KR950005998B1 - 테트라플루오로에틸렌 공중합체의 분말 및 그의 제조방법 - Google Patents

테트라플루오로에틸렌 공중합체의 분말 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

테트라플루오로에틸렌 공중합체의 분말 및 그의 제조방법
본 도면은 제조예 4에서 제조된 분말의 주사식 전자현미경 사진(100배율)이다.
본 발명은 분말 피복에 유용한 테트라플루오로에틸렌(TFE) 공중합체의 분말, 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
분말 피복에 유용한 TFE 공중합체의 분말에 대한 연구 및 발전은 이러한 분말이 바람직하게는 유동성의 관점에서 구형의 입자 모양을 갖는다는 이론(참고 : 일본국 특허공개 제240713/1985호)에 기초하여 진행되어 왔다.
분말 피복법으로서 최근에 이용되어지는 회전-성형 또는 회전-라이닝에 대하여서는, 상기의 이론을 충분하게 적용할 수 없다. 예를들어, 성형 표면에 형성된 피막이 부분적으로 떨어져나가 성형 물품의 표면에 피막 손상이 생기며, 피막 표면은 크게 파동치며 볼-모양의 돌출물을 가지며, 피막은 기체 함유물을 충분하게 제거시키지 못함으로 인하여 기포 또는 셀을 갖는 등의 몇가지 문제가 있다.
본 발명자의 집중적인 연구의 결과, 상기 언급된 문제는 특별한 분말 특성을 가지는 TFE 공중합체 분말을 사용하여 해결되어질 수 있음이 발견되었다.
본 발명에 따라, 비구형의 입자 모양, 20 내지 100%의 마찰충진율, 및 5 내지 500㎛의 평균 입자크기를 가지는 TFE 공중합체의 분말을 제공할 수 있다.
본 발명에서, 분말은 비-구형 입자 모양을 가져야 한다. 이러한 특성은 하기 설명되는 바와 같이 분말피복 단계에서 적절한 마찰을 얻기 위해 중요하다.
회전-성형 및 회전-라이닝의 필름 형성 조작은 주형을 쌍축적으로 또는 단축적으로 회전시키면서, 목적의 두께를 얻고자 하는 양으로 분말을 충진시킨 주형을 외부적으로 가열하여 수행된다. 필름 형성 과정에서, 분말을 가열된 주형의 내부 표면과 접촉시켜 가열하고, 점차로 주형 표면에 부착시켜 용융된 얇은 필름을 형성하고, 분말 입자사이에 존재하는 공기는 저절로 방출된다. 나머지 가열된 분말의 부착 및 용융은 점차로 및 연속적으로 진행되어 기포 또는 셀이 없는 목적의 두께를 가지는 필름을 제조한다. 이러한 양호한 필름 형성을 위해서, 분말과 가열된 주형 표면과를 적절한 시간 동안 접촉시키는 것이 필요하다. 즉, 접촉 시간이 짧은 경우, 부착 분말이 부분적으로 주형 표면으로부터 떨어져 나가거나, 또는 반대의 경우에는 분말이 전체적으로 균질하게 가열되고, 이어서 균질하게 가열된 분말이 한꺼번에 주형 표면에 부착하며, 매우 짧은 시간동안에 용융되어 기포 방출없이 필름을 형성한다.
상기의 적절한 접촉시간은 구형 입자를 사용하여 수득되어질 수 없으나, 큰 마찰을 갖는 비-구형 입자를 사용하여 수득될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "비-구형"은 입자가 절단될 경우 적어도 하나의 직선형 단면을, 나머지 단면이 둥글지라도 하나의 임의의 직선을 가지는 모양을 의미한다. 절단면이 평활원 이어서는 안된다.
하기 식( I )로 정의되는 본 발명의 분말의 마찰 충진률은 20 내지 100%의 범위내이어야만 한다.
Figure kpo00001
여기에서, ρ1=JIS K 6891에 따라 측정된 분말의 부피밀도ρ2=JIS K 6891에 따라 측정된 충진된 분말의 부피밀도. 충진 조작은 다음과 같다 : 100ml SUS 용기(직경 : 40mm, 높이 : 79.6mm)는 분말로 충진되어지고, 용기는 진동기(페나브레이터 EV234, 마쓰시따 전기상사 제조)를 접촉하여 용기의 중심면부에서 1분 동안 진동시켜 진다. 상기 진동 조작은 감소부피가 용기의 5부피% 이하로 될 때까지 용기에 분말을 가하면서 반복한다. 마지막으로 용기를 추가 분말로 충진하고, 이어서, 충진된 분말의 부피밀도를 측정한다.
