JPS63256316A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPS63256316A JPS63256316A JP9003187A JP9003187A JPS63256316A JP S63256316 A JPS63256316 A JP S63256316A JP 9003187 A JP9003187 A JP 9003187A JP 9003187 A JP9003187 A JP 9003187A JP S63256316 A JPS63256316 A JP S63256316A
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- Japan
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- tension
- wire
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- correcting
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Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤ放電加工装置に係り特にワイヤ電極
のり力制御に関するものである。
のり力制御に関するものである。
第3図は例えば従来のワイヤ放電加工装置の構成を示す
図であり、図において、(1)はワイヤプーリ、(2)
はワイヤ電極(1)を巻回してなるワイヤ電極供給ボビ
ン、(3)はワイヤ電極(1)に張力を与えるブレーキ
ローリ、(4)はブレーキローラ(3)に連結されブレ
ーキロー−9(3)にブレーキ力を与える張力印加手段
としての電磁ブレーキ、(5)はバネ力によりブレーキ
ローラ(3)に押圧される押えローラ、(6)はワイヤ
電極(1)の走行方向を変換する第1のワイヤプーリ、
(7)はワイヤ電W(1)の走行方向を変換する第2の
ワイヤプーリ、(8)はワイヤ電極(1)を巻き取る回
収ローラ、(9)はワイヤプーリ(1)を回収ローラ(
8)に押圧するピンチローラ、αGは回収ローラ(8)
を駆動するワイヤ送りモータ、(ロ)は巻き取られたワ
イヤ電Jft(1)を回収する回収箱、(2)は工作物
、叫は工作物四を!a@する加工定盤、(14)は機械
テープV%(至)はポールネジ、α0はポールネジ(1
15を介して機械テープVα4を駆動する機械テーブル
駆動用モータ、σηは機械テープV駆動用モータα0の
回転位置を検出する検出器、(至)はワイヤ電極(1)
と工作物(2)との間にパルス電流を供給する加工用!
111ii%q創工各種制御を行うNO装置、(1)は
NO装置Q’Jにプログラムを入力するNOテープであ
る。
図であり、図において、(1)はワイヤプーリ、(2)
はワイヤ電極(1)を巻回してなるワイヤ電極供給ボビ
ン、(3)はワイヤ電極(1)に張力を与えるブレーキ
ローリ、(4)はブレーキローラ(3)に連結されブレ
ーキロー−9(3)にブレーキ力を与える張力印加手段
としての電磁ブレーキ、(5)はバネ力によりブレーキ
ローラ(3)に押圧される押えローラ、(6)はワイヤ
電極(1)の走行方向を変換する第1のワイヤプーリ、
(7)はワイヤ電W(1)の走行方向を変換する第2の
ワイヤプーリ、(8)はワイヤ電極(1)を巻き取る回
収ローラ、(9)はワイヤプーリ(1)を回収ローラ(
8)に押圧するピンチローラ、αGは回収ローラ(8)
を駆動するワイヤ送りモータ、(ロ)は巻き取られたワ
イヤ電Jft(1)を回収する回収箱、(2)は工作物
、叫は工作物四を!a@する加工定盤、(14)は機械
テープV%(至)はポールネジ、α0はポールネジ(1
15を介して機械テープVα4を駆動する機械テーブル
駆動用モータ、σηは機械テープV駆動用モータα0の
回転位置を検出する検出器、(至)はワイヤ電極(1)
と工作物(2)との間にパルス電流を供給する加工用!
111ii%q創工各種制御を行うNO装置、(1)は
NO装置Q’Jにプログラムを入力するNOテープであ
る。
又、第4図はワイヤ張力を設定する為の制御ブロック図
であり、図に訃いて、第8図に示す符号と同一符号は同
一部分を示しているので説明は省略する。図において、
I21)はワイヤ電極(1)に複数の張力を設定するり
力設定手段、のは張力設定手段c2vから指令される張
力をその設定値に応じて電磁ブレーキ(4)に流す電流
に変換して出力する出力手段である。
であり、図に訃いて、第8図に示す符号と同一符号は同
一部分を示しているので説明は省略する。図において、
I21)はワイヤ電極(1)に複数の張力を設定するり
力設定手段、のは張力設定手段c2vから指令される張
力をその設定値に応じて電磁ブレーキ(4)に流す電流
に変換して出力する出力手段である。
次に動作について説明する。第8図において、ワイヤ1
!極供給ボビン(2)に巻回されたワイヤ電極(1)は
、電磁ブレーキ(4)によってrり動されるブレーキロ
ー’? (3)に、押えローラ(5)の押圧力によって
ブレーキ力を与えられる。そして、第1のワイヤブー!
