SU1366151A1

SU1366151A1 - Цех для производства комбикормов

Info

Publication number: SU1366151A1
Application number: SU843786107A
Authority: SU
Inventors: Oleg V Ryazanov; Vladimir I Kruglik; Galina E Golubchikova; Tamara Z Belousova; Oleg D Rumyantsev; Vadim A Selyuto; Aleksandr A Sevostyanov; Raisa M Volynova
Original assignee: Latvijskij Vnii Kombikormovoj
Priority date: 1984-08-25
Filing date: 1984-08-25
Publication date: 1988-01-15

Description

Изобретение относится к области животноводства, в частности к производству гранулированных комбикормов для животных. Целью изобретения является повышение качества продукции производства комбикормов. Основной компонент дозируется ведущим дозатором непрерывного действия исходных компонентов 2, по заданной производительности которого производится настройка ведомых дозаторов 4 и 5. Их работа контролируется .весоповерочным устройством 6, вторая группа компонентов поверяется весоповерочным устройством 18. Далее компоненты смешиваются в усреднителе 26, в смесителях

.28 и 29 к ним добавляются жидкие компоненты. Далее смесь гранулируется в грануляторе 31 и поступает в устройство для нанесения защитных пленкообразующих средств 32, после чего устройство разделения гранул на фракции 33 производит сортировку продукции . 1 ил.

5Ц„„ 1366151

1

-1366151

2

Изобретение относится к животноводству, в частности к производству гранулированных комбикормов для животных, ₅

Цель изобретения - повышение качества продукции.

На чертеже дана схема цеха для производства комбикормов.

Цех включает две технологические 10 линии, каждая из которых имеет приемные бункеры 1, соединенные с ведущим дозатором 2 исходных компонентов с блоком 3 управления и ведомыми дозаторами 4 и 5 исходных компонентов. 15 Выходы каждого из дозаторов совмещены с контрольным весоповерочным устройством 6, которое посредством управляющего блока 7 связано с ведущим дозатором 2, Выход контрольного весо- 20 поверочного устройства 6 соединен со смесителем 8, причем в первой техноло· гической линии выход смесителя 8 связан с измельчителем 9, выход последнего соединен непосредственно с буфер-25 ной емкостью 10 с управляющим весопо— верочным устройством 11, выход которого связан с ведущим дозатором 2.

Вторая технологическая линия содержит приемные бункеры 12, дозаторы 13- 30 15 непрерывного действия исходных компонентов, из которых дозатор 13 — ведущий, дозаторы 14 и 15 — ведомые. Ведущий дозатор 13 с блоком 16 управления соединен с управляющим блоком 17 управляющего весоповерочного устройства 18. Линия вклюнает также смеситель 19, буферную емкость 20 с контрольным весоповерочным устройством 21, связанным с ведущим дозатором до 13 непрерывного действия, буферными емкостями 10 и 20, под которыми установлены ведомый 21 и ведущий 22 дозаторы непрерывного действия смешаннык компонентов. Ведущий дозатор 22 45

смешанных компонентов с управляющим блоком 23 соединен также с ведомым дозатором 21 смешанных компонентов.

Выходы дозаторов 21 и 22 сообщены с входом основного весоповерочного устройства 24, с управляющим устройством 25, которое связано с системой управления ведущего дозатора 22 смешанных компонентов. Устройство 24 сообщено с усреднителем 26, который ₅₅посредством распределителя 27 потоков имеет выход на параллельно работающие смесители 28 и 29 непрерывного действия, в которые подводятся жидкие

компоненты от линии 30. Выход смесителя 29 соединен с гранулятором 31, который связан с устройством 32 для нанесения защитных пленкообразующих средств. К последнему подводятся жидкие компоненты и пленкообразующие средства. Выход устройства 32 связан с устройством 33 для разделения гранул на фракции. Посредством блока 34 управления управляющий выход гранулятора 31 подключен к управляющему входу распределителя 27 потоков.

Цех работает следующим образом.

Основной компонент из приемного бункера 1 первой линии дозируется ведущим дозатором 2 непрерывного действия исходных компонентов, по заданной производительности которого блоком 3 управления производится настройка ведомых дозаторов 4 и 5 для поддержания соотношения компонентов в соответствии с заданной ι рецептурой.

