JPS63238155A - 肉薄物品の熱成形における使用に特に適したポリエステル組成物 - Google Patents
肉薄物品の熱成形における使用に特に適したポリエステル組成物Info
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Classifications
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
家庭用電子オーブンの広くゆきわたった人気は電子オー
ブン、熱対流オーブンのどちらにも用いることができる
食品トレーに興味を呼びさました。
ブン、熱対流オーブンのどちらにも用いることができる
食品トレーに興味を呼びさました。
この種の食品トレーは２００℃に近ずくオーブン温度に
耐えることができなげれはならない、このようなトレー
は冷凍食品の容器として特に価値のあるものである。こ
のようなトレーは従って冷凍庫とオーブンの両温度で良
好な衝隼強さと寸法安定性とを有していることが必要で
ある。この種トレーはまた約−２０℃の冷凍庫温度から
約１７５℃のオーブン温度まで、ある（・はそれ以上の
温度にさえ急速加熱されることに耐えることができるこ
とも勿論重要である。
耐えることができなげれはならない、このようなトレー
は冷凍食品の容器として特に価値のあるものである。こ
のようなトレーは従って冷凍庫とオーブンの両温度で良
好な衝隼強さと寸法安定性とを有していることが必要で
ある。この種トレーはまた約−２０℃の冷凍庫温度から
約１７５℃のオーブン温度まで、ある（・はそれ以上の
温度にさえ急速加熱されることに耐えることができるこ
とも勿論重要である。
熱対流オーブン又は電子オーブンのどちらででも加熱す
ることができる容器は時には二重焼き可能（ｃｌｕａｌ
−ｏｖｅｎａｂｌｅ）と称されろうポリエステルがこの
ような二重焼き可能容器を製造する際に便用するのに極
めて適している。しかし、ポリエステルは、満足できる
高温安定性を達成するためには、非晶質状態にあるので
はなく結晶性状態にあることが重要である５通常、ポリ
エステルは昇温下での熱処理で結晶化され、その形成微
結晶はポリエステルの融点近（まで実質的に安定なまま
でいろう一般に、ポリエステルから構成されろ二重焼き
可能の容器は熱処理で約２５％より高い結晶化３度を達
成する。
ることができる容器は時には二重焼き可能（ｃｌｕａｌ
−ｏｖｅｎａｂｌｅ）と称されろうポリエステルがこの
ような二重焼き可能容器を製造する際に便用するのに極
めて適している。しかし、ポリエステルは、満足できる
高温安定性を達成するためには、非晶質状態にあるので
はなく結晶性状態にあることが重要である５通常、ポリ
エステルは昇温下での熱処理で結晶化され、その形成微
結晶はポリエステルの融点近（まで実質的に安定なまま
でいろう一般に、ポリエステルから構成されろ二重焼き
可能の容器は熱処理で約２５％より高い結晶化３度を達
成する。
射出成形と熱成形は熱可塑性のポリエステル物品を形成
する広く知られた方法であろう射出成形では、ポリエス
テルはその融点より筒い温度に加熱され、その溶融した
ポリエステルをして金型キャビティーを充満させるのに
十分な圧力下で射出される。溶融ポリエステルは十分に
硬くなって取り出されるようになるまで金型中で冷却さ
れる。
する広く知られた方法であろう射出成形では、ポリエス
テルはその融点より筒い温度に加熱され、その溶融した
ポリエステルをして金型キャビティーを充満させるのに
十分な圧力下で射出される。溶融ポリエステルは十分に
硬くなって取り出されるようになるまで金型中で冷却さ
れる。
０．５〜ｌＯ重量％のアイソタクチックポリブテン−１
を含壱するポリエステル組成物の射出成形が米ｌ特訂＠
３．８３９，４９９号明細書に記載され℃いるつ じか
し、この射出成形法は金型の充填中に不均−な性質、表
面不規則性及び仕上は物品のゆがみに通じる流れすじ及
びレーヤーリング（ｌａｙｅｒ−ｉｎｇ）が発生するこ
とに基因して二重焼き可能トレー等のような肉薄物品の
製造には一般に満足できたいう 熱成形はポリエステル物品の製造において商業的に用い
られるもう１つの方法である。この方法は二重焼き可能
の食品トレー等のような肉薄物品を商業ベースで製造す
る際に使用するのに特に両瞳のある方法であろっ熱成形
においては、予備成形ポリエステルのシートがそれを変
形させるのに十分な温度に予熱される。シートハ次に其
空、空気圧あるいはマツチドモールド等のような手段の
助けをかりて金型の輪郭と一致せしめられる。製造され
た熱成形物品は少なくとも約２５％の結晶化度を達成す
るために通常金型内で熱処理されろう結晶化速度は一般
にポリエステル組成物に少量の核剤を含めることにより
℃改良することができる５例えは、米国特許第３．９６
０．８０７号明細書には、ｆｉｌ結晶化可能のポリエス
テル、（２）亀裂停止剤（ＣｒａＣｋ ＳｊＯｐｐｉｎ
ｇ ａｇｅｎｔ）、好まシ＜ハボ＋３ オレフィン及び
（３）核剤から構成されるポリエステル組成物から物品
を熱成形する方法が開示される。
を含壱するポリエステル組成物の射出成形が米ｌ特訂＠
３．８３９，４９９号明細書に記載され℃いるつ じか
し、この射出成形法は金型の充填中に不均−な性質、表
面不規則性及び仕上は物品のゆがみに通じる流れすじ及
びレーヤーリング（ｌａｙｅｒ−ｉｎｇ）が発生するこ
とに基因して二重焼き可能トレー等のような肉薄物品の
製造には一般に満足できたいう 熱成形はポリエステル物品の製造において商業的に用い
られるもう１つの方法である。この方法は二重焼き可能
の食品トレー等のような肉薄物品を商業ベースで製造す
る際に使用するのに特に両瞳のある方法であろっ熱成形
においては、予備成形ポリエステルのシートがそれを変
形させるのに十分な温度に予熱される。シートハ次に其
空、空気圧あるいはマツチドモールド等のような手段の
助けをかりて金型の輪郭と一致せしめられる。製造され
た熱成形物品は少なくとも約２５％の結晶化度を達成す
るために通常金型内で熱処理されろう結晶化速度は一般
にポリエステル組成物に少量の核剤を含めることにより
℃改良することができる５例えは、米国特許第３．９６
０．８０７号明細書には、ｆｉｌ結晶化可能のポリエス
テル、（２）亀裂停止剤（ＣｒａＣｋ ＳｊＯｐｐｉｎ
ｇ ａｇｅｎｔ）、好まシ＜ハボ＋３ オレフィン及び
（３）核剤から構成されるポリエステル組成物から物品
を熱成形する方法が開示される。
このような組成物を用いて製造されるポリエステル物品
は一般に改良された金型離型特性と改良された衝撃強さ
を有している。更に、このような変性ポリエステル組成
物の利用はより速い結晶化速度が得られることに基因し
て熱成形のサイクル時［′Ｅ３ｊを一層速くする。
は一般に改良された金型離型特性と改良された衝撃強さ
を有している。更に、このような変性ポリエステル組成
物の利用はより速い結晶化速度が得られることに基因し
て熱成形のサイクル時［′Ｅ３ｊを一層速くする。
米国特許第４，５７２，８５２号明細書は１１）ポリエ
チレンテレフタレート、（２）炭素原子数２〜６個のポ
リオレフィン及びｆ３＋ ａ幼葉の熱安定剤より成る成
形用ポリエステル組成物を開示する。このような組成物
を使用して製造される肉薄の熱成形物品は改良された衝
撃強さと高温安定性を示すっこのため、ポリエステル／
ポリオレフィンブレンドから構成される二重焼き可能の
