉砕し、篩
分けしたところ、摩擦充填率１２５％、見掛は密度（９
１）　Ｏ，８２ｇ　／ｃｃ、平均粒径２３３μｍ１熱安
定化率７６．５％で、粒子形状が非球形の共重合体粉末
をえた。

実施例１〜５および比較例１ ガス抜きを配した鉄製３０００　ｍｌ容の金型を清浄化
後シリコーン系離型剤を塗布、乾燥させた。

この金型に製造例１、製造例４〜７および比較製造例１
の粉末をａｏｏ　ｇ−充填し密封後、回転成形機に取り
つけ、公転９回転／分、自転２３回転／分の条件にて２
軸回転させながら室温から３６０℃まで４０分間で昇温
し、ついで３６０℃で６０分間加熱したのち空冷にて３
０分間冷却して容器を成形した。えられた容器の外面、
内面の観察を行ない、塗膜の発泡性、外観性などを調べ
た。

結果を第１表に示す。

なお、第１表の評価はっぎの基準に基づくものである。

外面外観 ×ニ一部脱落による欠陥あり Ｏ；きれいな外面を有する 内面外観 ×８ボールを連ねたような大きなうね りあり △：多少うねりあり Ｏニレベリング性のよい内面を有する 発泡性 ×：泡部多い Δ：多少泡が残っている Ｏ：泡なし 実施例６ 製造例９でえられた粉末を加熱条件を３４０℃にした以
外は実施例１と同様な方法にて容器を作製し、容器の内
外面の観察行ない、発泡性、外観性などを調べた。結果
を第１表に示す。

比較例２ 見掛は密度０．９８　ｇ／ｃｃ、平均粒径３２０１！ｍ
ｓ摩擦充填率１３．５％、熱安定化率３％の球形の粉末
を用い、実施例１と同様の操作、条件にて容器を作製し
、容器の内外面の観察を行ない、発泡性、外観性などを
調べた。結果を第１表に示す。

［以下余白］ 第　　１　　表 実施例７〜８および比較例３ 製造例１、製造例３および比較製造例１でえた粉末に溶
融剤として硫酸水素カリウムを添加し、白金皿中で溶解
分解後、灰分を脱イオン水に溶解して試料溶液をつくっ
た。この試料溶液を原子吸光法（フレームレス）で分析
し、粉末に含有される鉄、クロムおよびニッケルの定量
を行なった。結果を第２表に示す。

〔以下余白〕

第　　２　　表 第２表から明らかなように、プレス法では金型の金属が
混入していることがわかる。

実施例９ ブラスト処理された鋼板にダイキン工業■製のフッ素樹
脂塗装用の２層コートブライマーＩＥＫ−１０８３ＧＢ
およびＥＫ−１８８３ＧＢを塗布し焼成した。

えられた基Ｈに製造例８の粉末を基材温度３００℃で岩
田塗装機■製のＧＸ３３００型粉体静電塗装機により塗
布し、３４０℃で焼成した。この塗布・焼成を各塗装向
の塗装面が確認できるように段差をつけて合計３回行な
ったのち、３４０℃で１２０分間焼成してサンプルを作
製し、塗膜の外観を観察した。結果を第３表に示す。

