JPS63263261A - 排気ガス再循環装置のダイアグノ−シス装置 - Google Patents

排気ガス再循環装置のダイアグノ−シス装置

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JPS63263261A
JPS63263261A JP62098010A JP9801087A JPS63263261A JP S63263261 A JPS63263261 A JP S63263261A JP 62098010 A JP62098010 A JP 62098010A JP 9801087 A JP9801087 A JP 9801087A JP S63263261 A JPS63263261 A JP S63263261A
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    • F02M26/57Systems for actuating EGR valves using vacuum actuators having pressure modulation valves using electronic means, e.g. electromagnetic valves
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    • F02M26/46Sensors specially adapted for EGR systems for determining the characteristics of gases, e.g. composition
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は自動車等の車輌に用いられる内燃機関の排気ガ
ス再循環装置が正常に作動しているか否かの診断を行う
ダイアグノーシス装置に係る。
従来の技術 自動車等の車輌に用いられる内燃機関に組込まれ・る排
気ガス再循環装置は、一般に、排気ガス再循環流量制御
用の排気ガス再循環制御弁及び背圧制御用の負圧制御弁
、感温弁等を含んでおり、これら構成部品に故障が生じ
ると、排気ガス再循環が行われなくなって排気ガス中の
NOxの低減がなされない状態にて内燃機関の運転が行
われる虞れがある。故障により排気ガス再循環が行われ
な(なっても内燃機関は支障な(運転されるため運転者
はこのことに気づかずに長期間に亙って運転する虞れが
あり、これにより大気汚染の間通が生じる。また所定の
運転域に於て排気ガス再循環が行われないと、ノッキン
グが発生する虞れがあり、また内燃機関自身の吸気によ
るボンブロスにより燃費が悪化することもある。
上述の如き不具合に鑑み、排気ガス再循環装置の故障に
より排気ガス再循環が行われなくなった時にはこのこと
を使用者に知らせて修理の動機を与えるよう構成された
故障警報装置が既に提案されており、これは例えば実公
昭52−9471号、実開昭50−67220号の公報
に示されており、また本願出願人と同一出願人による実
顆間60−163288号に於ても提案されている。
発明が解決しようとする問題点 排気ガス再循環装置の故障診断は、本来は排気ガス再循
環が行われるべき状態下にて排気ガス再循環通路の温度
が所定値以上であるか否かにより行われてよいが、即ち
前記温度が所定値以下である時には排気再循環通路を排
気ガスが流れていないとして排気再循環装置が故障して
していると判定されてよいが、しかし前記排気ガス再循
環通路の温度は、一般的には内燃機関の冷却水温度、外
気温度、エンジンルーム温度の影響を受け、このため排
気ガス再循環通路温度の判定値が一定値であると、低温
始動時等に於ては、正常に排気ガス再循環が行われても
排気ガス再循環通路温度が判定値にまで上昇せず、これ
により誤って故障判定が行われる虞れがあり、これとは
反対に高温時には正常に排気ガス再循環が行われていな
くても雰囲気温度により排気ガス再循環通路温度が判定
値にま°で上昇して誤って正常判定が行われる虞れがあ
り、何れの場合も排気再循環装置の故障診断、即ちダイ
アグノーシスが正しく行われなくなるおそれがある。
本発明は上述の如き問題点を解決した改良された排気ガ
ス再循環装置のダイアグノーシス装置を提供することを
目的としている。
問題点を解決するための手段 上述の如き目的は、本発明によれば、排気ガス再循環を
行う運転域であるか否かを検出する排気ガス再循環運転
域検出手段と、排気ガス再循環通路の温度を検出する第
一の温度検出手段と、内燃機関の始動時の冷却水温度及
び吸気温度の少なくとも何れか一方を検出する第二の温
度検出手段と、前記排気ガス再循環運転域検出手段によ
り排気ガス再循環を行う運転域であると検出された状態
下にて前記第一の温度検出手段により検出される温度が