トレーは商業的に広く用いられている。極限粘度（ｉｎ
ｔｒｉｎｓｉｃ ＶｉＳＣＯ−ｓｉｔｙ） が少なく
とも約０．６５であるポリエチレンテレフタレートがこ
のような用途に広（用いられているう二重焼き可能トレ
ーにおいて用いられるポリエチレンテレフタレートは、
物品が冷凍庫において経験されるような低温におい℃十
分な衝撃強さを有するためには、少なくとモ約０．５ｓ
ｄｔ／Ｐの極限粘度を有することが必要である。
チレンテレフタレート、（２）炭素原子数２〜６個のポ
リオレフィン及びｆ３＋ ａ幼葉の熱安定剤より成る成
形用ポリエステル組成物を開示する。このような組成物
を使用して製造される肉薄の熱成形物品は改良された衝
撃強さと高温安定性を示すっこのため、ポリエステル／
ポリオレフィンブレンドから構成される二重焼き可能の
トレーは商業的に広く用いられている。極限粘度（ｉｎ
ｔｒｉｎｓｉｃ ＶｉＳＣＯ−ｓｉｔｙ） が少なく
とも約０．６５であるポリエチレンテレフタレートがこ
のような用途に広（用いられているう二重焼き可能トレ
ーにおいて用いられるポリエチレンテレフタレートは、
物品が冷凍庫において経験されるような低温におい℃十
分な衝撃強さを有するためには、少なくとモ約０．５ｓ
ｄｔ／Ｐの極限粘度を有することが必要である。
発明の概要
予想外にも、ポリエチレンナフタレート／ポリエステル
エラストマーのブレンドは二車焼き可能容器のようなヒ
ートセットされた肉薄物品を熱成形する際に用いること
ができる。熱可塑性の楔脂組成物とし℃用いるのに顕著
な性質の組合わせを与えることが見い出された。事実、
このようなポリエチレンナフタレート／ポリエステルエ
ラストマーブレンドを哨いることで題著な耐クリープ性
、激れた衝撃強さ及び優れた寸法安定性を有する二重焼
き可能のトレーが製造されたつ 不発明は ＋１＋約９４重量％乃至約９９重量％のポリエチレンナ
フタレート、及び 叩約１亀量％乃至約６重量％の少なくとも１種ノポリエ
ステルエラストマー から構成される熱可塑性樹脂組成物を開示する。
エラストマーのブレンドは二車焼き可能容器のようなヒ
ートセットされた肉薄物品を熱成形する際に用いること
ができる。熱可塑性の楔脂組成物とし℃用いるのに顕著
な性質の組合わせを与えることが見い出された。事実、
このようなポリエチレンナフタレート／ポリエステルエ
ラストマーブレンドを哨いることで題著な耐クリープ性
、激れた衝撃強さ及び優れた寸法安定性を有する二重焼
き可能のトレーが製造されたつ 不発明は ＋１＋約９４重量％乃至約９９重量％のポリエチレンナ
フタレート、及び 叩約１亀量％乃至約６重量％の少なくとも１種ノポリエ
ステルエラストマー から構成される熱可塑性樹脂組成物を開示する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は二重焼き可能の容器を熱
成形する際の使用に特に価値がある。このような二重焼
きｉ」能の容器及びそれらの製造法も本発明によって開
示される。更に具体的に言うと、本発明は （１）約９４重蓋％乃至約９９重葉％のポリエチレンナ
フタレート、及び （１１）約１重量％乃至約６重蓋％の少なくとも１種の
ポリエステルエラストマー から構成される非配向のヒートセットされた熱成形肉薄
物品を明らかにする。このような熱成形物品はまた有効
量の熱安定剤を含有しているのが最適である。
成形する際の使用に特に価値がある。このような二重焼
きｉ」能の容器及びそれらの製造法も本発明によって開
示される。更に具体的に言うと、本発明は （１）約９４重蓋％乃至約９９重葉％のポリエチレンナ
フタレート、及び （１１）約１重量％乃至約６重蓋％の少なくとも１種の
ポリエステルエラストマー から構成される非配向のヒートセットされた熱成形肉薄
物品を明らかにする。このような熱成形物品はまた有効
量の熱安定剤を含有しているのが最適である。
発明の詳しい記述
本発明の熱可塑性樹脂組成物はポリエチレンナフタレー
ト（ＰＥＮ）と少なくとも１種のポリエステルエラスト
マーとから構成されろうこのような組成物は通常９４〜
９９重量％のＰＥＮと１〜６重量％のポリエステルエラ
ストマーを含有スル。
ト（ＰＥＮ）と少なくとも１種のポリエステルエラスト
マーとから構成されろうこのような組成物は通常９４〜
９９重量％のＰＥＮと１〜６重量％のポリエステルエラ
ストマーを含有スル。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は９６−９８重量％のＰＥ
Ｎと２〜４重量％のポリエステルエラストマーを含有す
るのが一般に好ましく、そして最も好ましい組成物は約
２．５〜約３．５電量％のポリエステルエラストマーと
約９６．５〜約９７．ｓ重量％のＰＥＮを含有するもの
である。ＰＥＮはナフタレンジカルボン酸又はそのジエ
ステルとエチレングリコール又はそのジエステルとから
誘導される繰返単位から構成されるっ本発明の熱可塑性
樹脂組成物に用いられるＰＥＮは変性されたＰＥＮであ
ることができる。このような変性ＰＥＮはナフタレンジ
カルボン酸以外の二酸及び／又はエチレングリコールに
加えてその他のグリコール類から誘導される少量の繰返
単位を含有していることができろう例えば、少量のイソ
フタル酸又はテレフタル酸をＰＥＮの製造の際に用いら
れる二酸成分において用いることができろう少量の炭素
原子数３〜８個のジオールで変性されたＰＥＮも使用す
ることのできる変性ＰＥＨの代表例である５例えば、少
量の１，４−ブタンジオールが変性ＰＥＮを製造する際
に用いられろグリコール成分中で用いることができる５
通常、このような変性ＰＥＨにおいてその繰返単位の約
５重量％以下がナフタレンジカルボン酸及びエチレング
リコール以外の二酸又はジオールから構成される。この
ようなジカルボン酸及びジオールのジエステルも使用で
き、これらも本発明においてその使用が意図されている
ことは当然である。はとんどの場合、ル［る変性ＰＥＮ
はナフタレンジカルボン酸以外の二酸を約３％未満、エ
チレングリコール以外のジオールを３％未満含有するう
このような変性ポリエステルはナフタレンジカルボン酸
以外のジカルボン酸を約１％だけ、及び／又はエチレン
グリコール以外のグリコールな１％未満含有しているの
が通常好ましいついずれにしても、ポリエチレンナフタ
レートホモポリマーが本発明の熱可塑性机脂組成物にお
いて使用するのに対し℃優れた選択である。
Ｎと２〜４重量％のポリエステルエラストマーを含有す
るのが一般に好ましく、そして最も好ましい組成物は約
２．５〜約３．５電量％のポリエステルエラストマーと
約９６．５〜約９７．ｓ重量％のＰＥＮを含有するもの
である。ＰＥＮはナフタレンジカルボン酸又はそのジエ
ステルとエチレングリコール又はそのジエステルとから
誘導される繰返単位から構成されるっ本発明の熱可塑性
樹脂組成物に用いられるＰＥＮは変性されたＰＥＮであ
ることができる。このような変性ＰＥＮはナフタレンジ
カルボン酸以外の二酸及び／又はエチレングリコールに
加えてその他のグリコール類から誘導される少量の繰返
単位を含有していることができろう例えば、少量のイソ
フタル酸又はテレフタル酸をＰＥＮの製造の際に用いら
れる二酸成分において用いることができろう少量の炭素
原子数３〜８個のジオールで変性されたＰＥＮも使用す
ることのできる変性ＰＥＨの代表例である５例えば、少
量の１，４−ブタンジオールが変性ＰＥＮを製造する際
