JPS63245631A - パン生地等の均一な連続生地の供給方法及び装置 - Google Patents
パン生地等の均一な連続生地の供給方法及び装置Info
- Publication number
- JPS63245631A JPS63245631A JP62080290A JP8029087A JPS63245631A JP S63245631 A JPS63245631 A JP S63245631A JP 62080290 A JP62080290 A JP 62080290A JP 8029087 A JP8029087 A JP 8029087A JP S63245631 A JPS63245631 A JP S63245631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- divided
- weight
- supply conveyor
- dividing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 title claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C5/00—Dough-dividing machines
- A21C5/02—Dough-dividing machines with division boxes and ejection plungers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、パン生地や菓子生地等の可塑性材料の重量的
に均一な連続体を供給する方法に関する。
に均一な連続体を供給する方法に関する。
パンや菓子の自動生産の工程に於ては、原料混練によっ
てできあがった生地を成形工程に供給するときは、連続
して一定量を供給する必要がある。
てできあがった生地を成形工程に供給するときは、連続
して一定量を供給する必要がある。
すなわち、本発明は毎分又は毎秒の供給量が同じであり
、かつ切れ目なくつながっている事が要求される場合に
用いて、大きな効果がある。
、かつ切れ目なくつながっている事が要求される場合に
用いて、大きな効果がある。
生地をつくるための材料の混純の工程がバッチ式である
場合は、本発明の手段を用いて成形機械又は焼成機の能
力に合わせて連続的に一定量を供給し、又混練が連続式
であってもその混練機の生産速度が成形機或いはその後
の工程と同一でない場合は、本発明を中間に用いて無人
的に安定した同調的連続供給を行うことができるように
したものである。
場合は、本発明の手段を用いて成形機械又は焼成機の能
力に合わせて連続的に一定量を供給し、又混練が連続式
であってもその混練機の生産速度が成形機或いはその後
の工程と同一でない場合は、本発明を中間に用いて無人
的に安定した同調的連続供給を行うことができるように
したものである。
(従来技術及び問題点)
本発明に対する従来技術についてはデバイダ−或いはエ
クスドウルーダ−といわれている装置がある。
クスドウルーダ−といわれている装置がある。
デバイダ−は定量分割機であり、混練されたパン生地等
を希望される一定の重量に計量分割して、後に成形機に
供給するものであり、本発明が分割後にそのii量を測
定して行うのと正反対の方法である。
を希望される一定の重量に計量分割して、後に成形機に
供給するものであり、本発明が分割後にそのii量を測
定して行うのと正反対の方法である。
この従来装置はメカニズムによる方法によるため計量精
度が悪く、又機械の計量範囲が狭い欠点があったが本発
明はそれを解決している。
度が悪く、又機械の計量範囲が狭い欠点があったが本発
明はそれを解決している。
又、従来技術のエクスドウルーダ−はパン生地や菓子生
地の連続的な計量押し出し装置であり、スクリュー或い
は他の押し出し装置によって一定の容積の計量空間に生
地を押し込み、充満させて容積を計り切断又は押し出す
事をくり返すものでパン生地等にこの装置を用いると計
量空間に生地を押し込むときの攪拌と圧力によりグルテ
ンのゲル構造に破壊が現れ優良なパンの品質を得ること
ができなかった。
地の連続的な計量押し出し装置であり、スクリュー或い
は他の押し出し装置によって一定の容積の計量空間に生
地を押し込み、充満させて容積を計り切断又は押し出す
事をくり返すものでパン生地等にこの装置を用いると計
量空間に生地を押し込むときの攪拌と圧力によりグルテ
ンのゲル構造に破壊が現れ優良なパンの品質を得ること
ができなかった。
この従来技術の機械的方法による計量送り出し装置はデ
バイダ−も同様に生地に劣化変質を与えるのでパンの生
産等に於ては後工程に中休み工程を設けて之を回復させ
なくてはならない不便さがあった。
バイダ−も同様に生地に劣化変質を与えるのでパンの生
産等に於ては後工程に中休み工程を設けて之を回復させ
なくてはならない不便さがあった。
本発明は之等の欠点を解決し、コンビエータ−による演
算制御によって重量の平均した連続帯状生地を供給する
方法及び装置に関するものである。
算制御によって重量の平均した連続帯状生地を供給する
方法及び装置に関するものである。
(問題を解決する手段及び目的)
前記したような従来技術が専らシリンダーに押し込んで
体積を計量して、切断分割していたのに対し本発明は自
由な大きさに分割したあと、之の重量を測定して後平均
化を行うものであるため、従来技術のように計量中に生
地を攪拌したり強力な圧力を加えたりすることがなく、
従って製品品質を劣化させることがない。
体積を計量して、切断分割していたのに対し本発明は自
由な大きさに分割したあと、之の重量を測定して後平均
化を行うものであるため、従来技術のように計量中に生
地を攪拌したり強力な圧力を加えたりすることがなく、
従って製品品質を劣化させることがない。
本発明は、生地が一時に大量に混練生産された場合であ
っても、又連続でつくられた場合であっでも、先ず生地
を小分割し之を計量する。
っても、又連続でつくられた場合であっでも、先ず生地
を小分割し之を計量する。
分割体はそれぞれ同一重量である必要がないから生地は
常に開放された圧力フリーな空間に置かれるから従来の
ように分割時に生地は劣化することがない。
