JPS63256205A - 継目無し管の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、　産業上の利用分野 本発明は、特許請求の範囲第１項の前提部に記載の２０
０　ｍ以上の直径を有する継目無し管の製造方法、およ
び特許請求の範囲第２項の前提部に記載の製造装置に関
する。

ｂ、従来の技術 塊状の円形ブロックに穴ぐりする傾斜圧延機の発明以来
、この傾斜圧延機で肉厚の充分薄く滑らかな仕上げ管を
製造することが試みられている。

この提案は、実際には確証されていない、その代り、継
目無し管の製造の１００年に及ぶ開発において、特殊な
装置によって肉厚を薄くし管の直径を大きくする数種の
方法が提案され、実際に行われた。これにはピルガ−圧
延機、プラグ圧延機、連続縦圧延機などが属する。

また、このほかに、傾斜圧延機による完成管の品質の向
上を目的とする提案も出されている。西ドイツ特許第８
８６４３７号明細書によって、一方では傾斜圧延機の穴
ぐり部分および交叉ローラ部分と、他方では仕上げロー
ラ部分との間に、いわゆる絞りローラ部分を設けること
が知られている。

直径を同一にして肉厚を絞りローラ部分において減少さ
せ、次の仕上げ部分によって、ローラのこの部分におい
て運動条件と反対方向に円筒形中ぐり部に押し付けるこ
とは、変形技術的に好ましくない、さらに、継目無し完
成管の製造は、刊行物では考慮されていないが、あらゆ
る傾斜圧延機によって成功するとは限らず、２個以上の
ローラによらなければ成功することができず、したがっ
て別のａ続ローラを必要とすることが判る。

Ｃ０発明が解決しようとする課題 本発明の基本的な目的は、上述の欠点を回避し、別の装
置による中空体の薄肉化および／または拡張が避けられ
るようにされた、継目無し管の製造の傾斜圧延方法を選
択し定めることである。

ｄ、　課題を解決するための手段 この目的は、本発明によれば、特許請求の範囲第１項の
特徴部分に記載の方法によって達成される。

本発明の好適な実施態様は、特許請求の範囲の従属項に
示されている。

本発明は、それ自体としては、従来継目無し管が製造さ
れたすべての寸法範囲の対策には使用されない、シ゛か
しながら、本発明は、直径２００　ｆｉ以上場合によっ
ては゛直径約６００鶴以上の寸法範囲に対して、技術的
に優れた対策になる。従来の提案は主として小さなまた
は任意の直径を有する管の製造を目的としているため、
本発明によって理解される範囲のこの選択は、決定的な
解決手段になる。

上述の大きな直径に対する制限によって、交叉ローラ部
分および仕上げ部分のローラにおける軸方向の平均速度
成分が少なくとも同じ大きさであることに主として起因
する好適な材料の流れを起生させることができる。

これは、交叉ローラ部における比較的光の鈍い穴ぐり部
（大きな円錐角）による管の拡張によって得られる。そ
の場合、円錐角は、穴ぐり部および仕上げ部の円錐角に
関係する。実際の穴ぐり形状は、交叉ローラ部から仕上
げ部に丸められている。これは、肩形内径寸法決め（Ｓ
ｃｈｕｌｔｅｒｋａｌｌｂ−ｒｉｅｒｕＢ）用の穴ぐり
部および刊行物の第６３図における仕上げ部による管周
囲が同一に維持された肩形内径寸法決め（Ｓｃｈｕｌ　
ｔｅｒｋａｌｌｂｒｉｅｒｕｎｇ）に比べて明白な長所
と見なされる必要がある。

穴ぐりと仕上げローラとの間の部分において、固定案内
装置は、圧延方向に、ローラに比べて漸次大きくされた
開口部を有している。

ローラ軸自体の高い点の面内のローラ軸および圧延軸と
圧延輪郭とに挟まれた圧延送出角度は、これに直角なロ
ーラ軸自体の面と案内装置の輪郭とに挟まれた案内装置
送出角度の約半分の大きさである。この対策によって、
管は大きな長円形になり、広げた場合、かなり薄い均一
な肉厚にすることができる。仕上げ圧延において肉厚の
減少は小さくなり、管は連続的に増大する穴ぐり直径に
応じて、ますます円形の断面形状になる。仕上げローラ
に対しては、通常の条件を保持することができ、その場
合、穴ぐり円錐形状は、固定した案内装置から約半回転
した後に管の断面積が減少するようにされている。

この傾斜圧延機によって製造された管は、完成品として
通用し、販売製品としての充分な品質を有している。特
に良好な表面および特に狭い直径許容誤差が得られるよ
うに、２％ないし４％の拡張度を有する内部穴ぐり具を
備えた定寸圧延機または仕上げ圧延機を、傾斜圧延機の
後に連結することができる。