상기 마찰 충진률은 마찰 및 충진 분말 밀도의 정도를 나타낸다. 작은 값은 분말의 낮은 마찰을 의미하며, 큰 값은 분말의 높은 마찰을 의미한다.
본 발명에 따른 분말의 마찰 충진률은 20 내지 100%이다. 비율이 20% 이하이면, 전술된 문제들은 그의 낮은 마찰 때문에 해결될 수 없다. 구형을 가지는 TFE 공중합체 분말은 일반으로 5 내지 15%의 마찰 충진률을 갖는다. 100% 이상일 경우, 그의 높은 마찰 때문에 균일한 피복을 수득할 수 없다.
본 발명에 따른 분말의 평균 입자 크기는 5 내지 500㎛이다. 회전-성형 및 회전-라이닝용의 분말의 경우에서, 분말이 바람직하게는 100 내지 150㎛의 평균 입자 크기를 가지며, 정전 분말 피복용의 경우에는 분말이 바람직하게는 5 내지 150㎛의 평균 입자 크기를 갖는다.
분말의 평균 입자 크기는 ASTM D-1457-69에 따라 측정된다. 습윤사별법에 의거하여 16 내지 400메쉬의 체가 제공된다. 특히, 측정하려는 분말의 예상 입자 크기와 거의 같은 구멍 크기를 가지는 체를 중간의 체로 하는 식으로 5개의 체를 사용하여 분말을 체과한다. 평균 입자 크기는 누적 잔류 백분율과 체의 구멍크기 사이의 관계에 기준하여 ASTM에 설명된 로그 확률 모눈종이를 사용하여 결정된다. 400메쉬 이하(33㎛이하)의 평균 입자 크기를 가지는 분말은 다음과 같이 측정된다 : 100ml의 비이커를 다이플로일 S-519(클로로트리플루오로에틸렌텔로머 오일, 다이킨사 제조) 50ml로 충진하고, 여기에 측정하려는 분말 0.1g을 가한다. 초음파 분산 장치로 1분 동안 분말을 분산시킨 후, 시료를 분광세포에 도입시키고, 이어서, 평균 입자 크기를 원심 투과도법(Centrifugal transmittance method)으로 호리바사 제조의 CAPA-500을 사용하여 측정한다.
입자 모양은 물론 입자 크기 분포는 분말의 충진 밀도에 영향을 준다. 예를들어, 입자 크기 분포가 넓을 경우, 충진 상태가 밀착 충진에 거의 가까우므로 입자 사이의 공기의 양은 감소될 수 있다. 그러나, 이러한 경우에서조차, 전술된 범위내에서 마찰 충진율을 조절하는 것이 필요하다.
바람직한 유동서을 갖는 분말은 하기식( II )를 만족시킨다 :logμ＜2.45 ρ1+0.75
여기에서, μ : 평균 입자 크기
ρ1 : 식( I )에 정의된 부피밀도.
본 발명에 사용되는 TFE 공중합체는 TFE/헥사플루오로프로필렌 공중합체 또는 THE/플루오로(비닐에테르)공중합체이다. 이들 두개의 공중합체가 바람직하게는 85 내지 99.5몰%의 양으로 THE 단위를 함유한다. 바람직한 플루오로(비닐에테르)는 하기식의 화합물이다 :
CF2=CF(OCF2CF(CF3))mO(CF2)nCF2X
식중에서, X는 수소원자 또는 불소원자이고, m은 0 또는 1 내지 4의 정수이며, n은 0 또는 1 내지 7의 정수이다. 플루오로(비닐에테르)의 예로서, 퍼플루오로(메틸 비닐에테르), 퍼플루오로(에틸 비닐에테르), 퍼플루오로(프로필 비닐에테르),CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF3,CF2=CFOCF2CF(CF3)O(CF2)2CF3,CF2=CFOCF2CF(CF3)O(CF2)3CF3,CF2=CF(OCF2CF(CF3))2OCF2CF3,CF2=CF(OCF2CF(CF3))2O(CF2)2CF3,CF2=CF(OCF2CF(CF3))2O(CF2)3CF3 등이 있다.
TFE/플루오로(비닐에테르)공중합체는, 예를들어, 일본국 특허공개 제189210/1983호에 설명된 분산 중합법, 또는 일본국 특허공고 제20788/1983호에 설명된 유화 중합법에 의하여 제조할 수 있다.
