SU1217957A1 - Устройство дл продольной резки термоплавкого материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к резке пленочного материала и может быть использовано в текстильной, лесной, медицинской и других отрасл х народного хоз йства дл  продольной резки термоплавких материалов на ленты.

Цель изобретени  - повышение качества резки путем снижени  силовог воздействи  терморезака на разрезаемый материал.

На фиг.1 представлено устройство общий вид; на фиг.2 - схема регулировани  .

Устройство дл  продольной резки термоплавкого материала содержит раматывающий вал 1, на котором закреплен рулон материала 2, прот нутый через прижимные валки 3, терморезак выполненный в виде рамы 4, установленной на шарнире 5 дл  изменени  ула ее наклона по отношению к плоскоти разрезаемого материала 2. В горизонтальных планках рамы выполнены отверсти  на заданном рассто нии равном ширине ленты 6 материала, чрез которые пропущена проволока 7 с высоким удельным электрическим сопротивлением, св занна  с источником электрического тока (не показан ). За рамой 4 размещены т нульные валки 8 и приемные катушки 9 дл  намотки лент материала 6, образующие механизм подачи материала. Устройство содержит датчик 10 скорости прот жки материала, установленный на т нульных валках 7, и датчик 11 температуры нагрева проволоки , укрепленный на раме 4. Выходы датчиков 10 и 11 (фиг.2; подключены к измерительному блоку 12, св занному с регул тором 13, содержащим суммирующий усилитель 14, модул тор 15, усилитель 16с положительной обратной св зью, фазрчзгвствительный каскад 17 с отрицательной обратной св зью, оконечный усилитель 18, св занный через магнитный усилитель 19 с интегрирзпощим исполнительным механизмом 20. Последний кинематически 1св зан с рамой 4 дл  изменени  угла ее наклона и с регулирующим органом источника электропитани  проволоки 7.

Устройство работает следукицим образом .

Рулон материала 2, установленный на разматывающем валу 1, пропущен через прижимные валки 3 и разрезной

механизм, который посредством нагрева проволоки 7 и последующей прот ж . ки материала разрезает его на лен- ; ты 6 заданной ширины. Разрезанные

ленты материала пропускаютс  через т нульные ролики 8 и наматываютс  на приемные катушки 9.

Автоматическое регулирование качества резки в зависимости от .

свойств материала осуществл етс  следующим образом. Входной сигнал X J- от датчика 11 температуры поступает в измерительный блок 12, где он сравниваетс  с сигналом Ху, поступающим от датчика 10 скорости прот жки материала,  вл ющимс  за- датчиком режима регулировани .

Сигнал рассогласовани  Д X X у - X J- с выхода блока 12 поступает в регул тор 13, где он усиливаетс  в сз ммирующем усилителе 14 с промежуточным преобразованием в переменный ток в модул торе 15. Чтобы выходной сигнал X „ получилс 

в виде пульсаций однополупериодно- го напр жени , фаза которого зависит от пол рности входного сигнала (сигнала рассогласовани Д Х , т.е. дл  получени  релейной характеристики , усилитель 16 имеет положительную обратную св зь.

При снижении сигнала датчика I1 температуры, т.е. при отрицательном

знаке сигнала fiX, исполнительный механизм 20 увеличивает наклон рамы 4 и повьщ1ает напр жение, подаваемое на проволоку 7. При положительном знаке сигнала UX исполнительный механизм 20 действует в обратную сторону .

В соответствии с этим через фазо- чувствительный каскад 17 и оконечный

усилитель 18 с раздельными выходами выходной сигнал Хб,, поступает на первую или вторую обмотку магнитного усилител  19. Если на первую обмотку магнитного усилител  19 поступает

сигнал Хщ,,, то на выходе магнитного усилител  19 по вл етс  переменное напр жение, подаваемое на исполнительный механизм 20 дл  последующего соответствующего изменени  напр жени  питани  AU проволоки 7 и изменени  наклона рамы 4 режущего механизма относительно плоскости материала . При подаче сигнала Хе,ылг на вто3 , 12179574

рую управл ющую обмотку усилител  19 вает изменьние .направлени  дейфаза переменного напр жени  на его выходе изАен етс  на 180, что вызыстви  исполнительного механизма 20.

вает изменьние .направлени  действи  исполнительного механизма 20.

,д

ft

74

JTtkn,,

17

а

tst

а

п

Редактор М.Товтин

1088/35 Тираж 456 Подписное 6НИИПИ Государственного комитета СССР Jto делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

-CJСоставитель А.М гков

Техред С .Мигунова Корректор С .йекмар .

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ТЕРМОПЛАВКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее механизм подачи материала, терморезак, закрепленный на держателе, установленном на шарнирной опоре, и подключенное между терморезаком и источником питания средство регулирования температуры, кинематически связанное с держателем, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки путем снижения силового воздействия терморезака на разрезаемый материал, оно содержит датчик скорости Перемещения разрезаемого материала, датчик температуры терморезака и подключенный к ним соответствующими входами регулятор с интегрирующим исполнительным механизмом, причем исполни- тельный механизм кинематически связан с держателем для изменения («го угла наклона.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что терморезак выполнен в виде проволочных нитей, а держатель - в виде рамы, причём проволочные нити прикреплены к горизонтальным планкам рамы с равномерным шагом.