JPS63260588A - ジグザグミシンによるボタンホ−ル形成方法 - Google Patents
ジグザグミシンによるボタンホ−ル形成方法Info
- Publication number
- JPS63260588A JPS63260588A JP9298687A JP9298687A JPS63260588A JP S63260588 A JPS63260588 A JP S63260588A JP 9298687 A JP9298687 A JP 9298687A JP 9298687 A JP9298687 A JP 9298687A JP S63260588 A JPS63260588 A JP S63260588A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- buttonhole
- sewing machine
- feeding
- stitches
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- Granted
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009964 serging Methods 0.000 claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
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- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はジグザグミシンによるボタンホール形成方法に
関するものであり、特に一端に環状が形成されているキ
ーホール形のボタンホール形成方法に関するものであ葱
。
関するものであり、特に一端に環状が形成されているキ
ーホール形のボタンホール形成方法に関するものであ葱
。
（従来技術）
従来のジグザグミシンを用いてのキーホール形のボタン
ホールを形成する方法の一つの例は左側のかがり縫と右
側のかがり縫とは送り方向が相違するために送り調節器
の機械的累積誤差が発生し出来上った左右のかがり縫の
縫目の間隔が異なりてしまうので見苦しくなる欠点かあ
った。又他の例は左右のかがり縫を同じ方向で縫った場
合にはキーホール形の一端に形成の環状部を半分ずつ縫
うため左右のかがり縫の合わせ目が離れると隙間が生じ
てしまう欠点があっていずれの例にしても美麗なる仕上
りのボタンホールを得ることはなかなか困難であった。
ホールを形成する方法の一つの例は左側のかがり縫と右
側のかがり縫とは送り方向が相違するために送り調節器
の機械的累積誤差が発生し出来上った左右のかがり縫の
縫目の間隔が異なりてしまうので見苦しくなる欠点かあ
った。又他の例は左右のかがり縫を同じ方向で縫った場
合にはキーホール形の一端に形成の環状部を半分ずつ縫
うため左右のかがり縫の合わせ目が離れると隙間が生じ
てしまう欠点があっていずれの例にしても美麗なる仕上
りのボタンホールを得ることはなかなか困難であった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はジグザグミシンにより得られるボタンホールの
左右のかがり縫の縫目ピッチを同一にすると共に左右の
かがり縫の合わせ目に隙間が生じることのないボタンホ
ールを形成しようとするものである。
左右のかがり縫の縫目ピッチを同一にすると共に左右の
かがり縫の合わせ目に隙間が生じることのないボタンホ
ールを形成しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はジグザグミシンによりボタンホールを形成する
ものであり、左右のかがり縫の縫目ピッチを同一にする
為左右のかがり縫を同じ方向に布送りすることにより構
成し、又左右のかがり縫の合わせ部にジグザグ縫を施す
ことにより前記合わせ部に隙間が発生することを防止す
るものである。
ものであり、左右のかがり縫の縫目ピッチを同一にする
為左右のかがり縫を同じ方向に布送りすることにより構
成し、又左右のかがり縫の合わせ部にジグザグ縫を施す
ことにより前記合わせ部に隙間が発生することを防止す
るものである。
（作用）
本発明はジグザグミシンにより針を下端に装着した針棒
を左右に揺動せしめると共に針の上下運動に調時して糸
輪捕捉装置を回転運動せしめることによりジグザグ縫目
を作成し得る機能を備えたものにより送り歯の布送り運
動と協働してボタンホールの左右のかがり縫を共に布を
一方に移動せしめる行程と針の揺動を中断した直線縫に
より布を他方に移動せしめる行程と左右のかがり縫の合
わせ部を補強する行程とを連続的になすような組合せで
ボタンホールを構成するものである。
を左右に揺動せしめると共に針の上下運動に調時して糸
輪捕捉装置を回転運動せしめることによりジグザグ縫目
を作成し得る機能を備えたものにより送り歯の布送り運
動と協働してボタンホールの左右のかがり縫を共に布を
一方に移動せしめる行程と針の揺動を中断した直線縫に
より布を他方に移動せしめる行程と左右のかがり縫の合
わせ部を補強する行程とを連続的になすような組合せで
ボタンホールを構成するものである。
（実施例）
本発明の実施例を第２図を参照して以下に説明すると、
Ａはミシンのアーム機枠であり、該アーム機枠には駆動