본 발명의 분말은 TFE 공중합체 원료분말로부터 롤을 가지는 시이트를 만들고, 이 시이트를 분쇄하여 제조된다.
본 발명의 공정에서 사용되는 TFE 공중합체의 원료 분말로서, 일본국 특허공개 제189210/1983호에 설명된 분산 중합법으로 제조되어지거나, 또는 일본국 특허공고 제20788/1973호에 설명된 유화 중합에 의하여 제조된 건조분말을 사용할 수 있다. 유화 중합으로 제조된 건조분말은 유화제 또는 응고제를 함유하므로, 오염물의 견지에서 분산 중합으로 제조된 건조 분말이 바람직하다. 롤을 갖는 시이트를 제조하여 시이트가 0.05 내지 5mm, 바람직하게는 0.1 내지 3mm의 두께를 가지도록 한다.
본 발명에 사용되는 롤이 바람직하게는 수직의 역 L 또는 Z 위치로 배열된 둘이상의 롤로 이루어진다. 예로서, 칼렌더롤, 믹싱롤 등이 있다. 롤의 거리, 회전 속도, 압력, 온도 등을 조절하는 것이 바람직하다. 본 방법에 따라, 큰 미끄럼전단력(slide shearing force)이 공중합에 적용되므로, 공중합체중의 기포 및 셀은 공중합체밖으로 방출되어 균일하고 균질의 시이트를 얻을 수 있다. 상기 방법으로 제조된 시이트는 미합중국 특허 제4,312,961호에 설명된 다른 압축법으로 제조된 시이트와 비교하여 표면 및 내부 모두가 균일한 시이트이고, 이어서 후속하는 분쇄 단계에 의하여 본 발명의 분말 특성을 만족시키는 분말을 얻을 수 있다. 압축법의 주된 단점은 압축 조작시에 금속 주형 사이의 마멸에 기인하여 생성되는 소량의 금속 분말에 의한 TFE 공중합체의 오염이다. 상기 오염된 TFE 공중합체는 반도체산업에서 이용되는 피복 또는 용기로 사용될 수 없다. 왜냐하면 상기 오염이 반도체에 심각한 손상을 생성하기 때문이다. 더우기, 원료 분말입자에서의 기포 또는 셀의 방출은 압축법에 따른 매우 높은 압력을 필요로 하므로, 구형의 장비가 필요하다.
시이트의 제조 조작조건으로서, 조작온도가 0˚내지 250℃, 특히 30˚ 내지 200℃인 조건을 이용함이 바람직하고 생성된 시이트는 투명하거나 또는 반투명하다.
시이트의 두께는 0.05 내지 5mm가 바람직하다. 5mm 이상일 경우, 외부 표면부에 대한 전단력이 내부에 대한 것과 다르기 때문에 균일한 시이트를 얻기가 어렵다.
0.05mm보다 더 얇은 시이트는 생산성의 문제를 갖는다. 분쇄 단계는 커터밀, 햄머밀 또는 제트와 같은 기계를 이용하여 충격력, 전단력 및 압축력을 시이트에 적용하여 수행된다. 조작 온도는 일반적으로 -200˚ 내지 100℃이다.
TFE 공중합체의 열안정성은 일본국 특허공고 제23245/1971호에 설명된 공지의 방법으로 개선되어질 수 있다. 이들 방법은 본 발명에서 이용할 수 있다. 본 발명에 적용되는 바람직한 열안정화 방법은 불소가스 처리법으로, 이것은 시이트 제조단계로부터 얻어지는 공중합체 또는 분쇄 단계로부터 얻어지는 공중합체에 대하여 적용되어질 수 있다. 불소기체 처리법의 조건으로서, 5 내지 30부피%의 불소기체 농도(다른 기체는 질소기체와 같은 불활성 기체이다), 0 내지 10kgf/cm2G의 압력 및 50˚ 내지 250℃의 반응 온도를 사용할 수 있다.
공중합체의 열안정성비는 하기식(III)에 따라 계산된다 :
열안정성 비(%)=
Figure kpo00002
여기에서, MI(a) : ASTM D-2166에 따라 372℃에서 측정된 열처리 없는 시료의 멜트인덱스.
MI(b) : 380℃에서 5시간 동안 열처리시킨 시료의 멜트인덱스.
불소기체처리법이 바람직하게는 열안정성비가 20% 이하로 될 때까지 수행된다.