j(6)、工作物(ロ)、第2のワイヤプーリ(7)を
経由して、ワイヤ送りモータαQによって駆動される回
収ローラ(8)及び回収ピンチローラ(9)に挾まれる
。
!極供給ボビン(2)に巻回されたワイヤ電極(1)は
、電磁ブレーキ(4)によってrり動されるブレーキロ
ー’? (3)に、押えローラ(5)の押圧力によって
ブレーキ力を与えられる。そして、第1のワイヤブー!
j(6)、工作物(ロ)、第2のワイヤプーリ(7)を
経由して、ワイヤ送りモータαQによって駆動される回
収ローラ(8)及び回収ピンチローラ(9)に挾まれる
。
そして滑ることなくワイヤ送りモータα0によって与え
られるワイヤ送給速度で送給されながらワイヤ回収箱0
υへと回収される。又、ワイヤ電極(1)と工作物Q3
1こけ、加工用KaQ1から加工電流が供給されて放電
が発生すると共に、NCテープ翰のプログラムが入力さ
れたNOO置0すからの指令によりテーブル駆動用モー
タMが回転すると、その回転位置が検出器aηによって
検出されてNO装装置α鎖フィードバックされて、所定
の距離だけ機械テーブルα4が移動するので、工作物叩
を所望の軌跡通りに切断加工することができる。
られるワイヤ送給速度で送給されながらワイヤ回収箱0
υへと回収される。又、ワイヤ電極(1)と工作物Q3
1こけ、加工用KaQ1から加工電流が供給されて放電
が発生すると共に、NCテープ翰のプログラムが入力さ
れたNOO置0すからの指令によりテーブル駆動用モー
タMが回転すると、その回転位置が検出器aηによって
検出されてNO装装置α鎖フィードバックされて、所定
の距離だけ機械テーブルα4が移動するので、工作物叩
を所望の軌跡通りに切断加工することができる。
次にワイヤ電纜(1)に任意のワイヤ張力を与える動作
について説明する。ワイヤ電極(1)には加工中に生ず
るワイヤ電極(1)振動により、加工が不安定になるこ
とを防ぎ加工速度を上げる為に、回収ロー ’? <8
)とブレーキローラ(3)との間でワイヤ張力がかけら
れる。ワイヤ張力は加工内容により加ニブログラムある
いは手動入力によって、加工条件の一部として複数段階
のステップ状に張力設定手段(財)により設定できる様
になっており、出力手段のにおいてその設定値に応じた
電流を電磁ブレーキ(4)に流すことによりブレーキ力
を変化させてワイヤ張力を決定している。
について説明する。ワイヤ電極(1)には加工中に生ず
るワイヤ電極(1)振動により、加工が不安定になるこ
とを防ぎ加工速度を上げる為に、回収ロー ’? <8
)とブレーキローラ(3)との間でワイヤ張力がかけら
れる。ワイヤ張力は加工内容により加ニブログラムある
いは手動入力によって、加工条件の一部として複数段階
のステップ状に張力設定手段(財)により設定できる様
になっており、出力手段のにおいてその設定値に応じた
電流を電磁ブレーキ(4)に流すことによりブレーキ力
を変化させてワイヤ張力を決定している。
(発明が解決しようとする問題点)
従来のワイヤ放電加工装置は以上の様に構成されている
ので、電磁ブレーキ(4)に流す電流が一定であっても
、電磁ブレーキ(4)個々のトルク特性の差異はそのま
まワイヤ張力の差異となって現われ、各ワイヤ放電加工
装置間の加工特性のばらつきにつながり、又同−のツイ
ヤ放電加工装置にあっても、電磁ブレーキ(4)の経年
変化により加工性能が異なってくるという問題点があっ
た。
ので、電磁ブレーキ(4)に流す電流が一定であっても
、電磁ブレーキ(4)個々のトルク特性の差異はそのま
まワイヤ張力の差異となって現われ、各ワイヤ放電加工
装置間の加工特性のばらつきにつながり、又同−のツイ
ヤ放電加工装置にあっても、電磁ブレーキ(4)の経年
変化により加工性能が異なってくるという問題点があっ
た。
この発明は上記の様な問題点を解消する為になされたも
ので、ワイヤ張力設定値に対応して実際のワイヤ張力が
一致するツイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
ので、ワイヤ張力設定値に対応して実際のワイヤ張力が
一致するツイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
この発明に係るワイヤ放電加工FPはは、張力設定手段
から出力されるワイヤ張力設定口と、張力検出手段にて
検出されたワイヤ張力との間の誤差を補正値として張力
補正誠設定手段に設定し、補正手段において上記補正誠
により、上記ワイヤ張力設定値を補正演算して出力手段
に入力復電力変換して張力印加手段を駆動する様にした
ものである。
から出力されるワイヤ張力設定口と、張力検出手段にて
検出されたワイヤ張力との間の誤差を補正値として張力
補正誠設定手段に設定し、補正手段において上記補正誠
により、上記ワイヤ張力設定値を補正演算して出力手段
に入力復電力変換して張力印加手段を駆動する様にした
ものである。
この発明においては、補正手段がワイヤ張力設定@を補
正して、ワイヤ張力がワイヤ張力設定碩と等しくなる様
に制御する。
正して、ワイヤ張力がワイヤ張力設定碩と等しくなる様
に制御する。
以下、この発明の一実施例を因について説明する。第1
図において従来例を示す第4図と同一の符号は同一部分
を示すので説明は省略する。第4図において、■は張力
設定手段(至)からのワイヤ張力設定指令を補正する茸
正手段、弼は補正手段−に補正tilt出力する神装置
設定手段としての、NO装置α呻のCRTに設けられた
ワイヤ張力の補正値設定の入力及び変更が自由自在に行
