JPS63125656A - 金色装飾面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は金色装飾面の新規な形成方法に関するものであ
る。さらに詳しくいえば、本発明は、成形体の表面に施
された窒化チタン皮膜上に、操作が簡単である上に色調
のコントロールが容易な乾式めっき法により、金−ニッ
ケル−クロム又は金−鉄−クロムの三元合金皮膜を密着
性よく、形成させることによって、例えば腕時計ケース
や各種装飾品などにおける金色装飾面を効果的に形成す
る方法に関するものである。□ 従来の技術 従来、窒化チタンは優れた硬度１［し、かつ金に類似し
た色調をＭすることから、例えば腕時計ケースや、ネッ
クレス、指輪の台座、記章、勲章などの装飾品１食器、
楽器などの表面にその扁膜全形成させることによって、
これらの製品に耐摩耗性を付与するとともに高級品とし
てのイメージを与えることに有効であることが知られて
いる。

しかしながら、窒化チタン皮膜は、金や金合金とは色調
が本質的に異なるため、通常その表面に金合金皮膜全施
して、色仕上げすることが行われている。この色仕上げ
用の金合金皮膜としては、従来金−クロムの二元合金皮
膜が用いられておシ。

このものは通常、真空蒸着法やイオンブレーティング法
などの乾式めっき法によって、該窒化チタン皮膜上に設
けられている。

このような、乾式めっき法によって窒化チタン皮膜上に
金−クロムの二元合金皮膜全形成させる方法は、色調及
び付着強度の点からは優れた方法といえるが、クロムは
単体で強い昇華性を■することから、目的の金−クロム
の二元合金皮膜全形成させるには、あらかじめ金とクロ
ムとの合金全作製して蒸発材料として用いることが必要
である。

この蒸発材料どして用いられる金−クロム合金は、通常
ボートに所定量のクロム粉末と金粉末と全秤量して載置
し、ボート上で融解する方法で調製されている。しかし
ながら、このような方法においては、秤量が面倒である
上に、融解が一様でないために均質な合金が得られず、
したがって安定した色調を有する装飾面が形成されない
などの問題がある。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、このような問題全解決し、成形体の表面に設
けられた窒化チタン皮膜」二に、従来の金−クロムニ元
合金皮膜と同等の色調を有する皮膜金、操作が簡単であ
る上に色調のコントロールが容易な手段で密着性よく設
けて、安定な色調ｋＷする金色装飾面全効果的に形成す
る方法の提供全目的としてなされたものである。

問題点全解決するための手段 本発明者らは前記目的を達成するために鋭意研究を重ね
た結果、蒸発材料として金とニッケル−クロム合金又は
金と鉄−クロム合金を用い、乾式めっき法によシ金−ニ
ッケル−クロム又は金−鉄−クロムの三元合金皮膜を窒
化チタン皮膜上に設けることにより、その目的全達成し
うろこと全党い出し、この知見に基づいて本発明全完成
するに至った。

すなわち、本発明は、成形体の表面に窒化チタン皮膜全
形成させ、次いでこの皮膜上に、金とニッケル合金又は
鉄−クロム合金との混合蒸発材料を用いて乾式めっき処
理全施し、金−ニッケル−クロム又は金−鉄−クロムの
三元合金皮膜を形成させることを特徴とする金色装飾面
の形成方法を提供するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明方法において用いられる基板としては、金属、ガ
ラス、セラミックス、プラスチックスなどの素材から成
るもの全使用することができる。

これらの基板は、その表面に必要に応じ適当な金属や合
金、あるいは金属化合物の薄膜金施したものであっても
よい。

本発明方法においては、前記基板の表面に、１ず窒化チ
タン皮膜を形成させる。この窒化チタン皮膜全形成する
方法として、通常真空蒸着法、イオンブレーティング法
、スパッタリング法、ＣＶＤ法などの乾式めっき法が用
いられる。該窒化チタン皮膜の厚さについては特に制限
はないが、通常０．５〜２μｍの範囲で選ばれる。

次に、このようにして、基板の表面に設けられた窒化チ
タン皮膜−Ｌに、乾式めっき法によシ、金−ニッケル−
クロム又は金−鉄−クロムの二元合金皮膜全形成させる
。該乾式めっき法としては、真空蒸着法、１オンブレー
テイング法、スパッタリング法、ＣＶＤ法などが挙げら
れるが、これらの中で、特にイオンブレーティング法が
好ましい。