なお、評価基阜はつぎのとおりである。

Ｘ：発泡多い Δ：多少発泡あり ○：発発泡し 〔以下余白〕 第　　３　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は製造例４で製造した本発明のＴＰＥ系共重合体
粉末の粒子形状を示す走査型電子顕微鏡写真（倍率ｉｏ
ｏ倍）である。 第　　１　　図 手続ネ市正書（自　発） 昭和６３年３月３日 １事件の表示 昭和６２年特許願第３１０２５７号 ２発明の名称 テトラフルオロエチレン系共重合体粉末およびその製造
法３？ｌｌｉ正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　大阪市北区中崎西２丁目４番１２号梅田セン
タービル 名　称　　（２８５）ダイキン工業株式会社代表者　山
　１）　稔 ４代理人　〒５４０ ５補正の対象 （１）明細書の「特許請求の範囲」の欄（２）明細書の
「発明の詳細な説明」の欄６捕正の内容 （１）明細書４頁１６行の「時間粉」を「時間、粉」と
補正する。 （２３同５頁７行の「球形」を「円形」と補正する。 （３）同５頁９行の「をいう」を「をいう。第１図は一
つの典型的な本発明の粉末の走査型電子顕微鏡写真であ
り、この写真から見られるとおり、非球形の一つの典型
は顕ｍ鏡による外観が砕石状または砕氷状であるという
ことができる」と補正する。 （４）　　同５頁１３行の 「摩擦充填率（％＞　−ＬＬ−ＩＸ　　１００Ｊをρ　
１ 「摩擦充填率（％）−＜ｆ！Ｌ−１＞　Ｘ　　１００」
とρ　ゼ 補正する。 （５）同６頁■３行の「摩擦充填密度」を「摩擦充填率
」と補正する。 （６）　　同８頁末行の「エーテ）ル」を「エーテル）
」と補正する。 （力　同９頁ｌＯ行の「共重合」を「共重合体」と補正
する。 （８）　　同１２頁１０行、１２頁１５行、１２頁１８
行、１４頁７行、１４頁１７行、１５頁１４行、１Ｂ頁
６行、１６頁１４行、１６頁１９行、１７頁６行、１７
頁１２行、１８頁２行および１９頁１７行においてそれ
ぞれ「熱安定化率」とあるのをいずれも「熱不安定率」
と補正する。 （９）　　同１８頁３行の「をえた。」のあとに改行し
てつぎの文章を挿入する。 「比較製造例２ 比較製造例１と同様の方法でタブレットを成形し、製造
例２と同じ条件で粉砕、篩別を行なって摩擦充填率１５
０％、見掛は密度（ρ１）０゜３２ｇ／ｃｃ　、平均粒
径５５ρ、熱不安定率７３％の非球形の共重合体粉末を
えた。」η　同２４頁１２行の「発泡なし」のあとに改
行してつぎの文章を挿入する。 「比較例４ 共重合体粉末として比較製造例２のものを用いたほかは
実施例９と同様にして塗布、焼成を行なった。 結果を第３表に示す。」 ０１）同２５頁の「第３表」全体をつぎのとおり補正す
る。 ［以下余白コ 「　　　　　　　　　　第　　３　　表」 ７添付書類の目録 （１）補正された特許請求の範囲　　　　１通補正され
た特許請求の範囲 ［１テトラフルオロエチレン系共重合体がテトラフルオ
ロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体または
テトラフルオロエチレン／フルオロビニルエーテル共重
合体であって粒子が非球形であり、摩擦充填率が２０〜
１００％、平均粒径が５〜５００　ｌＪｍであるテトラ
フルオロエチレン系共重合体粉末。 ２　平均粒径（μ）と見掛密度（ρりが次式を満足する
ものである特許請求の範囲第１項記載のテトラフルオロ
エチレン系共重合体粉末。 １ｏｇμ＜　２．４５１）　＋　＋　０．７５５　テト
ラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合
体またはテトラフルオロエチレン／フルオロビニルエー
テル共重合体をロールでシート化し、ついで粉砕するこ
とを特徴とする粒子が非球形であって摩擦充填率が２０
〜１００％、平均粒径が５〜５００−であるテトラフル
オロエチレン系共重合体粉末の製造法。 ６　乾燥テトラフルオロエチレン系共重合体原末をロー
ルでシート化し、ついで粉砕する工程のいずれかの工程
でえられた共重合体にフッ素ガス処理を行なうことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ７　テトラフルオロエチレン系共重合体粉末が、その平
均粒径（μ）と見掛密度（ρりが次式を満足するもので
ある特許請求の範囲第１項または第６項記載の製造法。 ｔｏＨｚ＜　　２．４５　ρ＋　＋　０．７５　　　　
Ｊ以　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　テトラフルオロエチレン系共重合体がテトラフルオ
   ロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体または
   テトラフルオロエチレン／フルオロビニルエーテル共重
   合体であって粒子が非球形であり、摩擦充填率が２０〜
   １００％、平均粒径が５〜５００μｍであるテトラフル
   オロエチレン系共重合体粉末。 ２　平均粒径（μ）と見掛密度（ρ＿１）が次式を満足
   するものである特許請求の範囲第１項記載のテトラフル
   オロエチレン系共重合体粉末。 ｌｏｇμ＜２．４５ρ＿１＋０．７５ ３　テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレ
   ン共重合体またはテトラフルオロエチレン／フルオロビ
   ニルエーテル共重合体をロールでシート化し、ついで粉
   砕することを特徴とする粒子が非球形であって摩擦充填
   率が２０〜１００％、平均粒径が５〜５００μｍである
   テトラフルオロエチレン系共重合体粉末の製造法。 ４　乾燥テトラフルオロエチレン系共重合体原末をロー
   ルでシート化し、ついで粉砕する工程のいずれかの工程
   でえられた共重合体にフッ素ガス処理を行なうことを特
   徴とする特許請求の範囲第３項記載の製造法。 ５　テトラフルオロエチレン系共重合体粉末が、その平
   均粒径（μ）と見掛密度（ρ＿１）が次式を満足するも
   のである特許請求の範囲第３項または第４項記載の製造
   法。 ｌｏｇμ＜２．４５ρ＿１＋０．７５