JPS63255300A - 硫酸エステル化物を用いて乳からラクトフエリンを分離、精製する方法 - Google Patents
硫酸エステル化物を用いて乳からラクトフエリンを分離、精製する方法Info
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- JPS63255300A JPS63255300A JP62088450A JP8845087A JPS63255300A JP S63255300 A JPS63255300 A JP S63255300A JP 62088450 A JP62088450 A JP 62088450A JP 8845087 A JP8845087 A JP 8845087A JP S63255300 A JPS63255300 A JP S63255300A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K14/00—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof
- C07K14/435—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof from animals; from humans
- C07K14/79—Transferrins, e.g. lactoferrins, ovotransferrins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S530/00—Chemistry: natural resins or derivatives; peptides or proteins; lignins or reaction products thereof
- Y10S530/827—Proteins from mammals or birds
- Y10S530/832—Milk; colostrum
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
崖!上皇五王立!
本発明は、種々の生理的活性を有し、薬理学的・にも重
要な乳蛋白質であるラクトフェリンを、それを含有する
乳から有効に分離、精製する方法に関する。
要な乳蛋白質であるラクトフェリンを、それを含有する
乳から有効に分離、精製する方法に関する。
′とその5 今
ラクトフェリンは、乳等の外分泌液中に存在する鉄路合
性の糖蛋白質であって、病原性細菌に対する静菌作用、
白血球の分化調節作用及び殺菌力増強作用、リンパ球の
増殖作用及び鉄吸収調節作用等の種々の生理的活性を有
するため、栄養学的のみならず薬理学的にも重要な乳蛋
白質であるといえる。
性の糖蛋白質であって、病原性細菌に対する静菌作用、
白血球の分化調節作用及び殺菌力増強作用、リンパ球の
増殖作用及び鉄吸収調節作用等の種々の生理的活性を有
するため、栄養学的のみならず薬理学的にも重要な乳蛋
白質であるといえる。
したがって、従来からも乳からラクトフェリンを分離、
精製する方法が検討されてきたが、ラクトフェリンは非
常に反応性に冨んだ分子構造を有する蛋白質であり、か
つ他の乳蛋白質とも相互作用を示すため、高純度のラク
トフェリンを、簡易な操作により高収率で分離、精製す
るのが困難とされていた、すなわち、高純度のラクトフ
ェリンを分離するには、工程が煩雑となり、分離に長時
間を要し、加うるにラクトフェリンの回収率も著しく低
いという問題があった。
精製する方法が検討されてきたが、ラクトフェリンは非
常に反応性に冨んだ分子構造を有する蛋白質であり、か
つ他の乳蛋白質とも相互作用を示すため、高純度のラク
トフェリンを、簡易な操作により高収率で分離、精製す
るのが困難とされていた、すなわち、高純度のラクトフ
ェリンを分離するには、工程が煩雑となり、分離に長時
間を要し、加うるにラクトフェリンの回収率も著しく低
いという問題があった。
最近、ラクトフェリンの分離精製法として、ラクトフェ
リンと生物学的親和性を持つヘパリンをセファロースC
L−6B (ファルマシア社製)のようなりロマトグラ
フイー用担体にCNBrなどにより固定化したアフイニ
テイ−カラムに通液してラクトフェリンを分離、精製す
る方法(Blackberg、L。
リンと生物学的親和性を持つヘパリンをセファロースC
L−6B (ファルマシア社製)のようなりロマトグラ
フイー用担体にCNBrなどにより固定化したアフイニ
テイ−カラムに通液してラクトフェリンを分離、精製す
る方法(Blackberg、L。
et、al rエフイービーニス レターズJ (F
EB S LETT、) 109,180 (1980
))が報告された。
EB S LETT、) 109,180 (1980
