JPH0568306B2 - - Google Patents
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- JPH0568306B2 JPH0568306B2 JP61246298A JP24629886A JPH0568306B2 JP H0568306 B2 JPH0568306 B2 JP H0568306B2 JP 61246298 A JP61246298 A JP 61246298A JP 24629886 A JP24629886 A JP 24629886A JP H0568306 B2 JPH0568306 B2 JP H0568306B2
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0425—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid without any source of compressed gas, e.g. the air being sucked by the pressurised liquid
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- Nozzles (AREA)
Description
本発明は、スプレーノズルに係り、特に、鉄等
の高温物体をミスト冷却するために用いる気液混
合方式の楕円噴霧を行うスプレーノズルに関する
ものである。
の高温物体をミスト冷却するために用いる気液混
合方式の楕円噴霧を行うスプレーノズルに関する
ものである。
従来、鉄等の高温物体を製造工程途中で冷却す
る場合、液体のみを使用した一流体ノズルが用い
られている。この一流体ノズルでは、第１１図お
よび第１２図に示すように、加圧水がスプレーチ
ツプ３の流入孔１１からチツプ内へ流れ込み、チ
ツプ内先端部の球面部１２で衝突して噴口１０か
ら噴出される。すなわち、加圧水はノズル本体
（図示せず）からスプレーチツプ３内へ流入する
に際して特別に乱流を生じるような要素がなく、
略層流に近い状態で噴口１０から噴出される。ス
プレーチツプ３の噴口１０は、スプレーチツプ３
の先端面１７に、前記球面部１２の中心を通つて
スプレーチツプ内の空間部に至る断面Ｖ字状の切
り込みスリツト１３を形成することによつて構成
され、この噴口１０から噴出される噴霧パターン
は、噴口１０の長手方向にθwの噴角、噴口１０
の短手方向にθnの噴角で、その投影形状が第１
３図に示すような長円状に形成される。また、長
手方向および短手方向の各方向における噴霧量分
布は第１４図および第１５図のようになり、中央
部が多く、周辺部が比較的少なくなつていた。な
お、一実施例では、θw＝90°のノズルでθn＝20°と
なり、その投影形状の縦横比（lw：ln）は約
６：１となる。 ところで、連続鋳造法の発達に対して旧来の一
流体ノズルでは、一定噴量の状態で、噴角θwを
拡げていくためには、噴口１０の長手方向の長さ
をより長く、短手方向の長さをより短くする必要
がある。このため、十分な噴角θnが得られてお
らず、局部的な過冷却等による表面割れおよびノ
ズル目詰まりが発生している、これらを防止し、
かつ、製造時間の短縮を図るため、近時、従来の
一流体ノズルに代えて二流体ノズルを採用するこ
とが多い。さらに、これら二流体ノズルの形式を
見ると、特開昭59−199070号公報および特開昭59
−216649号公報に開示されているスラブ用として
開発された扇形噴霧パターンを有するスプレーノ
ズル、またはブルーム、ビレツトなどロール間距
離が広く短手方向に噴霧を広げる必要がある場合
には、特開昭61−86964号に開示されている楕円
噴霧パターンを有するスプレーノズルがある。二
流体ノズルは、その性能を維持するためには、共
通して圧搾空気を必要とする。そのため、従来一
流体ノズルを使用していてこれを二流体ノズルに
変更しようとする場合、ノズル用として圧搾空気
源が必要となり、場合によつては圧搾空気供給装
置を新規に設ける必要が出てくる。そのため、従
来、圧搾空気源を新たに設置できない場合では、
ノズル内に中子を設け、この中子の外周面に形成
された螺旋溝に沿つて液体を流すことによつてこ
れを旋回流とし、楕円噴霧を発生させる一流体方
式のスプレーノズルを使用しており、その中子の
螺旋溝が目詰まりを生じる要因となつていた。
る場合、液体のみを使用した一流体ノズルが用い
られている。この一流体ノズルでは、第１１図お