前記第二の温度検出手段により検出される温度に応じて
決定された所定値以下である時には排気ガス再循環装置
が故障であると判定する判定手段とを有している排気ガ
ス両循環装置のダイアグノーシス装置によって達成され
る。
排気ガス再循環運転域検出手段は、吸入空気流量、吸気
管圧力或いはこれらと一関口転数との組合せ、更にはこ
れらと機関冷却水温度との組合せにより設計上は、換言
すれば排気ガス再循環装置が正常に作動している時は排
気ガス再循環が行われる運転域を検出するものであれば
よく、これは排気ガス再循環制御特性に応じて検出項目
を定められていればよい。
発明の作用及び効果 上述の如き構成によれば、排気ガス再循環が行われるべ
き運転域に於て排気ガス再循環が行われているか否かの
判別が、前記第二の温度検出より検出される温度、即ち
機関始動時の冷却水温度及び吸気温度の少なくとも何れ
か一方に基いて決定された所定値に対して排気ガス通路
温度がどうであるかによって行われるから、その判別が
機関始動時の冷却水温度や吸気温度が低い時も高い時も
確実に行われ、正確なダイアグノーシスが行われるよう
になる。
実施例 以下に添付の図を参照して本発明を実施例について詳細
に説明する。
第1図は本発明によるダイアグノーシス装置を組み込ま
れた排気ガス再循環装置の一つの実施例を示している。
図に於て、1は内燃機関を示しており、該内燃機関は、
スロットルバルブ2を有するスロットルボディ3及び吸
気マニホールド4を経て燃焼室5内に空気を吸入し、燃
料インジェクタ61より燃料を噴射供給され、・既燃焼
ガス、即ち排気ガスを排気マニホールド6へ排出するよ
うになっている。
排気マニホールド6には排気ガス再循環のための排気ガ
ス取入ボート7が、吸気マニホールド4には排気ガス注
入ボート8が各々設けられており、排気ガス取入ボート
7と排気ガス注入ボート8とは内燃機関1のシリンダヘ
ッドに設けられた排気ガス再循環通路9と吸気マニホー
ルド4に取付けられた排気ガス再循環制御弁20と該排
気ガス再循環制御弁に設けられた排気ガス再循環通路1
0とにより互いに連通接続されている。
排気ガス再循環制御弁20は入口ポート21と出口ボー
ト22とを有しており、入口ボート21は排気ガス再循
環通路9によって排気ガス取入ポート7に連通接続され
、出口ポート22は排気ガス再循環通路10によって排
気ガス注入ポート8に連通接続されている。排気ガス再
循環制御弁20は弁ボート23と弁要素24とを有して
おり、弁ポート23は弁要素24によって開閉され且開
口度を制御されて排気ガス再循環流量を制御するように
なっている。弁要素24は、ダイヤフラム装置25のダ
イヤフラム26に接続され、ダイヤフラム室27に所定
値、例えば−70mmHgより大きい負圧が導入されて
いない時には圧縮コイルばね28のばね力により押し下
げられて弁ボート23を閉じ、ダイヤフラム室27に所
定値より大きい負圧が導入されている時にはその負圧に
応じて圧縮コイルばね28のばね力に抗して上昇して弁
ポート23を開くようになっている。
排気ガス再循環制御弁20のダイヤフラム室27は、導
管29、背圧制御用負圧制御弁30、導管31、感温弁
32、導管33を経てスロットルボディ3に設けられた
吸気管負圧取出ボート34に連通接続されている。吸気
管負圧取出ポート34は、図示されている如く、スロッ
トルバルブ2が全開位置にある時にはそれの上流側に位
置し且スロットルバルブ2が比較的小さい所定開度以上
開かれた時にはそれの下流側に位置すべく設けられてい
る。
負圧制御弁30は弁ポート35を開閉する弁要素36及
び該弁要素を担持したダイヤフラム37とを有しており
、ダイヤフラム37は、それの図にて上側に大気中に開
放された大気開放室38を、また下側にダイヤフラム室
3゛9を各々郭定しており、該ダイヤフラムは、ダイヤ
フラム室39に所定値以上の圧力(正圧)が導入されて
いない時には圧縮コイルばね40の作用によって弁要素
36を弁ポート35より引き離して該弁ポートを開く位
置に位置し、これに対しダイヤフラム室39に所定値以
上の圧力が導入された時には圧縮コイルばね40の作用
に抗して図にて上方へ変位して弁要素36を弁ポート3
5に当接させて該弁ポートを閉じる位置に位置するよう
になっている。
負圧制御弁30のダイヤフラム室39は、導管41によ
って排気ガス再循環制御弁20の弁ポート23とこれよ
り下流側に設けられたオリフィス42との間の圧力室4
3に連通接続され、該圧力室に於ける排気ガス圧力を導
入されるようになっている。
上述の如き負圧制御弁30とオリフィス42よりなる構
造は、周知の背圧制御機構であり、吸気管負圧が排気ガ
ス再循環制御弁20に与えられる排気ガス再循環作動域
に於ては、圧力室43に於ける排気ガス圧力を常にほぼ
一定に保つよう排気ガス再循環制御弁20のダイヤフラ
