JPS63237807A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPS63237807A JPS63237807A JP62071189A JP7118987A JPS63237807A JP S63237807 A JPS63237807 A JP S63237807A JP 62071189 A JP62071189 A JP 62071189A JP 7118987 A JP7118987 A JP 7118987A JP S63237807 A JPS63237807 A JP S63237807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plane
- drill
- curvature
- cross
- chip discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、円柱状の工具本体にその先端部から後方に
向って２つの切屑排出溝が設けられたドリルに関するも
のである。
向って２つの切屑排出溝が設けられたドリルに関するも
のである。
「従来の技術」
従来、上記のようなドリルとしては、第７図および第８
図に示ずようなドリル１１が知られている。このドリル
１１は、台金１２の先端に超硬合金からなるむくデツプ
Ｉ３がろう付けされている。
図に示ずようなドリル１１が知られている。このドリル
１１は、台金１２の先端に超硬合金からなるむくデツプ
Ｉ３がろう付けされている。
前記台金１２および前記むくチップ＋３は、断面略円形
状の台金本体１４およびむくチップ本体！５を有してい
る。この台金本体１４およびむくヂッ。
状の台金本体１４およびむくチップ本体！５を有してい
る。この台金本体１４およびむくヂッ。
ブ本体１５の外周ｊこは、周方向に等間隔に２つの切屑
排出溝１６．１６が前記むくチップ本体１５の先端から
台金本体１４°の後部に向って形成されている。この切
屑排出溝１６は、回転方向を向く第１の平面１７と回転
方向と反対の方向を向く第２の平面１８とによって画成
されている。そして、前記むくデツプ１３の前記第１の
平面１７の先端部には、切刃１９が設けられている。ま
た、前記台金本体１４の軸心部には、断面円形状の給油
孔２０が形成されており、前記むくチップＩ３の先端面
には、前記給油孔２０に連通した７１１１穴２１が形成
されている。そして、前記切刃１９に対して、前記給油
孔２０を通して前記油入２Ｉから切削曲を供給するよう
になっている。
排出溝１６．１６が前記むくチップ本体１５の先端から
台金本体１４°の後部に向って形成されている。この切
屑排出溝１６は、回転方向を向く第１の平面１７と回転
方向と反対の方向を向く第２の平面１８とによって画成
されている。そして、前記むくデツプ１３の前記第１の
平面１７の先端部には、切刃１９が設けられている。ま
た、前記台金本体１４の軸心部には、断面円形状の給油
孔２０が形成されており、前記むくチップＩ３の先端面
には、前記給油孔２０に連通した７１１１穴２１が形成
されている。そして、前記切刃１９に対して、前記給油
孔２０を通して前記油入２Ｉから切削曲を供給するよう
になっている。
「発明か解決しようとする問題点」
ところで、上記ドリル１１にあっては、切屑排出性を向
上させようとして、切屑排出溝の断面積を増加させると
、軸心部の肉厚が薄くなり剛性が低下ずろ。また、剛性
を向上させようとして、軸心部の肉１γを厚くすると、
切屑排出溝の断面積が減少してしまい切屑排出性が低下
する。さらに、第２の平面１８と台金本体Ｉ４およびむ
くチップ本体１５の外周面との交差部に、応力が集中し
、この部分に割れが発生する。このため、高い切屑排出
性と高いドリル剛性とがともに要求されろとと乙に、大
きな切削力が加わる高送り加工を行うことが困％Ｅであ
るという問題点かあった。
上させようとして、切屑排出溝の断面積を増加させると
、軸心部の肉厚が薄くなり剛性が低下ずろ。また、剛性
を向上させようとして、軸心部の肉１γを厚くすると、
切屑排出溝の断面積が減少してしまい切屑排出性が低下
する。さらに、第２の平面１８と台金本体Ｉ４およびむ
くチップ本体１５の外周面との交差部に、応力が集中し
、この部分に割れが発生する。このため、高い切屑排出
性と高いドリル剛性とがともに要求されろとと乙に、大
きな切削力が加わる高送り加工を行うことが困％Ｅであ
るという問題点かあった。
［問題点を解決するための手段ｊ
