JPH0320464B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320464B2 JPH0320464B2 JP58176072A JP17607283A JPH0320464B2 JP H0320464 B2 JPH0320464 B2 JP H0320464B2 JP 58176072 A JP58176072 A JP 58176072A JP 17607283 A JP17607283 A JP 17607283A JP H0320464 B2 JPH0320464 B2 JP H0320464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gold
- plating
- titanium nitride
- alloy
- hardness
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0688—Cermets, e.g. mixtures of metal and one or more of carbides, nitrides, oxides or borides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金めつき被覆の硬さを高めることで、
耐摩耗性、耐擦傷性などを附与した硬質金合金め
つきの製造方法に関するものである。
耐摩耗性、耐擦傷性などを附与した硬質金合金め
つきの製造方法に関するものである。
従来、腕時計用金色めつきには
(1) 金または金合金めつき
(2) 窒化チタンめつき
(3) 陽極酸化後金色顔料
などで着色する方法が用いられてきた。
しかし金または金合金めつきは装飾用価値は有
するが、硬さが高々Hv350どまりのため日常携帯
により摩耗、擦傷などは避けられない。また、最
近はイオンプレーテイングやスパツタリングで窒
化チタンをめつきする方法が実用化されており、
硬さがHv2000程度あることから極めて傷がつき
にくい特徴があるが、金色色調が金合金にくらべ
緑色を呈し、しかも明度が小さいため金合金特有
の華かな輝きがないという欠点がある。さらに陽
極酸化後金色着色した被膜は陽極酸化被膜自体が
脆質のため衝撃によつて割れや欠けが発生しやす
く、色調も装飾的価値としては低いという欠点が
ある。
するが、硬さが高々Hv350どまりのため日常携帯
により摩耗、擦傷などは避けられない。また、最
近はイオンプレーテイングやスパツタリングで窒
化チタンをめつきする方法が実用化されており、
硬さがHv2000程度あることから極めて傷がつき
にくい特徴があるが、金色色調が金合金にくらべ
緑色を呈し、しかも明度が小さいため金合金特有
の華かな輝きがないという欠点がある。さらに陽
極酸化後金色着色した被膜は陽極酸化被膜自体が
脆質のため衝撃によつて割れや欠けが発生しやす
く、色調も装飾的価値としては低いという欠点が
ある。
本発明は、これらの携帯時の耐摩耗、耐擦傷性
の改善のためなされたものであり、金または金合
金の優れた金色色調と窒化チタンの硬さを合せ持
たせたものである。
の改善のためなされたものであり、金または金合
金の優れた金色色調と窒化チタンの硬さを合せ持
たせたものである。
次に本発明のプロセスを説明する。
まず、母材または母材に下地めつきを施したも
のをPVD（イオンプレーテイング、スパツタリン
グ、真空蒸着など）装置に入れ金または金合金と
窒化チタンを同時に上記材料にめつきする。その
場合に、金または金合金と窒化チタンの混合比を
制御することでめつき硬さと金含有率を変えるこ
とができる。
のをPVD（イオンプレーテイング、スパツタリン
グ、真空蒸着など）装置に入れ金または金合金と
窒化チタンを同時に上記材料にめつきする。その
場合に、金または金合金と窒化チタンの混合比を
制御することでめつき硬さと金含有率を変えるこ
とができる。
次に実施例にもとづき詳述する。
実施例 １
黄鋼材を用いて腕時計ケースを作りその上に
5μｍのニツケル下地めつきを施してからスパツ
タ装置に入れた。用いた装置はRFスパツタリン
グ装置でターゲツトは直径100mmの金製円板の一
部に直径30mmの窒化チタン製円板を取付けたもの
である。スパツタリング条件はRFパワー100W、
Ar圧力11ｍTorr、RF電極電圧1500V、電極間隔
20mmとした。成膜速度は500Å／分であり本資料
には0.5μをめつきした。
5μｍのニツケル下地めつきを施してからスパツ
タ装置に入れた。用いた装置はRFスパツタリン
グ装置でターゲツトは直径100mmの金製円板の一
部に直径30mmの窒化チタン製円板を取付けたもの
である。スパツタリング条件はRFパワー100W、
Ar圧力11ｍTorr、RF電極電圧1500V、電極間隔
20mmとした。成膜速度は500Å／分であり本資料
には0.5μをめつきした。
得られた資料の硬さはHv700であり、色調は金
めつきに極めて似ていた。この腕時計ケースを実
用携帯し１年を経過したが、摩耗による下地露
出、すり傷は殆んどなく、色調は携帯初期と全く
変らず、錆、変色も全く認められなかつた。
めつきに極めて似ていた。この腕時計ケースを実
用携帯し１年を経過したが、摩耗による下地露
出、すり傷は殆んどなく、色調は携帯初期と全く
変らず、錆、変色も全く認められなかつた。
実施例 ２
３重量％のCrを含有し不可避的不純物を除く
残り金の金合金で腕時計ケースを作り、これを
900℃で硼化処理を行い150μｍの硼化物層を形成
させた。硼化処理により表面の硬さがHv1600に
達し、表面は硬質化したが表面の粗れが著しいた
め研磨加工によりケースに仕上げた。この段階で
のケースの色調は金合金にもかかわらず白色を呈
していた。この腕時計ケースを実施例１と同じス
パツタリング装置に入れて、金と窒化チタンの混
合合金のめつきを行つた。ターゲツトに用いた金
と窒化チタンの面積比、金製の円板への窒化チタ
ン板の取付位置スパツタリング条件を変えること
で被膜を構成する金と窒化チタンの重量比率を３
対１、１対１に制御することが出来た。この場合
のめつきの硬さと色調は前者の比率のとき、
Hv720で、色調は金のそれとほとんど同じであ
り、後者ではHv1350で、色調は窒化チタン色を
一部残した金色であつた。それぞれ0.3μｍのめつ
き膜を有する上記２種類のめつきを施した時計ケ
ースを実用携帯し、１年を経過したが、摩耗によ
る下地露出、すり傷がないのは勿論のこと、母材
表面に硬化処理を施しているため衝撃による陥没
やへこみもなく、装飾価値の高い金による金色の
色調を保持していた。以上に説明したように本発
明によれば、従来硬質金めつきの硬さは高々
