SU1732919A2 - Цех дл производства комбикормов - Google Patents
Цех дл производства комбикормов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1732919A2 SU1732919A2 SU904815639A SU4815639A SU1732919A2 SU 1732919 A2 SU1732919 A2 SU 1732919A2 SU 904815639 A SU904815639 A SU 904815639A SU 4815639 A SU4815639 A SU 4815639A SU 1732919 A2 SU1732919 A2 SU 1732919A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- components
- dispensers
- slave
- control unit
- dispenser
- Prior art date
Links
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к животноводству , в частности к производству комбикормов . Цель изобретени - повышение качества комбикорма. Цех дл производства комбикормов содержит размещенные после ведущих 2,17 и ведомых 4,5,18,19 дозаторов исходных компонентов каждой технологической линии ленточные транспортеры 6,20 с тензометрическими весоизмерительными элементами 7,8,9,21,22,23. 16 16 16 L -L L (Л С х| GJ ю о чэ / Пленкообразующие Јещес/л0а ю rfia/vt/jVL/pofo/s/sb/t} комёикорл
Description
Последние установлены под каждым из ведущих и ведомых дозаторов исходных компонентов , которые выполнены в виде объемных шнековых дозаторов с регулируемым приводом. Тензометрические весоизмерительные элементы расположены под соответствующими дозаторами исходных компонентов и соединены через блоки управлени 3,24 с приводом шнековых дозаторов . 1 ил.
Изобретение относитс к животноводству , в частности к производству рассыпных и гранулированных комбикормов дл сельскохоз йственных животных, может быть использовано в комбикормовой промыш- ленности и вл етс дополнительным к автсв. Ns 1366151.
Известен цех дл производства комбикормов , который содержит две технологические линии, кажда из которых включает приемные бункеры, сообщенный с дозаторами исходных компонентов с блоком управлени , гранул тор и технологические транспортные средства, а перва технологическа лини включает измельчитель, ус- реднитель с распределителем потока, два смесител непрерывного действи , устройство дл нанесени защитных пленкообразующих веществ, линию ввода жидких компонентов, основное весоповерочное ус- тройство с управл ющими блоком, устройство дл разделени гранул на фракции, св занные между собой технологическими транспортными средствами, а лини ввода жидких компонентов подключена ксоответ- ствующим входам обоих смесителей непре- рывного действи и устройства дл нанесени защитной пленки.
Недостатком известного цеха вл етс то, что им не достигаетс достаточного уров- н качества получени комбикормов.
Цель изобретени - повышение качества комбикорма.
Поставленна цель достигаетс тем, что цех снабжен установленными после веду- щих и ведомых дозаторов исходных компонентов каждой технологической линии ленточными транспортерами с тензометри- ческими весоизмерительными элементами, установленными под каждым из ведущих и ведомых дозаторов исходных компонентов, которые выполнены в виде объемных шнековых дозаторов с регулируемыми приводами , соединенными через блок управлени с тензометрическими весоизмерительными элементами, расположенными под соответствующим дозатором исходных компонентов .
На чертеже изображена схема цеха дл производства комбикормов.
Цех включает две технологические линии , кажда из которых имеет приемные бункеры 1, соединенные с ведущим дозатором 2 исходных компонентов с блоком 3 управлени и ведомыми дозаторами 4 и 5, и весоизмерительный транспортер 6, снабженный тензометрическими весоизмерительными элементами 7-9.
Тензометрические весоизмерительные элементы 7-9 весоизмерительного транспортера 6 совмещены с контрольным весо- поверочным устройством 10, которое посредством управл ющего блока 11 св зано с ведущим дозатором 2.
Выход контрольного весоповерочного устройства 10 соединен со смесителем 12, причем в первой технологической линии выход смесител св зан с измельчителем 13, выход последнего соединен с буферной емкостью 14 с управл ющим весоповерочным устройством 15, выход которого св зан с ведущим дозатором 2
Втора технологическа лини содержит приемные бункеры 16, дозаторы 17 - 19 исходных компонентов, из которых дозатор 17 - ведущий, дозаторы 18 и 19 - ведомые, весоизмерительный транспортер 20, снабженный тензометрическими весоизмерительными элементами 21 - 23.
