ES2759357T3 - Unidad mezcladora para mezclar materiales y método para hacerlo - Google Patents

Unidad mezcladora para mezclar materiales y método para hacerlo Download PDF

Info

Publication number
ES2759357T3
ES2759357T3 ES16744901T ES16744901T ES2759357T3 ES 2759357 T3 ES2759357 T3 ES 2759357T3 ES 16744901 T ES16744901 T ES 16744901T ES 16744901 T ES16744901 T ES 16744901T ES 2759357 T3 ES2759357 T3 ES 2759357T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
recipe
mixing
segment
base
additives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16744901T
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Cornelis Dersjant
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2759357T3 publication Critical patent/ES2759357T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60Mixing solids with solids
    • B01F23/64Mixing solids with solids using rotatable mixing elements at the lower end of discharge hoppers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60Mixing solids with solids
    • B01F23/69Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/805Mixing plants; Combinations of mixers for granular material
    • B01F33/8051Mixing plants; Combinations of mixers for granular material with several silos arranged in a row or around a central delivery point, e.g. provided with proportioning means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/84Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
    • B01F33/846Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins using stored recipes for determining the composition of the mixture to be produced, i.e. for determining the amounts of the basic components to be dispensed from the component receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/715Feeding the components in several steps, e.g. successive steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/881Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/02Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/242Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
    • B29B7/244Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses of several materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/02Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B29B7/283Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/78Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant by gravity, e.g. falling particle mixers
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00Control of flow ratio
    • G05D11/02Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/131Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
    • G05D11/133Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action
    • G05D11/134Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action by sensing the weight of the individual components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/9258Velocity
    • B29C2948/926Flow or feed rate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/286Raw material dosing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Unidad mezcladora (2) para mezclar materiales según una receta (50), que comprende: - una serie de tolvas (4, 6) de material para materiales (35) base individuales de un segmento base de la receta, teniendo las tolvas una entrada (32) y una salida (34); - un recipiente (10) de pesaje que está conectado a las salidas de las tolvas de material y está configurado para pesar los materiales base del segmento de receta base; - una cámara (14) de mezcla que tiene una salida (38) y un elemento (16) de mezcla configurado para mezclar los materiales base recibidos del recipiente de pesaje en una mezcla (40) de materiales base; - una cámara (28) de dosificación en línea que está conectada directamente a la salida (38) de la cámara de mezcla y está provista de varios elementos de dosificación configurados para dosificar varios aditivos de un segmento de aditivos de la receta en la mezcla de materiales base recibidos desde la cámara de mezcla, y la cámara de dosificación en línea que tiene una salida (18) de mezcla; - un controlador (48) configurado para controlar la salida de las tolvas de material, el recipiente de pesaje, el elemento de mezcla y los elementos de dosificación de modo que se pueda proporcionar una mezcla según la receta en la unidad mezcladora, caracterizado por una serie de alimentadores de peso (20, 22) configurados para proporcionar uno o más aditivos del segmento de receta de aditivos a la cámara de dosificación en línea, en donde la cámara de dosificación en línea comprende un mezclador (30) estático.