よび第１２図に示すように、加圧水がスプレーチ
ツプ３の流入孔１１からチツプ内へ流れ込み、チ
ツプ内先端部の球面部１２で衝突して噴口１０か
ら噴出される。すなわち、加圧水はノズル本体
（図示せず）からスプレーチツプ３内へ流入する
に際して特別に乱流を生じるような要素がなく、
略層流に近い状態で噴口１０から噴出される。ス
プレーチツプ３の噴口１０は、スプレーチツプ３
の先端面１７に、前記球面部１２の中心を通つて
スプレーチツプ内の空間部に至る断面Ｖ字状の切
り込みスリツト１３を形成することによつて構成
され、この噴口１０から噴出される噴霧パターン
は、噴口１０の長手方向にθwの噴角、噴口１０
の短手方向にθnの噴角で、その投影形状が第１
３図に示すような長円状に形成される。また、長
手方向および短手方向の各方向における噴霧量分
布は第１４図および第１５図のようになり、中央
部が多く、周辺部が比較的少なくなつていた。な
お、一実施例では、θw＝90°のノズルでθn＝20°と
なり、その投影形状の縦横比（lw：ln）は約
６：１となる。 ところで、連続鋳造法の発達に対して旧来の一
流体ノズルでは、一定噴量の状態で、噴角θwを
拡げていくためには、噴口１０の長手方向の長さ
をより長く、短手方向の長さをより短くする必要
がある。このため、十分な噴角θnが得られてお
らず、局部的な過冷却等による表面割れおよびノ
ズル目詰まりが発生している、これらを防止し、
かつ、製造時間の短縮を図るため、近時、従来の
一流体ノズルに代えて二流体ノズルを採用するこ
とが多い。さらに、これら二流体ノズルの形式を
見ると、特開昭59−199070号公報および特開昭59
−216649号公報に開示されているスラブ用として
開発された扇形噴霧パターンを有するスプレーノ
ズル、またはブルーム、ビレツトなどロール間距
離が広く短手方向に噴霧を広げる必要がある場合
には、特開昭61−86964号に開示されている楕円
噴霧パターンを有するスプレーノズルがある。二
流体ノズルは、その性能を維持するためには、共
通して圧搾空気を必要とする。そのため、従来一
流体ノズルを使用していてこれを二流体ノズルに
変更しようとする場合、ノズル用として圧搾空気
源が必要となり、場合によつては圧搾空気供給装
置を新規に設ける必要が出てくる。そのため、従
来、圧搾空気源を新たに設置できない場合では、
ノズル内に中子を設け、この中子の外周面に形成
された螺旋溝に沿つて液体を流すことによつてこ
れを旋回流とし、楕円噴霧を発生させる一流体方
式のスプレーノズルを使用しており、その中子の
螺旋溝が目詰まりを生じる要因となつていた。
ところで、上述のような二流体ノズルは、その
性能を維持するためには共通して圧搾空気を必要
とする。そのため、もともと一流体ノズルを使用
していてこれを二流体ノズルに変更しようとする
場合、ノズル用として圧搾空気源が必要となり、
場合によつては圧搾空気供給装置を新規に設ける
必要が出てくる。そのため、従来、圧搾空気源を
新たに設置できない場合では、ノズル内に中子を
設け、この中子の外周面に形成された数条の螺旋
溝に沿つて液体を流すことによつてこれを旋回流
とし、楕円噴霧を発生させる一流体方式のスプレ
ーノズルを使用している。しかしながら、中子の
個々の螺旋溝の断面径（異物通過径）がノズル噴
口の断面径よりも小さくなるため、この螺旋溝が
目詰まりを生じる要因となつていた。 本発明は上述のごとき問題点に鑑み、これらを
有効に解決すべく創案されたものである。したが
つてその目的は、目詰まりの原因となるような中
子は用いていない一流体ノズルによつて、しかも
圧搾空気源を必要とせずに二流体ノズルと同様の
噴霧パターンを実現し、さらに、その噴霧パター
ンの広範囲にわたつて十分且つ適正な噴霧量分布
が得られるスプレーノズルを提供することにあ
る。
性能を維持するためには共通して圧搾空気を必要
とする。そのため、もともと一流体ノズルを使用
していてこれを二流体ノズルに変更しようとする
場合、ノズル用として圧搾空気源が必要となり、
場合によつては圧搾空気供給装置を新規に設ける
必要が出てくる。そのため、従来、圧搾空気源を
新たに設置できない場合では、ノズル内に中子を
設け、この中子の外周面に形成された数条の螺旋
溝に沿つて液体を流すことによつてこれを旋回流
とし、楕円噴霧を発生させる一流体方式のスプレ
ーノズルを使用している。しかしながら、中子の
個々の螺旋溝の断面径（異物通過径）がノズル噴
口の断面径よりも小さくなるため、この螺旋溝が
