JPS6324055A - 密着性および均質性に富む装飾品被膜のコ−テイング方法 - Google Patents
密着性および均質性に富む装飾品被膜のコ−テイング方法Info
- Publication number
- JPS6324055A JPS6324055A JP16671186A JP16671186A JPS6324055A JP S6324055 A JPS6324055 A JP S6324055A JP 16671186 A JP16671186 A JP 16671186A JP 16671186 A JP16671186 A JP 16671186A JP S6324055 A JPS6324055 A JP S6324055A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- film
- tin
- ion plating
- bias voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 15
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000010938 white gold Substances 0.000 description 1
- 229910000832 white gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、密着性および均質性に富む装飾品被膜のコ
ーティング方法に関し、とくに装飾品（洋食器類を含む
。以下同じ）の表面に、黄金色のＴｉＮ被膜や銀色のＣ
ｒＮ被膜を、イオンプレーティング処理によって密着性
および均質性良くコーティングしようとするものである
。
ーティング方法に関し、とくに装飾品（洋食器類を含む
。以下同じ）の表面に、黄金色のＴｉＮ被膜や銀色のＣ
ｒＮ被膜を、イオンプレーティング処理によって密着性
および均質性良くコーティングしようとするものである
。
（従来の技術）
近年、プラズマを用したコーティング技術が著しく進歩
し、各方面での利用が広まりつつある。
し、各方面での利用が広まりつつある。
かかるコーティング技術を利用した例としては、磁気記
録薄膜、光学用薄膜、各種耐摩耗性、耐食性コーティン
グおよび装飾用コーティングなどがある。特に最近では
工具用、時計用の外装部品、ライター、眼鏡フレーム、
万年筆ならびにボタン等のファツション性の強い小物の
装飾品を対象として、このコーティング技術がさかんに
利用されるようになって来ている。これらの装飾部材を
得る試みとして例えば特公昭５９．４３５４４号公報で
はチクンージルコニウム合金を蒸発物とする窒毒ガスを
含む雰囲気中でのイオンプレーティングにより素材表面
に白色系金色を有するチクンージルコニウム複合窒化物
被膜を形成させる技術が、また特公昭５９−４３５４５
号公報では素材表面にＮ１又はＮｉ合金を被覆して不動
態化処理を行い、その後イオンプレーティングにより窒
化チタン被膜を形成させる技術がそれぞれ開示されて５
）る。
録薄膜、光学用薄膜、各種耐摩耗性、耐食性コーティン
グおよび装飾用コーティングなどがある。特に最近では
工具用、時計用の外装部品、ライター、眼鏡フレーム、
万年筆ならびにボタン等のファツション性の強い小物の
装飾品を対象として、このコーティング技術がさかんに
利用されるようになって来ている。これらの装飾部材を
得る試みとして例えば特公昭５９．４３５４４号公報で
はチクンージルコニウム合金を蒸発物とする窒毒ガスを
含む雰囲気中でのイオンプレーティングにより素材表面
に白色系金色を有するチクンージルコニウム複合窒化物
被膜を形成させる技術が、また特公昭５９−４３５４５
号公報では素材表面にＮ１又はＮｉ合金を被覆して不動
態化処理を行い、その後イオンプレーティングにより窒
化チタン被膜を形成させる技術がそれぞれ開示されて５
）る。
また、特公昭５９−４５５１７号公報では、イオンプレ
ーティングにより素材表面に少なくとも１種の下地層と
、仕上げ層からなる多層の膜を形成させる技術が、さら
に特公昭５９−４５７５４号公報では素材表面に下地層
としてＮｉ層を、このＮ１層の直上にＣｒ層を、そして
Ｃｒ層の上に窒化チタン被膜を形成させる技術がそれぞ
れ開示されている。
ーティングにより素材表面に少なくとも１種の下地層と
、仕上げ層からなる多層の膜を形成させる技術が、さら
に特公昭５９−４５７５４号公報では素材表面に下地層
としてＮｉ層を、このＮ１層の直上にＣｒ層を、そして
Ｃｒ層の上に窒化チタン被膜を形成させる技術がそれぞ
れ開示されている。
さらに最近では、金型、ドリル等の工具のイオンプレー
ティングにおいて基板との密着性を改善するために、バ
イアス電圧を堆積される膜厚に応じて制御する方法（特