に用いられろグリコール成分中で用いることができる５
通常、このような変性ＰＥＨにおいてその繰返単位の約
５重量％以下がナフタレンジカルボン酸及びエチレング
リコール以外の二酸又はジオールから構成される。この
ようなジカルボン酸及びジオールのジエステルも使用で
き、これらも本発明においてその使用が意図されている
ことは当然である。はとんどの場合、ル［る変性ＰＥＮ
はナフタレンジカルボン酸以外の二酸を約３％未満、エ
チレングリコール以外のジオールを３％未満含有するう
このような変性ポリエステルはナフタレンジカルボン酸
以外のジカルボン酸を約１％だけ、及び／又はエチレン
グリコール以外のグリコールな１％未満含有しているの
が通常好ましいついずれにしても、ポリエチレンナフタ
レートホモポリマーが本発明の熱可塑性机脂組成物にお
いて使用するのに対し℃優れた選択である。
本発明におい工用いられている用語のポリエチレンナフ
タレートは従って繰返単位の少なくとも９５モル％がエ
チレンナフタレン−２，６−ジカルボキシレートより成
るポリエチレンナフタレート類、また共重合したナフタ
レートポリエステル類を包含すべく意図されるものであ
ろう一般に、これらのナフタレートポリエステル類は２
，６−ナフタレンジカルボン酸類又はそれらの官能性誘
導体、例えばそれらの低級アルキルニスデルとエチレン
グリコール又はその官能性誘導体、例えはエチレンオキ
シド及びエチレンカーボネートとを触媒の存在下でポリ
マーの極限粘度が少なくとも０．５ｄｔ／ｐに達するま
で重縮合させることによって合成される。このようなポ
リエチレンナフタレートの合成完了前にポリエステルの
繰返単位に基いて５モル％未満の少なくとも１移の適当
な共重合可能の成分を添加して共重合したポリエステル
を形成することができる。
タレートは従って繰返単位の少なくとも９５モル％がエ
チレンナフタレン−２，６−ジカルボキシレートより成
るポリエチレンナフタレート類、また共重合したナフタ
レートポリエステル類を包含すべく意図されるものであ
ろう一般に、これらのナフタレートポリエステル類は２
，６−ナフタレンジカルボン酸類又はそれらの官能性誘
導体、例えばそれらの低級アルキルニスデルとエチレン
グリコール又はその官能性誘導体、例えはエチレンオキ
シド及びエチレンカーボネートとを触媒の存在下でポリ
マーの極限粘度が少なくとも０．５ｄｔ／ｐに達するま
で重縮合させることによって合成される。このようなポ
リエチレンナフタレートの合成完了前にポリエステルの
繰返単位に基いて５モル％未満の少なくとも１移の適当
な共重合可能の成分を添加して共重合したポリエステル
を形成することができる。
コポリエステル成分は２個のエステル形成性官能基を有
する化合物を包含する。すなわち、ｆａｔ有機二塩基酸
、例えば脂肪族ジカルボン酸、例えは蓚酸、こはく酸、
アジピン酸及びセバシン酸：脂環式ジカルボン酸、例え
はシクロプロパンジカルボン酸、シクロブタンジカルボ
ン酸及びヘキサヒドロテレフタル酸；芳香族ジカルボン
酸、例えはオルトフタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−
１，４−ジカルボン酸、ナフタレ／−１，５−ジカルボ
ン酸及びジフェニルジカルボン酸；その他のジカルボン
酸、例えはジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸及び３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ナト
リウム；（ｂ）オキシカルボン酸１例えはグリコール酸
、ｐ−オキシ安息香酸及びｐ−オキシエトキシ安息香酸
；及び［Ｃｌジオール、例えはオキシ化合物、例えはプ
ロピレングリコール、トリメチレングリコール、ジエチ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレンクリコール、ネオベンチレンクリコール、ｐ−キ
シレングリコール、１．４−シクロヘキサンジメタツー
ル、２．２−ビスヒドロキシフェニルプロパ／、ｐ、ｐ
−ジヒドロキシフェニルスルホン、１．４−ビス（β−
ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２．２−ビス＜ｐ−β
−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン及びｐ−フ二
二しンビス（メチロニルシクロヘキサン）、並びにこれ
らの官能性ｍ導体。これらのジカルボン酸、オキシカル
ボン酸、ジオール又はそれらの官能往訪導体はモノマー
又は公知の手段によりこれらのコポリエステル成分から
誘導された高度に重合した化合物として加えることがで
きろう ポリマーの分子量を調整する目的のために１ｆ向のエス
テル形成性官能基を有する化合物、例えはナフトエ酸、
ベンゾイル安息香酸及びベンジルオキシ安息香酸をコポ
リエステル成分として用いることができる５３個又は４
個以上のエステル形成性官能基を胸する化合物、例えば
グリセリン、ペンタエリトリトール及びトリメチロール
プロパンも得られるポリマーが実澗的に線状である限り
使用することができろう 本発明の熱ｉＪ型性栃脂組成物に用いられるＰＥＮは通
常少なくとも０．７ ｄｔ／’ｉの極限粘度（１，Ｖ、
）を有するっほとんどの場合、ＰＥＮ＆！少なくとも０
、８ ｄ４／７の１．Ｖ、を有するのが好ましく、そし
て０．９ ｄｔ／Ｐ以上の１．Ｖ、が更に好ましい、極
限粘度は分数ｔｎ（Ｖ）／Ｃ：の、ポリマー溶液の一度
Ｃが０に接近して行くときの極限と定義されるっここで
、■は相対粘度で、フェノールとオルト−ジクロロベン
ゼンとの６０／４０混合溶媒中、３５℃におい℃幾つか
の異なる磁度で測定される。
する化合物を包含する。すなわち、ｆａｔ有機二塩基酸
、例えば脂肪族ジカルボン酸、例えは蓚酸、こはく酸、
アジピン酸及びセバシン酸：脂環式ジカルボン酸、例え
はシクロプロパンジカルボン酸、シクロブタンジカルボ
ン酸及びヘキサヒドロテレフタル酸；芳香族ジカルボン
酸、例えはオルトフタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−
１，４−ジカルボン酸、ナフタレ／−１，５−ジカルボ
ン酸及びジフェニルジカルボン酸；その他のジカルボン
酸、例えはジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸及び３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ナト
リウム；（ｂ）オキシカルボン酸１例えはグリコール酸
、ｐ−オキシ安息香酸及びｐ−オキシエトキシ安息香酸
；及び［Ｃｌジオール、例えはオキシ化合物、例えはプ
ロピレングリコール、トリメチレングリコール、ジエチ
レングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレンクリコール、ネオベンチレンクリコール、ｐ−キ
シレングリコール、１．４−シクロヘキサンジメタツー
ル、２．２−ビスヒドロキシフェニルプロパ／、ｐ、ｐ
−ジヒドロキシフェニルスルホン、１．４−ビス（β−
ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２．２−ビス＜ｐ−β
−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン及びｐ−フ二
