JPS63248825A

JPS63248825A - 遅延硬化型のｕｖ硬化性エポキシ樹脂組成物

Info

Publication number: JPS63248825A
Application number: JP63017531A
Authority: JP
Inventors: トマス・パトリック・ワッカー; レイモンド・ジョセフ・ザビンスキイ
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1988-01-29
Publication date: 1988-10-17
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: BR8800372A; JPH06102716B2; EP0276716A2; EP0276716A3; KR880009086A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はＵＶ放射線に露出した際に遅れた（遅延型の）
硬化を示すＵＶ硬化可能なエポキシ樹脂組成物に係る。

さらに詳細には本発明は、遅延硬化の期間を固定するた
めに、かっＵＶ硬化可能なエポキシ樹脂組成物を加工す
ることができる開放時間を作り出すためにこの組成物に
固着剤を加えることに関する。

発明の背景ＵＶ硬化性エポキシ樹脂組成物とその用途は当業界でよ
く知られている。そのような組成物は、たとえば、印刷
インク、保護コーティング、装飾コーティング、絶縁コ
ーティング、点食化合物、シーラント、接首剤、成形用
組成物、電線絶縁、織物コーティング、積層品、含浸テ
ープ、ワニスなどに使われている。

ＵＶ硬化性のエポキシ樹脂の用途を広げる際のひとつの
問題は、硬化用のＵＶ光が透過できるところでしか使用
できないということである。さらに、露光の際硬化は露
出した面」二で即座に始まり、露光を続けていると樹脂
内部に進行していく。すなわち、露光を開始した後にそ
の樹脂を加工する機会はない。もっとも、これらの組成
物の多くはおよそ１５０℃を越える温度に加熱して硬化
させることができる。しかしこれは多くの情況ではまっ
た〈実施できない。以上の結果、不透明なふたつの面を
接合したり、陰になった場所で硬化させたり、ＵＶ露光
後に加工したりするのに組成物を必要とする用途にＵＶ
硬化性のエポキシ組成物を使うのは適切ではない。

米国特許第４，３０８，１１８号は、深部が硬化したエ
ポキシ樹脂組成物を生成させるための、ＵＶで活性化さ
れる触媒と熱で活性化される触媒との組合せを開示して
いる。これらの組成物はＵＶに不透明な充填材を含有し
ていてもよいが、熱とＵＶ放射線にさらすとすみやかに
硬化する。

米国特許第３，９６０，９７９号には、ポリエチレング
リコールやポリプロピレングリコールを始めとするポリ
エーテルポリオールを、熱硬化したエポキシ樹脂中で柔
軟化剤として使用することが開示されている。これらの
エポキシ樹脂では酸触媒と８０℃からおよそ２１０”Ｃ
までの温度でのベーキングサイクルとを使用する。

米国特許第４．４３４．２８δ号には、良好な電気特性
を何する脂環式エポキシ樹脂中でポリエーテルポリオー
ルを柔軟化剤として使用することが開示されている。こ
れらのエポキシ樹脂組成物はおよそ１００℃からおよそ
２００℃までの温度で硬化を触媒するために有機酸を使
用している。

本発明の目的は、ＩＪＶ放射線に露出した後の開放時間
中に加工することができるＵＶ硬化性エポキシ樹脂組成
物を製造することである。

本発明のもうひとつ別の目的は、ＵＶ放射線に露光後の
硬化遅延の固定された期間をもったＵＶ硬化性エポキシ
組成物を製造することである。

発明の説明簡単にいうと、本発明に従って、遅延硬化に関して固定
された硬化可能なエポキシ組成物であって、（ａ）ユ、ボキシ樹脂、（ｂ）この組成物をＵＶで硬化可能であるようにするの
に充分な二のＵＶ触媒、および（ｃ）ＵＶ露光の際に皮張りが即座に起こるのを防止す
るのに充分な量の、ポリ（アルキレンオキサイド）残基
部分を含む固着剤からなる硬化性エポキシ組成物が提供される。