この発明は、」二足の問題点を解決ケろためになされた
もので、切屑排出溝は、回転方向を向く第１の平面と、
回転方向と反対の方向を向く第２の平面と、１）γｊ記
第１の平面と前記第２の平面との間に設けられた第３の
面とによって画成され、前記第３の面は、前記第１の平
面の内周側端縁と＋ｉ：ｉ記第２記事２の内周側端縁と
の間に設けられ、かっ１１り記事３の面の曲率か、前記
第１の平面と前記第２の平面とにそれぞれの内周側端縁
で接する断面円弧状の曲面の曲率と同等もしくはそれ以
下になるように設けられ、前記第２の平面と前記工具本
体の外周面との交差部に而取り面またはアール面が設け
られた購成とされている。
もので、切屑排出溝は、回転方向を向く第１の平面と、
回転方向と反対の方向を向く第２の平面と、１）γｊ記
第１の平面と前記第２の平面との間に設けられた第３の
面とによって画成され、前記第３の面は、前記第１の平
面の内周側端縁と＋ｉ：ｉ記第２記事２の内周側端縁と
の間に設けられ、かっ１１り記事３の面の曲率か、前記
第１の平面と前記第２の平面とにそれぞれの内周側端縁
で接する断面円弧状の曲面の曲率と同等もしくはそれ以
下になるように設けられ、前記第２の平面と前記工具本
体の外周面との交差部に而取り面またはアール面が設け
られた購成とされている。
「作用」
この発明は、切屑排出溝は、回転方向を向く第１の平面
と、回転方向と反対の方向を向く叡２の平面と、【１り
記事１の平面と前記第２の平面との間に設けられた第３
の面とによって画成され、前記第３の而は、前記第１の
平面の内周側端縁と前記第２の平面の内周側端縁との間
に設けられ、かつ前記第３の而の曲率か、前記第１の平
面と前記第２の平面とにそれぞれの内周側端縁で接する
断面円弧状の曲面の曲率と同等もしくはそれ以下になる
。１；うに設げられ、前記第２の平面と前記工具本体の
外周面との交差部に面取り面またはアール面が設けられ
ているから、切屑排出１７４の断面積を増加し切屑排出
性を向上さけつつ、ドリルの断面係数を増加し剛性を向
」二さ仕ることができ、切屑排出性能とドリルの剛性と
を共に向上さ仕ることができ、さらに第２の平面と工具
本体の交差部に応力が集中し、割れが発生するのを防ロ
ニすることかできる。したかって、高い切屑排出性と高
いドリル剛性とが共に要求されるとと乙に大きな切削力
が加わる高送り加工を行うことかでき、ブツシュレス加
工、深穴加工、高精度穴明は加工を行うことかできる。
と、回転方向と反対の方向を向く叡２の平面と、【１り
記事１の平面と前記第２の平面との間に設けられた第３
の面とによって画成され、前記第３の而は、前記第１の
平面の内周側端縁と前記第２の平面の内周側端縁との間
に設けられ、かつ前記第３の而の曲率か、前記第１の平
面と前記第２の平面とにそれぞれの内周側端縁で接する
断面円弧状の曲面の曲率と同等もしくはそれ以下になる
。１；うに設げられ、前記第２の平面と前記工具本体の
外周面との交差部に面取り面またはアール面が設けられ
ているから、切屑排出１７４の断面積を増加し切屑排出
性を向上さけつつ、ドリルの断面係数を増加し剛性を向
」二さ仕ることができ、切屑排出性能とドリルの剛性と
を共に向上さ仕ることができ、さらに第２の平面と工具
本体の交差部に応力が集中し、割れが発生するのを防ロ
ニすることかできる。したかって、高い切屑排出性と高
いドリル剛性とが共に要求されるとと乙に大きな切削力
が加わる高送り加工を行うことかでき、ブツシュレス加
工、深穴加工、高精度穴明は加工を行うことかできる。
「実施例」
以下、この発明の一実施例について第１図なＬｌし第６
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
第１図ないし第３図は、この発明に係るドリル３１を示
す図である。このドリル３１は、台金３２の先端に超硬
合金からなるむくチ・ノブ３３かろう付けされている。
す図である。このドリル３１は、台金３２の先端に超硬
合金からなるむくチ・ノブ３３かろう付けされている。
前記台金３２および１１η記むくデツプ３３は、断面略
円形状の台金本体（工具本体）３４およびむくチップ本
体（工具本体）３５を有している。この台金本体３４お
よびむくチ・ノブ本体３５の外周には、周方向に等間隔
に２つの切屑排出１７１６，３６が前記むくチップ本体
３５の先端から台金本体３４の後部に向って形成されて
いる。この切屑排出ｄ４３ Ｇは、回転方向を向く第１
の平面３７と、回転方向と反対の方向を向く第２の平面