二しンビス（メチロニルシクロヘキサン）、並びにこれ
らの官能性ｍ導体。これらのジカルボン酸、オキシカル
ボン酸、ジオール又はそれらの官能往訪導体はモノマー
又は公知の手段によりこれらのコポリエステル成分から
誘導された高度に重合した化合物として加えることがで
きろう ポリマーの分子量を調整する目的のために１ｆ向のエス
テル形成性官能基を有する化合物、例えはナフトエ酸、
ベンゾイル安息香酸及びベンジルオキシ安息香酸をコポ
リエステル成分として用いることができる５３個又は４
個以上のエステル形成性官能基を胸する化合物、例えば
グリセリン、ペンタエリトリトール及びトリメチロール
プロパンも得られるポリマーが実澗的に線状である限り
使用することができろう 本発明の熱ｉＪ型性栃脂組成物に用いられるＰＥＮは通
常少なくとも０．７ ｄｔ／’ｉの極限粘度（１，Ｖ、
）を有するっほとんどの場合、ＰＥＮ＆！少なくとも０
、８ ｄ４／７の１．Ｖ、を有するのが好ましく、そし
て０．９ ｄｔ／Ｐ以上の１．Ｖ、が更に好ましい、極
限粘度は分数ｔｎ（Ｖ）／Ｃ：の、ポリマー溶液の一度
Ｃが０に接近して行くときの極限と定義されるっここで
、■は相対粘度で、フェノールとオルト−ジクロロベン
ゼンとの６０／４０混合溶媒中、３５℃におい℃幾つか
の異なる磁度で測定される。
実際上いかなるタイプのポリエステルエラストマーも本
発明の熱可塑性樹脂組成物において用いることができろ
うこのようなポリエステルエラストマーは広く市販され
℃いるう例えば、イー・アイ・デュポン社（Ｅ、１．ｄ
ｕｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆Ｃｏ、） ４’
１ｇｍ名ハイドＬ７にＭ（ＨｙｔｒｅｌＴＭ、）テ適当
なポリエステルエラストマーを販売しているうデュポン
社のハイトレル ４０７４が本発明の熱可塑性位１脂
組成物におい℃ポリエステルエラストマーとして使用す
るのに極めて適するものであることが確認され℃いるう 本発明の熱５Ｔ塑性楔脂組成物において中いられるポリ
エステルエラストマーは通常ポリエーテルセグメントと
ポリエステルセグメントの両者を含有しているう例えは
、このようなポリエステルエラストマーｊ’！（ａｌテ
レフタル酸又はそのジアルキルエステル、［ｂｌ二量体
酸、＋Ｃｌポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール
及びｔｄｌ １．４−ブタンジオールの反応生成物から
構成される。この一般的タイプのポリエステルエラスト
マーは米国特許第４．２５４．００１号明細書に更に詳
しく記載されている。この米国特許明細書の記載全体を
文献として不発明で引用、参照するものとする。鎖分校
剤とイオン性成分を更に含有する同様のポリエステルエ
ラストマーが米国￥ｆｉ第４．３８３．１０６号及び同
第４，３９０．６８７号明細書に記載されている。米国
特許第２，６２３．０３１号、同第３．０２３．１９２
号、同第３．６５１，０１４号、１町第３．７６３．１
０９号、同第３．７６６，１４６号、同第３．８９６．
０７８号、同第４．０１３．６２４号及び同第４，２６
４．７６１号明細書もポリエステルエラストマー及びそ
れらの製造の際に用いることができる方法について記載
しているっこれらの全米国特許明細書の記載全体も文献
として本発明において引用、参照するものとするう本発
明の熱可塑性位】脂組成物は１種又は２種以上の熱安定
剤を含有するのが好ましい。１種又は２種以上の熱安定
剤を含めることは極脂組成物から作られている仕上り物
品を高使用温度条件に長時間係するときに特に利用価値
がある。二車焼き可能の用途において使用するための食
品トレーのような用途においては十分な物性、特に衡撃
強さが保持されていることが非常に重要である。本発明
において用いられる熱安定剤は酸化防止性を持つことが
証明されている化合物で、その最も重要な性質は酸化抑
制能である５本発明を実施する場合に有効な熱安定剤は
熱成形物品な昇温下に暴露する際に保護することができ
なければならない５次の化合物が本発明の熱可塑性樹脂
組成物に配合することができる有用な熱安定剤の代表例
である：アルキル化置換フェノール、ビスフェノール、
チオビスアクリレート、芳香族アミン、有機ホスファイ
ト及びポリホスファイト。特定の熱安定化能を有するこ
とが証明されている特定の芳香族アミンに、例えは−級
ポリアミン、ジアリールアミン、ビスジアリールアミン
、アルキル化ジアリールアミン、ケトンージアリールナ
ミン縮合生成物、アルデヒド−アミン縮合生成物及びア
ルデヒドイミンがある。厳しいと考えられる条件は熱成
形物品が２００℃付近の温度に約３０分を越える時間暴
無される条件であるっこのような販しい高温適用のため
の、特に熱安定剤による汚染や変色があっ℃は望ましく
ない場合の好ましい熱安定剤は２１向以上のフェノール
環構造を有するポリフェノールであろう適当なポリフェ
ノールの若干の代表的例を示すと、テトラキス〔メチレ
ン−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル〕プロピオネート〕メタン及び１．３．５− トリ
メチル−２，４゜６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン力する。
発明の熱可塑性樹脂組成物において用いることができろ
うこのようなポリエステルエラストマーは広く市販され
℃いるう例えば、イー・アイ・デュポン社（Ｅ、１．ｄ
ｕｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆Ｃｏ、） ４’
１ｇｍ名ハイドＬ７にＭ（ＨｙｔｒｅｌＴＭ、）テ適当
なポリエステルエラストマーを販売しているうデュポン
社のハイトレル ４０７４が本発明の熱可塑性位１脂
組成物におい℃ポリエステルエラストマーとして使用す
るのに極めて適するものであることが確認され℃いるう 本発明の熱５Ｔ塑性楔脂組成物において中いられるポリ
エステルエラストマーは通常ポリエーテルセグメントと
ポリエステルセグメントの両者を含有しているう例えは
、このようなポリエステルエラストマーｊ’！（ａｌテ
レフタル酸又はそのジアルキルエステル、［ｂｌ二量体
酸、＋Ｃｌポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール
及びｔｄｌ １．４−ブタンジオールの反応生成物から
構成される。この一般的タイプのポリエステルエラスト
マーは米国特許第４．２５４．００１号明細書に更に詳
しく記載されている。この米国特許明細書の記載全体を
文献として不発明で引用、参照するものとする。鎖分校
剤とイオン性成分を更に含有する同様のポリエステルエ
ラストマーが米国￥ｆｉ第４．３８３．１０６号及び同
第４，３９０．６８７号明細書に記載されている。米国
特許第２，６２３．０３１号、同第３．０２３．１９２
号、同第３．６５１，０１４号、１町第３．７６３．１
０９号、同第３．７６６，１４６号、同第３．８９６．
０７８号、同第４．０１３．６２４号及び同第４，２６
４．７６１号明細書もポリエステルエラストマー及びそ
れらの製造の際に用いることができる方法について記載
しているっこれらの全米国特許明細書の記載全体も文献
として本発明において引用、参照するものとするう本発
