SU1556639A2 - Цех дл производства комбикормов - Google Patents
Цех дл производства комбикормов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1556639A2 SU1556639A2 SU884395147A SU4395147A SU1556639A2 SU 1556639 A2 SU1556639 A2 SU 1556639A2 SU 884395147 A SU884395147 A SU 884395147A SU 4395147 A SU4395147 A SU 4395147A SU 1556639 A2 SU1556639 A2 SU 1556639A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- components
- control unit
- weighing device
- dispensers
- control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к животноводству, в частности к производству гранулированных комбикормов дл животных. Цель изобретени - повышение качества готового продукта. Основной компонент дозируетс ведущим дозатором 2 непрерывного действи исходных компонентов, по заданной производительности которого производитс настройка ведомых дозаторов 4 и 5. Их работа контролируетс весоизмерительным устройством 6, втора группа компонентов повер етс весоизмерительным устройством 18. Далее компоненты смешиваютс в усреднителе 27. В смесител х 29 и 30 к ним добавл ютс жидкие компоненты, которые поступают из оперативной емкости 31. При этом тензометрическое весоизмерительное приспособление 32 св занно с регулируемыми приводами 35 и 36 смесителей 29 и 30 и с управл ющим блоком 24 обратной св зью. Это обеспечивает изменение режима смешивани пропорционально изменению подачи жидких компонентов. Далее смесь гранулируетс и после нанесени защитной пленки производитс сортировка гранул на фракции. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к животноводству, в частности к производству гранулированных комбикормов дл животных.
Цель изобретени - повышение качества готового продукта.
На чертеже представлена схема цеха дл производства комбикормов.
Цех включает две технологические линии, кажда из которых имеет приемные бункеры 1, соединенные с ведущим дозатором 2 исходных компонентов, с блоком управлени 3 и ведомыми дозаторами 4, 5 исходных компонентов. Выходы каждого из дозаторов совмещены с контрольным весоповерочным устройством 6, которое посредством управл ющего блока 7 св зано с ведущим дозатором 2. Выход контрольного весоповерочного устройства 6 соединен со смесителем 8, причем в первой технологической линии выход смесител 8 св зан с измельчителем 9, выход
последнего соединен с буферной емкостью 10 с управл ющим весоповерочным устройством 11, выход которого св зан с ведущим дозатором 2. Втора технологическа лини Содержит приемные бункеры 12, дозаторы 13-15 исходных компонентов, из них дозатор 13 - ведущий, дозаторы 14 и 15 - ведомые . Ведущий дозатор 13 с блоком управлени 16 соединен с управл ющим блокотм 17 управл ющего весоповерочного устройства 18. Лини включает также смеситель 19, буферную емкость 20 с контрольным весоповерочным устройством 21, св занным с ведущим дозатором 13 непрерывного действи , буферными емкост ми 10 и 20, под которыми установлены ведущий 22 и ведомый 23 дозаторы непрерывного действи смешанных компонентов. Ведущий дозатор 22 смешанных компонентов с управл ющим блоком 24 соединен также с ведомым дозатором 23 смешанных компонентов.
СП СП
ОЭ О
00
со
го
Выходы дозаторов 22 и 23 сообщены с входом основного весоповерочного устройства 25, с управл ющим устройством 26, которое св зано с системой управлени ведущего дозатора 22 смешанных компонентов . Устройство 25 сообщено с усреднителем 27, который посредством распределител 28 потоков имеет выход на параллельно установленные смесители 29 и 30 непрерывного действи , в которые подвод тс жидкие компоненты. Лини ввода жидких компонентов содержит оперативную емкость 31, содержащую тензометрическое весоизмерительное приспособление 32, насос 33, соединенный с управл ющим блоком 24, электромагнитный клапан 34 дл переключени подачи жидкого компонента в один из смесителей 29, 30 непрерывного действи . Смесители 29, 30 снабжены регулируемыми электроприводами 35 и 36, соединенными с управл ющим блоком 24. Выход смесител 30 соединен с гранул тором 37, который св зан с устройством 38 дл нанесени защитных пленкообразующих средств. Выход устройства 38 св зан с устройством 39 дл разделени гранул на фракции. Посредством блока 40 управлени управл ющий выход гранул тора 37 подключен к управл ющему входу распределител 28 потоков
Цех работает следующим образом.