３８と、前記第１の平面３７と前記第２の平面３日との
間に形成された第３の平面（第３の面）３９とによって
画成されている。前記第３の平面３９は、前記第１の平
面３７の内周側端縁と前記第２の平面３８の内周側端縁
との間に設けられ、半径方向外方を向いて配設されてい
る。また、前記第３の平面３９と前記第１の平面３７と
の交差部および前記第３の平面３９と前記第２の平面３
８との交差部には両平面を滑らかに接続するｌｌＱ、５
＋＋１ｍ程度のアール面４０，４０が形成されている。
円形状の台金本体（工具本体）３４およびむくチップ本
体（工具本体）３５を有している。この台金本体３４お
よびむくチ・ノブ本体３５の外周には、周方向に等間隔
に２つの切屑排出１７１６，３６が前記むくチップ本体
３５の先端から台金本体３４の後部に向って形成されて
いる。この切屑排出ｄ４３ Ｇは、回転方向を向く第１
の平面３７と、回転方向と反対の方向を向く第２の平面
３８と、前記第１の平面３７と前記第２の平面３日との
間に形成された第３の平面（第３の面）３９とによって
画成されている。前記第３の平面３９は、前記第１の平
面３７の内周側端縁と前記第２の平面３８の内周側端縁
との間に設けられ、半径方向外方を向いて配設されてい
る。また、前記第３の平面３９と前記第１の平面３７と
の交差部および前記第３の平面３９と前記第２の平面３
８との交差部には両平面を滑らかに接続するｌｌＱ、５
＋＋１ｍ程度のアール面４０，４０が形成されている。
ここで、前記第１の平面３７と前記第２の平面３８との
なす角Ａは、８５°〜＋３０°とするのが望ましい。こ
れは、Ａく８５°となると、切屑排出ｊｉ＋’ｆ ３６
の断面積が小さくなりすぎ、切屑排出性が低下し、１３
０°〈Ａとなると、台金本体３４およびむくチップ本体
３５の肉厚が減少し、剛性が低下するからである。 ゛ また、前記２つの第３の平面３９の間の心厚Ｂは、ドリ
ル外径をＤとすると０．３Ｄ〜０．５Ｄとするのが望ま
しい。これは、Ｂ＜０．３Ｄとなると、心厚が薄くなり
、ドリル剛性および強度を維持できなくなるからであり
、０．５Ｄ＜Ｂとなると、切屑排出溝３６の断面積が小
さくなり、良好な切屑排出性を維持できなくなるからで
ある。
なす角Ａは、８５°〜＋３０°とするのが望ましい。こ
れは、Ａく８５°となると、切屑排出ｊｉ＋’ｆ ３６
の断面積が小さくなりすぎ、切屑排出性が低下し、１３
０°〈Ａとなると、台金本体３４およびむくチップ本体
３５の肉厚が減少し、剛性が低下するからである。 ゛ また、前記２つの第３の平面３９の間の心厚Ｂは、ドリ
ル外径をＤとすると０．３Ｄ〜０．５Ｄとするのが望ま
しい。これは、Ｂ＜０．３Ｄとなると、心厚が薄くなり
、ドリル剛性および強度を維持できなくなるからであり
、０．５Ｄ＜Ｂとなると、切屑排出溝３６の断面積が小
さくなり、良好な切屑排出性を維持できなくなるからで
ある。
さらに、前記第１の平面３７と前記第３の而３９との接
続点Ｐと前記ドリルの軸心Ｑとの距ＮＲは、ドリルの外
径をＤとすると、０．２Ｄ〜０．３Ｄとするのが望まし
い。これは、ｒｊ＜０．２Ｄとなると、心厚部の剛性お
よび強度を維持するのが困難となるからであり、０ 、
３１） ＜ Ｒとなると、剛性はあるものの良好な切屑
排出性を維持するのが困難となるからである。
続点Ｐと前記ドリルの軸心Ｑとの距ＮＲは、ドリルの外
径をＤとすると、０．２Ｄ〜０．３Ｄとするのが望まし
い。これは、ｒｊ＜０．２Ｄとなると、心厚部の剛性お
よび強度を維持するのが困難となるからであり、０ 、
３１） ＜ Ｒとなると、剛性はあるものの良好な切屑
排出性を維持するのが困難となるからである。
一方、前記台金本体３４およびむくデツプ本体３５のラ
ンド部４１のうち前記切屑排出溝３６に隣接する端部に
は、マージン４２．４２が設けられており、これらマー
ジン４２．４２の間には内周側へ後退した二番取り而４
３が形成されている。
ンド部４１のうち前記切屑排出溝３６に隣接する端部に
は、マージン４２．４２が設けられており、これらマー
ジン４２．４２の間には内周側へ後退した二番取り而４
３が形成されている。
また、前記マージン４２の外周面と前記第２の平面３８
との交差部には、面取り面４４が形成されている。ここ
で、この面取り而４４の幅は、０゜０５ｍｎ〜３ＩＩＩ
Ｉ１１に形成するのが望ましい。これは、幅が０．０５
ｍｍ以下になると応力集中を防止する効果が期待できな
くなるからである。また、幅が３１１ＩＩ１１以上にな
ると、而取り面４４ ｔｉ隣接するマージン４２とこの