Hv350までであつたものが、金に窒化チタンを適
当割合で混在させることで、Hv1000以上の硬さ
のめつき膜を形成し、硬くて装飾価値の高いめつ
き膜を提供することが可能になつた。以上の説明
は腕時計ケースの例で説明したが、めがねフレー
ム、ペンダントなどの装飾品にも当てはまること
は言うまでもない。また、金と窒化チタンの混合
合金めつきを作製する方法としてスパツタリング
を引用したがイオンプレーテイングや真空蒸着な
どの方法でも可能である。
残り金の金合金で腕時計ケースを作り、これを
900℃で硼化処理を行い150μｍの硼化物層を形成
させた。硼化処理により表面の硬さがHv1600に
達し、表面は硬質化したが表面の粗れが著しいた
め研磨加工によりケースに仕上げた。この段階で
のケースの色調は金合金にもかかわらず白色を呈
していた。この腕時計ケースを実施例１と同じス
パツタリング装置に入れて、金と窒化チタンの混
合合金のめつきを行つた。ターゲツトに用いた金
と窒化チタンの面積比、金製の円板への窒化チタ
ン板の取付位置スパツタリング条件を変えること
で被膜を構成する金と窒化チタンの重量比率を３
対１、１対１に制御することが出来た。この場合
のめつきの硬さと色調は前者の比率のとき、
Hv720で、色調は金のそれとほとんど同じであ
り、後者ではHv1350で、色調は窒化チタン色を
一部残した金色であつた。それぞれ0.3μｍのめつ
き膜を有する上記２種類のめつきを施した時計ケ
ースを実用携帯し、１年を経過したが、摩耗によ
る下地露出、すり傷がないのは勿論のこと、母材
表面に硬化処理を施しているため衝撃による陥没
やへこみもなく、装飾価値の高い金による金色の
色調を保持していた。以上に説明したように本発
明によれば、従来硬質金めつきの硬さは高々
Hv350までであつたものが、金に窒化チタンを適
当割合で混在させることで、Hv1000以上の硬さ
のめつき膜を形成し、硬くて装飾価値の高いめつ
き膜を提供することが可能になつた。以上の説明
は腕時計ケースの例で説明したが、めがねフレー
ム、ペンダントなどの装飾品にも当てはまること
は言うまでもない。また、金と窒化チタンの混合
合金めつきを作製する方法としてスパツタリング
を引用したがイオンプレーテイングや真空蒸着な
どの方法でも可能である。
Claims (1)
- １ 腕時計ケースなどの母材表面に硼化処理や下
地めつきなどの硬化処理を施し、次に、スパツタ
リングにより金または金合金と窒化チタンとを一
定の比で設けたターゲツトを用い、金または金合
金の窒化チタンとの混合合金のめつき膜を形成す
ることを特徴とする硬質金合金めつきの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17607283A JPS6067654A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 硬質金合金めつきの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17607283A JPS6067654A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 硬質金合金めつきの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067654A JPS6067654A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0320464B2 true JPH0320464B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16007224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17607283A Granted JPS6067654A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 硬質金合金めつきの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067654A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2589484A1 (fr) * | 1985-11-04 | 1987-05-07 | Asulab Sa | Objet pourvu d'un revetement en metal precieux resistant a l'usure |
| WO2006106981A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Citizen Holdings Co., Ltd. | 金色装飾品およびその製造方法 |
| JP2006283088A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Citizen Watch Co Ltd | 金色装飾品およびその製造方法 |
| US7700167B2 (en) | 2006-08-31 | 2010-04-20 | Honeywell International Inc. | Erosion-protective coatings on polymer-matrix composites and components incorporating such coated composites |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185774A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-22 | Mitsubishi Metal Corp | 硬質金合金被覆層の形成方法 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17607283A patent/JPS6067654A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185774A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-22 | Mitsubishi Metal Corp | 硬質金合金被覆層の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6067654A (ja) | 1985-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |