JPS63237808A - ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、円柱状の工具本体にその先端部から後方に
向って２つの切屑排出溝が設けられたドリルに関するも
のである。

「従来の技術」 従来、上記のようなドリルとしては、第７図および第８
図に示ずようなドリル１１が知られている。このドリル
１１は、台金１２の先端に超硬合金からなるむくチップ
ｉ３がろう付けされている。

前記台金１２および前記むくデツプ１３は、断面略円形
状の台金本体１４およびむくデツプ本体Ｉ５を有してい
る。この台金本体１４およびむくチップ本体１５の外周
には、周方向に等間隔に２つの切屑排出ＭＩ６．１６が
前記むくチップ本体１５の先端から台金本体１４の後部
に向って形成されている。この切屑排出１７１￥１６は
、回転方向を向く第１の平面１７と回転方向と反対の方
向を向く第２の弔面１８とによって画成されている。そ
して、前記むくデツプ１３の前記第１の平面１７の先端
部には、切刃１９か設けられている。また、前記合金本
体Ｉ４の軸心部には、断面円形状の給油孔２０が形成さ
れており、前記むくチップ１３の先端部には、前記給油
孔２０に連通した袖穴２１が形成されている。そして、
前記切刃１９に対して、前記給油孔２０を通して前記袖
穴２１から切削油を供給するようになっている。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、上記ドリル１１にあっては、切屑排出性を向
上させようとして、切屑排出溝の断面積を増加させると
、軸心部の肉厚か薄くなり剛性が低下する。また、剛性
を向上させようとして、軸心部の肉厚を厚くすると、切
屑排出溝の断面積が減少してしまい切屑排出性が低下す
る。このため、高い切屑排出性と高いドリル剛性とがと
もに要求される高送り加工を行うことができないという
問題点があった。

「問題点を解決するための手段」 この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、切屑排出溝は、回転方向を向く第１の平面と、回
転方向と反対の方向を向く第２の平面と、前記第１の平
面と前記第２の平面との間に設けられた第３の而とによ
って画成され、前記第３の面は、前記第１の平面の内周
側端縁と前記第２の平面の内周側端縁との間に設けられ
、かつ前記第３の面の曲率が、前記第１の平面と前記第
２の平面とにそれぞれの内周側端縁で接する断面円弧状
の曲面の曲率と同等らしくはそれ以下になるように設け
られ、前記第１の平面と前記第２の平面とのなす角が８
５°〜１３ｏ°になされ、前記２つの第３の面の間の心
厚がドリル外径をＤとすると０．３Ｄ〜０．５Ｄになさ
れた構成とされている。

「作用」 この発明は、切屑排出溝は、回転方向を向く第１の平面
と、回転方向と反対の方向を向く第２の平面と、前記第
１の平面と前記第２の平面との間に設けられた第３の而
とによって画成され、前記第３の面は、前記第１の平面
の内周側端縁と前記第２の平面の内周側端縁との間に設
けられ、かつ前記第３の面の曲率が、前記第１の平面と
前記第２の平面とにそれぞれの内周側端縁で接する断面
円弧状の曲面の曲率と同等もしくはそれ以下になるよう
に設けられ、前記第１の平面と前記第２の平面とのなす
角が８５°〜１３０°になされ、前記２つの第３の面の
間の心厚がドリル外径をＤとすると０，３Ｄ〜０．５Ｄ
になされているから、切屑排出ｉＭの断面積を増加し切
屑排出性を向上させつつ、ドリルの断面係数を増加し剛
性を向上させろことができ、切屑排出性能とドリルの剛
性とを共に向上さ仕ることができ、したがって、高送り
加工、ブツシュレス加工、深穴加工を行うことができ、
高精度穴明は加工を行うことができる。