Основной компонент из приемного бункера 1 первой линии дозируетс ведущим дозатором 2 непрерывного действи исходных компонентов, по заданной производительности которого блоком 3 управлени производитс настройка ведомых дозаторов 4 и 5 дл поддержани соотношени компонентов в соответствии с заданной рецептурой. Смесь компонентов дозаторов 2, 4, 5 посто нно или периодически контролируетс в потоке контрольным весоповерочньш устройством 6, св занным с управл ющим блоком 7 с системой управлени ведущим дозатором 2. Посредством блоков 7 производитс коррекци точности работы ведущего дозатора 2 непрерывного действи с автоматической подстройкой управл ющим блоком 7 ведомых дозаторов 4, 5 непрерывного действи исходных компонентов Выравнивание технологических свойств смеси компонентов с одновременным смешиванием производитс в смесителе 8 с последующим измельчением потока в измельчителе 9 и размещением продукта в буферной емкости 10, оборудованной контрольным ве- соповерочным устройством 11, соединенным с ведущим дозатором 2 непрерывного действи , в результате чего производитс коррекци интенсивности потока группы дозаторов 2, 4, 5 непрерывного действи исходных компонентов в зависимости от количества продукта в буферной емкости 10.
Поток второй линии, в состав которой могут входить компоненты с неудовлетворительными технологическими свойствами, дозируетс вторым комплексом дозаторов 13- 15 непрерывного действи из приемных бункеров 12, оборудованных специальными выпускными вибробункерами или другими устройствами , стабилизирующими поступление продукта на дозаторы 13-15 непрерывного действи . Смесь в требуемом соотношении формируетс ведущим дозатором 13 с подстройкой производитель0 ности ведомых дозаторов 14 и 15 по системе обратной св зи блоком 16 управлени . Проверка работы ведущего дозатора 13 или группы дозаторов 13-15, выравнивание свойств, предварительное смешивание, размещение продукта в буферной емкости 20,
управление технологическим процессом и согласование работы оборудовани аналогичны первому потоку.
Из буферных емкостей 10 и 20 смеси дозируютс ведущим 22 и ведомым 23 дозатора0 ми смешанных компонентов, соединенными системой обратной св зи управл ющего блока 24, обеспечивающего управление ведомым дозатором 23 дл поддержани требуемого соотношени смесей с последующей проверкой точности работы ведущего дозато5 ра 22 непрерывного действи и ведомого дозатора 23 основным весоповерочным устройством 25 и подстройкой ведомого дозатора 23 непрерывного действи с последующим усреднением потока в усреднителе 27 и перераспределением потоков между смеси0 тел ми 29 и 30 распределителем 28 потоков , управление которым производитс от системы управлени гранул тором 37 посредством системы обратной св зи блока 40 управлени . Выход гранул тора 37 сообщен с входом устройства 38 дл нанесени защитных пленкообразующих средств. На входе потока продукта производитс разделение гранул на фракции устройством 39
Жидкие компоненты из оперативной емкости 31 ввод тс посредством насоса 33
0 через электромагнитный клапан 34 в смеситель 29 дл обогащени рассыпных комбикормов . Тензометрическое весоизмерительное приспособление 32 св зано системой обратной св зи с управл ющим блоком 24, обеспечивающим управление весовым расходом жидких компонентов пропорционально весовому расходу сыпучих компонентов. При этом сигнал с тензометрического весоизмерительного приспособлени 32 через управл ющий блок 24 согласует регулируеQ мый поток смеси рассыпного комбикорма, отдозированный системой весовых дозаторов 23 и взвешиваемый поток вводимого жидкого компонента из оперативной емкости 31. Дл подачи жидкого компонента в гранулированные комбикорма клапан 34 пе5 реключаетс на вход смесител 30 гранул тора 37.
