JPS63234603A - 車載用スピーカ一体形アンテナの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はボディー１体形アンテナの製造方法に係り、と
りわけ、限定するわけではないが、自動車に搭載され、
ラジオ放送、テレビ放送、自動車電話などに用いられう
る車載用アンテナの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

典型的な先行技術では、車載用アンテナは、ラジオ放送
の受信、ならびに無線や自動車電話などの送受信を行な
うために、長手棒状のアンテナが自動車の金属製車体の
ルーフ、あるいはリアトランク付近に設けられていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがって車体からアンテナが突出することになり美観
が低下するとともに、走行中に風切音が発生する。また
取付は作業に手間がかかり、防水構造が劣化した場合降
雨時には給電線を伝って雨水が車室内に侵入する可能性
があるといった問題点があった。

他の先行技術では、アンテナはリアガラスに埋込゛んで
形成されており、したがって後方視界が悪化するととも
に、自動車の形式が異なると、それぞれの形式のリアガ
ラスに合わせてアンテナを形成しなければならないとい
う問題があった。

しかも、最近、ラジオ放送の受信のほか、無線や自動車
電話の送受信に加えて、テレビ放送の受信もというよう
に、一台の自動車に搭載すべきアンテナの種類が増加し
て、新しい用途のアンテナを装着するための余分のスペ
ースもないという問題もでてきた。

そこで、本出願人は、上記のような問題点を解決するた
めに、美観や後方視界を損なうことなく、しかもアンテ
ナのために特別のスペースを必要とすることなく、簡単
な作業で取付けることができるようにした車載用アンテ
ナとして、金属製車体の窓の近傍、または絶縁性材料か
ら成る車体の車室内の希望する場所に、設置場所よりも
隆起した部材にアンテナエレメントを設けることを特徴
とする車載用アンテナを提案した（実願昭６２−１３，
４８５号明細書）。このようなアンテナの例は、車室内
のリアガラス近傍のリアＩ・レイ上に配置される音響再
生用スピーカーボックスに取付けたテレビ放送受信用ア
ンテナである。

しかしながら、このような車載用アンテナ取付に好適の
場所はプラスチック製部材の場所でありかつ曲面を含ん
でいることが多いために、その上に導体からなるアンテ
ナエレメントを強固にかつ美しく取付けることは必ずし
も容易ではない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の如き問題点を解決するための手段とし
て、プラスチック部材を作成した後、そのプラスチック
製部材の曲面を含む表面上のアンテナ図形部に選択的に
導体めっき層を析出させることを特徴とするボディー１
体形アンテナの製造方法を提供するものである。

プラスチック製部材上に選択的にめっき層を析出させる
には、＋１１プラスチック製部材のアンテナ図形部に導
電性塗料を塗布し、その導電性塗料塗膜を電極として電
解めっきする方法、（２）プラスチック製部材のアンテ
ナ図形部にめっき乗り塗料を塗布し、そのめっき乗り塗
料塗膜を下地としてめっきを行なう方法、（３）プラス
チック製部材をめっき可能なプラスチックで作成し、そ
のアンテナ図形部以外をマスクした後めっきする方法、
などによることができる。

プラスチックの材質は不導体であればよく樹脂の種類は
限定されない。代表的には、アクリロニトリルブタジェ
ンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リスチロール樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ポリ
カーボネート／ＡＢＳ樹脂が挙げられるが、その他ナイ
ロン、ノリル等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のどちら
をも用いることができる。プラスチック、特にＡＢＳ樹
脂は一般タイブとめっき用タイプとがあり、基本的には
どちらでもよいが、このタイプ相違に応じて前記のめっ
き層を選択的に形成する方法を選ぶ。

プラスチック製部材の作製方法は特に限定されないが、
量産性からは射出成型法によることが好ましい。

プラスチック製部材のアンテナ図形部に導電性塗料ある
いはめっき乗り塗料を塗布する方法も、特に限定されな
いが、アンテナ図形部以外をテープ等でマスキングして
塗料を刷毛塗りやスプレー塗りするとか、タンポ印刷、
あるいはロボットを用いて刷毛塗りするなどの方法によ
ることができる。また、これらの塗料の下に密着性向上
剤をプライマーとして塗布してもよい。

導電性塗料を塗布した後、導電性塗膜を電極として電解
めっきを行なうためには、導電性塗膜に配線する必要が
ある。導電性塗料の電気抵抗はあまり低くないので、ア
ンテナ図形部の幅や導電性塗膜の厚さにも依存するが例
えば５〜５ｃｍ程度の短い間隔で配線することが望まし
い。立体曲面上に形成すべきアンテナ図形部にこのよう
な短い間隔で配線をするには、例えば、アンテナ図形部
に釘状その他の端子を埋め込んで、プラスチック部材の
裏側等に突出した部分に結線するなどの工夫をする。

