JPS6326202Y2 - - Google Patents

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JPS6326202Y2
JPS6326202Y2 JP1983170386U JP17038683U JPS6326202Y2 JP S6326202 Y2 JPS6326202 Y2 JP S6326202Y2 JP 1983170386 U JP1983170386 U JP 1983170386U JP 17038683 U JP17038683 U JP 17038683U JP S6326202 Y2 JPS6326202 Y2 JP S6326202Y2
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    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はスプレーノズルに関し、特に、鉄等
の高温物体をミスト冷却するために用いる気液混
合方式の広角均等扇形噴霧を行うスプレーノズル
に関するものである。
一般に、鉄等の高温物体を製造工程途中で冷却
するには、液体のみを使用した一流体ノズルが用
いられているが、連続鋳造法の発達に伴ない一流
体ノズルでは局部的な過冷却等により表面割れが
発生している。これを防止し、かつ、製造時間の
短縮を図るためには、一流体ノズルより二流体ノ
ズルにより対象物表面上に広い範囲にわたつて均
等な噴量及び液滴の大きさで気水混合ミストを散
布する必要がある。
従来技術 従来、上記した要望を達するものとして、本出
願人は、先に実願昭58−092131号において、第１
図に示す如き、ノズル本体１の中心に、先端を縮
小してオリフイス部２ａを形成した気水混合液の
流入路２を設けると共に、ノズル本体の頂面の前
後両側に外方に向つて切欠いた傾斜面３，３を設
け、該傾斜面３，３の切欠きにより上記流入路の
オリフイス先端に前後方向に長い吐出口４を形成
し、かつ、上記吐出口４の前後方向の中央部の左
右両側位置に攪拌孔５，５を流入路２と連通させ
て形成し、気水混合液が吐出口の近傍で分離して
噴霧されることを防止し、均一な微細な液滴が霧
の広がり全体にわたつて噴霧されるようにしたス
プレーノズルを提供している。
上記構造のスプレーノズルは、噴霧量を最大噴
霧量の半分程度まで、液圧調整により、変化させ
ても、噴霧角度はほぼ一定で均一な噴霧ができる
が、第２図中に点線で示す如く、噴霧量をさらに
減少させると、噴角変動が生じる。
考案の目的 この考案は、上記したスプレーノズルを改良し
て、噴霧量が少ない場合にも噴角変動を少なく
し、所定範囲に均一な噴霧が可能となるようにす
るものである。
考案の構成 本考案者は、上記した小噴量の時に噴角変動を
少なくするには、流入路の両側に形成する攪拌孔
を、従来は吐出口の最小幅の中心部に左右対称に
形成していたのに変えて、吐出口の前後最大幅の
側部に形成した場合の方が噴角変動が少なくなる
ことを研究の結果見い出し、下記の考案を達成し
た。
即ち、ノズル本体の中心に軸心に沿つて設けた
気水混合液の流入路の先端を漸次縮小してオリフ
イス部を形成すると共に、ノズル本体の頂面の前
後両側に外方に向つて対称的に切欠いた前後一対
の傾斜面を設け、該傾斜面の切欠きにより上記流
入路のオリフイス部の先端に前後方向に長くその
中央部が幅狭で前後両側部の幅が広い略ひようた
ん型の吐出口を形成し、噴霧方向を前後方向とす
る一方、上記吐出口の前側の最大幅の左右いずれ
か一側部と後側の最大幅の左右いずれか他側部に
最小幅の中央部を中心として対称的に攪拌孔を流
入路側部に連通させて形成し、これら２つの攪拌
孔の先端部を漸次縮小し、該攪拌孔の先端より内
方の側部を流入路のオリフイス部に連続させ、攪
拌孔に流入した気水混合液が先端部に沿つて流入
路のオリフイス部に逆流し、噴射直前の流入路の