本発明の硬化性組成物の説明で使用する「エポキシ樹脂
」という用語には、１個または複数個のエポキシ官能基
を含有するモノマー性、ダイマー性、オリゴマー性また
はポリマー性のエポキシ材料がすべて含まれる。たとえ
ば、ビスフェノール−Ａ（４，４’　　−イソプロピリ
デンジフェノール）とエビクロロヒドリンとの反応また
は低分子量のフェノール−ホルムアルデヒド樹脂（ノボ
ラック樹脂）とエビクロロヒドリンとの反応で得られる
樹脂を、単独で、あるいは反応性の希釈剤と１７でのエ
ポキシ含有化合物と組合せて使用することができる。フ
ェノールグリシジルエーテル、４−ビニルシクロヘキセ
ンジオキサイド、リモネンジオキザイド、１，２−シク
ロヘキセンオキサイド、グリシジルアクリレ〜　ト、グ
リシジルメタクリレート、スチレンオキサイド、アリル
グリシジルエーテルなどのような希釈剤を粘度調節剤と
して添加してもよい。

さらに、これらの化合物の範囲は、末端または懸垂（ペ
ンダント）のエポキシ基を含有するポリマー性の材料を
含むまでに拡大することができる。。

これらの化合物の例はグリシジルアクリレートかグリシ
ジルメタクリレートをコモノマーの１種として含有する
ビニルフボリマーである。ＵＶ触媒を使用して硬化する
ことができる他の群のエポキシ合釘ポリマーはエポキシ
−シロキサン樹脂、エポキシ−ポリウレタンおよびエポ
キシ−ポリエステルである。このようなポリマーは普通
その鎖の末端にエポキシ官能基をもっている。エポキシ
−シロキサン樹脂とその製造方法はブリ、７−デマン（
ｌＥ、Ｐ、　ＰＩｕｅｄｄｅｎ＋ａｎｎ）とフランガ−
（Ｇ、　Ｆｒａｎｇｅｒ）によってジャ一ナル・オフ・
アメリカン・ケミカル・ソサイヤティー（Ｊ、　Ａｍ、
　ＣｈｅＩ！、　Ｓｏｅ、）第８１巻、第６３２＝５頁
（１９５９年）にさらに詳しく示されている。この文献
（、二記載されているが、エポキシ樹脂はまたアミン類
、カルボン酸類、チオール類、フェノール類、アルコー
ル類などとの反応のような多くの標準的な方法で変性す
ることもできる。これはたとえば、米国特許第２．９３
５．４８８号、第３，２３５．６２０号、第３゜３６９
．０５５号、第３．３７９．　６５３号、第３．３９８
，２１１号２３第３，４０３，１９９号、第３．５６３
．８５０号、第３，５６７．７９７号、第３．６７７．
９９５号などにも示されている。使用することができる
エポキシ樹脂のさらに別の例が、１９６７年ニューヨー
クのインクーザイエンスやパブリノシャーズ（Ｉｎｔｅ
ｒｓｅｌｅｎｅｅ　Ｐｕ１）ＩＩｓｈｅｒｓ）刊、ポリ
マーの化学と技術の事典（ｔｌｉｅＩＥｎｅｙｅｌｏｐ
ｅｄｉａ　ｏｒＰｏｌｙａｅｒ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎ
ｄ　Ｔｅｅｈｎｏｌ。

ｇｙ）第６巻の第２０９−・２７１頁に示されている。

本発明で固着剤の機能は、ＵＶ光に露出ｌ、た際のＵ　
Ｖ硬化性エポキシ樹脂の硬化を遅らせることである。固
着剤の量と組成を調整することにより、硬化をＵＶＭ光
後のある設定時間に固定することができ、あるいは非常
に温和な加熱、たとえば７０℃で５分間の加熱をするま
で硬化を完全に遅らせることができる。

本発明における固着剤はポリ（アルキレンオキサイド）
残基部分を有する化合物である。好ましいそのような化
合物は次の一般式を有する。

ここで、Ｒ６はそれぞれ独立して、炭素原子を２〜約８
個有する二価で置換か非置換の炭化水素基であり、Ｒ７
はそれぞれ独立して、水素および炭素原子が１〜８個で
置換か非置換の炭化水素基から成る群の中から選択され
、ｎは少なくとも２である。Ｒが炭素原子を１〜５個有
し、Ｒ７が水素、メチルまたはエポキシ炭化水素であり
、ｎが２から５０までの値を有するものが好ましい。特
に良好な性質は、固着剤がエポキシ官能性であるＵＶ硬
化性エポキシ樹脂組成物の場合に得られる。