導体めっき層は電気抵抗が低い材質はど好ましく、銅、
クロム、ニッケル、金、などが利用できるが、銅が特に
好ましい。導体電解めっきの浴組成や条件はプラスチッ
ク製部材を損傷しないものであればよい。また導体めっ
き層の厚さは機械的強度のためにある程度以上厚いこと
が好ましいが、あまり厚いことは経済的ではない。一般
的には５μｍ〜６０μｍ程度の厚さでよいと考えられる
。

めっき乗り塗料を用いる場合には、プラスチックはめっ
きの乗らない耐薬品性の高いもの、例えばＡＢＳ樹脂、
ポリカーボネート樹脂、メチルメタアクリレート樹脂な
どを用いる。めっき乗り塗料は市販されている。めっき
乗り塗料塗膜上にめっきする手法は、プラスチックめっ
きと呼ばれ、一般に、脱脂洗浄、エツチング、中和、触
媒付加、活性化、無電解めっきの各工程からなる。この
プラスチックめっきでは一般に無電解ニッケルめっきが
行なわれるが、析出速度が遅いので、また電気抵抗の観
点から、最低限の厚さにニッケルめっき層が形成された
後、無電解銅めっき、あるいは前述の如く配線して電解
めっきする。

アンテナ図形部以外をマスクする方法では、プラスチッ
クはめっきの乗るタイプのものを用いる必要があり、例
えば、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂など
が選択される。プラスチック製部材のアンテナ図形部以
外をマスクするには、例えば、アンテナ図形部と同じ型
板を作り、プラスチック製部材に重ねて密着させ、その
上からめっきの乗らない特殊塗料を塗布した後、型板を
取り外すとか、アンテナ図形部以外に軟質塩化ビニルな
どの粘着テープを貼付するなどの手法によることができ
る。こうしてマスクした後、前述のプラスチックめっき
の手法によりアンテナ図形部に選択的にめっき層を析出
させ、以下前記同様に処理する。

こうして、プラスチック製部材のアンテナ図形部に導体
めっき層が形成された後、クリアー塗装（艶消し可）あ
るいは防錆処理を行なう。

本発明は車載用アンテナを提供するために考案されたも
のであるが、車載用以外のプラスチック製部材、プラス
チック製物品にアンテナを形成するためにも利用でき、
それによって新しいタイプのアンテナが提供されること
は明らかである。

〔作　用〕

選択めっき法で導体アンテナ部を形成することによって
、プラスチック製部材上の曲面を含む表面上にも強固で
美しいアンテナが工業的生産されうるようになる。

〔実施例〕

以下の実施例では、いずれも、リアウィンド近傍のリア
トレイ上に配置する音響再生用スピーカーボックスにテ
レビ放送受信用アンテナを形成したものである。アンテ
ナはスピーカーボックスの上部カバーのみに形成した。

第１図（ア）　（イ）（つ）はそれぞれこのアンテナ付
上部カバーの平面図、正面図、側面図、第２図はアンテ
ナのみの展開図である。スピーカーボックス上部カバー
の寸法は、最大寸法で３００鶴Ｘ　２３０ｍＸ　６０＋
ｎであり、一方、アンテナの長さはそれぞれ５７０ｍｍ
。

２５０ｍ　、　　１２５ｍ　、　２１５ｍである。

尖施拠よ ＡＢＳ樹脂（三菱レーヨン製ダイヤベッｌ−ＬＭ−Ｍ）
を射出成形して第１図に示す如き形状のスピーカーボッ
クスの上部カバー１１を作成する。次いで、第３図に示
す如く、上部カバー１１のアンテナ図形部に約５ｃｍ間
隔で合計３０個の小穴をあけ、針状の配線用端子１２を
表から挿入し固定する。この端子は射出成形時に金型に
予めセットしておいて上部カバーの所定の位置に設置す
るようにしてもよい。次いで、アンテナ図形部以外をテ
ープでマスクし、刷毛で密着性向上剤と導電性塗料を塗
布した。密着性向上剤はメタノール９９重量％とシラン
カップリング剤（日本ユニカー製ＮＵＣシリコン＾１１
００）　　１重量％とからなり、導電性塗料は藤倉化成
のドータイトＸＣ−１２にチタンカップリング剤（味の
素プレンアウ１−ＴＴＳ）１重量％を混入したものを用
いた。テープを剥した後、端子１２に配線１３し、治具
にセットした。

こうして電解鋼めっきをしたが、その浴組成およよび条
件は下記の通りであった。

浴組成： 硫酸銅　　　　　　　　　　２１０ｇ／Ｉｔ硫酸　　　
　　６０ｇ／ｌ チオ尿素　　　　　　　　０．００１　ｇ／ｌデキスト
リン　　　　　　０．００１　ｇｌ＆塩酸　　　　０．
００１　ｇ／ＩＩ 条　件： 液温　　　　２０〜２５℃ 時間　　　　　４５分 陽　極　　　　　　　０．０２〜０．０６χ含りん銅板
陰極電流密度　　　　　　３〜６　Ａ／ｄｒｒｒ陽極電
流密度　　　　　　１〜３Ａ／ｄｒｒｒこうしてアンテ
ナ図形部に厚さ約２０μｍの銅めっき層１４を形成した
。得られた上部カバーを浴槽から取り出し、配線を外し
、洗浄、乾燥後、クリアー塗装として、アクリル変性二
液塗料（カシュー製カシューマイクロン＃　３５００）
を塗布した。