開昭６０−９６７５４号公報）や、膜厚に応じて基板温
度を制ｆＩＩする方法（特開昭５７−１０４６６１号公
報）などが提案されている。
ティングにおいて基板との密着性を改善するために、バ
イアス電圧を堆積される膜厚に応じて制御する方法（特
開昭６０−９６７５４号公報）や、膜厚に応じて基板温
度を制ｆＩＩする方法（特開昭５７−１０４６６１号公
報）などが提案されている。
その池素材に予め高融点金属めっきを行ってからイオン
プレーティングを行う手法も提案されている（特開昭５
９−１７８１２２号公報）。
プレーティングを行う手法も提案されている（特開昭５
９−１７８１２２号公報）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら現在までのところ、根本的に密着性の向上
を実現したイオンプレーティング法はまだ開発されてい
ない。
を実現したイオンプレーティング法はまだ開発されてい
ない。
またこの発明でコーティングの対象とする装飾品におい
ては、表面外観がとりわけ重要視されるが、この点につ
いても十分に考慮が払われているわけではなかった。
ては、表面外観がとりわけ重要視されるが、この点につ
いても十分に考慮が払われているわけではなかった。
この発明は、上述した現状に鑑みて開発されたもので、
装飾品素材との密着性に優れ、しかも表面外観も美麗な
均質性に富む被膜を得ることができるイオンプレーティ
ングによるコーティング方法を提案することを目的とす
る。
装飾品素材との密着性に優れ、しかも表面外観も美麗な
均質性に富む被膜を得ることができるイオンプレーティ
ングによるコーティング方法を提案することを目的とす
る。
（問題点を解決するための半没）
すなわちこの発明は、装飾品素材の表面に、ホｏ−ｊ）
ソード法（ＩＩｃＤ法）を用いたイオンプレーティング
処理によって ＴｉＮまたはＣｒＮ被膜をコーティング
するに際し、コーティング初期段階ではバイアス電圧を
５０〜５００ｖと高めに設定し、その後は５〜２００ｖ
と低目に設定するかまたは徐々に低下させ、かつ０．旧
〜１．０μｍ／ｍｉｎの蒸着速度でコーティングして、
（１１１）面（憂先方位をもつ被膜を形成させることか
ら成る、密着性および均質性に富む装飾品被膜のコーテ
ィング方法である。
ソード法（ＩＩｃＤ法）を用いたイオンプレーティング
処理によって ＴｉＮまたはＣｒＮ被膜をコーティング
するに際し、コーティング初期段階ではバイアス電圧を
５０〜５００ｖと高めに設定し、その後は５〜２００ｖ
と低目に設定するかまたは徐々に低下させ、かつ０．旧
〜１．０μｍ／ｍｉｎの蒸着速度でコーティングして、
（１１１）面（憂先方位をもつ被膜を形成させることか
ら成る、密着性および均質性に富む装飾品被膜のコーテ
ィング方法である。
以下この発明の基礎となった実験結果について説明する
。
。
Ｃ：０．０１５ｗ”−％（以下車に％で示す） 、！、
４ｎ：０．９％、Ｃｒ：１６．８％および！、ｔｏ：Ｑ
、３％を含有するステンレス鋼の熱延板（２，３＋ｎｍ
厚）１乙冷延・再結晶焼鈍を施した後、プレス加工によ
りスプーン、フォークおよび時計の外枠を作製した。そ
の後これらに超音波洗浄、フレオンガス洗浄を施した後
、表１に示す種々の条件下にＴｉＮコーティング処理を
行った。
４ｎ：０．９％、Ｃｒ：１６．８％および！、ｔｏ：Ｑ
、３％を含有するステンレス鋼の熱延板（２，３＋ｎｍ
厚）１乙冷延・再結晶焼鈍を施した後、プレス加工によ
りスプーン、フォークおよび時計の外枠を作製した。そ
の後これらに超音波洗浄、フレオンガス洗浄を施した後
、表１に示す種々の条件下にＴｉＮコーティング処理を
行った。
なおこのＴ＋Ｎ コーティングはいずれもＨＣＤ法を用
いて基板温度４１〕Ｏ℃、２．５ μｍ厚にコーティン
グした。
いて基板温度４１〕Ｏ℃、２．５ μｍ厚にコーティン
グした。
かくして得られたＴｉＮ コーティング被膜付き製品の
被膜密着性について調べた結果を、Ｘ線回折および走査
型電顕観察結果と共に表Ｉに示す。
被膜密着性について調べた結果を、Ｘ線回折および走査
型電顕観察結果と共に表Ｉに示す。
同表から明らかなように、（Ａ＞および（Ｂ）の条件、
すなわちコーティング初期段階でバイアス電圧を上げ、
その後低下あるいは徐々に低下させ、しかも蒸着速度を
０．２μｍ／ｍｉｎ程度の比較的低速度で行った場合に
、密着性および表面の均−性共に良好なＴＡＮ被膜が得
られた。なお、このときのＴｉＮのＸ線回折では（１１
１）Ｔ、、のみが観察された。
すなわちコーティング初期段階でバイアス電圧を上げ、
その後低下あるいは徐々に低下させ、しかも蒸着速度を
０．２μｍ／ｍｉｎ程度の比較的低速度で行った場合に
、密着性および表面の均−性共に良好なＴＡＮ被膜が得
られた。なお、このときのＴｉＮのＸ線回折では（１１
１）Ｔ、、のみが観察された。