常に開放された圧力フリーな空間に置かれるから従来の
ように分割時に生地は劣化することがない。
分割されてその重量が測定された生地(a)は、あらか
じめ仕事量として設定されている出力値つまり供給コン
ベアの進み量(V)に対する運重量(s)の剰数v’s
に対し次の関係式をもつ。
じめ仕事量として設定されている出力値つまり供給コン
ベアの進み量(V)に対する運重量(s)の剰数v’s
に対し次の関係式をもつ。
−s
Xは分割生地(a)が供給コンベア上に占有すべき面積
の比を示している。
の比を示している。
すなわち巾と厚さが一定であればこの分割生地(a)の
個性的に現れる長さである。
個性的に現れる長さである。
生地が連続的に分割され重量測定を受けた時之等を(a
、)、(aつ)、(a、)とした場合、それぞれの占有
すべき長さは(xl)、(Xs)、(X、)と算出され
るから分割生地(al)、(aよ)、(a、)は、それ
ぞれ(xl)、 (x2)、 (X、)の占有長配分で
隙間なく自動的に供給コンベア上に配置させ、配置させ
た分割生地は実施例で説明する方法装置により、つなぎ
目を粘結させて連続した帯状の均一な重量配分をもった
生地として次工程に供給されるのである。
、)、(aつ)、(a、)とした場合、それぞれの占有
すべき長さは(xl)、(Xs)、(X、)と算出され
るから分割生地(al)、(aよ)、(a、)は、それ
ぞれ(xl)、 (x2)、 (X、)の占有長配分で
隙間なく自動的に供給コンベア上に配置させ、配置させ
た分割生地は実施例で説明する方法装置により、つなぎ
目を粘結させて連続した帯状の均一な重量配分をもった
生地として次工程に供給されるのである。
次工程では之を寸法基準で切断成形することにより容易
にかつ計量中の大きな定量の小型分割成形に利用するこ
とができるのである。
にかつ計量中の大きな定量の小型分割成形に利用するこ
とができるのである。
(実施例)
本発明を一実施例に基づき説明すると1は生地ホンパー
2に貯えられている生地であり3は分割された生地を示
している。
2に貯えられている生地であり3は分割された生地を示
している。
分割生地3は生地ホンパー2の下方出口に用意されたカ
ッター4の矢印g方向の運動によって不定重量でつくり
出され、排出装置5の上に落下する。
ッター4の矢印g方向の運動によって不定重量でつくり
出され、排出装置5の上に落下する。
落下した分割生地3は排出装置5に取りつけられた計量
装置6によってその重量が測定される。
装置6によってその重量が測定される。
重量が測定された分割生地3は排出装置5のm方向への
運動によって供給コンベア7の上に排出される。
運動によって供給コンベア7の上に排出される。
8はエンコーダーであり、供給コンベア7の運行距離を
記録する。
記録する。
9は制御装置であり、カッター4に切断動作指令、排出
装置5に排出指令を出す。
装置5に排出指令を出す。
制御装置9には分割された生地3の測定された重量情報
が伝達され記録される。
が伝達され記録される。
又、エンコーダー8による供給コンベア7の運行距離情
報は常に制御装置9に送られている。
報は常に制御装置9に送られている。
制御装置9にあるインジケーター16は分割生地30重
量情報と、その生地3の運搬さるべき距離の比率係数を
変更指示することができる。
量情報と、その生地3の運搬さるべき距離の比率係数を
変更指示することができる。
すなわち、制御装置9の機能は次の通りとなる。
制御装置9は、計量値′116からの信号により排出装
置5上に分割生地3のゼロ情報を受けるとカッター4に
切断動作を指令する。
置5上に分割生地3のゼロ情報を受けるとカッター4に
切断動作を指令する。
カッター4はgの運動を行い分割生地3が排出装置5の
上に載る。
上に載る。
この分割生地3を(a+)とした場合、排出装置5に載
った(al)の重量は計量装置6から制御装置9に通信
され後供給コンベア7の上に排出される。
った(al)の重量は計量装置6から制御装置9に通信
され後供給コンベア7の上に排出される。
制御装置9にはあらかじめ本装置の仕事量として、供給
コンベアの進み量(巾×長さ−V)に対する運搬量(3
)が設定されているから、分割生地(a、)の重量が知
らされると、それはつまり上記の運搬量(S)に該当す
る情報として、巾、厚さが一定である条件のもとに長さ
、つまり供給コンベア7が運搬すべき距離を算出して、
エンコーダー8からの(al)の進行距離情報を待ち受
ける。
コンベアの進み量(巾×長さ−V)に対する運搬量(3
)が設定されているから、分割生地(a、)の重量が知
らされると、それはつまり上記の運搬量(S)に該当す
る情報として、巾、厚さが一定である条件のもとに長さ
、つまり供給コンベア7が運搬すべき距離を算出して、
エンコーダー8からの(al)の進行距離情報を待ち受
ける。
制御装置9は供給コンベア7が(a 、)を計算された
距離を運搬した情報を受けると排出装置5に対し、次の
生地3つまり (a、)の排出動作の指令を出す。
距離を運搬した情報を受けると排出装置5に対し、次の
生地3つまり (a、)の排出動作の指令を出す。
(a2)の生地は、先に(al)の生地が排出されたあ
とのゼロ情報によりカッター4が作動して、すでに排出
装置5上に重量測定されて待機しているから、直ちに供
給コンベア上に排出されて(a 、)生地と隙間な(つ
ながる。
とのゼロ情報によりカッター4が作動して、すでに排出
装置5上に重量測定されて待機しているから、直ちに供
給コンベア上に排出されて(a 、)生地と隙間な(つ
ながる。
10は、排出装置5により供給コンベア7上に排出され
た分割生地3の落下状態を破線で示している。
た分割生地3の落下状態を破線で示している。
又IIは、落下生地lOの巾を一定に揃える振動板であ
る。
る。
供給コンベア7によって落下生地10が運行すると、そ
の両側から振動板11が作用して巾の揃った状態に生地
3の巾を成形する。
の両側から振動板11が作用して巾の揃った状態に生地
3の巾を成形する。
17は振動板11の近くにあうで生地3の厚さを揃える
ローラーである。パン生地またはこれに類似した生地の
場合はこれを自由に放置した時、内部張力のバランスに
よって出現する厚さく安息高)は同じであるから、この
場合はローラー17を必要としない。