マージン４２の回転方向前方に位置する切刃とのなす角
が９′ｏ°に比して小さくなり、このため、切刃が受け
ろ切削抵抗がマージン４２の外周面に斜めに加わること
になり、ガイド機能が低下するからである。なお、前記
面取り而４４の替わりに、幅が０．０５＋ｌｌｌ１１〜
３１ｍｍのアーを而を設けてもよい。
との交差部には、面取り面４４が形成されている。ここ
で、この面取り而４４の幅は、０゜０５ｍｎ〜３ＩＩＩ
Ｉ１１に形成するのが望ましい。これは、幅が０．０５
ｍｍ以下になると応力集中を防止する効果が期待できな
くなるからである。また、幅が３１１ＩＩ１１以上にな
ると、而取り面４４ ｔｉ隣接するマージン４２とこの
マージン４２の回転方向前方に位置する切刃とのなす角
が９′ｏ°に比して小さくなり、このため、切刃が受け
ろ切削抵抗がマージン４２の外周面に斜めに加わること
になり、ガイド機能が低下するからである。なお、前記
面取り而４４の替わりに、幅が０．０５＋ｌｌｌ１１〜
３１ｍｍのアーを而を設けてもよい。
前記むくチップ本体３５の前記第１の平面３７の先端部
には、切刃４５が設けられている。また、前記台金本体
３４の軸心部には、断面円形状の給油孔４６が形成され
ており、前記むくチップ本体３５の先端面には、前記給
油孔４６に連通した袖穴４７．４７が形成されている。
には、切刃４５が設けられている。また、前記台金本体
３４の軸心部には、断面円形状の給油孔４６が形成され
ており、前記むくチップ本体３５の先端面には、前記給
油孔４６に連通した袖穴４７．４７が形成されている。
そして、前記切 。
刃４５に対して、前記給油孔４６を通して前記袖穴４７
から切削油を供給するようになっている。
から切削油を供給するようになっている。
このように、このドリル３１にあっては、切屑排出ｉ／
＋１３６を、回転方向を向く第１の平面３７と、回転方
向と反対の方向を向く第２の平面３８と、前記第１の平
面３７と前記第２の平面３８との間に設けられ半径方向
外方を向く第３の平面３９とによって画成し、前記第１
の平面３７と前記第２の平面３８とのなす角を８５°〜
＋３０°になし、前記２つの第３の平面３９．３９の間
の心厚をドリル外径をＤとすると０．３Ｄ〜０．５Ｄに
なしているから、切屑排出溝３６の断面積を増加し切屑
排出性を向上させつつ、ドリルの断面係数を増加しド□
リルの剛性を向上させることができ、ドリルの切屑排出
性とドリルの剛性とを共に向上させることができる。さ
らに、マージン４２の外周面と前記第２の平面３８との
交差部に、而取り而４４またはアール面を形成している
から、前記第２の平面３８と前記マージン４２の外周面
との交差部に応力が集中し、割れが発生ずるのを防止す
ることができる。したがって、高い切屑排出性と高いド
リル剛性とが共に要求されるとと乙に、大きな切削ツノ
が加わる高送り加工を行うことができ、ブツシュレス加
工、深穴加工、高精度穴明は加工を行うことができる。
＋１３６を、回転方向を向く第１の平面３７と、回転方
向と反対の方向を向く第２の平面３８と、前記第１の平
面３７と前記第２の平面３８との間に設けられ半径方向
外方を向く第３の平面３９とによって画成し、前記第１
の平面３７と前記第２の平面３８とのなす角を８５°〜
＋３０°になし、前記２つの第３の平面３９．３９の間
の心厚をドリル外径をＤとすると０．３Ｄ〜０．５Ｄに
なしているから、切屑排出溝３６の断面積を増加し切屑
排出性を向上させつつ、ドリルの断面係数を増加しド□
リルの剛性を向上させることができ、ドリルの切屑排出
性とドリルの剛性とを共に向上させることができる。さ
らに、マージン４２の外周面と前記第２の平面３８との
交差部に、而取り而４４またはアール面を形成している
から、前記第２の平面３８と前記マージン４２の外周面
との交差部に応力が集中し、割れが発生ずるのを防止す
ることができる。したがって、高い切屑排出性と高いド
リル剛性とが共に要求されるとと乙に、大きな切削ツノ
が加わる高送り加工を行うことができ、ブツシュレス加
工、深穴加工、高精度穴明は加工を行うことができる。
また、前記第３の平面３９と前記第１の平面３７との交
差部および前記第３の平面３９と前記第２の平面３８と
の交差部には両平而を滑らかに接続するアール面４０，
４０を形成しているから、この部分への応力集中をも防
止することができる。
差部および前記第３の平面３９と前記第２の平面３８と
の交差部には両平而を滑らかに接続するアール面４０，
４０を形成しているから、この部分への応力集中をも防
止することができる。