実施例２ 実施例１と同様にＡＢＳ樹脂でスピーカーボックスの上
部カバーを作成し、アンテナ図形部以外をマスクした後
、めっき乗り塗料（奥野製薬工業製トップマジコートＰ
Ｔ［Ｊ）を塗布した。

次にプラスチック鍍金を下記の如く行なった。

まず、上部カバーをめっき治具に取付け、ホウ酸ソーダ
２０ｇ／４１、りん酸ソーダ２０ｇ／Ｉｔ、界面活性剤
２ｇ／Ｉｌからなる洗浄液を用いて４０〜６０℃で３〜
５分間脱脂、洗浄した。水洗後、クロム酸４００ｇ／７
！、硫酸４００ｇ／　１２のエッチャントを用いて６５
〜７０℃で５〜１５分間エツチングし、水洗した。濃塩
酸（５０ｍ　ｌ　／　ｉｔ　）で中和、水洗後、塩化パ
ラジウム０．２ｇ／ｌ塩化第１錫５〜２０ｇ／β、塩酸
１００〜２００ｍ　ｌ　／　１からなる溶液に２〜５分
間浸漬してアンテナ図形部に触媒を付着させ、水洗する
。硫酸（８０〜１５０ｇ／　７！、　３０〜５０℃）で
活性化後、下記の条件で無電解ニッケルめっきを行なっ
た。

浴組成： 硫酸ニッケル　　　　　　　３０ｇ／１次亜りん酸ソー
ダ　　　　　２０ｇ／ｊ！クエン酸アンモン　　　　　
　５０ｇ／ｌｐＨ８〜９．５ 浴温　　　　　３０〜４０℃ 時間　　　　　５〜１０分 水洗後、下記の条件で無電解銅めっきを行ない厚さ２０
μｍのアンテナ部を作成した。

浴組成： 硫酸銅　　　　　　　　　　１５ｇ／ｊ！エチレンジア
ミン四酢酸　　４５ｇ／１２Ｐ−ホルムアルデヒド　　
　１５　ｇ／　ｊ！水酸化ナトリウム　　　　　ｐｎ　
１２．５ジピリジル　　　　　　　　１０■／１！シア
ン化ニツケルカリウム　１５■／７１浴温　　　　　６
０℃ 得られたアンテナ部形成上部カバーに実施例１と同様に
してクリア塗装した。

スｍＶ殊１ めっき用ＡＢＳ樹脂（電気化学製デンカＡＢＳ　ＣＭＥ
）を用いて射出成形でスピーカーボックスの上部カバー
を作成した。アンテナ図形部と同し型板を作り、上部カ
バーに重ねて密着させ、その上からめっきの乗らない下
記重量組成の塗料を全面に塗布した。

ＰＬＥＸＩＣＵＭ　Ｐ−２４（ローム社）　　３０％ト
ルエン　　　　　　　　　５０％ メチルエチルケトン　　　　１９．５％型板を外した後
、実施例２と同様のプラスチックめっきを行なった。

また、実施例１と同様にして配線を行なって無電解ニッ
ケルめっき後、電解銅めっきを行なうこともできる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、特殊めっき法を採用することによって
、立体曲面を含むプラスチック表面上にアンテナ図形導
体層を密着性よくかつ美しく形成することができ、その
結果、美観や後方視界を損わず、アンテナのために特別
のスペースを必要としない車載用アンテナを工業的に製
造することが可能になる。なお、本発明によれば、車載
用物品に限らず、家庭用スピーカー等の電気機器のプラ
スチック製品上にもアンテナを形成することが可能にな
ることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例でテレビアンテナを形成したスピーカー
ボックスの上部カバーを示す３面図、第２図は上記テレ
ビアンテナの展開図、第３図は上部カバーに電解めっき
配線用端子を取付けた様子を示す断面図である。 １１・・・スピーカーボックスの上部カバー、１２・・
・端子、 １３・・・配線、 １４・・・アンテナ部（めっき層）。 スーーカーアンテナ 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチック製部材を作成した後、そのプラスチッ
   ク製部材の曲面を含む表面上のアンテナ図形部に選択的
   に導体めっき層を析出させることを特徴とするボディー
   １体形アンテナの製造方法。 ２、プラスチック製部材のアンテナ図形部に導電性塗料
   を塗布し、その導電性塗料塗膜を電極として電解めっき
   して導体めっき層を形成する特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３、プラスチック製部材のアンテナ図形部にめっき乗り
   塗料を塗布し、そのめっき乗り塗料塗膜を下地としてめ
   っきを行ないアンテナ図形部に導体層を形成する特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ４、前記プラスチック製部材をめっき可能なプラスチッ
   クで作成し、該部材のアンテナ図形部以外をマスクし、
   そしてめっきしてアンテナ図形部に導体層を選択的に形
   成する特許請求の範囲第１項記載の方法。