軸（図示せず）が回転可能に支持されている。Ｂは下端
に針Ｃを固着した針棒であり、前記駆動軸の回転に連動
して上下運動せしめられると共に適宜横方向に振幅運動
が可能にされている。Ｄはミシンのベッド機枠であり、
前記アーム機枠Ａと一体的に結合されている。該ベッド
機枠には水平全回転式の糸輪捕捉部Ｅが前記針棒Ｂの上
下運動に調時して回転せしめられ前記針Ｃにより担持さ
れる上糸を外周の一端に形成した剣先部により捕捉して
内部に支持している下糸ボビン（図示せず）の下糸と交
絡せしめて本縫を形成せしめる。
Ａはミシンのアーム機枠であり、該アーム機枠には駆動
軸（図示せず）が回転可能に支持されている。Ｂは下端
に針Ｃを固着した針棒であり、前記駆動軸の回転に連動
して上下運動せしめられると共に適宜横方向に振幅運動
が可能にされている。Ｄはミシンのベッド機枠であり、
前記アーム機枠Ａと一体的に結合されている。該ベッド
機枠には水平全回転式の糸輪捕捉部Ｅが前記針棒Ｂの上
下運動に調時して回転せしめられ前記針Ｃにより担持さ
れる上糸を外周の一端に形成した剣先部により捕捉して
内部に支持している下糸ボビン（図示せず）の下糸と交
絡せしめて本縫を形成せしめる。
更に前記縫目形成機惜は針棒を横方向に振幅せしめると
共に送り歯（図示せず）により布を前方又は後方に移動
せしめることによりジグザグ縫目を形成せしめるしので
ある。
共に送り歯（図示せず）により布を前方又は後方に移動
せしめることによりジグザグ縫目を形成せしめるしので
ある。
斯かるジグザグ用縫目形成装置によりボタンホールを形
成せしめるにはまず完成されたキーホール形のボタンホ
ールの中央に形成される長手のスリットＦの中心線上に
１，２〜７．８と表示された第１のステップを針の振幅
を加誠しながら送りを前、後進させて形成し、次に前記
ステップの８の縫目から始まり９．１０〜ｌ １，１２
．１３．１４と表示される一端の半円形の環状部位に連
なる縁かがり部位の第２のステップを一方向の送りによ
り前記スリットＦの一方の側に形成し、次いで前記スリ
ットＦの他方の側にて縫目１６から縫目Ｉ８゛に至る第
３のステップを他方向への送りにより直線縫にて形成す
る。
成せしめるにはまず完成されたキーホール形のボタンホ
ールの中央に形成される長手のスリットＦの中心線上に
１，２〜７．８と表示された第１のステップを針の振幅
を加誠しながら送りを前、後進させて形成し、次に前記
ステップの８の縫目から始まり９．１０〜ｌ １，１２
．１３．１４と表示される一端の半円形の環状部位に連
なる縁かがり部位の第２のステップを一方向の送りによ
り前記スリットＦの一方の側に形成し、次いで前記スリ
ットＦの他方の側にて縫目１６から縫目Ｉ８゛に至る第
３のステップを他方向への送りにより直線縫にて形成す
る。
次いで前記縫目１８から前記第１のステップの縫目ｌの
位置と同じ位置の縫目１９を経て縫目２６に至る一端に
半円形の環状部位を形成した縁かがり部位の第４のステ
ップを前記第２ステツプと同じように一方向の送りによ
り前記第３のステップの直線縫の上に構成し、最後に肋
記第４のステップと前記第２のステップの両縁かがり部
位の各他端に跨がるように縫目２７から縫目３０に至る
第５のステップの閉止部を構成したあと、かがり縫の縫
目の中の適所で数軒の止め縫いを行なってボタンホール
の全ステップを終了する。
位置と同じ位置の縫目１９を経て縫目２６に至る一端に
半円形の環状部位を形成した縁かがり部位の第４のステ
ップを前記第２ステツプと同じように一方向の送りによ
り前記第３のステップの直線縫の上に構成し、最後に肋
記第４のステップと前記第２のステップの両縁かがり部
位の各他端に跨がるように縫目２７から縫目３０に至る
第５のステップの閉止部を構成したあと、かがり縫の縫
目の中の適所で数軒の止め縫いを行なってボタンホール
の全ステップを終了する。
本発明のジグザグミシンによるボタンホール形成方法は
以上の通りであるので、左右の両縁かがり縫がいずれも
一方向の送りで行なわれるため左右のかがり縫の両者間
にはピッチ誤差が生ぜず従って均一な縫目で構成するこ
とが出来るし、又左右の両縁かがり縫の合わせ目即ち一
端に形成された半円形の環状部位及び他端には夫々間止
部等の補強縫を行なっているので強固なボタンホール縫
が構成せしめられることとなる。又本発明によるボタン
ホールは自動ボタンホール押えを使用した場合にも前記
第３ステツプの直線縫の一部に送りピッチの小さい縫目
を入れて構成し、ボタンホールの位置決めセンサーによ
る検出を確実に行ない得るようにしたものである。
以上の通りであるので、左右の両縁かがり縫がいずれも
一方向の送りで行なわれるため左右のかがり縫の両者間
にはピッチ誤差が生ぜず従って均一な縫目で構成するこ
とが出来るし、又左右の両縁かがり縫の合わせ目即ち一
端に形成された半円形の環状部位及び他端には夫々間止
部等の補強縫を行なっているので強固なボタンホール縫
が構成せしめられることとなる。又本発明によるボタン
ホールは自動ボタンホール押えを使用した場合にも前記
第３ステツプの直線縫の一部に送りピッチの小さい縫目
を入れて構成し、ボタンホールの位置決めセンサーによ
る検出を確実に行ない得るようにしたものである。
以上に述べたように本発明はボタンホールを新規な形成
方法で行なうものであり、両縁かがり部の縫目が均一と
なり、然も両端部が強固に構成し得る実用上効果大なる
ものである。
方法で行なうものであり、両縁かがり部の縫目が均一と