すなわち、もっとも好ましいのはＲ７が脂肪族か脂環式
のエポキシで、ｎが２から１０までの値を有する場合で
ある。

エポキシ樹脂を硬化させるのに適したＵＶ触媒は当業者
にはよく知られている。本発明者らがもっともよく通じ
ているのは次の一般式のオニウム光開始剤である。

［Ｙコ　　　　　［ＭＱ　　　］””）　　　　（１）
ｃ　　　　　ｄここで、Ｙは次の（１）〜（ｉｉ）から成る群の中から
選択されるカチオン性の残基である。

（Ｒ）　　　（Ｒ’）　　Ｄａ　　　　ｂ　　　　　　　　　　（ｉ）（Ｒ）、（Ｒ
）　　　（Ｒ５）　　Ｇ、　　　　　ｋ、　　　　　　（ｉｉ　）さらに、式（
１）中のＭは金属か半金属の中から選択され、Ｑはハロ
ゲン基である。また、上記の（ｉ）〜（ｉｌ）の中で、
Ｒは一価で芳香族の有機基であり、Ｒ１は二価で芳香族
の有機基であり、Ｒ２とＲ４はアルキル、シクロアルキ
ルおよび置換されたアルキルの中から選択された一価で
有機の脂肪族残基であり　Ｒ３とＲ５はＥかＧと共に複
素環か縮合環の構造を形成する多価の有機基であり、Ｄ
はＩのようなハロゲン基であり、Ｅは５２ＳｅおよびＴ
ｅの中から選択されたＶａ族元索であり、ａは０か２に
等しい整数、ｂは０か１に等しい整数で、ａ＋ｂの和は
２に等しいかまたはＤの原子価に等しく、ｆはθ〜４に
等しい整数、ｇは０〜２に等しい整数、ｈは０〜２に等
しい整数で、ｆ＋ｇ＋ｈの和は４に等しいかまたはＥの
原子価に等しい値であり、ｊはθ〜３に等しい整数、ｋ
は０〜２に等しい整数、ｍは０か１に等しい整数で、ｊ
＋に＋ｍの和は３に等しいかまたはＧの原子価に等しい
値である。さらに、上記式（１）中で、ｃ−ｄ−ｅ、ｅ
はＭの原子価に等しくて２〜７に等しい整数であり、ｄ
はｅより大きくて８までの値を有する整数である。

Ｒによって包含される基は、同一または異なっ−でいる
ことができ、炭素原子を６〜２０個有する芳香族の炭素
環式か複素環式の基であることができ、これらはＣのア
ルコキシ”　（１−８）のアルキル、ニトロ、クロロな
どの中から選択された１〜４個の一価の基で置換されて
いることもできる。さらに詳細にいうとＲはフェニル、
クロロフェニル、ニトロフェニル、メトキシフェニル、
ピリジルなどである。Ｒ１に包含される基は次式のよう
な二価の基である。

ココテ、Ｑ’　はｏ、ＣＨ２、ＮＲ’　、Ｃｏ。

ＣＨ２ＣＨ２およびＳの中から選択され、ここのＲ′は
水素と炭化水素の中から選択される一価の基である。Ｒ
２とＲ４基にはメチル、エチルなどのようなＣのアルキ
ル、−Ｃ２Ｈ４０ＣＨ−ＣＨＣＯＯＣ２Ｈ５、−０Ｍ２
ＣＯＣ３ゝ　　　　　２Ｒ３などのような置換されたアルキルが包含される。Ｒ
３とＲ５基には次式のような構造が包含される。

式（１）のＭに包含される金属または半金属はＳｂ、、
Ｆｅ、Ｓｎ、、Ｂ１５Ａ１％　Ｇａ、Ｉｎ。

Ｔｉ、、Ｚｒ、、Ｓｅ、Ｖｓ　Ｃｒ、、Ｍｎ、Ｃｓのよ
うな遷移金属、ランタノイドたとえばＣｄ、Ｐｒ。

Ｎｄなとのような希」ユ類元素、Ｔｈ５Ｔａｘ　Ｕ％Ｎ
ｐなどのようなアクチノイド、およびＢ、Ｐ。

Ａｓなどのような半金属である。

−（ｄ−ｃ）［ＭＱ　　’ｌ　　　　によって包含される錯アニオン
ぼ− は、たとえばＢ　Ｆ　　−Ｐ　Ｆ　　−、Ａ　ｓ　Ｆ　
ｅ−１６Ｆ　ｅ　Ｃ１”−、Ｓ　ｎ　Ｃ１ｃ　−、Ｓ　ｂ　Ｃ１
ｅ−５Ｂ　ｉＣ１５〜などである。