明の熱可塑性位】脂組成物は１種又は２種以上の熱安定
剤を含有するのが好ましい。１種又は２種以上の熱安定
剤を含めることは極脂組成物から作られている仕上り物
品を高使用温度条件に長時間係するときに特に利用価値
がある。二車焼き可能の用途において使用するための食
品トレーのような用途においては十分な物性、特に衡撃
強さが保持されていることが非常に重要である。本発明
において用いられる熱安定剤は酸化防止性を持つことが
証明されている化合物で、その最も重要な性質は酸化抑
制能である５本発明を実施する場合に有効な熱安定剤は
熱成形物品な昇温下に暴露する際に保護することができ
なければならない５次の化合物が本発明の熱可塑性樹脂
組成物に配合することができる有用な熱安定剤の代表例
である：アルキル化置換フェノール、ビスフェノール、
チオビスアクリレート、芳香族アミン、有機ホスファイ
ト及びポリホスファイト。特定の熱安定化能を有するこ
とが証明されている特定の芳香族アミンに、例えは−級
ポリアミン、ジアリールアミン、ビスジアリールアミン
、アルキル化ジアリールアミン、ケトンージアリールナ
ミン縮合生成物、アルデヒド−アミン縮合生成物及びア
ルデヒドイミンがある。厳しいと考えられる条件は熱成
形物品が２００℃付近の温度に約３０分を越える時間暴
無される条件であるっこのような販しい高温適用のため
の、特に熱安定剤による汚染や変色があっ℃は望ましく
ない場合の好ましい熱安定剤は２１向以上のフェノール
環構造を有するポリフェノールであろう適当なポリフェ
ノールの若干の代表的例を示すと、テトラキス〔メチレ
ン−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル〕プロピオネート〕メタン及び１．３．５− トリ
メチル−２，４゜６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン力する。
熱安定剤の必要とされる有効量については当業者であれ
は容易に確認できるだろうつこの量は一般に熱可塑性樹
脂組成物の総重量に対して約０．００５〜約２重量％の
範囲内にあるつ熱安定剤の使用量は熱可塑性樹脂組成物
の総重量に対して０．０１〜０．５重量％の範囲内にあ
るのが普通好ましい。熱安定剤の使用量は必要とされる
保護の程度、熱暴露条件の厳しさ、選択された熱安定剤
の熱可塑性樹脂組成物中溶解度限界及び熱安定剤の総合
有効性などのような要因により変わる。
は容易に確認できるだろうつこの量は一般に熱可塑性樹
脂組成物の総重量に対して約０．００５〜約２重量％の
範囲内にあるつ熱安定剤の使用量は熱可塑性樹脂組成物
の総重量に対して０．０１〜０．５重量％の範囲内にあ
るのが普通好ましい。熱安定剤の使用量は必要とされる
保護の程度、熱暴露条件の厳しさ、選択された熱安定剤
の熱可塑性樹脂組成物中溶解度限界及び熱安定剤の総合
有効性などのような要因により変わる。
熱可塑性樹脂組成物には所望の色を与えるために１種又
は２種以上の顔料、即ち着色剤も加えることができるう
例えは、熱可塑性樹脂組成物に光沢のある白色を与える
ために二酸化チタンを含めることができる。多数ある色
のどれかを与えろために１種又は２種以上の着色剤を熱
目」塑性樹脂組成物に加えることができろうこのような
着色剤は通常は核剤とし″℃％工作用しないっ非成核性
有機着色剤の若干の代表的例にフタロシアニンブルー、
ソルベントレッド１３５及びディスパースイエロ６４
（ＣＡＳ Ａ１０３１９ １４ ９） がある。ツル
ベン）！及びディヌパーズ群の他の多くの朱料も本発明
の熱ｌｌＴｌ塑性樹脂組成物の着色に有用であるつ所望
とされる特定の色を得るのに必要とされる着色剤の組合
せの量は当業者であれば容易に確認することができる。
は２種以上の顔料、即ち着色剤も加えることができるう
例えは、熱可塑性樹脂組成物に光沢のある白色を与える
ために二酸化チタンを含めることができる。多数ある色
のどれかを与えろために１種又は２種以上の着色剤を熱
目」塑性樹脂組成物に加えることができろうこのような
着色剤は通常は核剤とし″℃％工作用しないっ非成核性
有機着色剤の若干の代表的例にフタロシアニンブルー、
ソルベントレッド１３５及びディスパースイエロ６４
（ＣＡＳ Ａ１０３１９ １４ ９） がある。ツル
ベン）！及びディヌパーズ群の他の多くの朱料も本発明
の熱ｌｌＴｌ塑性樹脂組成物の着色に有用であるつ所望
とされる特定の色を得るのに必要とされる着色剤の組合
せの量は当業者であれば容易に確認することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物はＰＥＮをポリエステルエ
ラストマー及び任意成分の熱安定剤及び／又は着色剤と
単に溶融ブレンドすることで調製することができろうこ
のような溶融ブレンド操作はＰＥＮが液体状態を取って
いる温度で行われる。
ラストマー及び任意成分の熱安定剤及び／又は着色剤と
単に溶融ブレンドすることで調製することができろうこ
のような溶融ブレンド操作はＰＥＮが液体状態を取って
いる温度で行われる。
ＰＥＮは約２７５℃の融点を持つ、このような溶融ブレ
ンド操作はＰＥＨの融点より高い温度で行われなけれは
ならないから、それは約２８０〜３７５℃の範囲内の温
度で通常行われる５通常。
ンド操作はＰＥＨの融点より高い温度で行われなけれは
ならないから、それは約２８０〜３７５℃の範囲内の温
度で通常行われる５通常。
この溶融ブレンド操作は約２９５〜３５０℃の範囲内の
温度で行うのが好ましい、このような溶融ブレンド操作
でポリエヌテルエラストマーハ溶融ＰＥＮ全体に単に分
散される。均−系が形成されるように十分な混合作用が
加えられろう言い換えると、飯適の熱可塑性樹脂組成物
を生成させるためには、添加されたポリエステルエラス
トマー及び全ての熱安定剤又は着色剤はＰＥＮ全体に均
一に分散されるべきである。このような溶融ブレンド操
作は押出機で商業的に実施することができる。
温度で行うのが好ましい、このような溶融ブレンド操作
でポリエヌテルエラストマーハ溶融ＰＥＮ全体に単に分
散される。均−系が形成されるように十分な混合作用が
加えられろう言い換えると、飯適の熱可塑性樹脂組成物
を生成させるためには、添加されたポリエステルエラス
トマー及び全ての熱安定剤又は着色剤はＰＥＮ全体に均
一に分散されるべきである。このような溶融ブレンド操
作は押出機で商業的に実施することができる。
押出機は適当な混合をもたらすように十分な剪断力を与
えるっ 本発明の熱可塑性樹脂組成物を調製した後、それらは広
範囲にわたる有用な製造物品の製造に吻いることができ
る。不発明の熱可塑性樹脂組成物は熱成形用組成物とし
ての使用に特に価値があり、それらの熱成形用組成物か
ら二重焼き＝Ｊ能のトレー等のような内薄の物品が製造
できる５本発明に係る製造物品は肉薄の熱成形された物
品であるう本発明で用いられている肉薄物品とは約ＩＤ
以下の肉厚を有する物品を意味する。肉厚１ｍ（４０ミ
ル）以上の物品も本発明を使用し、その熱成形性により
製造することができるが、それは予備成形シートを実質
的な非晶質の状態に保持しつつ適当な熱成形温度に予熱
できる場合だけである。しかし、現在性われているシー
トの予熱法ｌ工、その成形品が約１ ｇａ以上の肉厚乞
有する場合に、成形前に結晶化度の増加を最少限に抑え
るように熱を十分速やかにかつ均一には分布させたいう
仕上は物品が部分的に結晶性であることは高温における
