JPS63256717A - 発色性に優れたシルキ−・レ−ヨン調ポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、良発色性で、独特のシルキー・レーヨン調の
風合を有する布帛を捷供し得る新規なポリエステルマル
チフィラメント糸に関するものである。さらに詳しくは
、発色性が良好で、ヌメリ感のない、ドライタッチな風
合と独特なレーヨン調のブリブリ感覚、すなわち、腰、
張りがあって、重みのある、柔らかなドレープ性を有す
る風合を有する＆ｌｉＩ！Ｉ物を表現するポリエステル
繊維と、編織物に至る高次通過性の優れたポリエステル
繊維に関する。

〔従来の技術〕

従来、ポリエステル繊維に、シルキーな光沢、発色性と
風合を付与しようとする試みとして数多くの提案が為さ
れている。しかしながら、以下に詳述するように、いず
れの方法によっても目的を達成することが困難であった
。

■　特開昭５８−１２０８１６号公報には、繊維の屈折
率とほぼ同等の添加剤を入れたマルチフィラメントの異
収縮混繊糸が提案されている。　ここに開示されている
方法は、収縮差を利用して織物中の繊維間拘束力、糸交
叉点の接圧を下げ、光沢、反発力およびドレープ性を改
善したものである。しかしながら、ポリエステル繊維特
有のヌメリ感が強く、レーヨン調の風合を表現するには
至っていない。また、収縮率の異なる糸を少なくとも２
種以上使用しているために、工程が複雑になる欠点があ
った。

■　特開昭５９−２２８０４１号公報には、特定の微細
孔を有するマルチフィラメント糸を無撚り（５００Ｔ／
Ｍ以下）のまま、布表面の５５％以上を占めるようにす
ることによって、織物の光沢とヌメリ感を改善する方法
が提案されている。しかしながら、仕上げ剤を付与して
最終製品にしてみた場合、かならずしもヌメリ感は解消
されていず、またレーヨン独特のブリブリ感風合を表現
し得るものではなかった。

■　特開昭６０−２１５８１４号公報には、微細孔を有
するマルチフィラメント糸の微細孔と繊維の緻密性を特
定して、発色性の優れた織物を得る方法が提案されてい
るが、この織物は発色性はよいものの、仕上げ処理剤を
付与すると、表面の凹凸部分に仕上げ処理剤が入り、布
帛のヌメリ感を強くし、ヌメリを解消することができな
い。

■　特開昭５５−１０７５１２号公報は、繊維表面に微
細孔、超微細孔を付与せしめて、発色性に優れ、かつ色
の深みが優れており、かつまた絹に似た優れた風合を有
するポリエステル系合成繊維を提案している。しかしな
がら、この合成繊維も仕上げ処理剤を付与した最終製品
は、必ずしもヌメリ感は解消されず、またレーヨン独特
のプリプリ感も表現できない。

■　特開昭５７−４７９１０号公報は、繊維表面のくぼ
みの割合が高いくぼみを多数付与し、発色性の改善され
たポリエステル系繊維に関するものである。しかしなが
ら、くぼみの存在数が多いのて、機械的特性が低下する
。このために白粉脱落、毛羽発生などの高次通過性が低
下する。さらに、仕上げ処理剤を付与して、最終製品に
した場合ヌメリ感は解消されず、またレーヨン独特のブ
リブリ感は表現できない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上述べた通り、シルキー・レーヨン調のヌメリ感のな
い、ドライタッチな風合と独特のブリプリ感を発現し、
なおかつ良好な発色性とを両立し得たシルキー・レーヨ
ン調編織物を提供し得るポリエステル繊維は、未だ知ら
れていないのが実状である０本発明の目的は、上述した
問題点を解消し、発色性の良好な、シルキー・レーヨン
調風合の編織物を製造し得るポリエステル繊維を提供す
るものである。

（問題点を解決するための手段〕 上記本発明の目的とするシルキー・レーヨン調の高発色
性で、ヌメリ感のない、ドライタッチな風合と独特のプ
リブリ感風合を発現するポリエステルフィラメント糸は
、ポリエステル繊維に含有される微粒子の屈折率、粒径
、含有量とポリエステル繊維表面に存在する微細孔の存
在状態とをうまくコントロールし、調和させることによ
って達成することができる。

特に、ポリエステル繊維編織物の仕上げ処理加工を施し
た後の製品としての良発色性とシルキー・レーヨン調風
合とが、ポリエステル繊維表面の微細孔に付与される仕
上げ処理剤の影響をも加味した微細孔の存在状態に大尭
く依存することは、本発明者らにより、はじめて見出さ
れたのである。