))が報告された。
しかし、ヘパリンは豚や牛などの肝臓又は腸から抽出精
製されるものであり、その抽出源が違えばヘパリンの性
状も異なるため、同一性状のヘパリンを大量に入手する
のが困難であり、かつ高価である。したがって、ヘパリ
ンを結合させて固定化したアフィニティークロマトグラ
フィー用担体を用いて乳からラクトフェリンを分離、精
製する方法は、実験的規模に限られ、大量の乳を処理す
る工業規模での方法には実用性が乏しい。さらに、上記
方法では担体に固定化させたヘパリンが脱落して分離し
たラクトフェリンに混入する恐れもあるという問題もあ
る。
製されるものであり、その抽出源が違えばヘパリンの性
状も異なるため、同一性状のヘパリンを大量に入手する
のが困難であり、かつ高価である。したがって、ヘパリ
ンを結合させて固定化したアフィニティークロマトグラ
フィー用担体を用いて乳からラクトフェリンを分離、精
製する方法は、実験的規模に限られ、大量の乳を処理す
る工業規模での方法には実用性が乏しい。さらに、上記
方法では担体に固定化させたヘパリンが脱落して分離し
たラクトフェリンに混入する恐れもあるという問題もあ
る。
Uが ° しようとする晋題
本発明は、畝上の状況に鑑みなされたものであって、ヘ
パリンと同様なラクトフェリンに対して生物学的親和性
を有し、かつ物理的安定性の優れた硫酸エステル化物を
用いて乳からラクトフェリンを工業的規模で簡易な操作
により、高純度かつ高収率で極めて効率的に分離、精製
するための方法を提供することにある。
パリンと同様なラクトフェリンに対して生物学的親和性
を有し、かつ物理的安定性の優れた硫酸エステル化物を
用いて乳からラクトフェリンを工業的規模で簡易な操作
により、高純度かつ高収率で極めて効率的に分離、精製
するための方法を提供することにある。
以下本発明の詳細な説明する。
又里至盪底
本発明の特徴は、架橋型ポリサッカライドの硫酸エステ
ル化物に、ラクトフェリ・ン含有原料乳を接触させてラ
クトフェリンを吸着させ、次いで吸着ラクトフェリンを
溶出して回収することにある。
ル化物に、ラクトフェリ・ン含有原料乳を接触させてラ
クトフェリンを吸着させ、次いで吸着ラクトフェリンを
溶出して回収することにある。
量 を ° るための
本発明で用いる架橋型ポリサッカライドの硫酸エステル
化物は、アガロース、セルロース並びにキチンなどのポ
リサッカライドを、架橋剤、例えばエピクロルヒドリン
などで架橋したもの(市販されている)を無水硫酸やク
ロルスルホン酸などで硫酸エステル化して得られるもの
であって、大量に調製し得る。
化物は、アガロース、セルロース並びにキチンなどのポ
リサッカライドを、架橋剤、例えばエピクロルヒドリン
などで架橋したもの(市販されている)を無水硫酸やク
ロルスルホン酸などで硫酸エステル化して得られるもの
であって、大量に調製し得る。
しかし、アガロースは軟らかく変形し易いため、ラクト
フェリンを工業的規模で取得することを目的とする場合
には、セルロースやキチン等硬質の担体を用いる方が望
ましい。
フェリンを工業的規模で取得することを目的とする場合
には、セルロースやキチン等硬質の担体を用いる方が望
ましい。
この架橋型ポリサッカライドの硫酸エステル化物は、水
性溶媒に不溶性であり、物理的安定性にも優れているの
で、該硫酸エステル化物を充填して成るアフイニテイ−
カラムは工業的規模での通液操作にも十分耐えることが
できる。
性溶媒に不溶性であり、物理的安定性にも優れているの
で、該硫酸エステル化物を充填して成るアフイニテイ−
カラムは工業的規模での通液操作にも十分耐えることが
できる。
架橋型ポリサッカライドの硫酸エステル化物としては、
架橋型セルロース(アミノ基を有する)を硫酸エステル
化した硫酸化セルロファイン並びに架橋型キトサン(ア
ミノ基を介して架橋)を硫酸エステル化した硫酸化キト
バール等を例示し得る。
架橋型セルロース(アミノ基を有する)を硫酸エステル
化した硫酸化セルロファイン並びに架橋型キトサン(ア
ミノ基を介して架橋)を硫酸エステル化した硫酸化キト
バール等を例示し得る。
これらの架橋型ポリサッカライドの硫酸エステル化物を
用いて乳からラクトフェリンを分離、精製するには、該
硫酸エステル化物を担体として充填したカラムに原料乳
を通液するか、もしくは原料乳に上記硫酸エステル化物
を混合して攪拌することにより行うとよい。
用いて乳からラクトフェリンを分離、精製するには、該
硫酸エステル化物を担体として充填したカラムに原料乳
を通液するか、もしくは原料乳に上記硫酸エステル化物
を混合して攪拌することにより行うとよい。
本発明では、硫酸エステル化物との接触は50℃以下の
温度、好ましくは室温で行い、原料乳のカラムへの通液
によりカラムに対する非吸着画分を溶出させた後、0.