」−の式（１）に包含されるハロニウム塩には、４．４
′　　−ジメチルジフェニルヨードニウムへキザフルオ
ロアルセネート、４．４’　　−ジクロロジフェニルヨ
ードニウムへキザフルオロアルセネート、４−メ！・キ
シジフェニルヨードニウムへキザフルオロボレ−１・な
どがある。その他のハロニウム塩とその製造方法は米国
特許第４，０２６，７０５号（−へ′及によりここに併
合する）に開示されている。

式（１）に包含されるＶａ族のオニウム塩は、たとえば
、トリフェニルフェナシルテトラフルオロボレート、ｈ
リブエニル力ルベトキシメチルホスホニウムテトラフル
オロボ！ノート、ジフェニルメチルフェニルアシルアル
ソニウムプロミド、Ｎ−フェニルアシルピリジニウムプ
ロミドなどである。その他のＶａ族のオニウム塩とその
製法は米国特Ｊ［第４，０６９，０５５号（言及により
ここに併合する）に開示されている。

式（１）に包含されるＶｌａ族のオニウム塩は、たとえ
ば、トリフェニルスルホニウムへキサフルオロホスフェ
−ト、３，５〜ジメチル−４−ヒトＤキシフェニルジメ
チルスルホニウムフルオロボレート、トリフェニルスル
ホニウムへキサフルオロアルセネート、フェナシルテト
ラメチルスルホニウムフルオロボレートなどである。そ
の他のＶａ族のオニウム塩とその製法は米国特許第４，
０５８．４００号（言及によりここに併合する）に開示
されている。

本発明の固定された硬化性組成物は、エポキシモノマー
、エボキシブ１ノポリマー］ミたはそれらの混合物を含
むエポキシ樹脂を固着剤およびＵＶ硬化触媒と単にブ１
／ンドする１′二とによって製造することができる。ｊ
すられる硬化性組成物は、２５℃の粘度が１０センチボ
・イズであるワニスの形態から自由流動性の粉末の形態
までとすることができる。

ＵＶ硬化触媒の硬化性組成物に対Ａる割合は、前記の塩
が活性化されないうちは実質的に不活性である限り、広
範囲に変えることができるということが経験によって示
されている。硬化性組成物の市はを基準にしてＵ　Ｖ硬
化触媒を０．１〜１５重１ｌｉ１？６の割合で使用する
と有効な結宋が達成できる。

固着剤の使用Ｂ＾は、所望の遅延、使用する個々のエポ
キシ樹脂、紫外光露出、および個ノ、の固椙剤に依存す
る。これらの要素を適確に操作することにより、硬化４
二たは皮張り（表面が半硬化乾燥状態にｊミで硬化４”
ること）の遅延を、温和な加熱のない状態で、１分未満
からＩ　Ｅｌか２目ゴミでの任意の時に固定（設定）す
ることができる。当栗背であれば、゛ある固着剤に対し
て、全エポキシ樹脂合綴の１００重回部につき固着剤が
約１重塁部という少はから１００重量部までの瓜で有効
であることがわかるであろう。もちろん、固着剤がエポ
キシ官能性である場合には、ｌユ記の割合を計算する際
に固着剤をエポキシ樹脂の全量の中に含めて＝１算しな
ければならない。すなわち固着剤は、（ｃ）の固着剤で
あると同時に（ａ）のエポキシ樹脂であってもよい。エ
ポキシ樹脂の各１００重広部に対して固ｊ１剤が約５〜
約５０重量部で存在するのが好まｌ、い。この比はエポ
キシ樹脂１００重量部当たり固着剤が約１０〜約５０重
岳部とするのがもっとも好ましい。

固定された硬化性ｉｆｆ成物Ｃ５゛、通常の手段゛ｊご
−ｉ′：り各種の基板に一六布することができ、しかも
Ｕ　Ｖ露光のみかあるいはＵ　Ｖ露光とその後の７ｙ尺
和な加熱との組合せによって半硬化乾燥状態に遅延６１
シ化させることができる。組成物は最低でも触媒を活性
化するのに充分なｔ、遣ＪＬＩ）ＵＶ露光は受けと）べ
きである。それ以上露光すると、活性化された触媒の収
量が高くなり、かつＵＶ放射線源からの輻射熱エネルギ
ーがあるので、遅延硬化の期間すなわち開放時間を消費
して減らすことになる。もちろん開放時間を調節するた
めの変量として露光時間を変化させてもよいが、皮張り
すなわち硬化が始まる前に組成物の露光を止めなければ
ならない。露光後の開放時間中、たとえば、接着剤とし
て機能させたり、他の基板と接着したりするようにこの
エポキシ組成物を加工処理することができる。