すなわち、本発明は、 光学的屈折率が１．４〜１．７で、平均粒径が０゜３〜
１．２μ−である無機微粒子を１．０〜５．０重量２含
有したポリエステル繊維であって、該ポリエステル繊維
の表面に、次のΦ〜■の条件を満足する微細孔を有する
ポリエステル繊維、好ましくは、繊維横断面形状が三角
断面であるポリエステル繊維である。

■　繊維円周方向の最大幅Ｗの平均値Ｗが０．８μ輸よ
りも大きし）こと、 ■　繊維軸方向の長さをＬとした場合、前記最大幅Ｗに
対する上記長さしの比Ｌ／Ｗの平均値Ａが３より大きい
こと、 ■　円周方向１０μｍ当りの孔の個数ｎの平均値Ｋが１
〜８個の範囲であること。

ここで、上記微細孔の繊維円周方向の最大幅Ｗ、繊維軸
方向の長さしおよび繊維円周方向１０μｍ当りの孔の個
数は、それぞれ走査電子顕微鏡写真く倍率３０００倍以
上）から求めた値である。

また、微細孔の繊維円周方向の最大幅Ｗの平均値Ｗは、
まず微細孔３０個のＷを測定し、その平均値をとり、こ
の測定算出をさらに３回繰り返し行い、その平均値を求
めて上記平均値Ｗとする。

上記最大幅Ｗに対する繊維軸方向の長さしの比、Ｌ／Ｗ
の平均値λは、まず微細孔３０個のＬとＷとを測定し、
その比Ｌ／Ｗを求め、この比の平均値を算出する。この
測定、算出を３回繰り返し行い、その平均値をλとする
。

また、円周方ｌ１ｊｉ１０μｍ当りの孔の個数ｎの平均
値には、繊維円周方向１０μｍ幅間に存在する孔数ｎを
数える。そして軸方向に１０μｍ離れた個所で、同様に
孔数を数える。これを１０個所について行い、その平均
を算出する。これを３回繰り返し行って平均値を求め、
その値をＫとする。

本発明のポリエステル繊維を構成するポリマとしては、
ポリエチレンテレフタレート、共重合成分としてイソフ
タル酸、アジピン酸、セバシン酸、ｐ−オキシエトキシ
安息香酸、これらの誘導体、プロピレングリコール、ジ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、エチレ
ンカーボネートなどを使用したポリエチレンテレフタレ
ートを主成分とするコポリエステルがあり、これらのポ
リマは、公知の任意の方法によって製造することができ
る。特に次式で示される反復構造単位を少なくとも７５
％有するポリエステルを主たる対象とする。

ポリエステルマルチフィラメント繊維の屈折率は、繊維
軸に平行方向で約１．７、同じく垂直方向で約１．５で
あり、この繊維に添加する無機微粒子の屈折率は、該繊
維に近似させる必要がある。すなわち、添加する無機微
粒子の光学的屈折率は１．４〜１．７とする必要があり
、無機粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、カオリ
ナイト、タルクなどがあるが、粒子の分散性や繊維の高
次加工通過性などを考慮すると、炭酸カルシウムが好ま
しい。上記無機微粒子の屈折率が１．４未満の場合は、
繊維の発色性が低下する。また無機微粒子の屈折率が１
．７を越える場合についても低発色になる。

また、本発明に規定する最終ポリエステル繊維の凹凸サ
イズを満足するためには、無機微粒子の平均粒径は、０
．３〜１．２μｍの範囲内にする必要がある。特に、０
．４〜１．０μｍの範囲内が好ましい。無機微粒子の平
均粒径が０．３μｍ未満の場合は、最終ポリエステル繊
維の微細孔が小さ過ぎて、仕上げ剤を付与した後、その
微細孔が仕上げ剤で埋まり、ドライタッチな風合が発現
せず、ヌメリ感が大きくなる。他方１．２μｍよりも大
きい無機微粒子は、紡糸バック内での内圧上昇を大きく
し、かつ未延伸糸の糸切れが多発すると共に、ポリエス
テル繊維表面の凹凸のサイズを大きくし、表面反射光量
を増大させるため、発色性を低下させる。

さらに上記無機微粒子の添加量は、１．０〜５゜０重量
％の範囲内にする必要があり、好ましくは２．０〜４．
０重量％の範囲内にするのがよい。

１．０重量％未満の場合は、繊維表面の凹凸の数が少な
過ぎて、ドライタッチな風合を実現することができない
し、５．０重量％を越える場合は、ポリエステル繊維の
機械的特性が低下し、また紡糸時の濾過圧上昇を生ずる
ので好ましくない。