良好な寸法安定性にとって必要なことであるから結晶化
度、すなわち結晶化率（％）の細隙を持つことはかなり
重要なことである。密度は所定のポリエステル組成物に
ついて結晶化率と比例関係にあるので、結晶化率を求め
る都合のよい方法である。密莢を特定の温度においてａ
ｊ定するのに目盛付き密度勾配管を…いることができる
。
えるっ 本発明の熱可塑性樹脂組成物を調製した後、それらは広
範囲にわたる有用な製造物品の製造に吻いることができ
る。不発明の熱可塑性樹脂組成物は熱成形用組成物とし
ての使用に特に価値があり、それらの熱成形用組成物か
ら二重焼き＝Ｊ能のトレー等のような内薄の物品が製造
できる５本発明に係る製造物品は肉薄の熱成形された物
品であるう本発明で用いられている肉薄物品とは約ＩＤ
以下の肉厚を有する物品を意味する。肉厚１ｍ（４０ミ
ル）以上の物品も本発明を使用し、その熱成形性により
製造することができるが、それは予備成形シートを実質
的な非晶質の状態に保持しつつ適当な熱成形温度に予熱
できる場合だけである。しかし、現在性われているシー
トの予熱法ｌ工、その成形品が約１ ｇａ以上の肉厚乞
有する場合に、成形前に結晶化度の増加を最少限に抑え
るように熱を十分速やかにかつ均一には分布させたいう
仕上は物品が部分的に結晶性であることは高温における
良好な寸法安定性にとって必要なことであるから結晶化
度、すなわち結晶化率（％）の細隙を持つことはかなり
重要なことである。密度は所定のポリエステル組成物に
ついて結晶化率と比例関係にあるので、結晶化率を求め
る都合のよい方法である。密莢を特定の温度においてａ
ｊ定するのに目盛付き密度勾配管を…いることができる
。
その鞭度の値は次に結晶化率に変換することができろう
結晶化伽度と結晶化開始とｂ゛つ用語は両方共形態の規
則的な繰り返し−これは分子の移動度（ｍｏｂ ｉｌ
ｉ ｔｙ）と二欠結合力との組み合せによって引き起さ
れるものであるが−がポリマーの中に少なくとも数１０
０オングストロームの分子の距離にわたっ℃誘発される
温度又は温度範囲を意味するために用いられろうこの結
晶化温度又は結晶化開始４’１ＰＥＮ／ポリエステルエ
ラストマーの実質的に非晶質の無配向シートが半透明で
曇った外観から白色の外観に変化する点として目視観察
することかできる。
則的な繰り返し−これは分子の移動度（ｍｏｂ ｉｌ
ｉ ｔｙ）と二欠結合力との組み合せによって引き起さ
れるものであるが−がポリマーの中に少なくとも数１０
０オングストロームの分子の距離にわたっ℃誘発される
温度又は温度範囲を意味するために用いられろうこの結
晶化温度又は結晶化開始４’１ＰＥＮ／ポリエステルエ
ラストマーの実質的に非晶質の無配向シートが半透明で
曇った外観から白色の外観に変化する点として目視観察
することかできる。
本明細書の発明の詳細な説明及び特許請求の範囲の欄を
通じて用いられている用語のガラス転移温度とは当該ポ
リマーについての各項対温度曲線に傾斜変化が境われる
その温度又は温度範囲を意味するっこの傾斜変化によっ
である温度領域が画成されるが、この領域以下ではポリ
マーはガラス状の特性を示し、その領域以上ではポリマ
ーはゴム状特性を示すっポリエチレンナフタレートのガ
ラス転移温度（Ｔ））は約１２０℃であるう本発明のも
う１つの局面は本発明の熱可塑性樹脂組成物から常用の
熱成形装置を用いてヒートセントされた肉薄物品を製造
する方法に関するっ先金な方法は次の工程から成る： １、 均質にブレンドされたＰＥＮ／ポリエステルエラ
ストマー組成物から実質的に非晶質のシートを成形する
う ２、 シートが軟化するまで予熱し、そして金型を覆っ
て位置決めするっ ３、予熱されたシートを加熱された金型表面の上で延伸
するっ ４、成形されたシートを加熱された金型に対してシート
を部分的に結晶化させるのに十分な時間接着させて置く
ことによってセードセットするっ５ その成形品を金型
キャビティーから抜き出す。
通じて用いられている用語のガラス転移温度とは当該ポ
リマーについての各項対温度曲線に傾斜変化が境われる
その温度又は温度範囲を意味するっこの傾斜変化によっ
である温度領域が画成されるが、この領域以下ではポリ
マーはガラス状の特性を示し、その領域以上ではポリマ
ーはゴム状特性を示すっポリエチレンナフタレートのガ
ラス転移温度（Ｔ））は約１２０℃であるう本発明のも
う１つの局面は本発明の熱可塑性樹脂組成物から常用の
熱成形装置を用いてヒートセントされた肉薄物品を製造
する方法に関するっ先金な方法は次の工程から成る： １、 均質にブレンドされたＰＥＮ／ポリエステルエラ
ストマー組成物から実質的に非晶質のシートを成形する
う ２、 シートが軟化するまで予熱し、そして金型を覆っ
て位置決めするっ ３、予熱されたシートを加熱された金型表面の上で延伸
するっ ４、成形されたシートを加熱された金型に対してシート
を部分的に結晶化させるのに十分な時間接着させて置く
ことによってセードセットするっ５ その成形品を金型
キャビティーから抜き出す。
熱成形プロセスにおいて便用するためのシート材料及び
フィルムは常法で造ることができろう最も一般的な方法
はフラットダイを刑して押し出す方法によるものである
うシート又はフィルムは成形後に発現される結晶化の程
度を最少限に抑えるために押出直後に急冷することが重
要であるう本発明で用いられ℃いる実質的に非晶質のシ
ートという用語はシートの熱成形力旨両足すべき金型の
鮮鋭度と成形品形成を伴って達成されるのを可能とする
ように十分低い結晶化レベルを持っているシートを意味
するう現在用いられている熱成形法の場合、予備成形シ
ートの結晶化レベルは１０％を超えるべきでないう 熱成形用金型に位置決めする前に実質的に非晶質のシー
トを予熱することは実行可能な商業プロセスに必要とさ
れる非常に短かい成形時間を達成するために必要である
。シートはそのＴノより高いが金型キャビティーに対す
る位置決め中に適度にたわんでしまう点より低い温度に
加熱されなけれはならないつ好ましい範囲は１４０°〜
２２０℃最も好ましくは１７０°〜１９０℃である。
フィルムは常法で造ることができろう最も一般的な方法
はフラットダイを刑して押し出す方法によるものである
うシート又はフィルムは成形後に発現される結晶化の程
度を最少限に抑えるために押出直後に急冷することが重
要であるう本発明で用いられ℃いる実質的に非晶質のシ
ートという用語はシートの熱成形力旨両足すべき金型の
鮮鋭度と成形品形成を伴って達成されるのを可能とする
ように十分低い結晶化レベルを持っているシートを意味
するう現在用いられている熱成形法の場合、予備成形シ
ートの結晶化レベルは１０％を超えるべきでないう 熱成形用金型に位置決めする前に実質的に非晶質のシー
トを予熱することは実行可能な商業プロセスに必要とさ
れる非常に短かい成形時間を達成するために必要である
。シートはそのＴノより高いが金型キャビティーに対す
る位置決め中に適度にたわんでしまう点より低い温度に
加熱されなけれはならないつ好ましい範囲は１４０°〜
２２０℃最も好ましくは１７０°〜１９０℃である。
本発明は真空、空気１機械的プラグの助けをかりること
を含めて、あるいはマツチド成形金型を含めて公知の熱
成形法のいずれを用いても実施することができる。金型
は所望の結晶化度を達成するのに十分な温度に予熱され
るべきである。最適金型温度の選択は熱成形装置のタイ