混合液を攪拌する構成としたことを特徴とするス
プレーノズルを提供するものである。
実施例 以下、この考案を第３図以下に示す実施例によ
り詳細に説明する。
ノズル本体１０は断面略小判状で、前後両側外
面１０ａは直線状で、左右両側外面１０ｂは円弧
状としており、かつ、図中、下側の先端面１０ｃ
より前後外面１０ａに向つて対称的に切込んだ傾
斜面１０ｄを形成している。この傾斜面１０ｄお
よび先端面１０ｃにかけてその略中央部にＶ字状
に切込んだ傾斜面１０ｅを形成している。該傾斜
面１０ｅは先端面１０ｃの中央より前後両側に向
つて拡大しながら、上方へ傾斜していくと共に、
傾斜面１０ｄでは先端より縮小しながら上方へ伸
長した状態となつている。
上記ノズル本体１０の中央部には、上面に開口
した気水混合液流入路１１をノズル本体１０の軸
線l1に沿つて上下方向に穿設している。該流入路
１１は上側部を大径部１１ａとし、下側を小径部
１１ｂとし、該小径部１１ｂの先端部を漸次縮小
して底面を丸形としたオリフイス部１１ｃを設
け、該オリフイス部１１ｃの底面はノズル本体１
０の先端面１０ｃより僅かに内方に位置させてい
る。該流入路１１のオリフイス部先端部は、上記
Ｖ字状の切込みにより底面中央より前後両側にか
けて開口し、図示の如き、前後方向の吐出口１３
を形成し、該吐出口１３より噴射される霧の噴射
方向を前後方向としている。
上記吐出口１３はＶ字状の斜面１０ｅが中央よ
り前後両側に向つて拡大しながら傾斜しているた
め、吐出口中央部１３ａは最小幅となり前後両側
に向つて拡大し前後両側部に最大幅部分１３ｂ，
１３ｃが位置する所謂ひようたん型となつてい
る。
上記ノズル本体１０内には、流入路１１の大径
部１１ａに連続して、中央の小径部１１ｂの左側
前方部と右側後方部に断面円弧状の攪拌孔１４−
，１４−を穿設している。該攪拌孔１４−
，１４−は内側部が流入路小径部１１ｂに連
通した状態で軸芯に沿つてノズル本体の下端近傍
まで伸長し、下端部を漸次縮小して底面１４ａを
丸型としている。該底面１４ａは流入路底面と略
同一位置に位置し、かつ、上記吐出口１３の最大
幅の前後両側部１３ｂ，１３ｃの左あるいは右方
向に、最小幅の中央部１３ａを中心点として点対
称に位置させている。これら攪拌孔１４−，１
４−は、その底面１４ａより僅かに上方の内側
部を流入路１１のオリフイス部１１ｃの左側前方
部と右側後方部とに連通させている。
上記した構造よりなるスプレーノズルでは、流
入路１１の大径部１１ａより気水混合液は、中央
の小径部１１ｂと左右両側の攪拌孔１４−，１
４−に分かれて流入し、夫々軸芯に沿つて流通
する。攪拌孔１４−，１４−に流入した気水
混合液は底面１４ａに達すると、丸形の底面１４
ａに沿つて連通した流入路１１のオリフイス部１
１ｃに図示の如く逆流して流入する。この攪拌孔
１４からの逆流する流入液により流入路１１のオ
リフイス部１１ｃを流下してきた気水混合液は第
３図トに示す如く攪拌される。よつて、オリフイ
ス部１１ｃ内で分離して中央部に偏在していた液
体と周囲に偏在していた気体とが、攪拌孔１４−
，１４−からの逆流による攪拌で均一に混合
され、特に、吐出口１３の最大幅部分１３ｂ，１
３ｃの近傍ではより均一な気水混合液となる。従
つて、吐出口１３から噴射される霧の広がり全体
にわたつて気水混合状体で微細な液滴が発生す
る。その際、攪拌孔１４−，１４−は噴射方
向と直交する方向で、かつ前後両側に設けている
ため、攪拌により霧の幅方向の広がりは阻害され
ず、かつ、気体と液体の混合が広がり方向の全体
にわたつて均一になされ、広がり方向で気体と液
体が分離することがないため、流量分布も均等に
制御しやすく、霧の幅も広くなる。
しかも、噴霧量が15Qw以上の多い場合は第２
図に示す如く、噴角は約115Θwで一定化し、か
つ、15Qw以下の少ない場合にも、第２図中に実
線で示す如く、噴角変動が少なく、しかも、噴霧
量の増加に従つて噴角も僅かずつ一定して広が
る。この噴角変動を従来の鎖線の場合と比較する