3M食塩水もしくは0.3M食塩を含むpH5,0〜9
.0のリン酸ナトリウム、トリス−■C1゜アムモニア
ー〇CI又はベロナール等の0.OIM〜0.02M緩
衝液でカラムを洗浄し、次いで0.4M〜1.5M食塩
水、好ましくは1.0M食塩水もしくは1.0M食塩水
を含む上記緩衝液を通液してカラムに吸着しているラク
トフェリンを溶出することにより、乳からラクトフェリ
ンを分離できる。
温度、好ましくは室温で行い、原料乳のカラムへの通液
によりカラムに対する非吸着画分を溶出させた後、0.
3M食塩水もしくは0.3M食塩を含むpH5,0〜9
.0のリン酸ナトリウム、トリス−■C1゜アムモニア
ー〇CI又はベロナール等の0.OIM〜0.02M緩
衝液でカラムを洗浄し、次いで0.4M〜1.5M食塩
水、好ましくは1.0M食塩水もしくは1.0M食塩水
を含む上記緩衝液を通液してカラムに吸着しているラク
トフェリンを溶出することにより、乳からラクトフェリ
ンを分離できる。
または、原料乳と硫酸エステル化物を混合した後に該エ
ステル化物をデカンテーションもしくは遠心分離により
回収する。このエステル化物を0.3M食塩水又は0.
3M食塩水を含むpl+ 5.0〜9.0の緩衝液で洗
浄し、再びデカンテーションもしくは遠心分離してエス
テル化物を回収する。このエステル化物に0.4〜1.
5Mの食塩水もしくは0.4〜1.5Mの食塩水を含む
上記緩衝液を加え、よ(洗った後に静置する。デカンテ
ーション又は遠心分離によって上澄液を回収することに
より乳からラクトフェリンを分離し得る。
ステル化物をデカンテーションもしくは遠心分離により
回収する。このエステル化物を0.3M食塩水又は0.
3M食塩水を含むpl+ 5.0〜9.0の緩衝液で洗
浄し、再びデカンテーションもしくは遠心分離してエス
テル化物を回収する。このエステル化物に0.4〜1.
5Mの食塩水もしくは0.4〜1.5Mの食塩水を含む
上記緩衝液を加え、よ(洗った後に静置する。デカンテ
ーション又は遠心分離によって上澄液を回収することに
より乳からラクトフェリンを分離し得る。
分離されたラクトフェリンは電気透析(E D)装置も
しくは逆浸透(RO)装置により脱塩した後、凍結乾燥
して40℃以下、好ましくは4℃で保存する。なお、上
記によりラクトフェリンを分離した後の上記エステル化
物は2M食塩水で洗浄し、さらに0.15M食塩水を通
液することにより再生できる。
しくは逆浸透(RO)装置により脱塩した後、凍結乾燥
して40℃以下、好ましくは4℃で保存する。なお、上
記によりラクトフェリンを分離した後の上記エステル化
物は2M食塩水で洗浄し、さらに0.15M食塩水を通
液することにより再生できる。
上述のようにして得られたラクトフェリンは、SDS電
気泳動図より、純度95%以上であることが確認される
。
気泳動図より、純度95%以上であることが確認される
。
本発明において用いられる原料乳としては、ヒト並びに
牛や山羊等の哺乳動物の初乳、移行孔、常乳、末期乳等
を例示でき、さらに低温殺菌した乳及びホエー等も使用
できる。
牛や山羊等の哺乳動物の初乳、移行孔、常乳、末期乳等
を例示でき、さらに低温殺菌した乳及びホエー等も使用
できる。
主皿五四玉
本発明に従って、これらの原料乳からラクトフェリンを
分離、精製すると、従来法にみられる操作や工程の煩雑
さに起因する処理時間の長いこと及び回収率の低いこと
等の問題が解決される。
分離、精製すると、従来法にみられる操作や工程の煩雑
さに起因する処理時間の長いこと及び回収率の低いこと
等の問題が解決される。
すなわち、本発明によるとラクトフェリンを高純度でか
つ高収率で回収できる。特に、本発明では、物理的安定
性の優れた架橋型ポリサッカライド硫酸エステル化物の
みを用いて乳中のラクトフェリンを吸着するものである
から、従来のヘパリンを固定化したアフィニティークロ
マトグラフィー用担体を用いる場合にみられるようなヘ
パリンが担体から脱落する等の懸念もなく、さらに、上
記吸着したラクトフェリンも食塩水のみの使用で容易に
溶出できるので、分離操作を極めて効率に行うことがで
きる。。
つ高収率で回収できる。特に、本発明では、物理的安定
性の優れた架橋型ポリサッカライド硫酸エステル化物の
みを用いて乳中のラクトフェリンを吸着するものである
から、従来のヘパリンを固定化したアフィニティークロ
マトグラフィー用担体を用いる場合にみられるようなヘ
パリンが担体から脱落する等の懸念もなく、さらに、上
記吸着したラクトフェリンも食塩水のみの使用で容易に
溶出できるので、分離操作を極めて効率に行うことがで
きる。。
また、本発明で用いる架橋型ポリサッカライド硫酸エス
テル化物は、資源的に豊富なセルロースやキチンを原料
とする架橋型ポリサッカライドを硫酸エステル化して得
られるので、大量に調製でき安価に入手し得る利点があ
る。
テル化物は、資源的に豊富なセルロースやキチンを原料