プ、成形される物品の形状と肉厚、その他の因子に依存
する。
を含めて、あるいはマツチド成形金型を含めて公知の熱
成形法のいずれを用いても実施することができる。金型
は所望の結晶化度を達成するのに十分な温度に予熱され
るべきである。最適金型温度の選択は熱成形装置のタイ
プ、成形される物品の形状と肉厚、その他の因子に依存
する。
退転Ｆ３Ｔ能な金型温度範囲は通常約１６００〜約２２
５℃であろう好ましい範囲は約１８００〜約２００℃で
ある。
５℃であろう好ましい範囲は約１８００〜約２００℃で
ある。
ヒートセットとは検知できるような配向を与えずにポリ
エステル物品の部分的結晶化を熱的に誘発するプロセス
を述べる用語であるう本発明の実施において、ヒートセ
ットはフィルム又はシートを加熱された金型表面と仕上
げ成形品に十分な物性を与える結晶化のレベルを達成す
るのに十分な時間密接させて置くことによって達成され
る。結晶化の望、ましいレベルは約１０％〜約３５％で
あることが見い出されている。高温の食品用用途におい
て使用されるべき容器については、成形品の取出操作中
に十分な寸法安定性を保持するために１５％以上の結晶
化のレベルが必要であることが見い出された。好ましい
結晶化度範囲は２０〜３０％で、この範囲で優れた寸法
安定性と耐衡撃性とを有する成形品が得られる。
エステル物品の部分的結晶化を熱的に誘発するプロセス
を述べる用語であるう本発明の実施において、ヒートセ
ットはフィルム又はシートを加熱された金型表面と仕上
げ成形品に十分な物性を与える結晶化のレベルを達成す
るのに十分な時間密接させて置くことによって達成され
る。結晶化の望、ましいレベルは約１０％〜約３５％で
あることが見い出されている。高温の食品用用途におい
て使用されるべき容器については、成形品の取出操作中
に十分な寸法安定性を保持するために１５％以上の結晶
化のレベルが必要であることが見い出された。好ましい
結晶化度範囲は２０〜３０％で、この範囲で優れた寸法
安定性と耐衡撃性とを有する成形品が得られる。
ヒートセットされた成形品は公知の取出手段によって金
型キャビティーから抜き取ることができる。１つの方法
はブロー書バック法（ｂｌＯＷ ｂａｃｋ）で、これＫ
は金型と成形シートとの間に確立された真空を圧縮空気
の導入により′Ｃ′＆ｉることか含まれる。商業的な熱
成形操作においては、成形品は続い℃トリミングされ、
そのスクラップが粉砕、再使用される。
型キャビティーから抜き取ることができる。１つの方法
はブロー書バック法（ｂｌＯＷ ｂａｃｋ）で、これＫ
は金型と成形シートとの間に確立された真空を圧縮空気
の導入により′Ｃ′＆ｉることか含まれる。商業的な熱
成形操作においては、成形品は続い℃トリミングされ、
そのスクラップが粉砕、再使用される。
熱成形プロセスにおける引き続く使用のだめのフィルム
又はシート材料を製造する際に、最適の結果を達成する
ためにポリエステルエラストマーをＰＥＨの全体にわた
って均一に分散させ℃均質なブレンドを形成することが
極めて重要である。
又はシート材料を製造する際に、最適の結果を達成する
ためにポリエステルエラストマーをＰＥＨの全体にわた
って均一に分散させ℃均質なブレンドを形成することが
極めて重要である。
フィルムは常用の押出法又はキャスティング法で製造す
ることができる。フィルム又はシート材料を製造する際
に用いられる方法に依存し℃、製造されるフィルム又は
シート材料の極限粘度は出発熱町塑性凱脂組成物の極限
粘度とほとんど同じか。
ることができる。フィルム又はシート材料を製造する際
に用いられる方法に依存し℃、製造されるフィルム又は
シート材料の極限粘度は出発熱町塑性凱脂組成物の極限
粘度とほとんど同じか。
又はそれよりわすかに低くなる。言い換えると、熱可塑
性樹脂組成物の極限粘度はキャスティング法又は押出法
でわずかに低下せしめられることがあり得るのであろう
製造される熱成形物品はそれらが製造されるフィルム又
はシート材料の極限粘度と同様の極限粘度を有すべきで
ある。
性樹脂組成物の極限粘度はキャスティング法又は押出法
でわずかに低下せしめられることがあり得るのであろう
製造される熱成形物品はそれらが製造されるフィルム又
はシート材料の極限粘度と同様の極限粘度を有すべきで
ある。
この発明の詳細な説明の欄及び特許請求の範囲の欄全体
を通じて、パーセントという表現は全℃組成物のポリマ
ー、シート又は物品の総重量に対する重量％を意味する
。欠の実施例は本発明の範囲を限定するのではなく、本
発明を例示、説明するためのものである。
を通じて、パーセントという表現は全℃組成物のポリマ
ー、シート又は物品の総重量に対する重量％を意味する
。欠の実施例は本発明の範囲を限定するのではなく、本
発明を例示、説明するためのものである。
実施例Ｉ
１、Ｖ、０．９３ ｆ） Ｐ Ｅ Ｎ４ｔｙ脂をハイト
レル０Ｍ４ｏ７４（ポリエステルエラストマー〕と押出
機でブレンドした。製造された熱ａｆ塑性栃脂組成物は
約９７％のＰＥＮと３％のポリエステルエラストマーを
含有していた。この働脂を４．４５ｃＩｎ（１，７５イ
ンチ）の押出機を用いて押し出した。押出機は３０５゜
〜３２５℃の範囲内の温度で押出機速度５２ ｒｐｍ、
ダイ温度２９９℃を用いて運転した。押出機のスクリュ
ーはボリエステルエラストマーヲＰ Ｅ ＮｉＣ均一に
ブレンドするのに十分な剪断力を生み出した。製造され
たシート材料は幅２９．２ｃＴｙ＋（１１，５インチ）
、厚さ０．０７６ｃＷＩ（０，０３インチ）を有するも
ので、キャスティングロール温度１１８℃、引取速度１
２１．９ｃｒｎ／分（４フイ一ト／分）を用い℃製造し
た。
レル０Ｍ４ｏ７４（ポリエステルエラストマー〕と押出
機でブレンドした。製造された熱ａｆ塑性栃脂組成物は
約９７％のＰＥＮと３％のポリエステルエラストマーを
含有していた。この働脂を４．４５ｃＩｎ（１，７５イ
ンチ）の押出機を用いて押し出した。押出機は３０５゜
〜３２５℃の範囲内の温度で押出機速度５２ ｒｐｍ、
ダイ温度２９９℃を用いて運転した。押出機のスクリュ
ーはボリエステルエラストマーヲＰ Ｅ ＮｉＣ均一に
ブレンドするのに十分な剪断力を生み出した。製造され
たシート材料は幅２９．２ｃＴｙ＋（１１，５インチ）
、厚さ０．０７６ｃＷＩ（０，０３インチ）を有するも
ので、キャスティングロール温度１１８℃、引取速度１
２１．９ｃｒｎ／分（４フイ一ト／分）を用い℃製造し
た。
製造したシート材料は０．７８２ ｄｔ／？ノＬＶ、、
１１０°〜１２７℃の範囲内のガラス転移温度、１７０
°〜２１９℃（中間点１９３℃）の範囲内の結晶化温度
及び２４８°〜２８２℃の範囲内の融点を有していた。
１１０°〜１２７℃の範囲内のガラス転移温度、１７０
°〜２１９℃（中間点１９３℃）の範囲内の結晶化温度
及び２４８°〜２８２℃の範囲内の融点を有していた。
従って、結晶化が終る温度から溶融が始まる温度までに
２９℃の温度差があったっこの温度差ｘ！ＰＥＨの中に
ポリエステルエラストマーが存在することにより℃引き
起こされたものである。純粋なＰＥＮの賜金には結晶化
が終る温度と溶融が始まる温との間には温度差はないか
らである。結晶化が終る温度と溶融が始まる温度との間
の実質的な差は成形物品に十分な結晶化度を達成するた
めに必要とされるものであろう製造されたシート拐料コ
メット（ｃｏｍｅｔ）熟成形機を用いてトレーに熱成形
した。熱成形プロセスは予熱時間４５秒、成形時間８秒