なお、上記実施例においては、第３の面として平面状の
第３の平面３９を採用しているが、これに限る必要はな
く、第４図および第５図に示すように、ＩＹｉ記第１の
平面３７の内周側端縁と前記第２の平面３８の内周側端
縁との間に設けられ、かつ前記第１の平面３７と前記第
２の平面３８とにそれぞれの内周側端縁で接する断面円
弧状の曲面５１でしよい。また、第６図に示すように、
前記第１の平面３７の内周側端縁と前記第２の平面３８
の内周側端縁との間に設けられ、その曲率が、前記断面
円弧状の曲面５１より小さい曲面５２ないしは５３でも
よい。
第３の平面３９を採用しているが、これに限る必要はな
く、第４図および第５図に示すように、ＩＹｉ記第１の
平面３７の内周側端縁と前記第２の平面３８の内周側端
縁との間に設けられ、かつ前記第１の平面３７と前記第
２の平面３８とにそれぞれの内周側端縁で接する断面円
弧状の曲面５１でしよい。また、第６図に示すように、
前記第１の平面３７の内周側端縁と前記第２の平面３８
の内周側端縁との間に設けられ、その曲率が、前記断面
円弧状の曲面５１より小さい曲面５２ないしは５３でも
よい。
「発明の効果」
以上に説明したように、この発明によれば、切屑排出溝
は、回転方向を向く第１の平面と、回転方向と反対の方
向を向く第２の平面と、前記第１の平面と前記第２の平
面との間に設けられた第３の而とによって画成され、前
記第３の面は、前記第１の平面の内周側端縁と前記第２
の）１４面の内周側端縁との間に設けられ、かつ前記第
３の面の曲率が、前記第１の平面と前記第２の平面とに
それぞれの内周側端縁で接する断面円弧状の曲面の曲率
と同等らしくはそれ以下になるように１投けられ、ｎｉ
ｆ記第２の平面と前記工具本体の外周面との交差部に面
取り面またはアール面が設けられているから、切屑排出
性能とドリルの剛性とを共に向−１ニさせることができ
るとともに、第２の平面と工具本体の交差部に割れが発
生ずるのを防止することができ、したがって、高送り加
工、ブッシコレス加工、深穴加工を行うことができ、高
精度穴明は加工を行うことができるという効果か得られ
る。
は、回転方向を向く第１の平面と、回転方向と反対の方
向を向く第２の平面と、前記第１の平面と前記第２の平
面との間に設けられた第３の而とによって画成され、前
記第３の面は、前記第１の平面の内周側端縁と前記第２
の）１４面の内周側端縁との間に設けられ、かつ前記第
３の面の曲率が、前記第１の平面と前記第２の平面とに
それぞれの内周側端縁で接する断面円弧状の曲面の曲率
と同等らしくはそれ以下になるように１投けられ、ｎｉ
ｆ記第２の平面と前記工具本体の外周面との交差部に面
取り面またはアール面が設けられているから、切屑排出
性能とドリルの剛性とを共に向−１ニさせることができ
るとともに、第２の平面と工具本体の交差部に割れが発
生ずるのを防止することができ、したがって、高送り加
工、ブッシコレス加工、深穴加工を行うことができ、高
精度穴明は加工を行うことができるという効果か得られ
る。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は第３図中矢印１−１線に沿う矢視断面図、
第２図は軸線方向先端視図、第３図は側面図、第４図お
よび第５図は本発明の他の実施例を示す図であって、第
４図は第１図と同様の位置の断面図、第５図は軸線方向
先端視図、第６図はドリルの第３の面のさらに他の実施
例を示す図、第７図および第８図は従来のドリルの一例
を示４−図であって、第７図はその側面図、第８図は第
７図中■−■線に？ｅｔう矢視断面図である。 ３１・・・・・・トリル、３４・・・・・・台金本体（
工具本体）、３５・・・・・むくチップ本体（工具本体
）、３６・・・・・・切屑排出溝、３７・・・・・第１
の平面、３８・・・・・第２の平面、３９・・・・・第
３の平面（第３の而）、４２・・・・・・マージン（工
具本体の外周面）、４４・・・・・・面取り面。
て、第１図は第３図中矢印１−１線に沿う矢視断面図、
第２図は軸線方向先端視図、第３図は側面図、第４図お
よび第５図は本発明の他の実施例を示す図であって、第
４図は第１図と同様の位置の断面図、第５図は軸線方向
先端視図、第６図はドリルの第３の面のさらに他の実施
例を示す図、第７図および第８図は従来のドリルの一例
を示４−図であって、第７図はその側面図、第８図は第
７図中■−■線に？ｅｔう矢視断面図である。 ３１・・・・・・トリル、３４・・・・・・台金本体（