「実施例」 以下、この発明の一実施例について第１図ないし第６図
を参照して説明する。

第１図ないし第３図は、この発明に係るドリル３１を示
す図である。このドリル３１は、台金３２の先端に超硬
合金からなるむくチップ３３がろう付けされている。前
記台金３２および前記むくデツプ３３は、断面略円形状
の台金本体（工具本体）３４およびむくチップ本体（工
具本体）３５を有している。この台金本体３４およびむ
くデツプ本体３５の外周には、周方向に等間隔に２つの
切屑排出溝３６．３６が前記むくチップ本体３５の先端
から台金本体３４の後部に向って形成されている。この
切屑排出１ｆｉＴ　３６は、回転方向を向く第１の平面
３７と、回転方向と反対の方向を向く第２の平面３８と
、前記第１の平面３７と１１４記第２の平面３８との間
に形成された第３の平面（第３の而）３９とによって画
成されている。前記第３の平面３９は、前記第１の平面
３７の内周側端縁と前記第２の平面３８の内周側端縁と
の間に設けられ、半径方向外方を向いて配設されている
。また、前記第３の平面３９と前記第１の平面：３７と
の交差部および前記第３の平面３９と前記第２の平面３
８との交差部には、内平面を滑らかに接続するＲｏ、５
ｍｍ程度のアール而４０，４０が形成されており、応力
の集中を防止できるようになっている。

ここで、前記第１の平面３７と前記第２の平面３８との
なす角Ａは、８５°〜！３０″″とするのが望ましい。

これは、Ａく８５°となると、切屑排出溝３６の断面積
が小さくなりすぎ、切屑排出性が低下し、１３０°くＡ
となると、台金本体３４およびむくチップ本体３５の肉
厚が減少し、剛性が低下するからである。

また、前記２つの第３の平面３９の間の心厚Ｂは、ドリ
ル外径をＤとすると０．３Ｄ〜０．５Ｄとするのが望ま
しい。これは、Ｂｏｏ、、３Ｄとなると、心厚が薄くな
り、ドリル剛性および強度を維持できなくなるからであ
り、０．５Ｄ＜Ｂとなると、切屑排出溝３６の断面積が
小さくなり、良好な切屑排出性を維持できなくなるから
である。

さらに、前記第１の平面３７．と前記第３°の面３９と
の接続点Ｐと前記ドリルの軸心Ｑとの距離Ｒは、ドリル
の外径をＤとすると、０．２Ｄ〜０．３０とするのが望
ましい。これは、ｒＺ＜　０．２　Ｄとなると、心厚部
の剛性および強度を維持するのが困難となるからであり
、０．３０＜Ｒとなると、剛性はあるものの良好な切屑
排出性を維持するのが困難となるからである。

一方、前記台金本体３４およびむくチップ本体３５のラ
ンド部４Ｉのうち前記切屑排出溝３６に隣接する端部に
は、マージン４２．４２が設けられており、これらマー
ジン４２．４２の間には内周側へ後退した二番取り面４
３が形成されている。

また、前記マージン４２の外周面と前記第２の平面３８
との交差部には、面取り而４４が形成されている。ここ
で、この面取り面４４の幅は、０゜０５ｍａ＋〜３１に
形成するのが望ましい。これは、幅が０．０５ｍｍ以下
になると応力集中を防止する効果が期待できなくなるか
らである。また、幅が３＋ｍｍ以上になると、面取り面
４４に隣接するマージン４２とこのマージン４２の回転
方向前方に位置する切刃とのなす角が９０°に比して小
さくなり、このため、切刃が受ける切削抵抗がマージン
４２の外周面に斜めに加わることになり、ガイド機能が
低下するからである。なお、前記面取り面４４の替わり
に、幅０．０５　ｍｍ〜３　ｍｍのアール而を設けてら
よい。

前記むくチップ本体３５の前記第１の平面３７の先端部
には、切刃４５が設けられている。また、前記台金本体
３４の軸心部には、断面円形状の給油孔４６が形成され
ており、前記むくチップ本体３５の先端面には、前記給
油孔４６に連通した袖穴４７，４７が形成されている。

そして、前記切刃４５に対して、前記給油孔４６を通し
て前記袖穴４７から切削油を供給するようになっている
。

このように、このドリル３１にあっては、切屑排出’Ｉ
Ｍ　３６を、回転方向を向く第１の平面３７と、回転方
向と反対の方向を向く第２の平面３８と、前記第１の平
面３７と前記第２の平面３８との間に設けられ半径方向
外方を向く第３の平面３９とによって画成し、前記第１
の平面３７と前記第２の平面３８とのなす角を８５°〜
１３０°になし、前記２つの第３の平面３９．３９の間
の心厚をドリル外径をＤとすると０．３Ｄ〜０．５Ｄに
なしているから、切屑排出溝３６の断面積を増加し切屑
排出性を向上させつつ、ドリルの断面係数を増加しドリ
ルの剛性を向上させることができ、したがって、ドリル
の切屑排出性とドリルの剛性とを共に向上させることが
できる。その結果、高送り加工、ブツシュレス加工、深
穴加工を行うことができ、高精度穴明は加工を行うこと
ができる。また、前記第１の平面３７と前記第３の平面
３９との接続点Ｐと前記ドリルの軸心Ｑとの距離Ｒを、
０．２Ｄ〜０．３Ｄとしているから、切屑排出性とドリ
ルの剛性とを、いずれか一方を情牲にすることなく共に
向上させることができる。