とする架橋型ポリサッカライドを硫酸エステル化して得
られるので、大量に調製でき安価に入手し得る利点があ
る。
さらに、本発明に従って分離、精製されたラクトフェリ
ンは、その鉄結合能を−oodworth らの方法〔
「ブロタイドスバイオロジカルフルーイドスブロシーデ
イングコロキュームJ (ProtidesBiol、
Fluids Proc、Co1)oq、)14.37
(19669)に準じて測定した結果、ラクトフェリン
1g当り1.3〜2.1w+gの鉄結合能を示すことか
ら、本来の鉄結合能を完全に保有していることが立証さ
れる。したがって、本発明により得られるラクトフェリ
ンは、鉄要求性病原菌に由来する乳児の感染防御のため
の予防薬及び該病原菌によってもたらされる各症状の治
療薬として利用できる。
ンは、その鉄結合能を−oodworth らの方法〔
「ブロタイドスバイオロジカルフルーイドスブロシーデ
イングコロキュームJ (ProtidesBiol、
Fluids Proc、Co1)oq、)14.37
(19669)に準じて測定した結果、ラクトフェリン
1g当り1.3〜2.1w+gの鉄結合能を示すことか
ら、本来の鉄結合能を完全に保有していることが立証さ
れる。したがって、本発明により得られるラクトフェリ
ンは、鉄要求性病原菌に由来する乳児の感染防御のため
の予防薬及び該病原菌によってもたらされる各症状の治
療薬として利用できる。
更に、本発明では前記方法により分離、精製したラクト
フェリン溶液に、直接塩化第二鉄を混合し良く攪拌した
後、そのままFD装置又はRO装置に通すことにより、
鉄飽和型ラクトフェリンを簡易に分離することができる
ので、特にラクトフェリンの腸管での鉄吸収の促進にも
有効に利用できる。因に、鉄飽和型ラクトフェリンが腸
管からの鉄の吸収を向上させる効果を有することは報告
されている(Cox、T、M、 et al rバイオ
ケミアバイオフイジクスアクタJ (Biochim、
Biophys、Acta)588.120(1979
) ) 。
フェリン溶液に、直接塩化第二鉄を混合し良く攪拌した
後、そのままFD装置又はRO装置に通すことにより、
鉄飽和型ラクトフェリンを簡易に分離することができる
ので、特にラクトフェリンの腸管での鉄吸収の促進にも
有効に利用できる。因に、鉄飽和型ラクトフェリンが腸
管からの鉄の吸収を向上させる効果を有することは報告
されている(Cox、T、M、 et al rバイオ
ケミアバイオフイジクスアクタJ (Biochim、
Biophys、Acta)588.120(1979
) ) 。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例1
市販の架橋セルロースであるセルロファイン(商品名)
を常法により無水硫酸で硫酸エステル化した硫酸化セル
ロファイン50+s 12を、直径2c+n、長さ20
cIllOカラムに充填し、このカラムに脱脂したヒト
初乳5hitを10s Il /sin、で通液した。
を常法により無水硫酸で硫酸エステル化した硫酸化セル
ロファイン50+s 12を、直径2c+n、長さ20
cIllOカラムに充填し、このカラムに脱脂したヒト
初乳5hitを10s Il /sin、で通液した。
次いでカラムを0.3M食塩水3001)1で洗浄した
後、1.0M食塩水100wj!でカラムに吸着してい
るラクトフェリンを溶出した。得られたラクトフェリン
溶液を十分量の脱イオン水に対して透析を行った後、凍
結乾燥してヒトラクトフェリン1)0+sgを得た。
後、1.0M食塩水100wj!でカラムに吸着してい
るラクトフェリンを溶出した。得られたラクトフェリン
溶液を十分量の脱イオン水に対して透析を行った後、凍
結乾燥してヒトラクトフェリン1)0+sgを得た。
回収したヒトラクトフェリンの純度は、SDSポリアク
リルアミドゲル電気泳動図より97%と測定され、鉄路
合量は血清鉄測定キット(和光純薬社製)により0.2
a+g Fe7g蛋白質であった。また、総鉄結合能は
−oodworthの方法により、100%と算定され
た。
リルアミドゲル電気泳動図より97%と測定され、鉄路
合量は血清鉄測定キット(和光純薬社製)により0.2
a+g Fe7g蛋白質であった。また、総鉄結合能は
−oodworthの方法により、100%と算定され
た。
実施例2
市販の架橋型キトサンであるキトパール(商品名)を常
法により無水硫酸で硫酸エステル化した硫酸エステル化
キトパール1j!を、直径8cm、長さ20cmのカラ
ムに充填し、このカラムに脱脂した牛乳50Aを201
/hr、で通液した。次いでカラムを0.3M食塩水
51で洗浄した後、1.0M食塩水31でカラムに吸着
しているラクトフェリ・ンを溶出した。得られたラクト
フェリン溶液を小型のED装置(TS−210、徳山ソ
ーダ社製)を用いて脱塩した後、UF装置f (DH−
2、アミコン社製)で10倍に濃縮して凍結乾燥した。