ローラーである。パン生地またはこれに類似した生地の
場合はこれを自由に放置した時、内部張力のバランスに
よって出現する厚さく安息高)は同じであるから、この
場合はローラー17を必要としない。
又、生地3は運搬量(3)に対する進み量(V)をイン
ジケーター16により意図的に調節できるので第1図、
第2図で示すように分割生地の前後(d)をお互いに重
なり合った状態につくり出す。
ジケーター16により意図的に調節できるので第1図、
第2図で示すように分割生地の前後(d)をお互いに重
なり合った状態につくり出す。
ことができる。
この重なり具合を理想的に設定することにより、下流の
押圧装置12により <a l)と(a2)は互いに粘
結して一体となり、又接合部分の重量の過不足をも補う
ことができるのである。
押圧装置12により <a l)と(a2)は互いに粘
結して一体となり、又接合部分の重量の過不足をも補う
ことができるのである。
押圧装置12は自転する複数のローラーを上下動させて
生地表面を押圧して厚さを揃え、又前後して重なり合っ
た生地面を充分に粘結させ一体化する。
生地表面を押圧して厚さを揃え、又前後して重なり合っ
た生地面を充分に粘結させ一体化する。
押圧装置12の自転する複数のローラーの周速度は上流
に位置したものは供給コンベア7の速度より少し早く、
下流に位置したものは供給コンベア7の速度と同じくな
っている。
に位置したものは供給コンベア7の速度より少し早く、
下流に位置したものは供給コンベア7の速度と同じくな
っている。
こうすることにより重なり合った生地の上流にある部分
が下流にある生地の上面に重なり合い強く結合するもの
である。
が下流にある生地の上面に重なり合い強く結合するもの
である。
こうして分割供給された生地(a 、)、(aりの列は
一本の連続した布状態15を形づくる。
一本の連続した布状態15を形づくる。
13は押圧装置12の下流にあるクロスローラーである
。
。
クロスローラー13は自転するローラーにより進行する
連続生地15を横断方向に上方から押圧し、生地の厚さ
と巾を揃える。
連続生地15を横断方向に上方から押圧し、生地の厚さ
と巾を揃える。
14は流量コントロール装置で、本出願人が先に出願し
ている特許公開昭和61年209541号に記載されて
いる装置を使用するものであり、分割生地3が制御装置
9によって重量按分され更に押圧装置12、クロスロー
ラー13によって連続化された生地15は、次工程の流
量コントローラー14により更に部分的な重量ムラが平
均化され、希望する巾と厚さに成形されて完成し、成形
機に供給されることになるのである。
ている特許公開昭和61年209541号に記載されて
いる装置を使用するものであり、分割生地3が制御装置
9によって重量按分され更に押圧装置12、クロスロー
ラー13によって連続化された生地15は、次工程の流
量コントローラー14により更に部分的な重量ムラが平
均化され、希望する巾と厚さに成形されて完成し、成形
機に供給されることになるのである。
(本発明の効果)
上記に詳述したように、本発明はパン生地や菓子生地の
ような可塑性生地の重量的に均一した連続体を生産する
に際して、過剰な圧力や攪拌を与えることなく品質の優
良な製品を造ることのできる進歩性と共に、簡単な装置
で大きな生産能力をあげることのできる発明であり、又
本発明は、分割生地の供給コンベア上での運行距離を自
動的に追跡測定するエンコーダにより、生地の供給タイ
ミングを決定するようになっているため、供給コンベア
の速度を変えて生産能力を機敏に変更できる特性を有し
ているので広い用途を有しているものである。
ような可塑性生地の重量的に均一した連続体を生産する
に際して、過剰な圧力や攪拌を与えることなく品質の優
良な製品を造ることのできる進歩性と共に、簡単な装置
で大きな生産能力をあげることのできる発明であり、又
本発明は、分割生地の供給コンベア上での運行距離を自
動的に追跡測定するエンコーダにより、生地の供給タイ
ミングを決定するようになっているため、供給コンベア
の速度を変えて生産能力を機敏に変更できる特性を有し
ているので広い用途を有しているものである。
第1図は本発明実施例の側面図
第2図は本発明実施例の平面図
第3図は制御装置の説明図である。
1・・・生地
2・・・ホッパー 3・・・分割生地4・・・カン
タ−5・・・排出装置 6・・・計量装置 7・・・供給コンベア8・・・
エンコーダー 9・・・制御装置10・・・分割生地の
落下状態 11・・・巾揃へ振動板 12・・押圧装置I3・・・
クロスローラー 15・・・連続に成形された生地 16・・・インジケーター 17・・・ローラー出願者
レオン自動機株式会社 代表者 林 虎 彦 千3売主甫正書(自発補正) 昭和62年5月26日
タ−5・・・排出装置 6・・・計量装置 7・・・供給コンベア8・・・
エンコーダー 9・・・制御装置10・・・分割生地の
落下状態 11・・・巾揃へ振動板 12・・押圧装置I3・・・
クロスローラー 15・・・連続に成形された生地 16・・・インジケーター 17・・・ローラー出願者
レオン自動機株式会社 代表者 林 虎 彦 千3売主甫正書(自発補正) 昭和62年5月26日
Claims (5)
- (1)生地を連続的に分割して、それぞれの重量を測定
し、重量に比例した間隔で供給コンベア上に配列し、こ
の分割生地の列を一定巾と一定厚さに押圧して行う均一
な連続生地の供給方法。 - (2)生地を連続的に分割した後、それぞれの重量を測
定し、運行距離計を有する供給コンベア上に、重量に比
例した距離を連行したことを示す信号によって分割生地
を自動的に載置し、後に之を押圧して行う均一な連続生
地の供給方法。 - (3)生地を多数の塊に自由に分割して之を直線状に配
列するとき、分割された生地の重量に比例した一定巾と
計算された厚さ、長さ、占有面積を設定し、又この比例
を変更するインジケーターを設けて隣り合った分割生地
との重なり量を調節し、その重なり部分を押圧し、粘結
させて行う自動化された均一な連続生地の供給方法。 - (4)生地ホッパーと、その下方に設けた生地分割装置
、その下方に設けた分割生地の重量測定装置及びその排
出機構、及びその下方に設けた供給コンベア及びその運
行距離計及び演算装置、供給コンベアの下流に設けた生