このイオンブレーティング法は、イオン化したガス雰囲
気中で行う蒸着法のことであって、１Ｏ−３ｔｏｒｒ以
下で行う高真空イオンブレーティング法及び活性ガス中
で行う活性反応蒸着法（Ａｎ法）や高周波全利用する高
周波励起イオンブレーティング法に大別されるが、本発
明においてはいずれの方法も用いることができる。−ま
た蒸発材料を蒸発させる手段として、抵抗加熱、電子銃
、高周波誘導加熱レーザーなどが用いられるが、いずれ
の手段も用いることができる。

本発明方法においては、蒸発材料として金とニッケル−
クロム合金、又は金と鉄−クロム合金が用いられる。こ
れらの蒸発材料は線材又は板材が好適である。また、ニ
ッケル−クロム合金、鉄−クロム合金は、通常ニッケル
又は鉄とクロムとの重量比が６０：４０ないし８０：２
０の範囲にあるものが好ましく用いられる。

さらに、窒化チタン皮膜上に設けられる金−ニッケル−
クロム、金−鉄一クロムの三元合金皮膜における金とニ
ッケル−クロムとの重量比及び金と鉄−クロムとの重量
比は、９０：１０までの範囲にあることが好ましい。

本発明方法において、所望の組成の三元合金皮膜全形成
するには、例えば蒸発材料として線材を用いる場合、所
定の長さの金線とニッケル−クロム合金線又は鉄−クロ
ム合金線と全ボートや電子銃（ＥＢガン）上のライナな
どに載置して蒸発させればよく、また板材音用いる場合
には、所定の面積をＭする金板とニッケル−クロム合金
板又は鉄−クロム合金板と全ボートや電子銃」二のライ
ナに載置して蒸発させればよい。このように、蒸発材料
として線材又は板材音用いることによって、秤量などの
面倒な操作を必要とせずに、均一な融解金可能にし三元
合金皮膜の成分比全容易に制御することができ、したが
って色調のコントロールも容易である。

このようにして、窒化チタン皮膜−ヒに設けられた三元
合金皮膜の厚さは、通常０．１〜２μｍの範囲にあるこ
とが好ましい。

発明の効果 本発明方法によると、成形体表面に設けられた窒化チタ
ン皮膜上に、従来の金−クロム二元合金皮膜と同等の色
調を有する金−ニッケル−クロム又は金−鉄−クロムの
三元合金皮膜を、秤量などの面倒がない簡単な操作で密
着性よく設けることができる上に、色調のコントロール
が容易であシ、かつ量産時における色調のバラツキが少
ない。

本発明方法は、例えば腕時計ケースや各種装飾品、食器
、楽器などにおける金色装飾面の形成に好適に用いられ
る。

実施例 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 黄銅製時計ケース上に、厚さ約２μｍのニッケルめっき
を施したのち、この上にイオンブレーティング法により
厚さ約１μｍの窒化チタン皮膜全蒸着した。

次に、蒸着材料として金線及びニッケルータロム合金線
ケ用い、イオンブレーティング法によシ、該窒化チタン
皮膜上に、厚さ約０．１μｍの金−ニッケル−クロムの
三元合金皮膜全蒸着した。この三元合金皮膜における金
とニッケル−クロムとの重量比は約９５５であった。

このようにして、金色装飾面が形成された時計ケースは
、その色調が従来時計ケースに用いられている湿式合金
めっき金施した時計ケースとほぼ同等であり、また、窒
化チタン皮膜と金合金皮膜との密着性（９０折り曲げテ
スト）や人工汗による耐食テストにも十分に耐えるもの
であった。

実施例２ ステンレス製時計ケース上に、厚さ約１μｍの窒化チタ
ン皮膜ケイオンブレーティング法により形成（〜た。次
いで、蒸発材料として金板及び鉄−クロム合金板金用い
、イオンブレーティング法により、該窒化チタン皮膜上
に、厚さ約０，１μｍの金−鉄−クロムの三元合金皮膜
を蒸着した。この三元合金皮膜における金と鉄−クロム
との重量比は約９５．５であった。

この方法においても、金合金の色調調整が可能であシ、
また得られた時計ケースは、実施例１とほぼ同様の色調
及び品質”ｋｌｌでいた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　成形体の表面に窒化チタン皮膜を形成させ、次いで
   この皮膜上に、金とニッケル−クロム合金又は鉄−クロ
   ム合金との混合蒸発材料を用いて乾式めつき処理を施し
   、金−ニッケル−クロム又は金−鉄−クロムの三元合金
   皮膜を形成させることを特徴とする金色装飾面の形成方
   法。 ２　蒸発材料が線材である特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ３　蒸発材料が板材である特許請求の範囲第１項記載の
   方法。