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad mezcladora para mezclar materiales y método para hacerlo
La presente invención se refiere a una unidad mezcladora que está configurada para mezclar materiales y proporcionar una composición de mezcla. La unidad mezcladora está configurada específicamente para mezclar materiales sólidos de forma gravimétrica controlada.
Las unidades mezcladoras convencionales mezclan una serie de materiales utilizando un recipiente de pesaje con varias válvulas operadas. Esta dosificación también se conoce como mezcla o combinación alimentada por gravedad. Por el aumento de peso, la relación entre los diferentes materiales se controla por lotes. El lote se entrega en una cámara de mezcla y se mezcla activamente. Opcionalmente, durante la mezcla en la cámara de mezcla, se pesa un nuevo lote en el recipiente de pesaje.
Los documentos EP 0911 130 A2 y EP 2143484 A1 describen un mezclador para la entrega de aditivos de mezcla. La dosificación precisa de aditivos a la mezcla, especialmente la dosificación de una cantidad relativamente pequeña de aditivos, requiere relativamente un tiempo de mezcla para distribuir los aditivos de manera uniforme sobre la mezcla. Esto reduce la capacidad de las unidades mezcladoras convencionales. De hecho, la capacidad real de la unidad mezcladora que se puede lograr en la práctica depende de la receta real que se utilice.
El objeto de la invención es obviar los problemas mencionados anteriormente y proporcionar una unidad mezcladora que proporcione una mezcla según una receta de manera más efectiva y eficiente en comparación con las unidades mezcladoras convencionales.
Este objetivo se logra con la unidad mezcladora para mezclar materiales según la reivindicación 1.
Al dividir la receta en varios materiales base y varios aditivos, se definen dos segmentos de recetas. El segmento de receta base contiene los materiales base y el segmento de receta de aditivos contiene los aditivos. Esto permite una mezcla efectiva de los diferentes segmentos de recetas.
El número de materiales base del segmento de receta base, preferiblemente de uno a cuatro materiales base diferentes, se proporciona en tolvas. Desde las tolvas, los materiales base se proporcionan a un recipiente de pesaje que controla la relación entre los diferentes materiales base según la receta utilizando varias válvulas. La cámara de mezcla recibe la mezcla del recipiente de pesaje y mezcla a fondo los materiales de base usando un elemento de mezcla, preferiblemente un mezclador. Esto da como resultado una mezcla base que se logra en una operación por lotes de mezclar los materiales base según el segmento de receta base.
Al proporcionar una cámara de dosificación en línea que está conectada directamente a la salida de la cámara de mezcla, se pueden proporcionar una serie de aditivos utilizando los respectivos elementos de dosificación que están configurados para dosificar un aditivo en la corriente o flujo de la mezcla de materiales base en un proceso (semi) continuo. Al dosificar los aditivos en el flujo continuo de la mezcla, preferiblemente como un porcentaje de la corriente de mezcla básica, se puede lograr una mezcla precisa del aditivo, también a un bajo porcentaje de dosificación. Además, se pueden mezclar diferentes tipos de material con relativa facilidad.
La mezcla por lotes de los materiales base y la dosificación en línea de aditivos logran una operación de mezcla híbrida con el mezclador según la presente invención que puede funcionar como un mezclador híbrido. Esto hace que el tiempo de mezcla de la receta con la unidad mezcladora según la invención sea casi independiente de la receta real.
En dicho mezclador híbrido, la cámara de mezcla puede funcionar rápidamente, ya que no es necesario mezclar componentes pequeños. Se pueden mezclar diferentes materiales base en cada proporción requerida según la receta con componentes individuales que están en el intervalo de 0-100% en peso.
Además, al mezclar primero los materiales base en el mezclador híbrido, se logra una corriente principal sustancial de materiales base en la que los aditivos se pueden dosificar con relativa facilidad. La corriente principal tiene un mínimo de 20% en peso de la receta, preferiblemente un mínimo de 50% en peso, y más preferiblemente un mínimo de 80% en peso.
Como ventaja adicional, se puede hacer fácilmente un cambio de aditivos. A menudo, los aditivos, tales como colorantes, necesitan cambios frecuentes según una nueva receta, mientras que los materiales base se mantienen, opcionalmente con un cambio de sus proporciones relativas. Al dosificar los aditivos, el cambio en línea de un aditivo se puede realizar de forma relativamente rápida sin necesidad de limpiar toda la unidad mezcladora. Esto hace que la unidad mezcladora híbrida según la invención sea flexible para los cambios en la receta.
Preferiblemente, la unidad mezcladora está provista de elementos modulares para pesar y/o mezclar los materiales base y la cámara de dosificación en línea. Opcionalmente, también los alimentadores para los aditivos se proporcionan de forma modular. Esto hace que el cambio de componentes sea relativamente fácil, por ejemplo, para limpieza y mantenimiento.