地押圧装置より成り、ホッパーから流下する生地を分割
して排出機構に受取りその重量を測定し、之を供給コン
ベアに転置して供給コンベアがその重量に比例した運搬
を行ったことを運行距離計が計測したとき、排出機構が
作用して次の分割生地を供給コンベアに載置して、之を
くり返し、供給コンベア上では運搬される分割生地を押
圧して、巾や厚みの均一した連続した帯状生地を供給す
る方法。 - (5)生地ホッパーと、その下方に設けた生地分割装置
、前記生地分割装置の下方に設けた分割生地の重量測定
装置とその排出装置、排出された分割生地を運搬する供
給コンベアと供給コンベアの運行距離を検知する運行距
離検知装置、前記運行距離情報と測定重量の信号を入力
して前記排出装置に排出動作の信号及び前記生地分割装
置に分割動作の信号を出力するための演算装置及び前記
供給コンベア上で分割生地を押圧する押圧装置を備えた
ことを特徴とするパン生地等の均一な連続生地の供給装
置。
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62080290A JPH0653039B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | パン生地等の均一な連続生地の供給方法及び装置 |
NZ224069A NZ224069A (en) | 1987-04-01 | 1988-03-29 | Continuous production of a dough strip; dough divided into discrete portions for weighing |
CA000562883A CA1296950C (en) | 1987-04-01 | 1988-03-30 | Apparatus and method for continuously producing at a substantially constant flow rate a strip of dough of substantially uniform dimensions |
US07/175,103 US4883417A (en) | 1987-04-01 | 1988-03-30 | Apparatus for continuously producing at a substantially constant flow rate a strip dough of substantially uniform dimensions |
ES198888302947T ES2029011T3 (es) | 1987-04-01 | 1988-03-31 | Aparato y metodo para producir una tira de masa. |
AU14062/88A AU595699B2 (en) | 1987-04-01 | 1988-03-31 | Apparatus and method for continuously producing at a substantially constant flow rate a strip of dough of substantially uniform dimensions |
EP88302947A EP0285442B1 (en) | 1987-04-01 | 1988-03-31 | Apparatus and method for producing a strip of dough |
DE8888302947T DE3868286D1 (de) | 1987-04-01 | 1988-03-31 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines teigstreifens. |
AT88302947T ATE72381T1 (de) | 1987-04-01 | 1988-03-31 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines teigstreifens. |
KR1019880003652A KR910002160B1 (ko) | 1987-04-01 | 1988-04-01 | 균일 칫수의 반죽물 스트립을 정량으로 연속 제조하기 위한 장치 및 방법 |
CN88101746A CN1012033B (zh) | 1987-04-01 | 1988-04-01 | 以恒定流量连续生产尺寸均匀的面片的方法及设备 |
US07/295,189 US4902524A (en) | 1987-04-01 | 1989-01-09 | Method for continuously producing at a substantially constant flow rate a strip of dough of substantially uniform dimensions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62080290A JPH0653039B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | パン生地等の均一な連続生地の供給方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63245631A true JPS63245631A (ja) | 1988-10-12 |
JPH0653039B2 JPH0653039B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=13714138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62080290A Expired - Lifetime JPH0653039B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | パン生地等の均一な連続生地の供給方法及び装置 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4883417A (ja) |
EP (1) | EP0285442B1 (ja) |