ＵＶ放射線は、約１８４９Ａから４０００Ａまでの波長
で、少なくとも５，０００〜ｇｏ、ｏ。

Ｏマイクロワット／Ｃ−の強度とするべきである。

強度は露光時間と関連させて充分な露光を確保すべきで
ある。ＵＶ露光後、硬化性組成物を最終的に硬化させる
には温和な加熱を必要とするかもしれない。そのような
加熱は、与えられた時間的制約が有効である程度の低い
温度で行なうべきである。加熱が必要な場合およそ４０
℃からおよそ１５０℃までの温度が有用である。この加
熱を実施するには、オーブン中で、熱物体の放射熱か伝
導熱に組成物を露出するか、あるいは赤外線源に組成物
をさらすとよい。

実施例当業者がより容易に本発明を実施することができるよう
に以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの
実施例に限定されることはない。

部とあるのはすべてｍ　７ｋ　２！準である。

成分ＢＰＡエポキシ−ビスフェノール−Ａのジグリシジルエ
ーテル、エポン（Ｅｐｏｎ）　８２　ｇ樹脂、シェル・
ケミカル・コーポレーション（Ｓｈｏｊｉ　Ｃｈｏｍｌ
ｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）。

シクロエポキシ−エポキシシクロヘキシルメチル−３，
４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ＥＲＬ
４２２１樹脂、ユニオン・カーバイド・コーポレーショ
ン（Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｌｄｏ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｌ
ｏｎ）。

ノボラックエポキシ−フェノール−ホルムアルデヒドノ
ボラックのポリグリシジルエーテル、ＤＥＮ４３ｇ樹脂
、ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ　Ｃｏａ＋ｐａｎｙ）。

固着剤Ａ−プロビレングリコールジ（２，３−エポキシ
プロピル）エーテル、エポキシ当ｍ−３０５〜３３５、
エポン（Ｅｐｏｎ）　５０２樹脂、シェル拳ケミカル・
コーポレーション（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）　、ＤＥＲ７３２樹脂、ダウ・
ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ　Ｃｈｃｆｆｌｌｃａｌ
　ＣｏＬＩｌｐａｎｙ）。

固着剤Ｂ−プロピレングリコールジ（２，３−エポキシ
プロピル）エーテル、エポキシ当量−１７５〜２０５、
ＤＥＲ７３６樹脂、ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏ
ｗ　Ｃｈａｆｆｌｌｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）　。

固着剤Ｃ−ポリ（エチレングリコール）、カルボワック
ス（ｃａｒｂｏｘｗａｘ）　４００樹脂。

触媒Ａ　−ｔ［１体中固形分５０％のトリアリールスル
ホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ゼネラル・エ
レクトリック−カンパニー（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃ
ｔｒｉｃ　Ｃｏｏ＋ｐａｎｙ）。

触媒Ｂ−担体中固形分５０％のトリアリールスルホニウ
ムへキサフルオロホスフェート、ゼネラル書エレクトリ
ック・カンパニー（Ｇｃｎｏｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
　Ｃｏｍｐａｎｙ）　。

触媒Ｃ−担担体面固形分０％のジ（ドデシルフ工二ル）
ヨードニウムヘキサフルオロアルセネート、ゼネラル・
エレクトリック・カンパニ（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｃｃ
ｔｒｌｃ　Ｃｏｌ１ｌｐａｎｙ）　。

表中の略号Ｓ−粘着性のない皮膜がポリマー表面に形成、Ｗ−目に
見える硬化なし、ポリマーは湿潤状態、ｇ−ポリマーは
明らかにゲル化、ｔ−ポリマーは硬化したが粘着性、Ｃ−ポリマーは固く硬化し、粘着性なし。

実施例はすべて冷間圧延鋼上の１０ミルの皮膜である。

各々の調合組成物を別々に塗布したサンプルを一回およ
び二回、２０フイ一ト／分のベルトスピードで、適当な
場所に！Ｒフィルターを設けた２〜３００ワット／平方
インチの中圧水銀蒸気ランプの下に通した。各サンプル
はＵＶ露光後７０℃か注５己しであるときは１５０℃の
オーブンに入れた。