工具本体）、３５・・・・・むくチップ本体（工具本体
）、３６・・・・・・切屑排出溝、３７・・・・・第１
の平面、３８・・・・・第２の平面、３９・・・・・第
３の平面（第３の而）、４２・・・・・・マージン（工
具本体の外周面）、４４・・・・・・面取り面。
Claims (2)
- （１）円柱状の工具本体が設けられ、この工具本体の先
端から後方に向って２つの切屑排出溝が設けられたドリ
ルにおいて、前記切屑排出溝は、回転方向を向く第１の
平面と、回転方向と反対の方向を向く第２の平面と、前
記第１の平面と前記第２の平面との間に設けられた第３
の面とによって画成され、前記第３の面は、前記第１の
平面の内周側端縁と前記第２の平面の内周側端縁との間
に設けられ、かつ前記第３の面の曲率が、前記第１の平
面と前記第２の平面とにそれぞれの内周側端縁で接する
断面円弧状の曲面の曲率と同等もしくはそれ以下になる
ように設けられ、前記第２の平面と前記工具本体の外周
面との交差部に面取り面またはアール面が設けられたこ
とを特徴とするドリル。 - （２）前記面取り面またはアール面の幅は、０．０５ｍ
ｍ〜３ｍｍになされていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のドリル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62071189A JPS63237807A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ドリル |
| KR1019880000405A KR940011176B1 (ko) | 1987-03-04 | 1988-01-20 | 드릴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62071189A JPS63237807A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63237807A true JPS63237807A (ja) | 1988-10-04 |
Family
ID=13453464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62071189A Pending JPS63237807A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-25 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63237807A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7476066B2 (en) * | 2002-04-03 | 2009-01-13 | Tbt Tiefbohrtechnik Gmbh + Co. | Drilling device provided with a multi-bladed drilling tool, especially a deep drilling tool |
| US20180043441A1 (en) * | 2015-03-30 | 2018-02-15 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Drill |
| EP3401043A1 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-14 | Sandvik Intellectual Property AB | Drill body and drill |
| JP7206573B1 (ja) * | 2022-06-15 | 2023-01-18 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ドリル |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP62071189A patent/JPS63237807A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7476066B2 (en) * | 2002-04-03 | 2009-01-13 | Tbt Tiefbohrtechnik Gmbh + Co. | Drilling device provided with a multi-bladed drilling tool, especially a deep drilling tool |