JP (1) | JPH0653039B2 (ja) |
KR (1) | KR910002160B1 (ja) |
CN (1) | CN1012033B (ja) |
AT (1) | ATE72381T1 (ja) |
AU (1) | AU595699B2 (ja) |
CA (1) | CA1296950C (ja) |
DE (1) | DE3868286D1 (ja) |
ES (1) | ES2029011T3 (ja) |
NZ (1) | NZ224069A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01191635A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-01 | Rheon Autom Mach Co Ltd | パン又はペストリーの製造方法 |
JPH0475552A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-10 | Rheon Autom Mach Co Ltd | パン生地の連続切断方法及び装置 |
US5871796A (en) * | 1996-11-29 | 1999-02-16 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method and apparatus for forming a continuous dough strip of a constant width |
JP2017079784A (ja) * | 2012-06-01 | 2017-05-18 | レオン自動機株式会社 | 食品生地延展装置 |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0795910B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1995-10-18 | レオン自動機株式会社 | 生地延展方法及び装置 |
US5154941A (en) * | 1989-07-28 | 1992-10-13 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method for stretching dough |
FR2650481B1 (fr) * | 1989-08-04 | 1993-05-07 | Bertrand Machines | Dispositif de positionnement, de calibrage et de mise en forme de produits cylindriques a pate molle et calibreuse equipee de ce dispositif |
US4996913A (en) * | 1989-10-23 | 1991-03-05 | Dechristopher Eugene L | Apparatus for high production kneading of proofed dough balls |
JPH0697934B2 (ja) * | 1990-01-16 | 1994-12-07 | レオン自動機株式会社 | 生地延展方法および装置 |
JPH04152835A (ja) * | 1990-02-16 | 1992-05-26 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 生地延展ローラー |
US5232713A (en) * | 1990-07-13 | 1993-08-03 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for continuously dividing bread dough |
DE4132933A1 (de) * | 1991-10-04 | 1993-04-08 | Brodhag Angelika | Strangpressvorrichtung zur herstellung von endlosen, duennen schmelzkaesebahnen |
JP2558196B2 (ja) * | 1991-12-05 | 1996-11-27 | レオン自動機株式会社 | パン生地等の均一な連続生地の供給方法および装置 |
TW213852B (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-01 | Reon Zidoki Kk | |
US5310569A (en) * | 1992-12-03 | 1994-05-10 | Rykaart, Inc. | Method for producing a stress free continuous dough stream |
US5427515A (en) * | 1993-06-18 | 1995-06-27 | Rykaart, Inc. | Stress free dough sheeting processor for batch systems |
US5466143A (en) * | 1993-09-29 | 1995-11-14 | Oshikiri Machinery Ltd. | Dough sheet former with closed loop control |
JP2720374B2 (ja) * | 1993-12-09 | 1998-03-04 | レオン自動機株式会社 | パン生地の品質測定方法および生産量定量化方法 |
US5824349A (en) * | 1995-06-16 | 1998-10-20 | Interko, Inc. | Stress-free dough sheeter with pneumatically assisted release |
US5733583A (en) * | 1995-06-16 | 1998-03-31 | Interko, Inc. | Stress-free dough sheeting system |