えるワイヤ張力補正テーブル画面、(至)はワイヤプー
リ(1)のワイヤ張力1ti11定する張力検出器であ
る。
図において従来例を示す第4図と同一の符号は同一部分
を示すので説明は省略する。第4図において、■は張力
設定手段(至)からのワイヤ張力設定指令を補正する茸
正手段、弼は補正手段−に補正tilt出力する神装置
設定手段としての、NO装置α呻のCRTに設けられた
ワイヤ張力の補正値設定の入力及び変更が自由自在に行
えるワイヤ張力補正テーブル画面、(至)はワイヤプー
リ(1)のワイヤ張力1ti11定する張力検出器であ
る。
次に動作について説明する。なお、ワイヤ張力の設定以
外は従来例と同一であるので説明は省略第2区 第 3 図
外は従来例と同一であるので説明は省略第2区 第 3 図
Claims (1)
- ワイヤ電極にワイヤ張力を与える張力印加手段と、ワイ
ヤ張力を複数設定する張力設定手段と、ワイヤ張力を検
出する張力検出手段と、上記張力設定手段の設定値と張
力検出手段の検出値との間の誤差を補正値として設定す
る張力補正値設定手段と、該張力補正値設定手段の補正
値により上記張力設定手段の設定値を補正演算する補正
手段と、該補正手段の出力を電力変換して上記張力印加
手段に出力する出力手段とを備えてなることを特徴とす
るワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9003187A JPS63256316A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9003187A JPS63256316A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63256316A true JPS63256316A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=13987297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9003187A Pending JPS63256316A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63256316A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991010530A1 (en) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Fanuc Ltd | Wire tension controlling apparatus |
US5216217A (en) * | 1991-01-17 | 1993-06-01 | Mitsubishi Denki K.K. | Wirecut electrical discharge machine |
EP3064302A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-07 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine having function to correct detected value of tensile force |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP9003187A patent/JPS63256316A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991010530A1 (en) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Fanuc Ltd | Wire tension controlling apparatus |
US5216217A (en) * | 1991-01-17 | 1993-06-01 | Mitsubishi Denki K.K. | Wirecut electrical discharge machine |
EP3064302A1 (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-07 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine having function to correct detected value of tensile force |
CN105935821A (zh) * | 2015-03-06 | 2016-09-14 | 发那科株式会社 | 具有修正张力的检测值的功能的线放电加工机 |
US10105776B2 (en) | 2015-03-06 | 2018-10-23 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine having function to correct detected value of tensile force |
CN105935821B (zh) * | 2015-03-06 | 2018-11-02 | 发那科株式会社 | 具有修正张力的检测值的功能的线放电加工机 |
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