これに対して（Ｃ）の、バイアス電圧のかけかたは（Ａ
） と等しいものの蒸着速度を１．５μｍ／ｍｉｎと
比較的速くした条件下では、密着性は良好ではあったも
のの、表面の均一性は十分とは言い難く走査型電顕観察
では数多くの凹凸が観察された。またこのときのＴｉＮ
０Ｘ線回折では（１１１）ＴＬ、ピークが大ではあった
が、（２００） ＴｉＮのピークも観察された。この（
２００）、□、ピークはイオンプレーティングの蒸着速
度が速い場合に検出される。
） と等しいものの蒸着速度を１．５μｍ／ｍｉｎと
比較的速くした条件下では、密着性は良好ではあったも
のの、表面の均一性は十分とは言い難く走査型電顕観察
では数多くの凹凸が観察された。またこのときのＴｉＮ
０Ｘ線回折では（１１１）ＴＬ、ピークが大ではあった
が、（２００） ＴｉＮのピークも観察された。この（
２００）、□、ピークはイオンプレーティングの蒸着速
度が速い場合に検出される。
また蒸着全期間にわたってバイアス電圧を一定に保った
（Ｄ）の条件では、密着性、表面の均−性共に不良で、
この発明で対象とするファツション性の強い小物のＴｉ
Ｎ コーティングには不向きであることが判明した。
（Ｄ）の条件では、密着性、表面の均−性共に不良で、
この発明で対象とするファツション性の強い小物のＴｉ
Ｎ コーティングには不向きであることが判明した。
このようにコーティング処理の全期間にわたって高バイ
アスでコーティングを施した場合には、ＴｉＮの膜内で
の内部歪みが大きくなるため、密着性、表面の均−性共
に不良となると考えられる。
アスでコーティングを施した場合には、ＴｉＮの膜内で
の内部歪みが大きくなるため、密着性、表面の均−性共
に不良となると考えられる。
以上の実験結果から
■ＴＩＮ コーティングの際には、初期段階ではバイア
ス電圧を大きくして基板との密着性を確保し、その後は
バイアス電圧を低くしてＴｉＮの膜質を向上させること
、 ■コーティング速度に制限を加え（１１１）、、ｌｌの
優先方位をもつＴｉＮ被膜とすること が、これらファツション性の強い小物のコーティングに
際しては特に重要であることが究胡されたのである。
ス電圧を大きくして基板との密着性を確保し、その後は
バイアス電圧を低くしてＴｉＮの膜質を向上させること
、 ■コーティング速度に制限を加え（１１１）、、ｌｌの
優先方位をもつＴｉＮ被膜とすること が、これらファツション性の強い小物のコーティングに
際しては特に重要であることが究胡されたのである。
（作 用）
この発明に従うイオンプレーティング処理において初期
段階のバイアス電圧は５０〜５００ｖで（好適範囲は１
００〜３００Ｖ） 、一方後段のバイアス電圧は５〜２
００Ｖ （好適範囲は１０〜５０ｖ）とする必要がある
。
段階のバイアス電圧は５０〜５００ｖで（好適範囲は１
００〜３００Ｖ） 、一方後段のバイアス電圧は５〜２
００Ｖ （好適範囲は１０〜５０ｖ）とする必要がある
。
またこのときのコーティング速度は０．０１〜１μｍ／
ｍｉｎ （好適範囲はＯ５旧〜０．５ μｍ＃＋ｉｎ
）とすることが肝要である。
ｍｉｎ （好適範囲はＯ５旧〜０．５ μｍ＃＋ｉｎ
）とすることが肝要である。
なお上記の条件は黄金色のＴｉＮをコーティングすると
きばかりでなく、銀色を有するＣｒＮのコーティングの
場合にも有利に適用できることが確かめられている。
きばかりでなく、銀色を有するＣｒＮのコーティングの
場合にも有利に適用できることが確かめられている。
（実施例）
実施例１
（：：９．０４５％、Ｍｎ：０．３５％、ｐ：Ｑ、 ０
０８％およびｓ：ｏ、 ００９％を含有する低炭素鋼の
熱延板（２，８ｍｍ厚）を、冷延ついで再結晶焼鈍した
のちプレス加工によりスプーンを作成した。その後この
スプーンに超音波洗浄・フレオンガス洗浄を施した後、
ＨＣＤ法によるイオンプレーティングによりＣｒｌのコ
ーティング処理を行った。
０８％およびｓ：ｏ、 ００９％を含有する低炭素鋼の
熱延板（２，８ｍｍ厚）を、冷延ついで再結晶焼鈍した
のちプレス加工によりスプーンを作成した。その後この
スプーンに超音波洗浄・フレオンガス洗浄を施した後、
ＨＣＤ法によるイオンプレーティングによりＣｒｌのコ
ーティング処理を行った。
このときのＣｒＮコーティング条件は、初期段階でバイ
アス電圧を１５０Ｖ （加速電圧：４５Ｖ、電流＝３５
０Ａ１蒸着速度： ０．３ μｍ／ｍ１ｎ）で０．５μ
ｍμｍコニコーテイング後続きバイアス電圧を３０ｖ（
加速電圧：４５Ｖｓｔ流： ３５０Ａ、蒸着速度０．３
μｍ／ｍ１ｎ）に低下して３．０ μｍ厚までコーテ
ィングを行った。
アス電圧を１５０Ｖ （加速電圧：４５Ｖ、電流＝３５
０Ａ１蒸着速度： ０．３ μｍ／ｍ１ｎ）で０．５μ
ｍμｍコニコーテイング後続きバイアス電圧を３０ｖ（
加速電圧：４５Ｖｓｔ流： ３５０Ａ、蒸着速度０．３