IT250043Y1 (it) * | 2000-03-21 | 2003-07-07 | Bertuetti Giuseppe | Macchina spezzatrice per masse di paste da pane lievitate molli |
US6441321B1 (en) | 2000-06-02 | 2002-08-27 | Creative Automation, Inc. | Method for controlling weight of divided portions |
AR039009A1 (es) * | 2002-03-19 | 2005-02-02 | Tyson Foods Inc | Aparato y metodo para prensar tortillas |
EP1733863B1 (en) * | 2004-03-24 | 2011-11-02 | Shinko Sellbic Co., Ltd. | Injection molding apparatus |
US20070065550A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and system for making shredded cheese |
US8377490B2 (en) * | 2005-09-20 | 2013-02-19 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method and system for making sliced cheese |
US20110014311A1 (en) * | 2005-09-20 | 2011-01-20 | Holmes Terry L | Method and system for making extruded portions of cheese |
PT1973410E (pt) * | 2006-01-20 | 2014-01-20 | Mecatherm Sa | Processo para divisão volumétrica de massa e o seu dispositivo de implementação |
JP5186131B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2013-04-17 | レオン自動機株式会社 | 生地計量コンベア及び生地計量切断装置 |
US8313227B2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-11-20 | General Mills Marketing, Inc. | Dough extraction system for batch mixer |
US9402401B1 (en) * | 2008-11-03 | 2016-08-02 | William P. Benzel | Extruded three loop pretzel having a twist-knot appearance at its middle portion, apparatus and die for making said pretzel, and method of forming said pretzel |
EP2305040A1 (de) | 2009-10-01 | 2011-04-06 | Fritsch GmbH | Vorrichtung zum Abtrennen eines Teigblocks von einer Teigmasse sowie zugehöriges Verfahren |
US9661860B2 (en) * | 2011-03-10 | 2017-05-30 | Richard A. Payne | Meatball rolling machine |
CN102845495A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-01-02 | 蓝锦国 | 一种加工薄酥饼的压机机头 |
KR101273295B1 (ko) * | 2012-11-08 | 2013-06-11 | (주)환희 | 면 성형장치 |
CN103039546A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-17 | 山东银鹰炊事机械有限公司 | 一种重量驱动馒头机 |
CN103478189A (zh) * | 2013-08-31 | 2014-01-01 | 刘晓真 | 面团输送装置 |
US10098355B2 (en) | 2014-11-19 | 2018-10-16 | Bakery Systems, Inc. | System and method for weighing items |
DE102016111311B3 (de) * | 2016-06-21 | 2017-12-07 | Fritsch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Portionieren von Teigmasse |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5774033A (en) * | 1980-09-02 | 1982-05-10 | Tomasu Tonpuson Danieru | Method and apparatus for forming small lump segment of kneaded flour |
JPS61181332A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-08-14 | ナビスコ ブランズ,インコ−ポレ−テツド | ドウ材料を機械加工する装置および方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE231483C (ja) * | ||||
US2735379A (en) * | 1956-02-21 | Art of sheeting dough | ||