Смесь компонентов дозаторов 2, 4,

5 постоянно или периодически контролируется в потоке контрольным весоповерочным устройством 6, связанным с управляющим блоком 7 с системой управления ведущим дозатором 2. Посредством блоков 6 и 7 производится коррекция точности работы ведущего дозатора 2 непрерывного действия с автоматической подстройкой управляющим блоком 7 ведомых дозаторов 4 и 5 непрерывного действия исходных компонентов. Выравнивание технологических свойств смеси компонентов с одновременным смешиваниём производится в смесителе 8 с последующим измельчением потока в измельчителе 9 и размещением продукта в буферной емкости 10, оборудованной контрольным весоповерочным устройством 11, соединенным с ведущим дозатором 2 непрерывного действия, в результате чего производится коррекция интенсивности потока группы дозаторов 2, 4, 5 непрерывного действия исходных компонентов в зависимости от количества продукта в буферной емкости 10,

Поток второй линии, в состав которого могут входить компоненты с неудовлетворительными технологическими свойствами, дозируется вторым κοι-τплексом дозаторовх 3 3—15 непрерывного действия из приемных бункеров 12, оборудованных специальными выпускными вибробункерами или другими устрой3

1366151

4

ствами, стабилизирующими поступление продукта на дозаторы 13-15 непрерывного действия. Смесь в требуемом соотношении формируется ведущим дозатором 13 с подстройкой производительности, ведомых дозаторов^ 14 и 15 по системе обратной связи блоком 16 управления. Проверка работы ведущего дозатора 13 или группы дозаторов 13- Ю 15, выравнивание свойств, предварительное смешивание,размещение продукта в буферной емкости 20, управление технологическим процессом и согласование работы оборудования аналогичны 15 первому потоку.

Из буферных емкостей 10 и 20 смеси дозируются ведущим 22 и ведомым 23 дозаторами непрерывного действия сме-20 шанных компонентов, соединенными системой обратной связи управляющего блока 23, обеспечивающего управление ведомым дозатором 21 для поддержания требуемого соотношения смесей, с по— 25 следующей проверкой точности работы ведущего дозатора 22 непрерывного действия и ведомого дозатора 21 основным весоповерочным устройством 24 с коррекцией точности дозирования ве-' 30 дущего дозатора 22 системой обратной связи с управляющим устройством 25 и подстройкой ведомого дозатора 21 непрерывного действия с последующим усреднением потока в усреднителе 26 ^5

и перераспределением потоков между смесителями 28 и 29, распределителем 27 потоков, управление которым производится от системы управления грану— лятора31 посредством системы обратной 49 связи блока 34 управления. Выход гранулятора 31 сообщен с входом устройства 32 для нанесения защитных пленкообразующих средств. На выходе потока продукта производится разделе- 45 ние гранул на фракции устройством 33.

Claims

Формула изобретения

Цех для производства комбикормов, 59 содержащий две технологические линии, каждая из которых включает приемные бункеры, сообщенные с ведущим дозатором исходных компонентов с блоком управления, смеситель, гранулятор и 55 технологические транспортные средства, а первая технологическая линия включает измельчитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукции, он снабжен усреднителем, распределителем потока, двумя смесителями непрерывного действия, устройством для нанесения защитных пленкообраэующих средств, линией подвода жидких компонентов, основным весоповерочным устройством с управляющим блоком, устройством для разделения гранул на фракции, а каждая технологическая линия — ведомыми дозаторами исходных компонентов, контрольным весоповерочным устройством с управляющим блоком, буферной емкостью с управляющим весоповерочным устройством, при этом первая технологическая линия снабжена ведомым, а вторая технологическая линия — ведущим дозаторами смешанных компонентов с блоком управления, причем приемные бункеры, ведущий и ведомый дозаторы исходных компонентов, контрольное весоповерочное устройство и смеситель каждой технологической линии последовательно связаны между собой технологическими транспортными средствами, выход смесителя первой технологической линии посредством установленных измельчителя и буферной емкости с управляющим весоповерочным устройством сообщен с ведомым дозатором смешанных компонентов, а выход смесителя второй технологической линии посредством соответствующей буферной емкости с управляющим весоповерочным устройством сообщен с ведущим дозатором смешанных компонентов, кроме того,' выход ведущего дозатора посредством основного весоповерочного устройства и выход ведомого дозатора сообщены с усреднителем, выход которого посредством распределителя потока технологически связан' с первым и вторым смесителями непрерывного действия, причем второй смеситель непрерывного действия, гранулятор, устройство для нанесения защитной пленки и устройство для разделения гранул на фракции последовательно связаны между собой технологическими транспортными средствами, а линия подвода жидких компонентов подключена к соответствующим входам обоих смесителей непрерывного действия и устройства для нанесения защитной пленки, при этом выходы каждого управляющего и контрольного управляющего весоповерочного устройств подключены к управляющему входу ведущего дозатора соответствующей техно—

5

1366151

6

логической линии, а выход управляющего устройства основного дозатора

подключен к управляющему входу ведущего дозатора смешанных компонентов.