と、図示より明らかなように、噴霧量の少ない場
合の噴角変動は従来より本願考案の方が極めて少
ない。
尚、この考案は、上記実施例に限定されず。攪
拌孔を吐出口の左側後方と右側前方位置に形成し
てもよく、吐出口の最大幅部分の側方でかつ、前
後いずれか一方を右側方とすると、他方を左側方
とすればよい。またノズル本体を断面真円形状と
してもよく、かつ、攪拌孔１４−，１４−の
先端底面１４ａは円錐形状とし必ずしも丸味をつ
けなくてもよい。
効 果 以上の説明より明らかなように、この考案に係
わるスプレーノズルによれば、吐出口近傍のオリ
フイスの気水混合液が十分攪拌されるように噴霧
方向に直角な位置に攪拌孔を設けた構成としてい
るため、吐出口近傍の気体と液体の分離が防止さ
れ、よつて、霧の広がり全体にわたつて気水混合
状態で微細な液滴が発生する。しかも、吐出口の
最大幅部分の側方に攪拌孔を設けているため、噴
霧量が少ない場合にも霧の広がり全体にわたつて
気水混合状態で微細な液滴が発生すると共に、流
量分布の均一性、霧の広がり等において、極めて
大きな効果を有し、噴角変動が少なくなる利点を
有するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図イ，ロ，ハ，ニは従来のスプレーノズル
を示し、イは平面図、ロは底面図、ハはロの−
線断面図、ニはロの−線断面図、第２図は
従来例と本願考案との噴霧量と噴角との関係を示
す線図、第３図イ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘ，トはこ
の考案のスプレーノズルを示しイは正面図、ロは
側面図、ハは平面図、ニは底面図、ホはニの−
線断面図、ヘはホの−線断面図、トはホの
要部拡大図である。 １０……ノズル本体、１１……気水混合液流入
路、１３……吐出口、１３ａ……中央部、１３
ｂ，１３ｃ……最大幅部分、１４−，１４−
……攪拌孔。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ノズル本体の中心に軸心に沿つて設けた気水混
    合液の流入路の先端を漸次縮小してオリフイス部
    を形成すると共に、ノズル本体の頂面の前後両側
    に外方に向つて対称的に切欠いた前後一対の傾斜
    面を設け、該傾斜面の切欠きにより上記流入路の
    オリフイス部の先端に前後方向に長くその中央部
    が幅狭で前後両側部の幅が広い略ひようたん型の
    吐出口を形成し、噴霧方向を前後方向とする一
    方、上記吐出口の前側の最大幅の左右いずれか一
    側部と後側の最大幅の左右いずれか他側部に攪拌
    孔を流入路側部に連通させて形成し、これら２つ
    の攪拌孔の先端部を漸次縮小し、該攪拌孔の先端
    より内方の側部を流入路のオリフイス部に連続さ
    せ、攪拌孔に流入した気水混合液が先端部に沿つ
    て流入路のオリフイス部に逆流し、噴射直前の流
    入路の混合液を攪拌する構成としたことを特徴と
    するスプレーノズル。
JP1983170386U 1983-05-24 1983-11-02 スプレ−ノズル Granted JPS6079563U (ja)

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US06/613,344 US4646977A (en) 1983-11-02 1984-05-23 Spray nozzle
DE19843419423 DE3419423A1 (de) 1983-05-24 1984-05-24 Spruehduese

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JP (1) JPS6079563U (ja)
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