본 발명의 TFE 공중합체 분말은 오염에 의하여 심각하게 손상되는 반도체의 제조에 이용되는 파이프, 부분, 내부 용기 또는 탱크와 같은 성형 물품용의 재료로서 적절하게 이용할 수 있다. 또한, 분말을 상용의 부식저항성 라이닝, 회전-성형(예, 용기) 회전-라이닝(예, 파이프 또는 조인트의 내부 라이닝)등에 사용할 수 있다. 이들 물품은 정전분말 피복법, 액화심 피복법, 회전-성형법 및 회전-라이닝법 등과 같은 여러가지 처리 방법으로 제조될 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 더욱 구체적으로 기술 및 설명되어진다. 본 발명이 실시예에 한정되는 것이 아니며, 여러가지 변화 및 변법이 본 발명의 정신 및 범주에서 벗어남이 없이 이용되어질 수도 있다.
[제조예 1]
TFE/퍼플루오로(프로필 비닐에테르)공중합체(98.5/1.5몰비)의 건조분말을 일본국 특허공개 제189210/1983호에 기술된 분산 중합법에 따라 제조할 수 있다. 건조 분말(부피 밀도 : 0.57g/cc, 평균 입자 크기 : 400 내지 600㎛)로부터 구형 압축롤(프로인드사 제조의 롤러 컴팩터 "MINI")을 사용하여 1mm의 두께를 가지는 반투명 시이트를 다음의 조건하에서 제조한다 : 10rpm의 롤 회전 속도, 20rpm의 공급기 회전 속도, 150kg/cm2G의 압축게이지 압력 및 50℃의 롤 표면 온도.
시이트는 미분쇄기(후지파우달사 제조)를 사용하여 다음의 조건하에서 분쇄한다 : 1300rpm의 회전 속도 및 1.5mm의 스크린의 구멍크기.
생성된 분말을 35메쉬체로 체과하여 35.5%의 마찰 충진비, 0.92g/cc의 부피 밀도(ρ1), 205㎛의 평균 입자 크기 및 75%의 열안정성비를 가지는 비-구형 TFE 공중합체 분말을 얻는다.
[제조예 2]
1mm의 두께를 가지는 반투명 시이트가 제조예 1에서와 동일한 방법 및 동일한 TFE 공중합체를 사용하여 제조되며, 이어서 미분쇄기(후지 파우달사 제조)를 이용하여 다음의 조건하에서 분쇄한다 : 3900rpm의 회전 속도 및 0.5mm의 스크린의 구멍크기.
생성된 분말을 60메쉬의 체로 체과하여 60.0%의 마찰충진비, 0.55g/cc의 부피밀도(ρ1), 40㎛의 평균 입자 크기 및 72.5%의 열안정성 비를 가지는 비-구형 TFE 공중합체 분말을 얻는다.
[제조예 3]
TFE/헥사플루오로프로필렌 공중합체(92/8몰비)의 분말(부피 밀도 : 0.48g/cc, 평균 입자 크기 : 400 내지 800㎛)을 분산 중합법으로 제조한다. 건조 분말로부터 1.5mm의 두께를 가지는 반투명 사이트가 특수 압축롤(롤러 컴팩터 "미니", 프로인드사 제조)을 사용하여 다음의 조건하에서 제조된다 : 10rpm의 롤 회전 속도, 20rpm의 공급기 회전 속도, 150kg/cm2G의 압축 게이지 압력 및 80℃의 롤 표면 온도.
시이트는 미분쇄기(후지 파우달사 제조)를 사용하여 다음의 조건하에서 분쇄한다 : 1300rpm의 회전 속도, 1.5mm의 스크린 구멍 크기.
생성된 분말을 35메쉬의 체로 체과하여 40.2%의 마찰 충진비, 0.90g/cc의 부피 밀도(ρ1), 185㎛의 평균 입자 크기 및 120.5%의 열안정성비를 가지는 비-구형 TFE 공중합체 분말을 얻는다.
