JP4780107B2 - 穿孔機、プラグ及び継目無管の製造方法 - Google Patents
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Description
図1を参照して、穿孔機10は、一対の傾斜ロール1と、プラグ2と、芯金3と、噴射装置4とを備える。
図2A及び図2Bを参照して、プラグ2は、先端部23と、円柱部24と、胴部25と、逃げ部26とを備える。
まず、素材(丸鋼片)を周知の加熱炉に装入し、加熱する。加熱した素材を加熱炉から抽出する。続いて、図1に示した穿孔機10を用いて、抽出された素材50を穿孔圧延し、中空素管51にする。
0.05×BD≦L1≦0.30×BD (1)
調査結果を表1に示す。表1中の「内面疵」欄の「○」印は、内面疵の発生がなかったことを示し、「×」印は、内面疵が発生したことを示す。また、表1中の「孔詰まり」欄の「◎」印は、噴出孔に固化した潤滑剤の付着が全くなかったことを示し、「○」印は、噴出孔が詰まっていないものの、噴出孔の表面に固化した潤滑剤が若干付着していたことを示す。「×」印は、噴出孔が詰まったことを示す。
Claims (7)
- 丸ビレットからなる素材を軸方向に穿孔圧延して中空素管にする穿孔機であって、
潤滑剤を噴射する噴射孔を有するプラグと、
前記潤滑剤を流す貫通孔を軸方向に有し、先端部が前記プラグの後端と結合される芯金と、
前記貫通孔を介して前記噴射孔から前記潤滑剤を噴射させる噴射装置とを備え、
前記プラグは、
軸方向に凸の曲率を有する先端部と、
前記先端部に隣接し、前記先端部後端の表面と段差無くつながる略円柱状の表面を有する円柱部と、
前記円柱部に隣接し、先端から後端に向かって徐々に大きくなる外径を有する胴部と、
前記プラグの後端に配設され、前記芯金と結合するための芯金結合部とを含み、
前記噴射孔は、前記円柱部の表面から前記芯金結合部の表面に至るまで貫通し、前記貫通孔と連通することを特徴とする穿孔機。 - 請求項1に記載の穿孔機であってさらに、
式(1)を満たすことを特徴とする穿孔機。
0.05×BD≦L1≦0.3×BD (1)
ここで、式(1)中のL1は、前記円柱部の軸方向長さ(mm)であり、BDは、前記素材の直径(mm)である。 - 請求項1又は請求項2に記載の穿孔機であって、
前記噴射孔は、前記円柱部の表面のうち前記胴部に隣接する部分から前記芯金結合部の表面に至るまで貫通することを特徴とする穿孔機。 - 請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の穿孔機を用いた継目無管の製造方法であって、
丸ビレットからなる素材を軸方向に穿孔圧延する工程と、
前記丸ビレットからなる素材を穿孔圧延している間、前記プラグの噴射孔から前記潤滑剤を噴射させる工程とを備えることを特徴とする継目無管の製造方法。 - 丸ビレットからなる素材を軸方向に穿孔圧延して中空素管にする穿孔機に利用されるプラグであって、
軸方向に凸の曲率を有する先端部と、
前記先端部に隣接し、前記先端部後端の表面と段差なくつながる略円柱状の表面を有する円柱部と、
前記円柱部に隣接し、先端から後端に向かって徐々に大きくなる外径を有する胴部と、
前記プラグの後端に配設され、芯金と結合するための芯金結合部と、
前記円柱部の表面から前記芯金結合部の表面に至るまで貫通し、潤滑剤を噴射するための噴射孔とを備えることを特徴とするプラグ。 - 請求項5に記載のプラグであってさらに、
式(1)を満たすことを特徴とするプラグ。
0.05×BD≦L1≦0.3×BD (1)
ここで、式(1)中のL1は、前記円柱部の軸方向長さ(mm)であり、BDは、前記素材の直径(mm)である。 - 請求項5又は請求項6に記載のプラグであって、
前記噴射孔は、前記円柱部の表面のうち、前記胴部に隣接する部分から前記芯金結合部の表面に至るまで貫通することを特徴とするプラグ。
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