Тензометрические весоизмерительные элементы 21-23 транспортера 20 св заны через блок 24 управлени с регулируемыми электроприводами соответствующих дозаторов 17 - 19.
Ведущий дозатор 17 с блоком 24 управлени соединен с управл ющим блоком 25 управл ющего весоповерочного устройства 26. Лини включает также смеситель 27, буферную емкость 28 с контрольным весоповерочным устройством 29, св занным с ведущим дозатором 17 непрерывного действи , буферными емкост ми 14 и 28, под которыми установлен ведущий 30 и ведомый 31 дозаторы непрерывного действи смешанных компонентов.
Ведущий дозатор 30 с управл ющим блоком 32 соединен также с ведомым дозатором 31 смешанных компонентов.
Выходы дозаторов 30 и 31 сообщены с выходом основного весоповерочного устройства 33 с управл ющим устройством 34, которое св зано с системой управлени ведущего дозатора 30 смешанных компонентов .
Устройство 34 соединено с усреднителем 35, который посредством распределител 36 потоков имеет выход на параллельно установленные смесители 37 и 38 непрерывного действи , в которые подвод тс жидкие компоненты от линии 39.
Выход смесител 37 соединен с грану- л тором 40, который св зан с устройством 41 дл нанесени защитных пленкообразующих средств. К последнему подвод тс жидкие компоненты и пленкообразующие средства. Выход устройства 41 св зан с устройством 42 дл разделени гранул на фракции. Посредством блока 43 управлени управл ющий выход гранул тора 40 подключен к управл ющему входу распределител потоков.
Цех работает следующим образом.
Основной компонент из приемного бункера 1 первой линии дозируетс ведущим дозатором 2 непрерывного действи исходных компонентов, по заданной производительности которого блоком 3 управлени производитс настройка ведомых дозаторов 4 и 5 дл поддержани соотношени компонентов в соответствии с заданной рецептурой .
Дозаторы 2,4 и 5 выполнены объемными шнековыми с регулируемыми электроприводами и дозируют исходные компоненты на общий весоизмерительный транспортер 6, снабженный тензометри- ческими весоизмерительными элементами 7-9.
Дозирование осуществл етс последовательно , масса дозы дозатора 2 взвешиваетс тензометрическим весоизмерительным элементом 8, причем она должна быть равна сумме масс дозы дозатора 2 и дозы дозатора 4. Сигнал рассогласовани через блок 3 управлени подаетс на привод дозатора 4.
Аналогично дозируетс исходный компонент на дозаторе 5.
Смесь компонентов дозаторов 2,4 и 5 посто нно или периодически контролируетс в потоке в контрольном весоповерочном устройстве 29 буферной емкости. 28, соединенным с регулируемым электроприводом, в результате чего производитс ороекци интенсивности компонентов группы дозаторов 2,4 и 5 в зависимости от количества продукта в буферной емкости 14.
Выравнивание технологических свойств смеси компонентов с одновременным смешиванием производитс в смесителе 12 с последующим измельчением потока в измельчителе 13 и размещением продукта в буферной емкости 28.
Поток второй линии, в состав которой
могут входить компоненты с неудовлетвори- тельными технологическими свойствами, дозируетс вторым комплексом дозаторов 17 - 19 из приемных бункеров 16 на общий весоизмерительный транспортер 20, снабженный тензометрическими весоизмерительными элементами 21 - 23.
Смесь в требуемом соотношении формируетс ведущим дозатором 17 с подстройкой производительности ведомых
дозаторов 18 и 19 по системе обратной св зи с блоком 24 управлени .
Проверка работы ведущего и ведомых дозаторов в потоке выравнивани свойств, предварительное смешивание, размещение
продукта в буферной емкости 28, управление технологическим процессом и согласование работы оборудованием аналогичны первому потоку.
Из буферных емкостей 14 и 28 смеси
дозируютс ведущим 30 и ведомым 31 дозаторами непрерывного действи смешанных компонентов, соединенными системой обратной св зи управл ющего блока 34, обес- печивающего управление ведомым
дозатором 31 дл поддержани требуемого соотношени смесей с последующей проверкой точности работы ведущего дозатора
30непрерывного действи и ведомого дозатора 31 основным весоповерочным
устройством 33 с коррекцией точности дозировани ведущего дозатора 30 системой обратной св зи с управл ющим устройством 34 и подстройкой ведомого дозатора
31непрерывного действи с последующим усреднением потока в усреднителе 35 и
перераспределением потоков между смесител ми 37 и 38 распределителем 36 потоков, управление которым производитс от системы управлени гранул тора 40 посредством
системы обратной св зи блока 34 управлени .