| US20180043441A1 (en) * | 2015-03-30 | 2018-02-15 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Drill |
| US10279398B2 (en) * | 2015-03-30 | 2019-05-07 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Drill |
| EP3401043A1 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-14 | Sandvik Intellectual Property AB | Drill body and drill |
| WO2018206401A1 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Sandvik Intellectual Property Ab | Drill body and drill |
| CN110603113A (zh) * | 2017-05-11 | 2019-12-20 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 钻体和钻 |
| JP2020519467A (ja) * | 2017-05-11 | 2020-07-02 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | ドリル本体およびドリル |
| US11014171B2 (en) | 2017-05-11 | 2021-05-25 | Sandvik Intellectual Property Ab | Drill body and drill |
| JP7206573B1 (ja) * | 2022-06-15 | 2023-01-18 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ドリル |
| WO2023243005A1 (ja) * | 2022-06-15 | 2023-12-21 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ドリル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04294915A (ja) | 切削インサート及びドリル工具 | |
| JPH0683927B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP3162309B2 (ja) | 高速重切削用チゼル付き巴型シンニングドリル | |
| JPS63237807A (ja) | ドリル | |
| JP4168612B2 (ja) | 穴明け工具 | |
| JP2002126925A (ja) | ツイストドリル | |
| JPH078447B2 (ja) | 薄板加工用ドリル | |
| JP2508524B2 (ja) | ドリル | |
| JPS63216611A (ja) | ドリル | |
| JPS63260710A (ja) | ドリル | |
| JP3022002B2 (ja) | スローアウェイチップおよびスローアウェイ式穴明け工具 | |
| JPH0615512A (ja) | ドリルおよびドリルの切刃形成方法 | |
| JPS63216610A (ja) | ドリル | |
| JPH0524218U (ja) | 穴明け工具 | |
| JP2002187012A (ja) | Ｃｂｎボールエンドミル | |
| JPS63245310A (ja) | ドリル | |
| JPS6347563B2 (ja) | ||
| JPS6125935Y2 (ja) | ||
| JPS63245311A (ja) | ドリル | |
| JPS6125937Y2 (ja) | ||
| JPS63267153A (ja) | ドリルの製造方法 | |
| JPS6314969Y2 (ja) | ||
| JPS63260711A (ja) | ドリル | |
| JPS6142726Y2 (ja) | ||
| JP2533255Y2 (ja) | ドリル |