目詰まりを生じる要因となつていた。 本発明は上述のごとき問題点に鑑み、これらを
有効に解決すべく創案されたものである。したが
つてその目的は、目詰まりの原因となるような中
子は用いていない一流体ノズルによつて、しかも
圧搾空気源を必要とせずに二流体ノズルと同様の
噴霧パターンを実現し、さらに、その噴霧パター
ンの広範囲にわたつて十分且つ適正な噴霧量分布
が得られるスプレーノズルを提供することにあ
る。
本発明に係るスプレーノズルは、従来技術の問
題点を解決し、目的を達成するために以下のよう
な構成を備えている。 すなわち、ノズル本体の液体流入路となる液孔
の下流側先端部分にオリフイス部が形成され、該
オリフイス部の下流側には、大気側と連通して大
気圧に解放された誘引吸気孔が開口する気液混合
室が形成される。ノズル本体の液体流出口には、
所望形状の噴口を有するスプレーチツプが装着さ
れる。オリフイス部のオリフイス径は、スプレー
チツプの非装着状態で気液混合室から標準圧力下
で噴出される流量Qeと、同一標準圧力下で前記
スプレーチツプだけから噴出される流量Qvとの
比Qe／Qvを0.52以上0.70以下の範囲内とするよ
うに設定されている。さらに好ましくは、前記誘
引吸気孔の配置が、噴口形状の対称軸に対して対
称にされている。
題点を解決し、目的を達成するために以下のよう
な構成を備えている。 すなわち、ノズル本体の液体流入路となる液孔
の下流側先端部分にオリフイス部が形成され、該
オリフイス部の下流側には、大気側と連通して大
気圧に解放された誘引吸気孔が開口する気液混合
室が形成される。ノズル本体の液体流出口には、
所望形状の噴口を有するスプレーチツプが装着さ
れる。オリフイス部のオリフイス径は、スプレー
チツプの非装着状態で気液混合室から標準圧力下
で噴出される流量Qeと、同一標準圧力下で前記
スプレーチツプだけから噴出される流量Qvとの
比Qe／Qvを0.52以上0.70以下の範囲内とするよ
うに設定されている。さらに好ましくは、前記誘
引吸気孔の配置が、噴口形状の対称軸に対して対
称にされている。
本発明に係るスプレーノズルは、従来技術の問
題点を解決し、目的を達成するために以下のよう
に作用する。 すなわち、液孔からオリフイス部を通過した液
体は、混合室内で大気圧に対する負圧を生じ、大
気を混合室内へ誘引してこれと混合する。液体が
空気を混入することと、オリフイス部で絞られた
液体が混合室で拡がつて乱流を生じることとによ
つて、噴角の増大を促す。上述の流量比が0.52以
上0.70以下の範囲内であることによつて、適正な
噴角と噴霧量分布が得られる。また、誘引吸気孔
が噴口の対称軸に対して対称の位置に配置されて
いれば噴霧パターンも噴口の対称軸に対して対称
形状となる。
題点を解決し、目的を達成するために以下のよう
に作用する。 すなわち、液孔からオリフイス部を通過した液
体は、混合室内で大気圧に対する負圧を生じ、大
気を混合室内へ誘引してこれと混合する。液体が
空気を混入することと、オリフイス部で絞られた
液体が混合室で拡がつて乱流を生じることとによ
つて、噴角の増大を促す。上述の流量比が0.52以
上0.70以下の範囲内であることによつて、適正な
噴角と噴霧量分布が得られる。また、誘引吸気孔
が噴口の対称軸に対して対称の位置に配置されて
いれば噴霧パターンも噴口の対称軸に対して対称
形状となる。
以上の説明より明らかなように、本発明によれ
ば次のごとき優れた効果が発揮される。 すなわち、液体と空気とを混合させるに際し
て、従来の二流体ノズルのようには圧搾空気を必
要とせず、また、圧搾空気を用いない一流体ノズ
ルに対しては、目詰まりの原因となる中子を用い
ずに、液体と空気の混合体の衝突により、十分に
噴角を広けることができる。また、適正な噴霧量
分布が得られる。
ば次のごとき優れた効果が発揮される。 すなわち、液体と空気とを混合させるに際し
て、従来の二流体ノズルのようには圧搾空気を必
要とせず、また、圧搾空気を用いない一流体ノズ
ルに対しては、目詰まりの原因となる中子を用い
ずに、液体と空気の混合体の衝突により、十分に
噴角を広けることができる。また、適正な噴霧量
分布が得られる。
以下に本発明の好適一実施例について第１図な
いし第１０図を参照して説明する。 第１図は本発明に係るスプレーノズルの断面図
であり、第２図は第１図の−線矢視断面図、
第３図は噴口側から見た側面図である。各図に示
すように、本発明に係るスプレーノズル１は、ノ
ズル本体としてのエジエクタ２と、エジエクタ２