実施例１〜にれらの実施例では固着剤の含量を増やしたときの効果を
示す。固着剤はグリシジル官能性である。

本オーブン１５０℃ 実施例７〜８これらの実施例ではＵＶ露光をぜずにオーブンに露出し
た際のグリシジル官能性固着剤の応答を示す。

本オーブン１５０℃ 実施例９〜１０これらの実施例では固着剤の添加に対する脂環式エボギ
シ樹脂の応答を示す。

実施例１１〜１２これらの実施例では固芒剤の添加に対するノボラックエ
ポキシ樹脂の応答を示す。

実施例１３〜１４これらの実施例では低分子量の固着剤を添加して使用す
る。

実施例１５〜１にれらの実施例では固着剤と組合せてへロニウム塩触媒を
使用する。

実施例１７〜１８これらの実施例では低分子量の固着剤と高分子量の固着
剤を使用して比較する。

実施例１９この実施例ではエポキシ官能性をもたない固着剤を特徴
する

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）当該組成物をＵＶ硬化可能にするのに充分な量の
ＵＶ触媒、および（ｃ）ＵＶ露光の際に即座の皮張りを防止するのに充分
な量の、ポリ（アルキレンオキサイド）残基部分を含む
固着剤からなる硬化性組成物。
（２）前記ＵＶ触媒がオニウム光開始剤である請求項１
記載の組成物。
（３）前記固着剤が全エポキシ樹脂含量の１００重量部
につき約１〜約１００重量部の量で存在する請求項１記
載の組成物。
（４）前記固着剤が全エポキシ樹脂含量の１００重量部
につき約５〜約５０重量部の量で存在する請求項１記載
の組成物。
（５）前記固着剤がエポキシ官能性である請求項１記載
の組成物。
（６）前記固着剤が一般式：Ｒ＾７−（ＯＲ＾６）−＿ｎＯＲ＾７［式中、Ｒ＾６はそれぞれ独立して、炭素原子を２〜約
８個有する二価で置換または非置換の炭化水素基であり
、Ｒ＾７はそれぞれ独立して、水素および炭素原子が１
〜約８個の一価で置換または非置換の炭化水素基から成
る群の中から選択され、ｎは少なくとも２である］を有
する請求項１記載の組成物。
（７）前記Ｒ＾６が炭素原子を１〜５個有しており、Ｒ
＾７が水素、メチルおよびエポキシ炭化水素から成る群
の中から選択され、ｎが２から５０までの値を有する請
求項６記載の組成物。
（８）前記Ｒ＾７が脂肪族および脂環式のエポキシから
成る群の中から選択される請求項６記載の組成物。
（９）前記固着剤がポリ（アルキレンオキサイド）のジ
グリシジルエーテルである請求項１記載の組成物。
（１０）エポキシ樹脂が、ビスフェノール−Ａエポキシ
樹脂、エポキシノボラック樹脂および脂環式エポキシ樹
脂から成る群の中から選択された少なくとも１種の樹脂
を含む請求項１記載の組成物。
（１１）（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）当該組成物をＵＶ硬化可能にするのに充分な量の
ＵＶ触媒、および（ｃ）ＵＶ露光の際に即座の皮張りを防止するのに充分
な量の、ポリ（アルキレンオキサイド）残基部分を含む
固着剤からなる、ＵＶ放射線に露出された組成物。
（１２）前記ＵＶ触媒がオニウム光開始剤である請求項
１１記載の組成物。
（１３）前記固着剤が全エポキシ樹脂含量の約１〜約１
００重量部の量で存在する請求項１１記載の組成物。
（１４）前記固着剤が全エポキシ樹脂含量の１００重量
部につき約５〜約５０重量部の量で存在する請求項１１
記載の組成物。
（１５）前記固着剤がエポキシ官能性である請求項１１
記載の組成物。
（１６）前記固着剤が一般式：Ｒ＾７−（ＯＲ＾６）−＿ｎＯＲ＾７［式中、Ｒ＾６はそれぞれ独立して、炭素原子を２〜約
８個有する二価で置換または非置換の炭化水素基であり
、Ｒ＾７はそれぞれ独立して、水素および炭素原子が１