ｅ、　実施例 この方法を、概略的に図示された実施例によって説明す
る。

第１図はバレル形圧延機を示し、この中に矢印３の方向
に、むくのブロックが入れられる。これは複円錐形の２
つのローラ１，２からなり、これらのローラ１，２は、
図面への透影において平行か、または流入側あるいは流
出側に少し互いに傾斜する軸４，５のまわりに、同方向
に回され駆動される。しかしながら、ローラ軸は図面内
にあるのではなく、図面に交叉し、したがって圧延製品
の送りが矢印方向３に生じる。ローラの間のローラ軸の
外部に案内装置があるが、これは図示されていない。

第２図は円錐圧延機を示しており、この圧延機に矢印６
の方向に、むくのブロックが入れられる。

これは複円錐形の２つのローラ７．８を有している。第
１図の場合と同様に、ローラ軸９．１０は図面と交叉し
、したがって矢印６の方向に送り動作が生じる。この場
合、ローラ軸の透影は開き角三角形に閉じており、ロー
ラの双方の円ＩＩ？、１１は同方向に細くされ、すなわ
ち双方の切頭円錐尖端部が図示の切頭円錐の同じ側にあ
る。

第３図はローラの間の動作を示している。この図の上半
分にローラ７．１１の断面図が示されている。これは、
第２図に示すローラ、すなわち開かれたローラ軸を有す
る円錐圧延機に関するものである。進入するブロックが
参照符号１４で示され、平滑にされて送出される完成管
が参照符号１９で示されている。

断面図の下半分は、上半分に対して９０°回されている
。そこに示されている線形案内装置１２は、第２図にお
けるローラ７．８の間と見なすことができる。示されて
いる圧延軸２０は、第１図および第２図の矢３および６
に相当する。この圧延軸２０において、穴ぐり棒１３に
ローラの間の穴ぐり具が取付けられている。穴ぐり具は
、穴ぐり円錐１６、拡げ円！１１７および仕上げ円錐１
８からなっている。

穴ぐり具は、符号１５の場所で穴ぐり棒の方へ丸められ
ている。この穴ぐり具は、穴ぐり棒を介して支持台によ
って軸方向に調節可能に保持されている。これは、圧延
の間、肉厚を均一にするために使用され、圧延製品の端
部を取り外すために引き戻される。

第３図に、ローラにおける送出角度αおよび案内装置に
おけるβが示されている。これらは図面内にある。

む（のブロックは、前部のローラ円錐１１から最も狭い
断面２１（高い点）まで半径方向に圧縮され、穴ぐり先
端部１６によって穴ぐりされる。この場合、中空体は広
げ交叉ローラ部１７においてますます長円形にされる。

肉厚を薄くするため、種々の送出角度による長円形化が
考慮される。圧延ローラフのローラ直径が増加するに伴
って、同時に中空体に作用する送り部分が増大する。穴
ぐり部１８において管壁への半径方向圧力が消滅すると
、直ちに均等な肉厚で管が丸くされ滑らかにされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は本発
明の別の実施例を示す正面図、第３図は第２図に示す装
置による継目無し管の製造過程の状態を上半分はローラ
部分で、下半分は案内装置部分で示す部分的な断面図で
ある。 ７・・・ローラ、　　　　１２・・・案内装置、１６・
・・穴ぐり部、　　　１７・・・広げ円錐、１８・・・
仕上げ円錐。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）仕上げ管直径の最高０．８倍の直径を有する塊状円
   形ブロックの穴ぐり、および穴ぐりされたブロックの仕
   上げ圧延によって、直径２００ｍｍ以上の継目無し管を
   製造する方法において、 穴ぐりと仕上げ圧延との間で、穴ぐりされたブロックの
   肉厚が、穴ぐりの終了する円錐角より大きく仕上げが行
   われる円錐角より大きな円錐角による拡張によって、小
   さくされることを特徴とする継目無し管の製造方法。 ２）軸方向に調整可能な円錐形の穴ぐり具と協同動作を
   行い、穴ぐり具が直径および円錐率の異なる複数の部分
   を有する複円錐ローラの間に固定した案内装置を備えた
   ２ローラ傾斜圧延機における、特許請求の範囲第１項に
   記載の方法を行う継目無し管の製造装置において、 穴ぐり具の穴ぐり部（１６）と切頭円錐状の仕上げ部（
   １８）との間に広げ円錐（１７）が設けられ、この円錐
   角が、穴ぐり部（１６）および仕上げ部（１８）の終端
   部の円錐角より大きいことを特徴とする、継目無し管の
   製造装置。 ３）穴ぐりおよび仕上げローラの間の部分において、固
   定した案内装置（１２）が、圧延方向に増大するローラ
   より大きな開口部を保持することを特徴とする特許請求
   の範囲第２項記載の装置。 ４）穴ぐり（１６）および仕上げローラ（１８）の間の
   部分において、固定した案内装置（１２）における送出
   角度（β）が、ローラ（７）における送出角度（α）の
   約２倍の大きさであることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の装置。