なお、上記実施例においては、第３の面として平面状の
第３の平面３９を採用しているが、これに限る必要はな
く、第４図および第５図に示すように、前記第１の平面
３７の内周側端縁と前記第２の平面３８の内周側端縁と
の間に設けられ、かつ１ｊｉｉ記第１の平面３７と前記
第２の平面３８とにそれぞれの内周側端縁で接する断面
円弧状の曲面５１でもよい。また、第６図に示すように
、前記第１の平面３７の内周側端縁と前記第２の毛面３
８の内周側端縁との間に設けられ、その曲率が、前記断
面円弧状の曲面５１より小さい曲面５２ないしは５３で
もよい。

［−発明の効果」 以」二に説明したように、この発明によれば、切屑排出
溝は、回転方向を向く第１の平面と、回転方向と反対の
方向を向（第２の平面と、前記第１の平面と前記第２の
平面との間に設けられた第３の面とによって画成され、
前記第３の面は、前記第１の平面の内周側端縁と前記第
２の平面の内周側端縁との間に設けられ、かつ前記第３
の面の曲率が、前記第１の平面と前記第２の平面とにそ
れぞれの内周側端縁で接する断面円弧状の曲面の曲率と
同等もしくはそれ以下になるように設けられ、前記第１
の平面と前記第２の平面とのなす角か８５°〜１３０°
になされ、前記２つの第３の而の間の心厚がドリル外径
をＤとすると０　、３１）〜０゜５Ｄになされているか
ら、切屑排出ｉｉ＋１の断面積を増加し切屑排出性を向
−１二さＵ゛つつ、ドリルの断面係数を増加しドリルの
剛性を向上させることができ、切屑排出性能とドリルの
剛性とを共に向」二させることができ、したがって、高
送り加工、ブッソユレス加工、深穴加工を行うことがで
き、高精度穴明は加工を行うことができるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は第３図中矢印［−Ｉ線に沿う矢視断面図、
第２図は軸線方向先端視図、第３図は側面図、第４図お
よび第５図は本発明の他の実施例を示す図であって、第
４図は第１図と同様の位置の断面図、第５図は軸線方向
先端視図、第６図はドリルの第３の面のさらに他の実施
例を示す図、第７図および第８図は従来のドリルの一例
を示す図であって、第７図はその側面図、第８図は第７
図中■−■線に沿う矢視断面図である。 ３１・・・・・・ドリル、３４・・・・・・台金本体（
工具本体）、３５・・・・・むくデツプ本体（工具本体
）、３６・・・・・・切屑排出ｔ？４．３７・・・・・
・第１の平面、３８・・・・・・第２の平面、３９・・
・・・・第３の平面（第３の面）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）円柱状の工具本体が設けられ、この工具本体の先
   端から後方に向って２つの切屑排出溝が設けられたドリ
   ルにおいて、前記切屑排出溝は、回転方向を向く第１の
   平面と、回転方向と反対の方向を向く第２の平面と、前
   記第１の平面と前記第２の平面との間に設けられた第３
   の面とによって画成され、前記第３の面は、前記第１の
   平面の内周側端縁と前記第２の平面の内周側端縁との間
   に設けられ、かつ前記第３の面の曲率が、前記第１の平
   面と前記第２の平面とにそれぞれの内周側端縁で接する
   断面円弧状の曲面の曲率と同等もしくはそれ以下になる
   ように設けられ、前記第１の平面と前記第２の平面との
   なす角が８５°〜１３０°になされ、前記２つの第３の
   面の間の心厚がドリル外径をＤとすると０．３Ｄ〜０．
   ５Ｄになされたことを特徴とするドリル。
2. （２）前記第１の平面と前記第３の面との接続点と前記
   ドリルの軸心との距離を、０．２Ｄ〜０．３Ｄとしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のドリル。