ム室27に供給する負圧を調整し、換言すれば弁ポート
23の開口度を調整し、これによって排気ガス再循環流
量の吸入空気流量に対する比率、即ちEGR率を常にほ
ぼ一定に保つ作用を行うようになっている。
感温弁32は、内燃機関1の冷却水温度に感応し、冷却
水温度が所定値以下である時には閉弁して導管31と3
3との連通を遮断し、これに対し冷却水温度が所定値以
上である時には導管31と33との連通を確立するよう
になっている。
上述の如き構成によれば、排気ガス再循環制御弁20は
導管29に所定値より大きい負圧、例えば−70厘−H
gより大きい負圧が作用し、内燃機関1の冷却水温度が
所定値以上で感温弁32が開いている時には開弁し、そ
の開弁量に応じた流量にて排気ガス再循環が行われる。
図に於て、50は排気ガス再循環装置のダイアグノーシ
スを行うマイクロコンピュータを示している。マイクロ
コンピュータ50は、一般的構造のものであり、中央処
理ユニット(CPU)51と、メモリ52と、入力ボー
ト53と、出力ボート54とを有し、内燃機関1のディ
ストリビュータ55に設けられた回転数センサ56より
内燃機関1の回転数に関する情報を、水温センサ57よ
り内燃機関1の冷却水の温度に関する情報を、吸気管圧
力センサ58より吸気管圧力に関する情報を、導管10
に取付けられた温度センサ59より排気ガス再循環通路
温度に関する情報を各々与えられ、これら情報に基づい
て第2図に示されている如きフローチャートに従って排
気ガス再循環装置が正常に作動しているか否かの診断を
行い、排気ガス再循環装置が正常に作動していないと判
定した時にはインジケータランプ60を点灯させるよう
になっている。
次に第2図に示されたフローチャートを参照して本発明
によるダイアグノーシス装置の作動について説明する。
内燃機関1のイグニッションスイッチがオン状態となる
と、先ずステップ10に於てメモリ52のカウント値C
をクリアすることが行われる。そしてステップ20に於
てイ・ンジケータランブ60をオフ状態とする信号の出
力が行われる。
ステップ30に於ては、水温センサ57により検出され
た機関始動時の冷却水温度Tvに応じて排気ガス再循環
通路温度の判定温度Tjを第3図に示されている如き特
性に従って決定することが行われる。判定温度Tjは始
動時冷却水温度Twの増大に応じて大きい値に設定され
る。
上述のステップ10と20と30はイグニッションスイ
ッチがオフ状態よりオン状態になった時にのみ、即ち機
関始動時にのみ実行され、その後は機関の再始動が行わ
れるまで行われない。
ステップ100より排気ガス再循環のダイアグ実施ルー
チンが開始される。このルーチンは所定時間毎、例えば
10m秒毎の繰り返し割り込みルーチンとして実行され
ればよい。
ステップ100に於ては、カウント値Cが予め定められ
た所定値Cset以下である否かの判別が行われる。カ
ウント値Cが所定値Csetに達している時は機関始動
後所定時間が経過した時であり、この時には排気ガス再
循環装置のダイアグノーシスを停止すべくステップ18
0へ進み、そうでない時、即ちC≦Csetである時は
ステップ110へ進む。
ステップ110に於ては、水温センサ57により検出さ
れた冷却水温度Tvが所定値、例えば50℃以上である
か否かの判別が行われる。Tv≧’r wsetである
時はステップ130へ進み、そうでない時にはステップ
180へ進む。
ステップ120に於ては、回転数センサ56により検出
された内燃機関1の回転数Neが予め定められた所定値
N esets例えば1600 rpm以上であるか否
かの判別が行われる。Ne−≧N esetである時は
ステップ130へ進み、そうでない時にはステップ18
0へ進む。
ステップ130に於ては、吸気管圧力センサ58により
検出された吸気管圧力P■が第一の所定値P■5etl
 、例えば360關Hg以上で且第二の所定値Pm5e
t2 、例えば660mnHg以下であるか否かの判別
が行われる。Pm5etl 5Pm≦P a+set*
である時はステップ140へ進み、そうでない時にはス
テップ180へ進む。
ステップ140は、排気ガス再循環が行われるべき運転
状態である時、即ち排気ガス再循環運転域に於て実行さ
れ、ステップ140に於ては、温度センサ59により検
出された排気ガス再循環通路温度Teがステップ30に
於ては決定された判定温度Tjより大きいか否かの判別
が行われる。
Tv >Tjである時はステップ150へ進み、そうで
ない時にはステップ160へ進む。
ステップ150に於ては、排気ガス再循環装置が正常に
作動していると判定し、インジケータランプ60を消灯
することが行われる。
ステップ160に於ては、排気ガス再循環装置が故障し
ていると判定し、インジケ−タランプ60を点灯させる
ことが行われる。このインジケータランプ60の点灯に