Al proporcionar una unidad mezcladora híbrida integrada con una mezcla de materiales base por lotes y una dosificación continua en línea de aditivos directamente en el flujo de salida de la cámara de mezcla, se proporciona una unidad mezcladora fácilmente controlada que permite la mezcla efectiva de los materiales principales en una operación por lotes y dosificación en línea de varios aditivos. Esto permite que la unidad mezcladora híbrida tenga un tamaño relativamente pequeño, a la vez que tiene una gran capacidad. La dosificación de aditivos se puede realizar con precisión. Además, los aditivos se pueden cambiar fácilmente sin necesidad de limpiar toda la unidad de la mezcladora. Por lo tanto, la unidad mezcladora según la invención permite una mezcla efectiva y eficiente de una serie de materiales base y una serie de aditivos según una receta.
Como una ventaja adicional a la reducción de los esfuerzos de limpieza requeridos al cambiar un aditivo, también se desperdicia menos material. Esto mejora la eficiencia de la operación. Además, permite un cambio rápido a una nueva receta, mejorando así la flexibilidad de la unidad de mezcladora.
La cámara de dosificación en línea comprende un mezclador estático. Al proporcionar un mezclador estático, se puede lograr una mezcla en línea relativamente fácil de uno o más aditivos en la corriente de materiales base. Como un efecto adicional, la limpieza se puede hacer con relativa facilidad cuando se cambian los aditivos.
Preferiblemente, el elemento de mezcla de la cámara de mezcla comprende un mezclador por lotes. Esto permite una mezcla efectiva de los materiales base según el segmento de la receta base. El mezclador en la cámara de mezcla y el mezclador estático en la cámara de dosificación en línea permiten la operación de mezcla híbrida mencionada anteriormente con la unidad mezcladora híbrida según la invención.
En una realización actualmente preferida, el mezclador comprende una interfaz que está conectada al controlador que está configurado para recibir la entrada.
Al proporcionar un controlador que controla directamente la operación por lotes de mezclar los materiales base según el segmento de receta base y la dosificación en línea del número de aditivos según el segmento de receta de aditivos, se logra una operación de mezcla híbrida integrada. Al proporcionar una interfaz, se puede lograr una comunicación fácil entre la unidad mezcladora y un operador, por ejemplo. Las recetas se pueden proporcionar manualmente al controlador y/o automáticamente desde un sistema externo.
El control integrado del proceso de mezcla permite un control efectivo de la operación de mezcla global (híbrida) con una interfaz y un controlador capaces de mezclar una receta con materiales base y aditivos que se pueden mezclar en una sola unidad. Esto hace que el proceso de mezcla global sea efectivo y eficiente.
En una realización preferida adicional según la presente invención, la cámara de dosificación en línea es extraíble conectada al recipiente de pesaje.
Al proporcionar a la cámara de dosificación una conexión extraíble a la cámara de mezcla, los aditivos se pueden dosificar directamente en la corriente de materiales base que se mezclan según el segmento de receta base que sale de la cámara de mezcla. Esto permite una dosificación efectiva de los aditivos, al tiempo que permite cambios frecuentes de los aditivos sin necesidad de limpiar toda la unidad mezcladora. Además, el mantenimiento y la reparación se pueden realizar fuera de línea reemplazando la cámara de dosificación como una subunidad, de modo que la unidad mezcladora pueda mantener su funcionamiento. Esto mejora la efectividad y/o eficiencia de la unidad mezcladora según la presente invención.
En una realización preferida adicional, el recipiente de pesaje y/o el alimentador de peso comprende una celda de carga.
Al proporcionar una celda de carga, el recipiente de pesaje puede medir la cantidad de material base que se proporciona al recipiente de pesaje. Esto permite una denominada operación de pesaje de "aumento de peso" para los materiales base, preferiblemente de dos a cuatro materiales base. Proporcionar a los alimentadores una celda de carga permite la llamada operación de "pérdida de peso", en la que la cantidad de aditivos que realmente se dosifica en línea en la corriente principal de materiales base que salen de la cámara de mezcla está determinada por la pérdida de peso de materiales en los respectivos alimentadores. Esto permite el pesaje preciso de la cantidad de aditivos que se dosifica en la corriente de materiales base.
En una realización preferida adicional según la presente invención, la unidad mezcladora comprende además un equipo de recarga configurado para suministrar material aditivo a los alimentadores de peso.
Al proporcionar equipos de recarga, los alimentadores de peso pueden ser provistos con precisión de material aditivo, especialmente en combinación con el suministro de la célula de carga al alimentador de peso. Esto permite el control de la cantidad de aditivos que se utilizan en la operación. Esto reduce aún más el desperdicio de material (aditivo).