Выход гранул тора 40 сообщен с входом устройства 41 дл нанесени защитных пленкообразующих средств.
На выходе продукта производитс разделение гранул на фракции устройством 42.
Claims (1)
- Формула изобретени Цех дл производства комбикормов по авт. св. Nb 1366151, отличающийс тем, что, с целью повышени качества комбикорма , он снабжен установленными после ведущих и ведомых дозаторов исходных компонентов каждой технологической ли- нии ленточными транспортерами с тензометрическими весоизмерительными элементами , установленными под каждым из ведущих и ведомых дозаторов исходных компонентов, которые выполнены в видеобъемных шнековых дозаторов с регулируе- 5 компонентов.мыми приводами, соединенными через блок управлени с тензометрическими весоизмерительными элементами, расположенными под соответствующим дозатором исходных
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904815639A SU1732919A2 (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Цех дл производства комбикормов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904815639A SU1732919A2 (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Цех дл производства комбикормов |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1366151 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1732919A2 true SU1732919A2 (ru) | 1992-05-15 |
Family
ID=21509071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904815639A SU1732919A2 (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Цех дл производства комбикормов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1732919A2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013095281A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Delaval Holding Ab | Method and feed mixer arrangement for mixing batches of feed and feeding system comprising such feed mixer arrangement |
| CN104824807A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-12 | 山西晋龙集团饲料有限公司 | 一种新型鸡饲料综合生产加工装置及生产方法 |
-
1990
- 1990-02-21 SU SU904815639A patent/SU1732919A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1366151, кл. А 23 N 17/00,1984. / / д / J Рассылкой KOM$tj/ af fli * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013095281A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Delaval Holding Ab | Method and feed mixer arrangement for mixing batches of feed and feeding system comprising such feed mixer arrangement |
| CN104824807A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-12 | 山西晋龙集团饲料有限公司 | 一种新型鸡饲料综合生产加工装置及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5873653A (en) | Mobile pugmill having a weight metering control system | |
| KR0143227B1 (ko) | 유동물질의 정량측정 장치 및 그 측정방법과 그 방법의 응용 | |
| US4222498A (en) | Control system for aggregate delivery system | |
| US5148943A (en) | Method and apparatus for metering and blending different material ingredients | |
| US4498783A (en) | Process for mixing and proportioning several mixing components | |
| US4089509A (en) | Composition control system for an asphalt plant | |
| US4204773A (en) | Mixing means | |
| SU1732919A2 (ru) | Цех дл производства комбикормов | |
| US6067932A (en) | Method and apparatus for dosing the components of a mixed fodder for feeding cattle | |
| GB880481A (en) | Improvements in or relating to continuous-mixing apparatus | |
| GB1001640A (en) | Method and apparatus for measuring out loose or flowable materials to predetermined weights | |
| SU1556639A2 (ru) | Цех дл производства комбикормов | |
| CN202576278U (zh) | 一种复合肥生产线精确配料系统 | |
| SU1366151A1 (ru) | Цех для производства комбикормов | |
| JPS62174617A (ja) | 粉粒体計量方法 | |
| DE2810810C2 (de) | Verfahren zum genauen Dosieren bzw. Chargieren | |
| ES2759357T3 (es) | Unidad mezcladora para mezclar materiales y método para hacerlo | |
| JPH01137963A (ja) | 飼料配合装置 | |
| SU1667821A1 (ru) | Поточна лини производства комбикормов | |
| IT201900005790A1 (it) | Dosatore continuo per materiali solidi o liquidi e relativo metodo di funzionamento | |
| JP2544124B2 (ja) | 混米方法及び装置 | |
| CN214605159U (zh) | L形一体化下等待仓搅拌站 | |
| RU2229103C2 (ru) | Комбинационный дозатор | |
| SU1712162A1 (ru) | Установка дл приготовлени бетонной смеси | |
| JPH0531087B2 (ru) |