μｍ／ｍ１ｎ）に低下して３．０ μｍ厚までコーテ
ィングを行った。
かくして得られた製品の密着性は良好で、かつ走査型電
顕観察による表面の均一性も良好であった。またＸ線回
折では（１１１）。□のピークのみであった。
顕観察による表面の均一性も良好であった。またＸ線回
折では（１１１）。□のピークのみであった。
実施例２
Ｃ：０．１％、Ｍｎ：２．１％、Ｃｒ：１８．６％およ
び！Ｊｏ：２，１％を含有するステンレス鋼の熱延板（
２，８ｍｍ厚）を、冷延ついで再結晶焼鈍後、プレス加
工により時計の伜を作成した。その後この枠に超音波洗
浄・フレオンガス洗浄を施した後、ＨＣＤ法によるイオ
ンプレーティングによりＴ＋Ｎのコーティング処理を行
った。
び！Ｊｏ：２，１％を含有するステンレス鋼の熱延板（
２，８ｍｍ厚）を、冷延ついで再結晶焼鈍後、プレス加
工により時計の伜を作成した。その後この枠に超音波洗
浄・フレオンガス洗浄を施した後、ＨＣＤ法によるイオ
ンプレーティングによりＴ＋Ｎのコーティング処理を行
った。
このときのＴｉＮ コーティング条１牛は、初期段階テ
バイアス電圧を２５０Ｖ （加速電圧＝４０Ｖ、電流４
００Ａ、蒸着速度二０．２μｍ／ｍ１ｎ）で０．４μｍ
厚にコーテイング後、引続きバイアス電圧を５０Ｖ
（加速電圧：４０Ｖ。
バイアス電圧を２５０Ｖ （加速電圧＝４０Ｖ、電流４
００Ａ、蒸着速度二０．２μｍ／ｍ１ｎ）で０．４μｍ
厚にコーテイング後、引続きバイアス電圧を５０Ｖ
（加速電圧：４０Ｖ。
電流：４００Ａ 、蒸着速度：０．１５ μｍ／ｍ１ｎ
）に低下して３．５ μｍ”ｌｆｔまでコーティング
を行った。
）に低下して３．５ μｍ”ｌｆｔまでコーティング
を行った。
かくして得られた製品の密着性は良好で、かつ走査型電
顕観察による表面の均一性も良好であり、またＸ線回折
では（１１１）、ｉＨのピークのみであった。
顕観察による表面の均一性も良好であり、またＸ線回折
では（１１１）、ｉＨのピークのみであった。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、装飾品素材に対し、密着性
に浸れ、しかも表面外観も美麗な均質性に富む被膜をコ
ーティングすることができ、装飾品の品質向上に役立つ
。
に浸れ、しかも表面外観も美麗な均質性に富む被膜をコ
ーティングすることができ、装飾品の品質向上に役立つ
。
特許出願人 川ｖＩ袈鉄株式会社
一３′。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、装飾品素材の表面に、ホローカソード法を用いたイ
オンプレーティング処理によってＴｉＮまたはＣｒＮ被
膜をコーティングするに際し、コーティング初期段階で
はバイアス電圧を ５０〜５００Ｖと高めに設定し、その後は５〜２００Ｖ
と低目に設定するかまたは徐々に低下させ、かつ０．０
１〜１．０μｍ／ｍｉｎの蒸着速度でコーティングして
、（１１１）面優先方位をもつ被膜を形成させることを
特徴とする密着性および均質性に富む装飾品被膜のコー
ティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16671186A JPS6324055A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 密着性および均質性に富む装飾品被膜のコ−テイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16671186A JPS6324055A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 密着性および均質性に富む装飾品被膜のコ−テイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324055A true JPS6324055A (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=15836340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16671186A Pending JPS6324055A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 密着性および均質性に富む装飾品被膜のコ−テイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324055A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129360A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐食耐摩耗性被覆鋼材及びその製造方法 |