より運転者は排気ガス再循環装置に故障が生じているこ
とを知ることができるようになる。
判定温度Tjは第4図に示されている如く、吸気温度セ
ンサ62より検出される機関始動時の吸気温度TIに応
じて定められてもよく、またこれは第5図に示されてい
る如く機関始動時の冷却水温度Twと吸気温度Tiとに
応じて決定されてもよく、この場合の適性値は実験等に
見出されたデータに基いて決定されればよい。
上述の如きフローチャートに従ってダイアグノーシス制
御が行われることにより、内燃機関の冷却水温度、外気
温度、エンジンルーム温度の変化に拘らず的確に故障診
断が行われるようになる。
以上に於ては、本発明を特定の実施例について詳細に説
明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、
本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であることは当
業者にとって明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明によるダイアグノーシス装置を組み込ま
れた排気ガス再循環装置の一つの実施例を示す概略構成
図、第2図は本発明によるダイアグノーシス装置の作動
を示すフローチャート、第3図は故障判定温度の冷却水
温度に対する特性を示すグラフ、第4図及び第5図は本
発明によるダイアグノーシス装置の他の実施例の作動を
示すフローチャートである。 1・・・内燃機関、2・・・気化器、3・・・スロット
ルバ −ルブ、4・・・吸気マニホールド、5・・・燃
焼室、6・・・排気ボート、7・・・排気ガス取入ボー
ト、8・・・排気ガス注入ボー)、9.10・・・導管
、20・・・排気ガス再循環制御弁、21・・・入口ポ
ート、22・・・出口ポート、23・・・弁ボート、2
4・・・弁要素、25・・・ダイヤフラム装置、26・
・・ダイヤフラム、27・・・ダイヤフラム室、28・
・・圧縮コイルばね、29・・・導管、30・・・負圧
制御弁、31・・・導管、32・・・感温弁、33・・
・導管、34・・・吸気管負圧取出ボート。 35・・・弁ボート、36・・・弁要素、37・・・ダ
イヤフラム、38・・・大気開放室、39・・・ダイヤ
フラム室。 40・・・圧縮コイルばね、41・・・導管、42・・
・オリフィス、43・・・圧力室、44・・・冷却水通
路、50・・・マイクロコンピュータ、51・・・中央
処理ユニ・ソト、52・・・メモリ、53・・・入力ポ
ート、54・・・出力ボート、55・・・ディストリビ
ュータ、56・・・回転数センサ、57・・・水温セン
サ、58・・・吸気管圧力センサ、59・・・温度セン
サ、60・・・インジケータランプ、61・・・燃料イ
ンジェクタ、62・・・吸気温度センサ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 排気ガス再循環を行う運転域であるか否かを検出する排
    気ガス再循環運転域検出手段と、排気ガス再循環通路の
    温度を検出する第一の温度検出手段と、内燃機関の始動
    時の冷却水温度及び吸気温度の少なくとも何れか一方を
    検出する第二の温度検出手段と、前記排気ガス再循環運
    転域検出手段により排気ガス再循環を行う運転域である
    と検出された状態下にて前記第一の温度検出手段により
    検出される温度が前記第二の温度検出手段により検出さ
    れる温度に応じて決定された所定値以下である時には排
    気ガス再循環装置が故障であると判定する判定手段とを
    有している排気ガス再循環装置のダイアグノーシス装置
JP62098010A 1987-04-20 1987-04-20 排気ガス再循環装置のダイアグノ−シス装置 Expired - Lifetime JPH0692777B2 (ja)

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JPH0692777B2 JPH0692777B2 (ja) 1994-11-16

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58197461A (ja) * 1982-05-14 1983-11-17 Nissan Motor Co Ltd 排気還流装置のセンサ故障判別装置
JPS61182450A (ja) * 1985-02-06 1986-08-15 Fuji Heavy Ind Ltd 排気ガス還流装置の警報装置
JPS63255558A (ja) * 1987-04-10 1988-10-21 Mitsubishi Motors Corp 排気還流装置の故障検出方法

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