法により無水硫酸で硫酸エステル化した硫酸エステル化
キトパール1j!を、直径8cm、長さ20cmのカラ
ムに充填し、このカラムに脱脂した牛乳50Aを201
/hr、で通液した。次いでカラムを0.3M食塩水
51で洗浄した後、1.0M食塩水31でカラムに吸着
しているラクトフェリ・ンを溶出した。得られたラクト
フェリン溶液を小型のED装置(TS−210、徳山ソ
ーダ社製)を用いて脱塩した後、UF装置f (DH−
2、アミコン社製)で10倍に濃縮して凍結乾燥した。
回収したラクトフェリンは6gであり、純度は95%と
測定され、また、その鉄路合量は0.2mg Fe7g
蛋白質と測定され、総鉄結合能は98%であることがt
a認された。
測定され、また、その鉄路合量は0.2mg Fe7g
蛋白質と測定され、総鉄結合能は98%であることがt
a認された。
実施例3
本例は、ラクトフェリンの分離、精製を、バッチ方式に
より原料乳と硫酸エステル化物を混合して行う態様を示
したものである。
より原料乳と硫酸エステル化物を混合して行う態様を示
したものである。
実施例2において使用した硫酸化キトパールに2.0M
食塩水と、更に0.15M食塩水を通液して該硫酸化キ
トパールを再生した。
食塩水と、更に0.15M食塩水を通液して該硫酸化キ
トパールを再生した。
この再生硫酸化キトパールlβとチーズホエー1001
とを1時間攪拌下に混合し、次いでゲル状の混合物を0
.3−食塩水51で洗浄した後、1.0?1食塩水31
で上記ゲル状混合物に吸着しているラクトフェリンを溶
出した。得られたラクトフェリン溶液に塩化第二鉄50
mgを添加し、よく攪拌して逆浸透装置(MRG 10
型、三菱レーヨン社製)で脱塩及び濃縮(10倍)した
後、凍結乾燥し、鉄飽和型ウシラクトフェリン4.8g
を得た0回収したウシラクトフェリンは純度95%であ
り、鉄路合量は1.3+wg Fe7g蛋白質と測定さ
れ、鉄の飽和度が93%以上であると確認された。
とを1時間攪拌下に混合し、次いでゲル状の混合物を0
.3−食塩水51で洗浄した後、1.0?1食塩水31
で上記ゲル状混合物に吸着しているラクトフェリンを溶
出した。得られたラクトフェリン溶液に塩化第二鉄50
mgを添加し、よく攪拌して逆浸透装置(MRG 10
型、三菱レーヨン社製)で脱塩及び濃縮(10倍)した
後、凍結乾燥し、鉄飽和型ウシラクトフェリン4.8g
を得た0回収したウシラクトフェリンは純度95%であ
り、鉄路合量は1.3+wg Fe7g蛋白質と測定さ
れ、鉄の飽和度が93%以上であると確認された。
Claims (3)
- (1)架橋型ポリサッカライドの硫酸エステル化物に、
ラクトフエリン含有原料乳を接触させてラクトフエリン
を吸着させ、次いで吸着ラクトフエリンを溶出すること
を特徴とする乳からラクトフエリンを分離、精製する方
法。 - (2)架橋型ポリサッカライドの硫酸エステル化物から
成るアフイニテイ−カラムに、ラクトフエリン含有原料
乳を通して接触させる特許請求の範囲第(1)項記載の
方法。 - (3)吸着ラクトフエリンを0.4〜1.5M食塩水を
含む緩衝液で溶出した後、電気透析もしくは逆浸透に付
して脱塩する特許請求の範囲第(1)項又は第(2)項
のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62088450A JPH0725800B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 硫酸エステル化物を用いて乳からラクトフエリンを分離、精製する方法 |
PCT/JP1988/000353 WO1988008006A1 (en) | 1987-04-10 | 1988-04-07 | Process for separating and purifying lactoferrin from milk using sulfate compound |
EP88903358A EP0348508B1 (en) | 1987-04-10 | 1988-04-07 | Process for separating and purifying lactoferrin from milk using sulfate compound |
US07/273,337 US4997914A (en) | 1987-04-10 | 1988-04-07 | Method for separating and purifying lactoferrin from milk by use of sulfuric ester |
DE8888903358T DE3874527T2 (de) | 1987-04-10 | 1988-04-07 | Trenn- und reinigungsverfahren fuer laktoferrin von milch unter verwendung einer sulfatverbindung. |