の先端部に取り付けられるスプレーチツプ３と、
該スプレーチツプ３をエジエクタ２に締付固定す
るために袋ナツト状に形成されたキヤツプ４とか
ら構成されている。エジエクタ２内には、その軸
に沿つて上流側から順次、液孔５、オリフイス部
６、第１混合室７、第２混合室８が形成されてい
る。液孔５は、加圧水が最初にエジエクタ２内に
流入する略円筒状の前室であり、その下流側先端
部が面取り形状に漸次縮径されてオリフイス部６
に接続されている。オリフイス部６を出た下流側
には、その流路断面径が十分に急拡大された状態
の略円筒状の第１混合室７が接続されている。こ
の第１混合室７の周側面には、一方端が大気側に
開放されている誘引吸気孔９の他方端が開口して
いる。この誘引吸気孔９は、後述するスプレーチ
ツプ３の噴口１０の形状の対称軸に対して対称位
置に配置されており、図示例では２箇所形成され
ている。なお、非対称位置に配置されている場合
には噴霧パターンが軸方向に対して偏倚した方向
へ形成されたり、あるいは非対称形状に形成され
たりする。例えば第１図において上半分に図示さ
れた誘引吸気孔のみが形成されて下半分に図示さ
れた誘引吸気孔が形成されていない場合には、噴
霧パターンは短手方向に沿う噴角θnが軸方向か
ら下方へ偏倚した状態に形成される。第１混合室
７の下流側先端部は面取り形状に漸次拡径されて
第２混合室８に接続されている。第２混合室８は
第１混合室７よりも大径の略円筒状に形成され、
エジエクタ２の先端部に取り付けられるスプレー
チツプ３の流入孔１１に接続される。第１混合室
７で水に誘引された空気は第２混合室８でさらに
その混合が進む。スプレーチツプ３内の流入孔１
１は上流側の円筒面と下流側の半球面とによつて
形成され、その球面部１２の先端には噴口１０が
開口形成されている。この噴口１０は、スプレー
チツプ３の先端面１７に、球面部１２の中心を通
つてスプレーチツプ３内の流入孔１１に至る断面
Ｖ字状の切り込みスリツト１３を形成することに
よつて構成され、図示のように楕円状に形成され
ている。第２混合室８内で十分に混合した気液流
はスプレーチツプ３内の流入孔１１に流れ込み、
その下流側の球面部１２に衝突してさらにその球
面に沿つて流れ、噴口１０部分でさらに互いに衝
突して乱流を形成し、噴口１０から噴射されて楕
円の噴霧パターンを形成する。 第４図は本実施例のスプレーノズル１による噴
霧パターンの投影形状を示す図であり、第５図お
よび第６図はそれぞれ噴口１０の長手方向および
短手方向に沿う噴霧量分布を示す図である。θw
は噴口１０の長手方向に沿う噴角、θnは噴口１
０の短手方向に沿う噴角を示し、従来技術による
実験（第１４図ないし第１５図に示すデータ）と
同じ加圧水圧で噴霧した場合のデータである。本
実施例によればθw＝100°、θn＝40°であり、その
投影形状の縦横比（lw：ln）は約３：１となつ
ている。また、投影形状の中心から長手方向両端
側へ移行した位置での短手方向の噴角が減衰する
率は小さく、広い範囲にわたつて噴霧が行なわれ
ており、そのことは第７図によく示されている。
第７図はノズル直下（投影形状の中心）での短手
方向の噴角θnと、投影形状の中心から長手方向
に沿つて（１／３）・lwだけ偏倚した位置Ｐでの
短手方向の噴角θnpとに関して、従来のノズルと
本実施例のノズルとを比較実験した結果を示すグ
ラフ図である。本実施例のノズルに関しては実線
で示し、従来技術のノズルに関しては破線で示
す。また、○でプロツトした点がθn、□でプロ
ツトした点がθnpをそれぞれ示す。第７図によれ
ば、加圧水圧が1.0Kg／cm2以下（通常は使用しな
い。）では従来ノズルのθnが最も大きく、実施例
ノズルのθnp、次に実施例ノズルのθnの順に大き
く、35°前後の値を示している。最も小さいのが
従来ノズルのθnpであり、20°強の値を示してい
る。しかし、通常の使用圧力範囲である2.0Kg／
cm2〜5.0Kg／cm2では、θnおよびθnpのいずれもが従
来ノズルよりも実施例ノズルの方が大きく、従来
ノズルのθnおよびθnpが約20°前後であるのに対し
て、実施例ノズルのθnおよびθnpは略40°前後の値
を示している。 第８図は、スプレーチツプ３を装着せずに第２
混合室８から標準圧で直接噴出される水の量を
Qeとし、また、スプレーチツプ３だけの場合
（標準圧下）の水の噴出量をQvとし、エジエクタ
２のオリフイス径を変化させることによつて流量
比Qe／Qvを変化させ、この変化に対する長手方
向の噴角θwと噴霧量分布との関係を示すグラフ