| JPH02175858A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐摩耗性被覆綱材及びその製造方法 |
| JPH0364448A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 有色硬質被膜及びその形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096754A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-30 | Japan Atom Energy Res Inst | チタンカ−バイド厚膜の被覆方法 |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP16671186A patent/JPS6324055A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096754A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-30 | Japan Atom Energy Res Inst | チタンカ−バイド厚膜の被覆方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129360A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐食耐摩耗性被覆鋼材及びその製造方法 |
| JPH02175858A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐摩耗性被覆綱材及びその製造方法 |
| JPH0364448A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 有色硬質被膜及びその形成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4640869A (en) | Hard metal watch case with a resistant coating | |
| JPS644841Y2 (ja) | ||
| EP0686706B1 (en) | White decorative part and process for producing the same | |
| JPS62250175A (ja) | ３層物体及びその製造法 | |
| US4758280A (en) | Decorative black wear protection coating | |
| US7264668B2 (en) | Decorative hard coating and method for manufacture | |
| JP2000514869A (ja) | 硬い有色な層による真ちゅうのコーティング方法 | |
| JPS6324055A (ja) | 密着性および均質性に富む装飾品被膜のコ−テイング方法 | |
| JP4504059B2 (ja) | 金色被膜を有する装飾品 | |
| JPH0813133A (ja) | 銀色外装部品 | |
| CN208440686U (zh) | 表面带有镀层的贵金属制品 | |
| CN112458417A (zh) | 一种多元层状加硬涂层生长工艺 | |
| JPS637365A (ja) | 装飾用外装部品及びその製造方法 | |
| JPH06272019A (ja) | 白色めっき装身具 | |
| CN210438817U (zh) | 表面带有镀层的贵金属制品 | |
| JPS63192855A (ja) | 密着性、均一性および耐食性に優れたセラミツク被膜をそなえる低炭素鋼板およびステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS63125656A (ja) | 金色装飾面の形成方法 | |
| JP2719560B2 (ja) | 金色層を有する外装品 | |
| KR940004778Y1 (ko) | 금색 외장 부품 | |
| JPH04191382A (ja) | 貴金属加工品 | |
| JPH03100161A (ja) | 装飾用カラー硬質貴金属被膜 | |
| JPS6349310A (ja) | 圧延ロ−ル | |
| JPH02310360A (ja) | 装飾部品 | |
| JPS6296665A (ja) | 時計用外装部品 | |
| JPS6324053A (ja) | 密着性に優れたセラミツク被膜をそなえる低炭素鋼板およびステンレス鋼板の製造方法 |