При изменении весового соотношени потоков сыпучих и жидких компонентов
5
5
регулируемые приводы 35 и 36, св занные с управл ющим блоком 24 и блоком 40 управлени , измен ют режим смешивани компонентов в смесител х 29 и 30 пропорционально этому изменению.
Claims (1)
- Формула изобретениЦех дл производства комбикормов по авт. св. № 1366151, отличающийс тем, что,с целью повышени качества готового продукта , он снабжен установленной на линии подвода жидких компонентов оперативной емкостью с тензометрическим весоизмери- тельным приспособлением, при этом смесители непрерывного действи выполнены с регулируемыми приводами, св занными с блоком управлени ведущих дозаторов смешанных компонентов и тензометрическим весоизмерительным приспособлением.72 72 /2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884395147A SU1556639A2 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Цех дл производства комбикормов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884395147A SU1556639A2 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Цех дл производства комбикормов |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1366151 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1556639A2 true SU1556639A2 (ru) | 1990-04-15 |
Family
ID=21362429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884395147A SU1556639A2 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Цех дл производства комбикормов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1556639A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013095281A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Delaval Holding Ab | Method and feed mixer arrangement for mixing batches of feed and feeding system comprising such feed mixer arrangement |
-
1988
- 1988-01-12 SU SU884395147A patent/SU1556639A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1366151, кл. А 23 N 17/00, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013095281A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Delaval Holding Ab | Method and feed mixer arrangement for mixing batches of feed and feeding system comprising such feed mixer arrangement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4498783A (en) | Process for mixing and proportioning several mixing components | |
| US5148943A (en) | Method and apparatus for metering and blending different material ingredients | |
| US4204773A (en) | Mixing means | |
| US5873653A (en) | Mobile pugmill having a weight metering control system | |
| CA2097446C (en) | Continuous flow system for mixing and processing bulk ingredients | |
| DE2461093C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Gewichtsdurchsatzes von pneumatisch gefördertem, pulverförmigem Material | |
| US4222498A (en) | Control system for aggregate delivery system | |
| JPH07128123A (ja) | 少なくとも２つの成分を重量測定的に配分し混合するための方法及び装置 | |
| US3251508A (en) | Asphalt blending system | |
| US4288230A (en) | Method and a device for the production of a solid-forming or foam-forming flowable reaction mixture | |
| CH330809A (de) | Anlage zum kontinuierlichen Mischen und Mahlen von festem, körnigem oder pulverförmigen Gut | |
| CN102008919A (zh) | 复合材料自动搅拌系统 | |
| DE2703736C2 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen Aufwärtsfördern von staubförmigem oder feinkörnigem Schüttgut | |
| SU1556639A2 (ru) | Цех дл производства комбикормов | |
| SU1366151A1 (ru) | Цех для производства комбикормов | |
| SU1732919A2 (ru) | Цех дл производства комбикормов | |
| GB880481A (en) | Improvements in or relating to continuous-mixing apparatus | |
| US6067932A (en) | Method and apparatus for dosing the components of a mixed fodder for feeding cattle | |
| ES2759357T3 (es) | Unidad mezcladora para mezclar materiales y método para hacerlo | |
| SU1333672A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом гранулировани простого порошкообразного суперфосфата | |
| JPH01137963A (ja) | 飼料配合装置 | |
| US3259325A (en) | Method and mechanism for handling granular materials | |
| SU1643087A1 (ru) | Система управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла | |
| SU1523161A1 (ru) | Система управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла | |
| RU2366496C1 (ru) | Способ управления усреднением сыпучих компонентов |