[제조예 4]
주위에 감겨진 히터를 가지며 가이드를 이용하여 용기 중앙에 배열된 디스크형 팬(외부직경 : 185mm, 높이 : 20mm, 12단계)의 셀을 가지는 몬넬(내부 직경 : 200mm, 높이 : 600mm)의 실린더형 용기를 불소기체 처리에 사용한다. 각각의 팬을 제조예 1에서 제조한 TFE 공중합체 100g으로 충진시킨다. 용기내에 팬 셀을 설치한 후, 용기를 질소 기체로 세척하여 산소기체를 제거하고, 이어서, 250℃로 가열한다. 이어서, 질소 기체로 희석된 불소기체(불소기체 함량 : 10부피%)를 용기에 도입시키고 120분 동안 유지시킨다. 냉각후, 질소 기체를 제거하여 2%의 열안정성비를 가지는 열안정화된 분말을 얻는다. 주사식 전자 현미경에 의하여 분말을 관찰한 결과, 분말 입자는 비-구형이다. 전자 현미경 사진(배율 : 100)을 도면에 나타낸다.
[제조예 5]
제조예 1에서 제조된 TFE 공중합체 분말을, 처리가 200℃에서 120분 동안 불소 기체(불소 기체 함량 : 10부피%)를 사용한다는 것을 제외하고는, 제조예 4에서와 동일한 불소기체 처리법으로 처리하여 5%의 열안정성비를 가지는 분말을 얻는다.
[제조예 6]
제조예 1에서 제조된 TFE 공중합체 분말을, 처리가 250℃에서 180분 동안 불소 기체(불소 기체 함량 : 5부피%)를 사용한다는 것을 제외하고는, 제조예 4에서와 동일한 불소기체 처리법으로 처리하여 11%의 열안정성비를 가지는 분말을 얻는다.
[제조예 7]
제조예 4에서 제조된 불소기체 처리된 TFE 공중합체 분말을 사용하여 제조예 1에서의 시이트의 제조 및 분쇄를 반복하여 분말을 얻는다. 분말을 35메쉬의 체로 체과하여 32.3%의 마찰 충진비, 0.95g/cc의 부피 밀도(ρ1), 190㎛의 평균 입자 크기 및 2%의 열안정성비를 가지는 비-구형 TFE 공중합체 분말을 얻는다.
[제조예 8]
제조예 2에서 제조된 TFE 공중합체 분말을, 처리가 200℃에서 120분 동안 불소 기체(불소 기체 함량 : 10부피%)를 사용한다는 것을 제외하고는, 제조예 4에서와 동일한 불소 기체 처리법으로 처리하여 9%의 열안정성비를 가지는 분말을 얻는다.
[비교제조예 1]
제조예 1에서 사용된 TFE 공중합체 원료 분말을 사용하여, 700kg/cm2G의 압축게이지 압력하에서 자동성형기를 사용하여 정제(직경 : 11mm, 두께 : 3mm, 무게 : 0.8g)를 제조한다.
정제를 제조예 1에서와 동일한 조건하에서 분쇄하고 체과하여 125%의 마찰 충진비, 0.62g/cc의 부피 밀도(ρ1), 233㎛의 평균 입자 크기 및 76.5%의 열안정성비를 가지는 비-구형 TFE 공중합체 분말을 얻는다.
[비교제조예 2]
비교제조예 1에서와 동일한 방법으로 정제를 제조하고, 이어서 제조예 2에서와 동일한 방법으로 분쇄하여 150%의 마찰 충진비, 0.32g/cc의 부피 밀도(ρ1), 55㎛의 평균 입자 크기 및 73%의 열안정도비를 가지는 비-구형의 TFE 공중합체 분말을 얻는다.
[실시예 1 내지 5 및 비교실시예 1]
몰드 범핑을 가지는 3000ml의 주형을 깨끗하게 하고, 실리콘형 주형-방출 화합물을 주형에 도포하고, 이어서 건조한다. 주형을 제조예 1에서 제조된 분말 600g으로 충진시키고 밀봉한다. 주형을 회전 성형기에 넣고, 9rpm의 회전 속도 및 23rpm의 자가 회전 속도로 쌍축적으로 회전시키면서 주형기를 실온으로부터 360℃로 40분간 가열하고, 360℃에서 60분간 유지시키고, 이어서 30분 동안 공기 냉각시키고 용기를 성형한다. 성형된 용기의 외부 및 내부 표면을 외양 및 발포성의 관점에서 검사한다. 결과를 표 1에 나타낸다.
표 1에 나타낸 식은 다음의 표준을 기초로 한다.
(외피의 외양)
× : 부분적 표면 손상
○ : 아름다운 외양
(내피의 외양)
× : 연속적인 볼-모양의 돌출물을 가지는 큰 기복
▽ : 약간의 기복
○ : 양호한 균전성
(발포성)
× : 많은 기공 또는 셀
▽ : 몇몇의 기공 또는 셀
○ : 기공 또는 셀이 없음.