図である。なお、長手方向に沿う噴角に関して
は、ノズル直下における噴霧量分布度を100とし
た場合に、噴霧量分布度40となる位置の噴角を
θw40とする。また、スプレーチツプ３は、標準
圧をかけたときの噴角θwvが90°になるようにそ
の噴口１０の形状が設定される。このグラフ図か
ら、適正な噴角と噴霧量分布とを得るための
Qe／Qvが求められる。すなわち、標準圧をかけ
たときの噴角θwvが90°になるような噴口１０に
対して、適正な噴角と噴霧量分布とを得るための
オリフイス径を求めることができる。データによ
れば、流量比が0.47の場合、ノズル直下の噴角
θwが130°に対して、40％分布度点の噴角θw40が
約42°であり、流量比が0.50の場合、θwが110°に
対してθw40が約43°であり、噴霧パターンは十分
に広がつているが、噴霧量の分布が中央部に集中
しすぎており、好ましくない。流量比が増大する
につれてθwは90°に漸近し、且つθw40が大きくな
る。また、流量比が0.7をこえると誘引吸気孔９
から水が噴出し使用不可能となる。因に、流量比
が0.57では、θwが100°に対してθw40が約45°であ
る。流量比が0.69では、θwが95°に対しθw40が約
58°となつている。したがつて、適正範囲は流量
比が0.52以上0.70以下となる。 第９図は、本実施例における誘引吸気孔９の開
口面積と短手方向に沿う噴角θnとの関係を示す
グラフ図である。このグラフ図によれば、開口面
積が３mm2以上になるとθnが一定になる。また、
誘引吸気孔９は、θnが小さくならないように吸
気できるだけ開口面積を確保していればよく、本
実施例では３mm2であれば十分である。 第１０図は、本発明の他の実施例を示す断面図
であり、噴口形状が略円形に形成されている。こ
の実施例では、ノズル本体２′内に、オリフイス
部６′と第１混合室７′とを形成すべき中子１４が
嵌装されている。ノズル本体２′の側壁には、中
子１４の装着位置に対応させて誘引吸気孔となる
べく開口部１５が形成されており、中子１４にも
誘引吸気孔となるべく開口部１６が形成されてい
る。
いし第１０図を参照して説明する。 第１図は本発明に係るスプレーノズルの断面図
であり、第２図は第１図の−線矢視断面図、
第３図は噴口側から見た側面図である。各図に示
すように、本発明に係るスプレーノズル１は、ノ
ズル本体としてのエジエクタ２と、エジエクタ２
の先端部に取り付けられるスプレーチツプ３と、
該スプレーチツプ３をエジエクタ２に締付固定す
るために袋ナツト状に形成されたキヤツプ４とか
ら構成されている。エジエクタ２内には、その軸
に沿つて上流側から順次、液孔５、オリフイス部
６、第１混合室７、第２混合室８が形成されてい
る。液孔５は、加圧水が最初にエジエクタ２内に
流入する略円筒状の前室であり、その下流側先端
部が面取り形状に漸次縮径されてオリフイス部６
に接続されている。オリフイス部６を出た下流側
には、その流路断面径が十分に急拡大された状態
の略円筒状の第１混合室７が接続されている。こ
の第１混合室７の周側面には、一方端が大気側に
開放されている誘引吸気孔９の他方端が開口して
いる。この誘引吸気孔９は、後述するスプレーチ
ツプ３の噴口１０の形状の対称軸に対して対称位
置に配置されており、図示例では２箇所形成され
ている。なお、非対称位置に配置されている場合
には噴霧パターンが軸方向に対して偏倚した方向
へ形成されたり、あるいは非対称形状に形成され
たりする。例えば第１図において上半分に図示さ
れた誘引吸気孔のみが形成されて下半分に図示さ
れた誘引吸気孔が形成されていない場合には、噴
霧パターンは短手方向に沿う噴角θnが軸方向か
ら下方へ偏倚した状態に形成される。第１混合室
７の下流側先端部は面取り形状に漸次拡径されて
第２混合室８に接続されている。第２混合室８は
第１混合室７よりも大径の略円筒状に形成され、
エジエクタ２の先端部に取り付けられるスプレー
チツプ３の流入孔１１に接続される。第１混合室
７で水に誘引された空気は第２混合室８でさらに
その混合が進む。スプレーチツプ３内の流入孔１
１は上流側の円筒面と下流側の半球面とによつて
形成され、その球面部１２の先端には噴口１０が
開口形成されている。この噴口１０は、スプレー
チツプ３の先端面１７に、球面部１２の中心を通
つてスプレーチツプ３内の流入孔１１に至る断面
Ｖ字状の切り込みスリツト１３を形成することに
よつて構成され、図示のように楕円状に形成され
ている。第２混合室８内で十分に混合した気液流
