JPS62212004A - 磨管圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、継目無鋼管の製造時における磨管圧延方法に
関するものである。

（従来の技術） 一般にプラグミル方式の継目無鋼管の製造工程は、穿孔
（ピアシング）、延伸（エロンゲーティング）、圧延（
ローリング）、磨管（リーリング）、及び定型（サイジ
ング）の各工程から成っている。そして前記磨管工程の
役割は圧延機（プラグミル）で発生した長手方向の筋状
疵（中筋疵）と対称性偏肉を消去し、かつ、管内外面の
性状度を同上させるものである。ところで磨管機（リー
ラ−）は所定の間隔をもって対位する一対のロールと、
その間に介装されるプラグとによって構成されており、
プラグミルで圧延された中空素管をロールで回転させな
がら引き込み、ロールとプラグで圧下をかけることによ
って肉厚減少を生じさせ、かつ対称性偏肉改善と管内外
面の疵を消去せんとするものである。つまり前記リーリ
ング工程は、まず中空素管（以下「管」と云う）がロー
ルに噛み込まれると、ロールとプラグ頭部との間で、肉
厚が急激に減少せしめられ、プラグミルでのプラグマー
クや偏肉の大部分が消去される。ついで、管がプラグ中
央部に進むと、肉厚減少が小さくなり、残存するプラグ
マークやリーラプラグ頭部によるマークも消去される。

そしてプラグ尻部に管が進むと、プラグによるスパイラ
ルマークを発生させないよう、プラグから管が徐々には
なれるのである。

ところで、リーラ−のロール及びプラグの形状と組合わ
せは下記第１表に示す３種類が代表的である。

第　　　１　　　表 しかして、前記第１表に示す組合せのうち、一般には円
筒ロールと円筒プラグの組合せが多く用いているが、一
部テーパーロールとテーパープラグの組合せも利用され
ている。これらの特徴を下記第２表に示す。

第　　　２　　　表 Ａ：ロールセツティング、Ｂニブラグ摩耗Ｃ：内面品質
、Ｄ：出口外径 また、第２図および第３図は従来の圧延方法、つまり、
テーパーロール１とテーパープラグ２０組合せによる素
管Ａの圧下の態様を示した図である。

（発明が解決しようとする問題点） 前記組合せからなるリーラにあっては、先ず円筒ロール
を使用するものでは、トーイン（入口側を出口側に比べ
てロールの開きを小さくする）のロールセツティングを
とるために、内面にスパイラルマークが生じやすく、ま
た、テーパーロールを使用するものでは、特に第２図に
示す如くロールゴージ部前後で肉厚圧下が急激に大きく
なるため、プラグが摩耗し、管内面品質を悪化させると
いう問題があった。なお、第３図に示すようにロールゴ
ージ部を円弧面で形成した場合でも、それに応じてロー
ルゴージ位置での急激な圧下が若干ゆるやかになるが十
分満足できるものではない。

本発明は上記した問題点を解決するためになされたもの
であり、スパイラルマークの発生を防止し、かつ、テー
パーロール使用時におけるロールゴージ部での強圧下を
抑制してプラグの摩耗を防ぎ、更に、内面品質のすぐれ
た管を製造する磨管圧延方法を提供せんとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ロール入口側を面角なしの直線形状つまり円
筒形状とし、出口側をプラグのテーパー角度と同じ面角
とした片側円錐形状のロールを用いて圧延することを要
旨とするものである。

（作　　　用） 本発明においては、ロール入口側を面角なしの直線にす
ることによりロールゴージ部での急激な圧下が抑制され
、またロール出口面角をプラグと一致させることにより
、スパイラルマークの発生が防止される。

（実　施　例） 以下、本発明方法を第１図に基づいて説明する。

第１図は本発明の実施の態様を示す部分断面図であり、
ロールｌは素管Ａの進入する入口側においてロールゴー
ジ部１ａを境として面角を０とした直線形状（円筒形状
）とし、前記ロールゴージ部１ａを境とした出口側はプ
ラグ２のテーパー角度と同じ面角をもって形成した円錐
形状とじたちである。

ところでテーパーロールとテーパープラグを組合せ使用
するに際しては、次のような基本的な考え方から面角を
決定する必要がある。すなわち口−ルの入口面角は、前
工程圧延後の素管外径、プラグ径及びリーラ−のロール
開き寸法により限定されるが、圧延としては入口面角が
小さい方が、グリップ力（ロールにより圧延させようと
する力）が大きく望ましい。またロールの出口面角はリ
ーラ−の前後工程のスケジュールからリーラ−での拡管
化を考慮して決める必要がある。つまり面角を大きくす
ると拡管化は大きくなるが、圧延する管の肉厚により拡
管化が影響されるのである。

そこで、本発明はこのような認識に基づいてロールの形
状を先に説明した如く決定し、これに対応するプラグを
組合わせて磨管圧延するものである。

なお、ちなみに本発明と従来のものとを比較実験したと
ころ第３表に示すような結果を得た。

前記第３表より明らかなように、本発明方法は、従来の
方法に比べて優れた効果を奏する。すなわち従来の円筒
ロール、円筒プラグを組合わせたものでは、中スパイラ
ルマーク、内面あばた等が発生するという問題があった
が、本発明では中スパイラルマークは全く生じなかった
。内面あばたについては、ロール入口側が面角なしの円
筒形状であるために、プラグ表面での局部的な摩耗が軽
減され、かつ肉厚圧下が長手方向に分散されるために、
はとんど生じなくなった。更にプラグの摩耗が軽減され
るため、その耐用度が倍加向上し、原単位が〃となった
。このためにプラグ交換時の圧延休止時間も〃となり、
それだけ能率が向上する。

またロール表面の局部的な摩耗や熱き裂の発生が防止さ
れその耐用度も従来のテーパーロールに比べて約２倍向
上した。

（発明の効果） 以上説明したように本発明においては、ロール入口側を
面角なしの直線にすることによりロールゴージ部での急
激な圧下が抑制され、またロール出口面角をプラグと一
致させることにより、スパイラルマークの発生が防止さ
れる。従って本発明によれば、スパイラルマークの発生
やプラグの摩耗が防止でき、内面品質の優れた製品を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施した場合の態様を示す部分
図、第２図及び第３図は従来のロールを用いた圧下のＢ
様を示す部分図を示す。 １はロール、２はプラグ、Ａは素管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロール入口側を面角なしの円筒形状とし、出口側
   を傾斜プラグのテーパー角度と同じ面角を付設した片側
   円錐形状のロールを用いて圧延することを特徴とする磨
   管圧延方法。