US2851966A (en) * | 1954-06-21 | 1958-09-16 | Et Oakes Corp | Apparatus for sheeting and laminating dough |
FR2032172A5 (en) * | 1969-02-19 | 1970-11-20 | Redonnet Rene | Dough dispenser |
JPS529753B2 (ja) * | 1974-02-25 | 1977-03-18 | ||
US4192636A (en) * | 1975-08-22 | 1980-03-11 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for stretching dough material |
FR2331286A1 (fr) * | 1975-11-14 | 1977-06-10 | Pavailler Jacques | Peseuses pour pates, notamment a pain |
US4233255A (en) * | 1978-11-29 | 1980-11-11 | Measurex Corporation | Method for controlling the thickness or weight of extruded stock |
FR2559029B1 (fr) * | 1984-02-02 | 1988-02-19 | Elmetherm | Machine pour la fabrication de la pate feuilletee traditionnelle et de la pate feuilletee levee, de patisserie |
NZ211647A (en) * | 1984-04-04 | 1987-02-20 | Rheon Automatic Machinery Co | Continuously measuring weight of dough portions on conveyor and providing a constant weight of dough per unit length |
NZ211677A (en) * | 1984-04-09 | 1987-07-31 | Rheon Automatic Machinery Co | Producing dough strip: conveyor speed varied to keep constant weight per unit length |
JPS6163231A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-04-01 | レオン自動機株式会社 | 可塑性生地の延展装置 |
JPS61209541A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-17 | レオン自動機株式会社 | 寸法および流量の一定した生地帯の連続生産装置 |
US4676727A (en) * | 1986-04-09 | 1987-06-30 | Atwood Harold T | Machine for dividing mass material into individual pieces |
-
1987
- 1987-04-01 JP JP62080290A patent/JPH0653039B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-29 NZ NZ224069A patent/NZ224069A/xx unknown
- 1988-03-30 CA CA000562883A patent/CA1296950C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-30 US US07/175,103 patent/US4883417A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 AU AU14062/88A patent/AU595699B2/en not_active Ceased
- 1988-03-31 AT AT88302947T patent/ATE72381T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-31 EP EP88302947A patent/EP0285442B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 DE DE8888302947T patent/DE3868286D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-31 ES ES198888302947T patent/ES2029011T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-01 CN CN88101746A patent/CN1012033B/zh not_active Expired
- 1988-04-01 KR KR1019880003652A patent/KR910002160B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-09 US US07/295,189 patent/US4902524A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5774033A (en) * | 1980-09-02 | 1982-05-10 | Tomasu Tonpuson Danieru | Method and apparatus for forming small lump segment of kneaded flour |
JPS61181332A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-08-14 | ナビスコ ブランズ,インコ−ポレ−テツド | ドウ材料を機械加工する装置および方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01191635A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-01 | Rheon Autom Mach Co Ltd | パン又はペストリーの製造方法 |