はスプレーチツプ３内の流入孔１１に流れ込み、
その下流側の球面部１２に衝突してさらにその球
面に沿つて流れ、噴口１０部分でさらに互いに衝
突して乱流を形成し、噴口１０から噴射されて楕
円の噴霧パターンを形成する。 第４図は本実施例のスプレーノズル１による噴
霧パターンの投影形状を示す図であり、第５図お
よび第６図はそれぞれ噴口１０の長手方向および
短手方向に沿う噴霧量分布を示す図である。θw
は噴口１０の長手方向に沿う噴角、θnは噴口１
０の短手方向に沿う噴角を示し、従来技術による
実験（第１４図ないし第１５図に示すデータ）と
同じ加圧水圧で噴霧した場合のデータである。本
実施例によればθw＝100°、θn＝40°であり、その
投影形状の縦横比（lw：ln）は約３：１となつ
ている。また、投影形状の中心から長手方向両端
側へ移行した位置での短手方向の噴角が減衰する
率は小さく、広い範囲にわたつて噴霧が行なわれ
ており、そのことは第７図によく示されている。
第７図はノズル直下（投影形状の中心）での短手
方向の噴角θnと、投影形状の中心から長手方向
に沿つて（１／３）・lwだけ偏倚した位置Ｐでの
短手方向の噴角θnpとに関して、従来のノズルと
本実施例のノズルとを比較実験した結果を示すグ
ラフ図である。本実施例のノズルに関しては実線
で示し、従来技術のノズルに関しては破線で示
す。また、○でプロツトした点がθn、□でプロ
ツトした点がθnpをそれぞれ示す。第７図によれ
ば、加圧水圧が1.0Kg／cm2以下（通常は使用しな
い。）では従来ノズルのθnが最も大きく、実施例
ノズルのθnp、次に実施例ノズルのθnの順に大き
く、35°前後の値を示している。最も小さいのが
従来ノズルのθnpであり、20°強の値を示してい
る。しかし、通常の使用圧力範囲である2.0Kg／
cm2〜5.0Kg／cm2では、θnおよびθnpのいずれもが従
来ノズルよりも実施例ノズルの方が大きく、従来
ノズルのθnおよびθnpが約20°前後であるのに対し
て、実施例ノズルのθnおよびθnpは略40°前後の値
を示している。 第８図は、スプレーチツプ３を装着せずに第２
混合室８から標準圧で直接噴出される水の量を
Qeとし、また、スプレーチツプ３だけの場合
（標準圧下）の水の噴出量をQvとし、エジエクタ
２のオリフイス径を変化させることによつて流量
比Qe／Qvを変化させ、この変化に対する長手方
向の噴角θwと噴霧量分布との関係を示すグラフ
図である。なお、長手方向に沿う噴角に関して
は、ノズル直下における噴霧量分布度を100とし
た場合に、噴霧量分布度40となる位置の噴角を
θw40とする。また、スプレーチツプ３は、標準
圧をかけたときの噴角θwvが90°になるようにそ
の噴口１０の形状が設定される。このグラフ図か
ら、適正な噴角と噴霧量分布とを得るための
Qe／Qvが求められる。すなわち、標準圧をかけ
たときの噴角θwvが90°になるような噴口１０に
対して、適正な噴角と噴霧量分布とを得るための
オリフイス径を求めることができる。データによ
れば、流量比が0.47の場合、ノズル直下の噴角
θwが130°に対して、40％分布度点の噴角θw40が
約42°であり、流量比が0.50の場合、θwが110°に
対してθw40が約43°であり、噴霧パターンは十分
に広がつているが、噴霧量の分布が中央部に集中
しすぎており、好ましくない。流量比が増大する
につれてθwは90°に漸近し、且つθw40が大きくな
る。また、流量比が0.7をこえると誘引吸気孔９
から水が噴出し使用不可能となる。因に、流量比
が0.57では、θwが100°に対してθw40が約45°であ
る。流量比が0.69では、θwが95°に対しθw40が約
58°となつている。したがつて、適正範囲は流量
比が0.52以上0.70以下となる。 第９図は、本実施例における誘引吸気孔９の開
口面積と短手方向に沿う噴角θnとの関係を示す
グラフ図である。このグラフ図によれば、開口面
積が３mm2以上になるとθnが一定になる。また、
誘引吸気孔９は、θnが小さくならないように吸
気できるだけ開口面積を確保していればよく、本
実施例では３mm2であれば十分である。 第１０図は、本発明の他の実施例を示す断面図
であり、噴口形状が略円形に形成されている。こ
の実施例では、ノズル本体２′内に、オリフイス
部６′と第１混合室７′とを形成すべき中子１４が
嵌装されている。ノズル本体２′の側壁には、中
子１４の装着位置に対応させて誘引吸気孔となる
べく開口部１５が形成されており、中子１４にも