本発明のポリエステル繊維表面の微細孔は、発色性とシ
ルキー・レーヨン調風合を発現させる上で、次の構成を
とる必要がある。

すなわち該ポリエステル繊維表面の微細孔部、すなわち
凹部は、繊維の円周方向の幅が平均値で０．８μ−を越
える必要があり、好ましくは１μ−以上である。０．８
μ−以下では、たとえば仕上げ剤のような後加工剤の付
与によって、上記凹部が埋まってしまい、実質的に凹部
が小さくなって、ヌメリ感が増大し、ドライタッチ風合
を発現しなくなり、かつブリブリ感も風合も低下する。

また、凹部の幅（Ｗ）と繊維軸方向の長さくＬ）の比（
Ａ）は、平均値で３を越える必要があり、３以下の場合
は、前記繊維の円周方向の幅の平均値が０．８μ蒙以下
の場合と同様に、仕上げ剤などの後加工剤による孔の閉
塞が起こり、ドライタッチ風合が減少し、ヌメリ感が増
大するし、ブリブリ感風合が低下する。

そして、微細孔の存在個数については、繊維円周方向１
０μ−幅当たりの平均値で、１〜８個であることが必要
であり、好ましくは２〜５個がよい、１個未満の場合は
ドライタッチ風合が減り、ヌメリ感が増大し、発色性お
よびブリプリ感がそれぞれ低下する。他方、８個を越え
ると、ドライタッチ風合というよりも粗雑な風合になり
、繊維の機械的特性も悪化する。

凹部の深さは、ドライタッチ風合およびプリブリ感風合
の上から、１．０μ以上の深さのものが全凹部の個数当
たり、少なくとも５％以上存在するのがよい。

本発明のポリエステルマルチフィラメント糸は、以下の
方法で求めるボイドを０．８　ｖｏｌＺ以上含有するこ
とが、本発明の独特の風合を表現するために好ましい。

ボイド分率− （理論密度−実測密度）／理論密度Ｘ　１００なお、理
論密度は、次式にしたがって算出される値である。

理論密度−１＋（（粒子重量／粒子密度）＋　（ＰＪ！
Ｔ重量／ＰＥＴ密度）） なお、ＰＥＴ密度は、無粒子ポリマから得た延伸糸の密
度であり、製糸条件は粒子添加ポリマと同一条件とする
。

加えて、本発明のポリエステルマルチフィラメント糸の
横断面形状は、絹様風合を発現させる上で、非円形断面
、特に三角断面形状であるのがよい０本発明のポリエス
テルマルチフィラメント糸は、仮撚加工を付与した加工
糸であってもよい。

本発明において、無機微粒子のポリエステル重合体への
配合は、前述した平均粒径０．３〜１゜２μｍ、光学的
屈折率１．４〜１．７の微粒子を、ポリマに対して１．
０〜５．０重量％の範囲内で、該ポリエステル重合体の
製造工程、すなわちエステル化反応、エステル交換反応
前から重縮合反応の初期に至る段階で配合される。

該無機微粒子は、エチレングリコールなどのスラリーと
して、上記反応系に添加、混合される。かくして得られ
たポリマは、そのまま繊維化してもよいし、マスターポ
リマとして通常のポリエステルで希釈して使用してもよ
い。

かくして上記無機微粒子を配合したポリエステルは、常
法にしたがって溶融紡糸し、延伸され延伸繊維が得られ
る。仮撚加工や延伸仮撚加工などを行って、加工糸とす
ることもできる。

かくして得られた延伸糸、仮撚加工糸、延伸仮撚加工糸
は、そのまままたは撚りを与えて撚糸とした後、製編織
物にする。これらの製編織物は、シボ立て、精練が施さ
れる。

そして、常法のアルカリ溶液による減量処理をコントロ
ールすることによって、所望の表面状態のポリエステル
繊維にする一般的な方法が適用される。

〔発明の効果〕

本発明は、前述した平均粒径、光学的屈折率、添加量を
満足する無機微粒子を含有するポリエステル繊維をアル
カリ減量加工することによって、繊維表面に特定の繊維
円周方向の平均最大値、長さ／最大値の比、個数を有す
る凹部を作成するものである。このような繊維または糸
から得られる布帛は、次のような独特の特徴を有する。