En una realización actualmente preferida, el segmento de receta base consiste en materiales sólidos. El mezclador por lotes preferido permite mezclar una gama de materiales sólidos con diferentes características en una mezcla base. Preferiblemente, los aditivos comprenden uno o más colorantes. La dosificación en línea de los colorantes permite una dosificación precisa en la mezcla base que puede comprender materiales sólidos que tienen características diferentes. La mezcla según la receta se utiliza en la fabricación de productos plásticos como preformas de PET, productos de embalaje y cables, por ejemplo. Se entenderá que se pueden lograr efectos similares con la unidad mezcladora (híbrida) según la invención con otros materiales y/o aplicaciones.
La invención se refiere además a un método para mezclar materiales según una receta, el método comprende las etapas de:
- proporcionar una unidad mezcladora como se describe en la presente memoria;
- dividir la receta en una receta de segmento base y una receta de segmento de aditivos;
- mezclar materiales base en el recipiente de pesaje según la receta del segmento base;
- dosificar los aditivos en la cámara de dosificación en línea según la receta del segmento de aditivos; y - entregar la mezcla a la salida de la mezcladora.
Dicho método proporciona los mismos efectos y ventajas que los mencionados en relación con la unidad mezcladora. El método permite una mezcla efectiva y eficiente de materiales, tales como materiales sólidos. En una realización preferida, el enfoque integrado y modular permite una limpieza efectiva y un cambio de aditivos con un desperdicio de material limitado. Esto proporciona un método eficiente y flexible.
Además, dividir la receta en una receta de segmento base y una receta de segmento de aditivos permite un método de mezcla híbrido. En este método, el segmento de receta base se mezcla por lotes en la cámara de mezcla y el segmento de receta de aditivos se agrega continuamente a la corriente base de materiales base en una operación continua sustancial. Esto permite una mezcla efectiva y eficiente de los aditivos en la mezcla y da como resultado que el tiempo de producción o el tiempo de fabricación resulten más independientes de la receta específica.
En una realización actualmente preferida, la unidad mezcladora está configurada para mezclar materiales sólidos. Esto puede involucrar materiales sólidos que se utilizan en la fabricación de plásticos con aditivos, incluidos los colorantes.
Otras ventajas, características y detalles de la invención se explican en base a realizaciones preferidas de la misma, en donde se hace referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- La Figura 1 muestra una unidad mezcladora según la invención; y
- La Figura 2 muestra el enfoque modular de una unidad mezcladora de la Figura 1.
La unidad mezcladora 2 (Figura 1) comprende una serie de tolvas 4, 6 de material. En las realizaciones ilustradas, se proporcionan dos materiales base diferentes en las tolvas 4, 6 que salen de las tolvas 4, 6 por dos válvulas 8 controlables que entran en el recipiente 10 de pesaje. El recipiente 10 de pesaje comprende la celda 12 de carga para permitir proporcionar materiales base individuales según su proporción respectiva según la receta al recipiente de pesaje.
Debajo del recipiente 10 de pesaje se proporciona una cámara 14 de mezclado que comprende un mezclador 16 para mezclar materiales base de las tolvas 4, 6 que se han pesado en el recipiente 10 de pesaje. Desde la salida 38 de la cámara 14 de mezcla sale la corriente de la base mezclada y entra en la cámara 28 de dosificación en línea. En la cámara 28, la corriente de base se mezcla con aditivos dosificados en línea de los alimentadores 20, 22. Los alimentadores 20, 22 están provistos de la celda 24 de carga y el accionamiento 26. Los alimentadores 20, 22 proporcionan aditivos a la cámara 28 de dosificación en línea. La cámara 28 está provista de un mezclador 30 estático capaz de mezclar con precisión los aditivos en la corriente principal.
Los alimentadores 20, 22 comprenden un elemento de tornillo que es accionado por accionamientos 26 y controlado por un controlador. Opcionalmente, se proporcionan elementos de guía adicionales, tales como placas, en la cámara 28 para mejorar la dosificación.
La mezcla de materiales base (sólidos) y aditivos con la unidad mezcladora (híbrida) 2 (Figura 2) comienza proporcionando materiales base a través de las entradas 32 a las tolvas 4, 6. Desde la salida 34 de las tolvas 4, 6 se proporcionan materiales 35 base en entrada 36 del recipiente 10 de pesaje. Después de mezclar los materiales base en la proporción deseada según la receta, y específicamente el segmento de la receta base del mismo, en la cámara 14 de mezcla, la corriente de materiales 40 base mezclados sale de la cámara 14 de mezcla a través de la salida 38 y entra en la cámara 28 de dosificación en línea en la entrada 42 del mismo. La corriente de materiales 40 base pesados y mezclados se proporciona directamente a la cámara 28 de dosificación en línea.