誘引吸気孔となるべく開口部１６が形成されてい
る。
第１図は本発明に係るスプレーノズルの一実施
例を示す断面図、第２図は第１図の−線矢視
断面図、第３図は噴口側から見た側面図、第４図
は本実施例のスプレーノズルによる噴霧パターン
の投影形状を示す図、第５図および第６図はそれ
ぞれ噴口の長手方向および短手方向に沿う噴霧量
分布を示す図である。第７図はノズル直下（投影
形状の中心）での短手方向の噴角θnと、投影形
状の中心から長手方向へ（１／３）・lwだけ偏倚
した位置Ｐでの短手方向の福角θnpとに関して、
従来のノズルと本実施例のノズルとを比較実験し
た結果を示すグラフ図である。第８図はスプレー
チツプを装着せずに第２混合室から標準圧で直接
噴出される水の量をQeとし、また、スプレーチ
ツプだけの場合（標準圧下）の水の噴出量をQv
とし、エジエクタのオリフイス径を変化させるこ
とによつて流量比Qe／Qvを変化させ、この変化
に対する長手方向の噴角θwと噴霧量分布との関
係を示すグラフ図である。第９図は本実施例にお
ける誘引吸気孔の開口面積と短手方向に沿う噴角
θnとの関係を示すグラフ図、第１０図は他の実
施例を示す断面図、第１１図は従来技術における
ノズルのスプレーチツプを示す断面図、第１２図
は第１１図のXII−XII線矢視断面図、第１３図は従
来技術におけるノズルの噴霧パターンの投影形状
を示す図、第１４図および第１５図はそれぞれ、
従来技術におけるスプレーノズルの噴口の長手方
向および短手方向に沿う噴霧量分布を示す図であ
る。 ２……ノズル本体としてのエジエクタ、２′…
…ノズル本体、５……液孔、６，６′……オリフ
イス部、７，７′……気液混合室としての第１混
合室、８……気液混合室としての第２混合室、９
……誘引吸気孔、１５……誘引吸気孔としての開
口部、１６……誘引吸気孔としての開口部。
例を示す断面図、第２図は第１図の−線矢視
断面図、第３図は噴口側から見た側面図、第４図
は本実施例のスプレーノズルによる噴霧パターン
の投影形状を示す図、第５図および第６図はそれ
ぞれ噴口の長手方向および短手方向に沿う噴霧量
分布を示す図である。第７図はノズル直下（投影
形状の中心）での短手方向の噴角θnと、投影形
状の中心から長手方向へ（１／３）・lwだけ偏倚
した位置Ｐでの短手方向の福角θnpとに関して、
従来のノズルと本実施例のノズルとを比較実験し
た結果を示すグラフ図である。第８図はスプレー
チツプを装着せずに第２混合室から標準圧で直接
噴出される水の量をQeとし、また、スプレーチ
ツプだけの場合（標準圧下）の水の噴出量をQv
とし、エジエクタのオリフイス径を変化させるこ
とによつて流量比Qe／Qvを変化させ、この変化
に対する長手方向の噴角θwと噴霧量分布との関
係を示すグラフ図である。第９図は本実施例にお
ける誘引吸気孔の開口面積と短手方向に沿う噴角
θnとの関係を示すグラフ図、第１０図は他の実
施例を示す断面図、第１１図は従来技術における
ノズルのスプレーチツプを示す断面図、第１２図
は第１１図のXII−XII線矢視断面図、第１３図は従
来技術におけるノズルの噴霧パターンの投影形状
を示す図、第１４図および第１５図はそれぞれ、
従来技術におけるスプレーノズルの噴口の長手方
向および短手方向に沿う噴霧量分布を示す図であ
る。 ２……ノズル本体としてのエジエクタ、２′…
…ノズル本体、５……液孔、６，６′……オリフ
イス部、７，７′……気液混合室としての第１混
合室、８……気液混合室としての第２混合室、９
……誘引吸気孔、１５……誘引吸気孔としての開
口部、１６……誘引吸気孔としての開口部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ノズル本体２，２′の液体流入路となる液孔
５の下流側先端部分にオリフイス部６，６′を形
成し、 該オリフイス部６，６′の下流側に、大気側と
連通して大気圧に解放された誘引吸気孔９，１
５，１６が開口する気液混合室７，８が形成さ
れ、 前記ノズル本体２，２′の液体流出口に、所望
形状の噴口１０を有するスプレーチツプ３が装着
され、 前記オリフイス部６，６′のオリフイス径が、
前記スプレーチツプ３の非装着状態で前記気液混
合室７，８から標準圧力下で噴出される流量Qe
と、同一標準圧力下で前記スプレーチツプ３だけ
から噴出される流量Qvとの比Qe／Qvを0.52以上
0.70以下の範囲内とするように設定されているこ
とを特徴とするスプレーノズル。 ２ 前記誘引吸気孔９，１５，１６は、噴口形状
の対称軸に対して対称位置に配置されている特許