JPH0683627B2 (ja) * | 1988-01-27 | 1994-10-26 | レオン自動機株式会社 | パン又はペストリーの製造方法 |
JPH0475552A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-10 | Rheon Autom Mach Co Ltd | パン生地の連続切断方法及び装置 |
JPH0771442B2 (ja) * | 1990-07-13 | 1995-08-02 | レオン自動機株式会社 | パン生地の連続切断方法及び装置 |
US5871796A (en) * | 1996-11-29 | 1999-02-16 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method and apparatus for forming a continuous dough strip of a constant width |
JP2017079784A (ja) * | 2012-06-01 | 2017-05-18 | レオン自動機株式会社 | 食品生地延展装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE72381T1 (de) | 1992-02-15 |
AU595699B2 (en) | 1990-04-05 |
EP0285442A2 (en) | 1988-10-05 |
NZ224069A (en) | 1991-02-26 |
DE3868286D1 (de) | 1992-03-19 |
KR880012161A (ko) | 1988-11-26 |
JPH0653039B2 (ja) | 1994-07-20 |
US4902524A (en) | 1990-02-20 |
EP0285442B1 (en) | 1992-02-05 |
KR910002160B1 (ko) | 1991-04-06 |
CN88101746A (zh) | 1988-11-23 |
CN1012033B (zh) | 1991-03-20 |
AU1406288A (en) | 1988-10-06 |
CA1296950C (en) | 1992-03-10 |
EP0285442A3 (en) | 1989-07-26 |
US4883417A (en) | 1989-11-28 |
ES2029011T3 (es) | 1992-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63245631A (ja) | パン生地等の均一な連続生地の供給方法及び装置 | |
JP2720374B2 (ja) | パン生地の品質測定方法および生産量定量化方法 | |
JP2558196B2 (ja) | パン生地等の均一な連続生地の供給方法および装置 | |
EP0453248B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough | |
KR930005283B1 (ko) | 반죽물의 제조중 그 품질을 제어하는 방법 | |
KR930003818B1 (ko) | 츄잉껌의 연속 제조방법 | |
EP1174032A1 (en) | Method and device for feeding food material | |
US4877623A (en) | Method for producing composite food having a controlled composition of materials | |
JPS61181332A (ja) | ドウ材料を機械加工する装置および方法 | |
US5204123A (en) | Apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough | |
NL9401394A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het doseren en verdelen van stortmateriaal, in het bijzonder voor de produktie van mineraalgebonden houtspaanplaten. | |
US5055244A (en) | Process and apparatus for the production of thin wall tubes from rubber - and/or plastic mixtures | |
JPH06201440A (ja) | ゴムベールの重量制御方法およびそのための装置 | |
JPH06276916A (ja) | 麺状食品の製造装置 | |
JPH07174608A (ja) | 定量材料供給方法及び装置 | |
JP3764399B2 (ja) | 食パン製造方法および装置 | |
JP3440017B2 (ja) | 計量生地供給方法および装置 | |
JPH0530636Y2 (ja) | ||
CN211703411U (zh) | 一种智能制面机 | |
JPH08196196A (ja) | 練製生地の計量カッタ− | |
SU1732919A2 (ru) | Цех дл производства комбикормов | |
JPH0325523B2 (ja) | ||
SU1194354A1 (ru) | Устройство дл формовани мучных изделий с начинкой | |
SU897208A1 (ru) | Пластикатор дл кондитерской массы | |
JPH01304911A (ja) | シート材製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070720 Year of fee payment: 13 |