Los alimentadores 20, 22 proporcionan un flujo 44 de aditivos a la cámara 28 de dosificación. En la cámara 28, el mezclador 30 estático mezcla aditivos en la corriente de materiales 40 base para proporcionar la mezcla resultante o la mezcla 46 según la receta deseada en la salida 18.
En la realización ilustrada, el controlador 48 recibe la receta 50 desde el sistema externo y/o a través de medios 52 de entrada tales como una pantalla táctil. El controlador 48 determina las entradas 54 de control a los elementos de dosificación de los alimentadores 20, 22, incluidos los accionamientos 26. Además, el controlador 48 determina las entradas 56 de control a las cámaras 10, 14 de pesaje y mezclado, y las entradas 58 de control al recipiente 10 de pesaje, y las entradas 60 de control a las válvulas 8. El controlador 48 recibe señales 62 de medición procedentes del recipiente 10 de pesaje y la señal 64 de medición procedente de los alimentadores 20, 22. Se entenderá que también se podrían prever sensores y señales adicionales y/o alternativos en relación con la unidad mezcladora 2. La presente invención no se limita de ninguna manera a sus realizaciones preferidas descritas anteriormente. Los derechos buscados están definidos por las siguientes reivindicaciones en las que se puede prever muchas modificaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Unidad mezcladora (2) para mezclar materiales según una receta (50), que comprende:
- una serie de tolvas (4, 6) de material para materiales (35) base individuales de un segmento base de la receta, teniendo las tolvas una entrada (32) y una salida (34);
- un recipiente (10) de pesaje que está conectado a las salidas de las tolvas de material y está configurado para pesar los materiales base del segmento de receta base;
- una cámara (14) de mezcla que tiene una salida (38) y un elemento (16) de mezcla configurado para mezclar los materiales base recibidos del recipiente de pesaje en una mezcla (40) de materiales base;
- una cámara (28) de dosificación en línea que está conectada directamente a la salida (38) de la cámara de mezcla y está provista de varios elementos de dosificación configurados para dosificar varios aditivos de un segmento de aditivos de la receta en la mezcla de materiales base recibidos desde la cámara de mezcla, y la cámara de dosificación en línea que tiene una salida (18) de mezcla;
- un controlador (48) configurado para controlar la salida de las tolvas de material, el recipiente de pesaje, el elemento de mezcla y los elementos de dosificación de modo que se pueda proporcionar una mezcla según la receta en la unidad mezcladora,
caracterizado por una serie de alimentadores de peso (20, 22) configurados para proporcionar uno o más aditivos del segmento de receta de aditivos a la cámara de dosificación en línea, en donde la cámara de dosificación en línea comprende un mezclador (30) estático.
2. Mezcladora según la reivindicación 1, en la que el elemento de mezcla comprende un mezclador por lotes.
3. Mezcladora según la reivindicación 1 ó 2, que comprende además una interfaz (52) que está conectada al controlador y está configurada para recibir entrada.
4. Mezcladora según una o más de las reivindicaciones anteriores, en la que la cámara de dosificación en línea es extraíble conectada al recipiente de pesaje y/o a la cámara de mezcla.
5. Mezcladora según una o más de las reivindicaciones anteriores, en la que el recipiente de pesaje comprende una celda (12) de carga.
6. Mezcladora según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde los alimentadores de peso comprenden una celda (24) de carga.
7. Mezcladora según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un equipo de recarga configurado para suministrar material aditivo a los alimentadores de peso.
8. Método para mezclar materiales según una receta (50), que comprende las etapas de:
- proporcionar una unidad mezcladora (2) según una o más de las reivindicaciones anteriores;
- dividir la receta en una receta de segmento base y una receta de segmento de aditivos;
- mezclar materiales base en el recipiente (10) de pesaje según la receta del segmento base;
- dosificar los aditivos en la cámara (28) de dosificación en línea según la receta del segmento de aditivos; y - entregar la mezcla.
9. Método según la reivindicación 8, que comprende además las etapas de mezclar por lotes los materiales de base según el segmento de receta de base y mezclar en línea los aditivos según el segmento de receta de aditivos.
10. Método según la reivindicación 8 o 9, que comprende además la etapa de proporcionar la receta del segmento base que consiste en materiales sólidos.
11. Método según la reivindicación 10, que comprende además la etapa de proporcionar la receta de segmento de aditivos que comprende colorantes.
ES16744901T 2015-06-17 2016-06-06 Unidad mezcladora para mezclar materiales y método para hacerlo Active ES2759357T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2014979A NL2014979B1 (en) 2015-06-17 2015-06-17 Blender unit for blending materials and method there for.
PCT/NL2016/050403 WO2016204605A1 (en) 2015-06-17 2016-06-06 Blender unit for blending materials and method there for