イ）無機微粒子を多量に含有するにもかかわらず、発色
性に優れている。

口）ポリエステル繊維に特有のヌメリ惑のない、シルキ
ーで、ドライな風合を呈する。

ハ）腰、張りのある、しかも重くて、柔らかなドレープ
性がある、すなわち独特のプリブリ感風合を有し、レー
ヨン調の風合を示す。

以下、実施例により、本発明の効果をさらに具体的に説
明する。

実施例 ジメチルフタレート（ＤＭＴ）１００部、エチレングリ
コール６４部、酢酸マンガン０．０４部、三酸化アンチ
モン０．０４部をエステル交換反応罐に仕込み、混合し
、１４５℃で加熱溶融し、１４５℃から２３０℃まで３
時間かけて昇温した。その際反応によって生成したメタ
ノールは精留塔を通して反応系外に留去し、エステル交
換反応をほぼ完結した。その後、着色防止剤として、ト
リメチルホスフェート０．０３部を添加し、１０分間溶
融保持した後、屈折率１．５６　、平均粒径１．１μｍ
の炭酸カルシウムの１０％エチレングリコールスラリー
を１０〜５０部（炭酸カルシウムとして、対ＤＭＴ当た
り１〜５　ｆｔｌｉ％）の範囲内で添加量を変更して添
加し、過剰のエチレングリコールを留去した。

得られた混合物は、重縮合反応罐へ移行し、１時間かけ
て、徐々に減圧、昇温し、高真空下２８５℃で所定時間
反応を行った。得られたポリマの極限粘度は０．６４で
あった。

かくして得られた数種類のポリマをプレッシャーメルタ
ー型の紡糸機を用いて、紡糸温度２９０℃、円形の紡糸
孔を３６個有する紡糸口金を通して溶融紡糸した。吐出
糸条を冷却気流で冷却固化した後、油剤を付与し、１３
５０　ｒｓ／分の巻取速度で巻き取った。この未延伸繊
維糸条を通常の延伸機を用いて、延伸ホントロール８８
℃、熱処理ホントロール１２５℃、延伸速度６００１）
／分の条件で延伸し、７５Ｄ−３６Ｆの延伸糸を得た。

この延伸糸を加熱、サイジングして、２００Ｔ／ＭのＳ
撚糸をタテ糸とし、３１００Ｔ／ＭのＳとＺの撚り糸を
２本づつ交互にヨコ糸として、フライシャツトルルーム
で織り密度１５２　Ｘ　９０本／インチの平織物を製織
した。次いでシボ立て、精練を行い、さらにアルカリ減
量率を種々変更して、染色、仕上げを行い、表１に示す
１５水準の仕上り布帛を得た。　これらの布帛の表面凹
凸状態と布帛の風合、発色性等の評価した。その結果を
表１に示した。

〔以下、余白〕

表１中、繊維円周方向の最大幅Ｗの平均値Ｗを変化させ
た水準１〜５において、水準５の場合は発色性は比較的
良好であるが、期待する風合（ヌメリ感がある）が表現
できなかった。すなわち、Ｗが０．８μ−を越えてはじ
めて、本発明の意図する発色性と風合を満足することが
できる。

また、比Ｌ／Ｗを変化させた水準６〜１）において、水
準６．７は風合が不良（ヌメリ感があった）であった０
本発明の発色性と風合を満足するためには、比Ｌ／Ｗの
平均値λは３を越える必要があることが判る。

なお、水準１）は、繊維円周方向１０μ−当たりの微細
孔の個数ｎが、本発明に規定する範囲外であり、発色性
および風合（ヌメリ感あり）共に劣っていた。

さらに繊維円周方向１０μ蒙当たりの微細孔の個数ｎを
変更した水準１２〜１５において、水準１２は、ドライ
タッチというよりも粗雑感の風合を有しており、繊維の
機械的物性も劣っていた。

これに対して、微細孔の個数ｎの平均値Ｋが１〜８の場
合は、発色性および風合のいずれにも優れていることが
判る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光学的屈折率が１．４〜１．７で、平均粒径が０
   ．３〜１．２μｍである無機微粒子を１．０〜５．０重
   量％含有したポリエステル繊維であって、該ポリエステ
   ル繊維の表面に、次の〔１〕、〔２〕および〔３〕を満
   足する微細孔が存在している発色性に優れたシルキー・
   レーヨン調ポリエステル繊維。 〔１〕繊維円周方向の最大幅Ｗの平均値＠Ｗ＠が０．８
   μｍよりも大きいこと、 〔２〕繊維軸方向の長さをＬとした場合、前記最大幅Ｗ
   に対するこの長さＬの比Ｌ／Ｗの平均値＠Ａ＠が３より
   大きいこと、 〔３〕円周方向１０μｍ当りの孔の個数ｎの平均値＠ｎ
   ＠が１〜８個の範囲内であること。
2. （２）無機微粒子が炭酸カルシウムであり、繊維横断面
   形状が三角断面である特許請求の範囲第（１）項に記載
   の発色性に優れたシルキー・レーヨン調ポリエステル繊
   維。