請求の範囲第１項記載のスプレーノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24629886A JPS63100962A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | スプレ−ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24629886A JPS63100962A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | スプレ−ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100962A JPS63100962A (ja) | 1988-05-06 |
| JPH0568306B2 true JPH0568306B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=17146476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24629886A Granted JPS63100962A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | スプレ−ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100962A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104787003A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-22 | 四川和鼎环保工程有限责任公司 | 吊臂式洗车装置的线切割清洗方法 |
| US10588276B2 (en) * | 2018-08-07 | 2020-03-17 | Flow-Rite Controls, Ltd. | Hydroponic nutrient aeration and flow control device and system |
| US20210185952A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Flow-Rite Controls, Ltd. | Hydroponic nutrient solution aeration device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531480B2 (ja) * | 1972-07-14 | 1980-08-18 | ||
| JPS5684658A (en) * | 1980-09-08 | 1981-07-10 | Kenzo Yamamoto | Spray nozzle for agriculture |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832755Y2 (ja) * | 1978-08-23 | 1983-07-21 | 横浜植木株式会社 | 噴霧ノズル |
| JPS60179358U (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-28 | ヤマホ工業株式会社 | 農薬噴射ノズル |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24629886A patent/JPS63100962A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531480B2 (ja) * | 1972-07-14 | 1980-08-18 | ||
| JPS5684658A (en) * | 1980-09-08 | 1981-07-10 | Kenzo Yamamoto | Spray nozzle for agriculture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63100962A (ja) | 1988-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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