NZ224200A NZ224200A (en) | 1987-04-10 | 1988-04-08 | Adsorption of lactoferrin from milk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62088450A JPH0725800B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 硫酸エステル化物を用いて乳からラクトフエリンを分離、精製する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63255300A true JPS63255300A (ja) | 1988-10-21 |
JPH0725800B2 JPH0725800B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13943137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62088450A Expired - Fee Related JPH0725800B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 硫酸エステル化物を用いて乳からラクトフエリンを分離、精製する方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4997914A (ja) |
EP (1) | EP0348508B1 (ja) |
JP (1) | JPH0725800B2 (ja) |
DE (1) | DE3874527T2 (ja) |
NZ (1) | NZ224200A (ja) |
WO (1) | WO1988008006A1 (ja) |
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WO2008108284A1 (ja) | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Rankl産生抑制剤 |
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WO2009057282A1 (ja) | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | 骨吸収抑制用食品素材 |
WO2009057281A1 (ja) | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | 骨芽細胞分化促進及び破骨細胞分化抑制用食品素材 |
WO2009057280A1 (ja) | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | 骨強化用食品素材 |
WO2009057287A1 (ja) | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | 破骨細胞形成抑制用食品素材 |
WO2012102100A1 (ja) | 2011-01-26 | 2012-08-02 | 雪印メグミルク株式会社 | 感覚改善剤 |
WO2013164992A1 (ja) | 2012-05-02 | 2013-11-07 | 雪印メグミルク株式会社 | 軟骨形成促進剤 |
WO2014157153A1 (ja) | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 雪印メグミルク株式会社 | 筋萎縮防止剤 |
WO2014157156A1 (ja) | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 雪印メグミルク株式会社 | タンパク質組成物およびその製造方法 |
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-
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- 1988-04-07 EP EP88903358A patent/EP0348508B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-07 WO PCT/JP1988/000353 patent/WO1988008006A1/ja active IP Right Grant
- 1988-04-08 NZ NZ224200A patent/NZ224200A/xx unknown
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