〜約８個の一価で置換または非置換の炭化水素基から成
る群の中から選択され、ｎは少なくとも２である］を有
する請求項１１記載の組成物。
（１７）前記Ｒ＾６が炭素原子を１〜５個有しており、
Ｒ＾７が水素、メチルおよびエポキシ炭化水素から成る
群の中から選択され、ｎが２から５０までの値を有する
請求項１６記載の組成物。
（１８）前記Ｒ＾７が脂肪族および脂環式のエポキシか
ら成る群の中から選択される請求項１６記載の組成物。
（１９）前記固着剤がポリ（アルキレンオキサイド）の
ジグリシジルエーテルである請求項１１記載の組成物。
（２０）エポキシ樹脂が、ビスフェノール−Ａエポキシ
樹脂、エポキシノボラック樹脂および脂環式エポキシ樹
脂から成る群の中から選択された少なくとも１種の樹脂
を含む請求項１１記載の組成物。
（２１）エポキシ樹脂組成物の使用方法であって、（ａ）（ｉ）エポキシ樹脂、（ｉｉ）当該組成物をＵＶ硬化可能にするのに充分な量
のＵＶ触媒、および（ｉｉｉ）ＵＶＵ光の際に即座の皮張りを防止するのに
充分な量の、ポリ（アルキレンオキサイド）残基部分を
含む固着剤からなる組成物を、前記触媒を活性化するのに充分なＵ
Ｖ放射線に露出し、（ｂ）皮張りまたは硬化が起こる前に前記組成物の露光
を終了する工程からなる方法。
（２２）（ｃ）硬化までの開放時間中に前記エポキシ樹
脂組成物を加工する工程がある請求項２１記載の方法。
（２３）前記硬化が（ｄ）前記エポキシ樹脂組成物をお
よそ４０℃と１５０℃の間の温度に加熱する工程によっ
て行なわれる請求項２１記載の方法。
（２４）前記ＵＶ触媒がオニウム光開始剤である請求項
２１記載の方法。
（２５）前記固着剤が全エポキシ樹脂含量の約１〜約１
００重量部の量で存在する請求項２１記載の方法。
（２６）前記固着剤が全エポキシ樹脂含量の１００重量
部につき約５〜約５０重量部の量で存在する請求項２１
記載の方法。
（２７）前記固着剤がエポキシ官能性である請求項２１
記載の方法。
（２８）前記固着剤が一般式：Ｒ＾７（ＯＲ＾６）＿ｎＯＲ＾７［式中、Ｒ＾６はそれぞれ独立して、炭素原子を２〜約
８個有する二価で置換または非置換の炭化水素基であり
、Ｒ＾７はそれぞれ独立して、水素および炭素原子が１
〜約８個の一価で置換または非置換の炭化水素基から成
る群の中から選択され、ｎは少なくとも２である］を有
する請求項２１記載の方法。
（２９）前記Ｒ＾６が炭素原子を１〜５個有しており、
Ｒ＾７が水素、メチルおよびエポキシ炭化水素から成る
群の中から選択され、ｎが２から５０までの値を有する
請求項２８記載の方法。
（３０）前記Ｒ＾７が脂肪族および脂環式のエポキシか
ら成る群の中から選択される請求項２８記載の方法。
（３１）前記固着剤がポリ（アルキレンオキサイド）の
ジグリシジルエーテルである請求項２１記載の方法。
（３２）エポキシ樹脂が、ビスフェノール−Ａエポキシ
樹脂、エポキシノボラック樹脂および脂環式エポキシ樹
脂から成る群の中から選択された少なくとも１種の樹脂
を含む請求項２１記載の方法。
（３３）当該組成物をＵＶ硬化可能にするのに充分な量
のＵＶ触媒、およびＵＶ露光の際に即座の皮張りを防止するのに充分な量の
、ポリ（アルキレンオキサイド）残基部分を含む固着剤からなるエポキシ樹脂組成物。
（３４）エポキシ樹脂組成物の使用方法であって、（ａ）（ｉ）エポキシ樹脂、（ｉｉ）当該組成物をＵＶ硬化可能にするのに充分な量
のＵＶ触媒、および（ｉｉｉ）ＵＶ露光の際に即座の皮張りを防止するのに
充分な量の、ポリ（アルキレンオキサイド）残基部分を
含む固着剤からなる組成物を、前記触媒を活性化するのに充分なＵ
Ｖ放射線に露出し、（ｄ）硬化までの開放時間中に前記エポキシ樹脂組成物
を加工する工程からなる方法。