[실시예 6]
제조예 9에서 제조된 분말을 사용하며 주형을 340℃로 가열한다는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 용기를 성형한다. 성형된 용기를 관찰하여 그의 외양 및 기포성을 평가한다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교실시예 2]
13.5%의 마찰 충진비, 0.98g/cc의 부피 밀도 320㎛의 평균 입자 크기 및 3%의 열안정도비를 구형의 분말을 사용한다는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 방법으로 용기를 성형한다. 성형된 용기를 관찰하여 그의 외양 및 발포성을 평가한다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
Figure kpo00003
[실시예 7 내지 8 및 비교실시예 3]
제조예 1 및 3과 비교제조예 1에서 제조된 분말에 용융제로서 황산일수소칼륨을 가한다. 분말을 백금 바신중에서 용융 및 분해시키고, 이어서 회분을 탈이온수에 용해하여 시료 용액을 제조한다. 시료 용액을 자동 흡수 분석(무염)으로 분석하여 분말중에 존재하는 철, 크롬 및 니켈의 양을 결정한다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[표 2]
Figure kpo00004
표 2로부터 분명한 것처럼, 압축법에 따른 분말은 주형에서 사용되는 금속으로 오염되어 있다.
[실시예 9]
블래스트-처리된 스테인레스 강판에 불소 수지 피복용의 두 개의 프라이머(prymer, EK-1083GB 및 EK-1883GB 다이낑사 제조)를 도포시켜 2중층의 프라이머 피복을 형성시키고, 굽는다. 이와따 공기 압축기 제조사의 제품인 GX3300형 정전 분말 피복기를 사용하여 300℃의 기판 온도로 제조예 8에서 제조된 분말로 상기 프라이머 코팅을 정전기적으로 피복시키고, 생성된 피복을 340℃로 굽는다.
피복 부분을 이동시켜서 각 피복의 표면을 관찰할 수 있도록 정전 분말 피복 조작을 서로 겹치게 3회 반복한 후, 생성된 3층의 피복을 340℃에서 120분 동안 구워 시료를 얻는다. 각 피복 표면의 외양을 관찰하고, 다음의 표준에 따라 평가한다. 결과 표 3에 나타낸다.
× : 많은 기포 또는 셀
△ : 몇몇의 기포 또는 셀
○ : 기포 또는 셀이 없다.
[비교실시예 4]
비교제조예 2의 TFE 공중합체 분말을 사용하여, 실시예 9에서와 동일한 피복 및 굽는 조작을 반복하여 피복을 제조하고, 피복 표면의 외양을 관찰한다. 결과를 표 3에 나타낸다.
[표 3]
Figure kpo00005

Claims (5)

  1. 비-구형의 입자 모양, 20 내지 100%의 마찰 충진비 및 5 내지 500㎛의 평균 입자 크기를 가지는 테트라플루오로에틸렌 공중합체의 분말로서, 상기의 테트라플루오로에틸렌 공중합체가 테트라플루오로에틸렌/헥사플루오로프로필렌 공중합체 또는 테트라플루오로에틸렌/플루오로(비닐에테르)공중합체임을 특징으로 하는 테트라플루오로에틸렌 공중합체의 분말.
  2. 제1항에 있어서, 분말의 평균 입자 크기(μ) 및 부피 밀도(ρ1)가 하기식을 만족시킴을 특징으로 하는 분말.
    logμ＜2.45 ρ1+0.75
  3. 롤을 가지는 테트라플루오로에틸렌/헥사플루오로프로필렌 공중합체 및 테트라플루오로에틸렌/플루오로(비닐에테르)공중합체의 시이트를 제조하고 제조한 시이트를 분쇄시킴을 특징으로 하는, 비-구형 입자 모양, 20 내지 100%의 마찰 충진비 및 5 내지 500㎛의 평균 입자 크기를 가지는 테트라플루오로에틸렌 공중합체의 분말의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 시이트 형태 또는 분쇄된 형태의 테트라플루오로에틸렌 공중합체를 불소 기체 처리법으로 처리함을 특징으로 하는 방법.
  5. 제3항에 있어서, 테트라플루오로에틸렌 공중합체의 분말이 하기식을 만족시키는 분말임을 특징으로 하는 방법.
    log＜2.45 ρ1+0.75
    식중에서, μ는 분말의 평균 입자 크기를 나타내고, ρ1은 분말의 부피 밀도를 나타낸다.
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