なり、然も両端部が強固に構成し得る実用上効果大なる
ものである。
図面は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本
発明を実施するジグザグミシンの外観図、第２図は本発
明の形成順序を示す平面図である。 特許出願人 蛇の目ミシン工業株式会社手続補正書（自
発） 昭和６３年 ２月２を日
発明を実施するジグザグミシンの外観図、第２図は本発
明の形成順序を示す平面図である。 特許出願人 蛇の目ミシン工業株式会社手続補正書（自
発） 昭和６３年 ２月２を日
Claims (2)
- （１）一端の環状部により接続された左及び右側の縁か
がり部の他端に閉止部を構成し、前記左右両縁かがり部
の間にスリット部が形成されたボタンホールの形成方法
において、一方の側にて一端に形成された半円形の環状
部位に連なる縁かがり部位を一方向の送りにより形成さ
れるステップと、他方の側にて前記ステップと反対方向
の送りにより形成される直進縫のステップと、他方の側
にて一端に形成された半円形の環状部位に連なる縁かが
り部位を一方向の送りにより形成されるステップと、前
記一方及び他方の両側に形成された縁かがり部位の他端
にて該両縁かがり部にまたがって閉止部を形成するステ
ップと、前記一方の側にて形成される縁かがり部位のス
テップを行なう前に一方及び他方側の半円形の環状部位
が接続される予定位置にて一方向及び他方向の送りによ
り振幅量を変化せしめながら形成されるステップとで構
成されるジグザグミシンによるボタンホール形成方法。 - （２）前記他方の側にて形成される直進縫のステップの
うち縫い始めの数針の縫目の送り量をあとの縫目の送り
量より小さくしていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のジグザグミシンによるボタンホール形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9298687A JPS63260588A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | ジグザグミシンによるボタンホ−ル形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9298687A JPS63260588A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | ジグザグミシンによるボタンホ−ル形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260588A true JPS63260588A (ja) | 1988-10-27 |
| JPH0584197B2 JPH0584197B2 (ja) | 1993-12-01 |
Family
ID=14069694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9298687A Granted JPS63260588A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | ジグザグミシンによるボタンホ−ル形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260588A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5426355A (en) * | 1993-11-12 | 1995-06-20 | Exabyte Corporation | Power-off motor deceleration control system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5955285A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-30 | ブラザー工業株式会社 | ボタンホ−ル形成方法 |
| JPS5957689A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-03 | ブラザー工業株式会社 | ボタンホ−ル縫いミシン |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP9298687A patent/JPS63260588A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5955285A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-30 | ブラザー工業株式会社 | ボタンホ−ル形成方法 |
| JPS5957689A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-03 | ブラザー工業株式会社 | ボタンホ−ル縫いミシン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584197B2 (ja) | 1993-12-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |