SU1667821A1 - Поточна лини производства комбикормов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к лини м производства комбикормов, используемым в сельском хоз йстве и комбикормовой промышленности. Цель изобретени  - повышение качества продукции и обеспечение непрерывности технологического процесса при метрологических проверках. Поточна  лини  производства комбикормов содержит расположенные в технологической последовательности приемные бункеры 1, 2, 3, дозаторы 4, 5, 6 непрерывного действи , сборный транспортер 10 и смеситель 15. Новым в линии  вл етс  наличие дополнительного параллельного сборного транспортера 11 и перекидных клапанов 7, 8, 9, входы которых функционально св заны с дозаторами 4, 5, 6 непрерывного действи , а выходы - с основным 10 и дополнительным 11 сборными транспортерами, при этом транспортер 11 снабжен весоизмерительным механизмом 13, имеющим св зь через управл ющее устройство 14 с дозаторами 4, 5, 6 непрерывного действи . Транспортер 10 также снабжен весоизмерительным механизмом 12, выход которого через управл ющее устройство 14 св зан с перекидными клапанами 7, 8, 9. При этом скорости основного 10 и дополнительного 11 сборных транспортеров синхронизированы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к лини м про- изподстпа комбикормов, используемым в сельском хоз йство и комбикормовой промышленности .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества продукции и обеспечение непрерывности технологического процесса при метрологических проверках.

На чертеже схематически изображена поточна  лини  производства комбикормов .

Поточна  лини  содержит приемные бункеры 1, 2 и 3 с подготовленным дл  дальнейшей переработки компонентами,расположенные под ними объемные дозаторы 4. 5 и 6 непрерывного действи , перекидные клапаны 7, 8 и 9 позвол ющие переключить направление потока компонентов с основного сборного транспортера 10 на дополните л ь н ы и параллельный сборный транспортер 11, снабженные встроенными весоизмерительными механизмами 12 и 13 соответственно, имеющими св зь через управл ющее устройство 14 с перекидными клапанами 7, 8 и 9 и объемными дозаторами 4, 5 и 6 непрерывного действи  соответственно , а также смеситель 15 непрерывного действи .

Поточна  лини  работает следующим образом.

В услови х нормального технологического режима подготовленные дл  дальнейшей переработки продукты из приемных бункеров 1, 2 и 3 подаютс  в объемные дозаторы 4, 5 и 6 непрерывного действи  и далее через перекидные клапаны 7, 8 и 9 на сборный транспортер 10, где встроенный весоизмерительный механизм 12 осуществл ет посто нный контроль общей массы компонентов, подаваемых в смеситель непрерывного действи  15. В случае отклонени  общей массы компонентов от заданного значени  управл ющее устройство 14, св занное с выходом весоизмерительного механизма 12, начинает опрос дозаторов 4, 5 и 6 непрерывного действи , дл  чего клапан 7 переключаетс  на направление потока компонентов со сборного транспортера 10 на параллельный дополнительный сборный транспортер 11. весоизмерительный меха низм 13 которого имеет через управл ющее устройство 14 обратную св зь с дозатором 4 непрерывного действи .

После подстройки производительности дозатора 4 до заданного значени  перекидной клапан 7 переключаетс  на направление потока компонента с дополнительного сборного транспортера 11 обратно на основной сборный транспортер 10. Соответствующим переключением перекидных клапанов 8 и 9 таким же образом осуществл етс  проверка дозаторов 5 и 6.

В период проверки любого из дозаторов , например, дозатора 4, на дополнительном сборном транспортере 11 остальные дозаторы 5 и 6 продолжают свою работу, при этом материал через перекидные клапаны 8 и 9 поступает на основной сборный

транспортер 10, весоизмерительный механизм 12 которого на период проверки дозатора 4 блокируетс . За счет синхронизации скоростей сборных транспортеров 10 и 11, компоненты, дозируемые дозаторами 4 , 5 и

б попадают в смеситель 15 одновременно, что обеспечивает соответствие приготовл емой смеси рецептуре.

Перед началом работы на дозаторах 4, 5 и 6 устанавливают расчетную производительность и далее осуществл ют настройку каждого из них предложенным способом.

В ходе работы управл ющим устройством 14 осуществл етс  последовательный опрос дозаторов 4, 5 и 6 не менее двух раз

в смену, не счита  первоначальной проверки в начале работы или при переходе на другой рецепт.

В случае грубого отклонени  массы компонентов на транспортере 10 в ходе работы

весоизмерительный механизм 12 через управл ющее устройство 14 обеспечивает остановку работы линии.

Дл  удобства в эксплуатации, более быстрой и точной настройки на заданную производительность и текущего контрол  лини  может быть снабжена несколькими параллельными сборными транспортерами (не показаны), предназначенными дл  определенной группы компонентов комбикормов,

объединенных по признаку близких физико-механических свойств, таких как объемна  масса, сыпучесть и др.

45

Claims (1)

1. Поточна  лини  производства комбикормов , содержаща  расположенные в технологической последовательности приемные бункеры, объемные дозаторы не0 прерывного действи , перекидные клапаны , основной сборный транспортер. дополнительный сборный транспортер с весоизмерительным механизмом, управл ющее устройство и смеситель, отличающа5   с   тем, что, с целью повышени  качества продукции и обеспечени  непрерывности технологического процесса при метрологических проверках, основной и дополнительный сборные транспортеры св заны между собой через управл ющее устройство дл 

синхронизации скорости подачи, при этом2. Лини  по п.1,отличающа  с  тем,

основной сборный транспортер снабженчто, с целью расширени  функциональных

весоизмерительным механизмом, выход ко-возможностей, лини  снабжена несколькими

торого через управл ющее устройство св -параллельными дополнительными сборными

зан с перекидными клапанами.5 транспортерами.