、シートａ度１８０℃、金型温度１９３℃、トップオー
プン温度２１６℃及びボトムオーブン温度１６０℃を用
い１行りた。この実験で製造したトレーは非常に満足で
きるものであった。事実、これらトレーを工それらを二
重焼き可能の用途に使用するのに適したものにする衝撃
強さを有することが確認されたっ比較例１ この実験においては、ポリエステルエラストマーの代り
にアイオノマー変性ポリエチレン〔サー、 ＴＭ ＩＪ 、ｙ （ＳｕｒｌｙｎＴＭ） ９７２１ ）
を用いた点を除いて実施例１に記載の操作を用いて／−
ト材料を製造した。しかし、アイオノマー変性エラスト
マーはＰＥＮの結晶化挙動を改良しなかった。事実、Ｄ
ＳＣ分析を用いても結晶化が終る温度と溶融が始まる温
度との間に温度差は観察されなかったっ比較例２ この実験においては、ポリエステルエラストマーの代り
に線状の低密度ポリエチレンを用いた点を除いて’Ｊｌ
ｆ例１に記載の操作を用いてシート材料を製造したつし
かし、線状低密度ポリエチレンはブレンドの結晶化挙動
を改良しなかった。事実、結晶化が終る温度と溶融が始
まる温度との間にはわずか３℃の温度差が観察されたに
過ぎなかったっ以上１本発明を例示、説明するために代
表的な態様と細部を示したが、当業者には本発明に本発
明の範囲から逸脱しない限り様々の変形、修正な加え得
ることは明白であろう。
２９℃の温度差があったっこの温度差ｘ！ＰＥＨの中に
ポリエステルエラストマーが存在することにより℃引き
起こされたものである。純粋なＰＥＮの賜金には結晶化
が終る温度と溶融が始まる温との間には温度差はないか
らである。結晶化が終る温度と溶融が始まる温度との間
の実質的な差は成形物品に十分な結晶化度を達成するた
めに必要とされるものであろう製造されたシート拐料コ
メット（ｃｏｍｅｔ）熟成形機を用いてトレーに熱成形
した。熱成形プロセスは予熱時間４５秒、成形時間８秒
、シートａ度１８０℃、金型温度１９３℃、トップオー
プン温度２１６℃及びボトムオーブン温度１６０℃を用
い１行りた。この実験で製造したトレーは非常に満足で
きるものであった。事実、これらトレーを工それらを二
重焼き可能の用途に使用するのに適したものにする衝撃
強さを有することが確認されたっ比較例１ この実験においては、ポリエステルエラストマーの代り
にアイオノマー変性ポリエチレン〔サー、 ＴＭ ＩＪ 、ｙ （ＳｕｒｌｙｎＴＭ） ９７２１ ）
を用いた点を除いて実施例１に記載の操作を用いて／−
ト材料を製造した。しかし、アイオノマー変性エラスト
マーはＰＥＮの結晶化挙動を改良しなかった。事実、Ｄ
ＳＣ分析を用いても結晶化が終る温度と溶融が始まる温
度との間に温度差は観察されなかったっ比較例２ この実験においては、ポリエステルエラストマーの代り
に線状の低密度ポリエチレンを用いた点を除いて’Ｊｌ
ｆ例１に記載の操作を用いてシート材料を製造したつし
かし、線状低密度ポリエチレンはブレンドの結晶化挙動
を改良しなかった。事実、結晶化が終る温度と溶融が始
まる温度との間にはわずか３℃の温度差が観察されたに
過ぎなかったっ以上１本発明を例示、説明するために代
表的な態様と細部を示したが、当業者には本発明に本発
明の範囲から逸脱しない限り様々の変形、修正な加え得
ることは明白であろう。
（外３名）
Claims (20)
- （１）（ｉ）約９４重量％乃至約９９重量％のポリエチ
レンナフタレート、及び （ｉｉ）約１重量％乃至約６重量％の少なくとも１種の
ポリエステルエラストマー から構成される熱可塑性樹脂組成物。 - （２）（ｉ）約９４重量％乃至約９９重量％のポリエチ
レンナフタレート、及び （ｉｉ）約１重量％乃至約６重量％の少なくとも１種の
ポリエステルエラストマー から構成される非配向のヒートセットされた熱成形肉薄
物品。 - （３）有効量の熱安定剤を更に含む特許請求の範囲第１
項に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - （４）該熱可塑性樹脂組成物の極限粘度が少なくとも０
．６ｄｌ／ｇである特許請求の範囲第３項に記載の熱可
塑性樹脂組成物。 - （５）該ポリエステルエラストマーがポリエステルセグ
メントとポリエーテルセグメントから構成される特許請
求の範囲第４項に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - （６）該熱可塑性樹脂組成物の極限粘度が少なくとも０
．８ｄｌ／ｇである特許請求の範囲第５項に記載の熱可
塑性樹脂組成物。 - （７）９６〜９８重量％のポリエチレンナフタレートと
２〜４重量％のポリエステルエラストマーから構成され
る特許請求の範囲第６項に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - （８）特許請求の範囲第３項に記載の熱可塑性樹脂組成
物から構成される実質的に非晶質のシートを熱成形する
ことから成るヒートセットされた部分的に結晶性の肉薄
物品の製造法にして、該熱成形を加熱された金型中で該
物品に約１０％乃至約４０％の範囲内の結晶化度を達成
するのに十分な時間行うことを特徴とする前記方法。 - （９）該ポリエステルエラストマーがポリエステルセグ
メントとポリエーテルセグメントから構成され、該熱可
塑性樹脂組成物の極限粘度が少なくとも０．８ｄｌ／ｇ
である特許請求の範囲第８項に記載の方法。 - （１０）該非晶質シートを約１４０℃乃至２２０℃の範
囲内の温度まで予熱する特許請求の範囲第９項に記載の
方法。 - （１１）約１６０℃乃至約２２５℃の範囲内の金型温度
を用いる特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 - （１２）該熱可塑性樹脂組成物が９６重量％乃至９８重
量％のポリエチレンナフタレートと２重量％乃至４重量
％のポリエステルエラストマーとから構成されたもので
ある特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 - （１３）該熱成形を該物品に約２０％乃至約３０％の範
囲内の結晶化度を達成するのに十分な時間行う特許請求
の範囲第１２項に記載の方法。 - （１４）該非晶質シートを約１７０℃乃至約１９０℃の
範囲内の温度まで予熱し、そして１８０℃乃至２００℃
の範囲内の金型温度を用いる特許請求の範囲第１３項に
記載の方法。 - （１５）該熱成形物品の肉厚が約１ｍｍ以下である特許
請求の範囲第２項に記載の熱成形物品。 - （１６）該熱成形物品が有効量の熱安定剤を更に含んで
いる特許請求の範囲第１５項に記載の熱成形物品。 - （１７）該ポリエステルエラストマーがポリエステルセ
グメントとポリエーテルセグメントから構成されたもの
である特許請求の範囲第１６項に記載の熱成形物品。 - （１８）該ポリエチレンナフタレートの極限粘度が少な
くとも０．８ｄｌ／ｇである特許請求の範囲第１７項に
記載の熱成形物品。 - （１９）該熱成形物品が少なくとも１種の顔料すなわち
着色剤を更に含んでいる特許請求の範囲第１８項に記載
の熱成形物品。 - （２０）該熱可塑性物品が約９６重量％乃至約９８重量
％のポリエチレンナフタレートと約２重量％乃至約４重
量％のポリエステルエラストマーとから構成されている
特許請求の範囲第１９項に記載の熱可塑性物品。
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