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2759357T3 true ES2759357T3 (es) 2020-05-08

Family

ID=53502807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16744901T Active ES2759357T3 (es) 2015-06-17 2016-06-06 Unidad mezcladora para mezclar materiales y método para hacerlo

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3310468B1 (es)
DK (1) DK3310468T3 (es)
ES (1) ES2759357T3 (es)
HU (1) HUE046340T2 (es)
LT (1) LT3310468T (es)
NL (1) NL2014979B1 (es)
PL (1) PL3310468T3 (es)
WO (1) WO2016204605A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7267274B2 (ja) 2017-11-02 2023-05-01 マジック リープ, インコーポレイテッド ポリマー材料の調製および分注ならびにそれからのポリマー物品の生産

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6203184B1 (en) * 1997-06-13 2001-03-20 Vervant Limited Blender
ATE543563T1 (de) * 2008-07-11 2012-02-15 Vervant Ltd Mischgerät zur bereitstellung von additiven beispielsweise für einen kunststoffextruder

Also Published As

Publication number Publication date
PL3310468T3 (pl) 2020-03-31
EP3310468A1 (en) 2018-04-25
LT3310468T (lt) 2019-09-25
WO2016204605A1 (en) 2016-12-22
DK3310468T3 (da) 2019-12-02
NL2014979B1 (en) 2017-01-23
EP3310468B1 (en) 2019-08-28
HUE046340T2 (hu) 2020-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106999882B (zh) 多通道计重批次混合机
HU209987B (en) Device for mixing and homogenizating bulk materials, favourably flour and similars
EP3094463B1 (en) Weighing and mixing system for the preparation of a mixture of granular components, and related method
US20130025706A1 (en) System and process for delivering building materials
CN205905249U (zh) 多组分原料输送混合系统
ES2759357T3 (es) Unidad mezcladora para mezclar materiales y método para hacerlo
DE202023103220U1 (de) Selbstregulierendes Dosier- und Beschichtungssystem
US6067932A (en) Method and apparatus for dosing the components of a mixed fodder for feeding cattle
RU2008106943A (ru) Способ взвешивания сыпучих фракций и оборудование для его осуществления
JPS62174617A (ja) 粉粒体計量方法
RU2503932C2 (ru) Способ объемного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления
JP2010107472A (ja) 粉粒体の定量供給装置および粉粒体の定量計量方法
JP2014505603A (ja) 現場で建築材料のための混和材ブレンドを製造するための方法、及び該方法を実施するためのマイクロプラント
CN203650703U (zh) 混凝土配料机
SU1556639A2 (ru) Цех дл производства комбикормов
SU1732919A2 (ru) Цех дл производства комбикормов
SU1366151A1 (ru) Цех для производства комбикормов
JP6664875B2 (ja) 自動種子消毒装置
CN204485785U (zh) 一种大比例成套混配设备
RU2040326C1 (ru) Установка для смешивания и гомогенизации сыпучих материалов и устройство для непрерывного дозирования муки и подобных материалов
CN202399406U (zh) 无机建材胶凝材料连续精确配料系统
JPH01137963A (ja) 飼料配合装置
RU2366496C1 (ru) Способ управления усреднением сыпучих компонентов
RU2316524C1 (ru) Способ приготовления топливной массы для заряда из смесевого твердого ракетного топлива
JP2020033162A (ja) 材料供給装置および材料供給方法