JPS63230233A - 精密打抜き型の製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は金属アモルファス、磁気テープのような極め
てデリケートな薄い材料をも高い寸法精度で打抜き得る
諸密打抜き型の製作法に関づ゛るものである。

［従来の技術］ 打抜き型は打抜ぎ加工に使用する型であり、第２図に示
すように、雄型であるパンチ１０２と雌型であるダイ１
０３とを備え、打抜き加工を行うときは、板金状の被加
工材料１０４をダイ１０３上に置き、パンチ１０２を下
降させてダイ１０３の中に通入し、被加工材料１０４を
型の形状に剪断し打抜く。

このような打抜き加工でも特に高い寸法精度が要求され
る精密打抜きでは、パンチ１０２をダイ１０３に通入し
たときの両者間のクリアランスＣは零に近い程良く、通
常このクリアランスＣは被加工材料１０４の板厚の数％
以内に押えねばならない。

しかるに、金属アモルファスや磁気テープ等の、極めて
デリケートな薄い材料を高い寸法精度で加工したい場合
には、材料の板厚の数％は、１０μｍ以下に相当し、一
方、パンチ・ダイ及びこれらの取付は具等の寸法自体が
各々μｍオーダーの誤差を有するから、これらを組合せ
て前記所望のクリアランスを有する精密打抜き型を製作
することは通常の方法では不可能である。

そこで従来は、精密打抜き型を作るには次のような方法
がとられていた。

すなわち、ダイの方は通常の方法で所望の寸法に成形・
焼入れ侵ブレス装置にセットしておき、一方パンチはダ
イより僅かに大きく成形して未焼入れの生のままでセッ
トし、このパンチの先端を僅かだけ前記セットされたダ
イの中に入れてパンチの先端のみダイ寸法に合せて削り
、しかる後にこのパンチを外して全体を先端の寸法に合
せて削った優、焼入れし、再セットする方法。

或いは、前記生のパンチの先端のみをダイに入れるので
はなく、全体をダイに入れてダイに合せてけずり、その
セットされたままの生の状態でパンチとして使用する、
という方法である。

［発明が解決しようとする問題点］ しかるに、前者においては、パンチとダイの寸法合せは
、パンチの寸法を、先端の一部分のみダイに合せ、残り
はこれにならうという、間接的な方法で行なわれるので
、誤差が生じ、かつ、パンＬは一度取外し再セットする
ので、ここｅも誤差が生じるから、型の製作は幾度もや
り直しや調整を要する手間・ヒマのかかる困難な作業と
なる。

また、後者においては、パンチの再セットによる誤差は
生じないものの、パンチは生のままで焼入れせずに使用
するので、寿命が短い、という欠点がある。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、パンチとダイの寸法合せが高精度に行えてかつ取外
しや再セットの手間も不要で、確実かつ容易に精密打抜
き型を製作することができる、精密打抜き型の製作法を
提供することを目的としている。

（０）発明の構成 ｒ問題を解決するための手段］ この目的に対応して、この発明の精密打抜き型の製作法
は、パンチと前記パンチの外径より小ざい内径を有する
ダイとのうち一方は焼入れ済み他方は未焼入れの状態で
プレスＩＩに組込み、しがる慢に前記組込まれた状態で
前記パンチを前記ダイに通入して前記一方で前記他方を
削って両者の径を合Ｖ、しかる後に前記組込まれた状態
で前記未焼入れの前記他方の刃先部を焼入れすることを
特徴としている。

以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。

第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は精
密打抜き型１の製作法を示している。

まず、パンチ２と、ダイ３を用意する。パンチ２は成形
債焼入れされ、外径Ｒである。ダイ３は内径ｒ１がパン
チの外径Ｒより僅かに小さく、未焼入れの生のままであ
る。そして用意したパンチ２とダイ３をプレス金型（図
示せず）に対向させて組込む組込み工程を行う（第１図
（ａ））。

次に、この、プレスＭ冒に組込まれた状態でパンチ２を
ダイ３に通人して、焼入れされたパンチ２により未焼入
れのダイの内周縁部３ａを削り、（第１図（１）））、
ダイ３の内径をパンチ２の外径に合せる、径合せ工程を
行う（第１図（Ｃ））。

この径合せ工程により、ダイ３は内径ｒ２のダイ１３と
なり、ｒ２はほとんどＲに等しく、パンチ２とダイ１３
の間のクリアランスは、はぼ零に等しい。

次に、パンチ２、ダイ１３をプレス装置に組込んだ状態
のままでパンチ２を上昇きりでダイ１３から１隔し、ダ
イ１３の刃先ｖＡ１３ｂを焼入れする焼入れ工程を行う
。この焼入れ工程は、例えばダイ１３の刃先部１３ｂを
ガスバーナーやレーザのような熱源４で局所的に加熱し
て赤熱しく第１図（ｄ）＞、次いで水を含ませた脱脂綿
５等をこの刃先部１３ｂに押し当てる等、の方法で行い
得る。焼入れ工程後のダイ２３は、刃先部２３ｔ）をも
含めてその内径ｒ３はｒ２とほとんど変化なく、これは
加熱・冷却がダイ１３のごく僅かな部分である刃先部１
３ｂのみに限定して、局所的に行い得るから、ダイ１３
の仝休に高熱が伝導することがなく、刃先部１３ｂ以外
のダイ１３の大部分を占める部分１３Ｃは、全く変化を
受けないためである。

以上に説明した実施例においては、パンチ２とダイ３の
うち、パンチ２は焼入れ済み、ダイ３は未焼入れとした
が、逆にダイを焼入れ済みとして所定の内径にしておき
、一方パンチ２をダイより大きな外径の未焼入れとして
、プレス装置に組込み、パンチをダイによって削ってダ
イに径を合往ることもできる。

［作用・効果］ このように構成された精密打抜き型の製作法においては
、初めプレス装置に組込まれるダイはパンチよりほんの
僅かだけ径が小さいが、未焼入れの一方が焼入れ済みの
他方によって削られて両者の径が合せられ、この組込ま
れた状ｆｅのままで、−日取外すということなく未焼入
れの方の刃先部に局所的に焼入れを行うから、寸法誤差
が生じることなく、クリアランスがほとんど零に等しい
、径の合った状態のまま、耐久性を付与される。

以上の説明から明らかな通り、この発明によればパンチ
とダイの寸法合ぜが高精度に行えてかつ取外しや再セッ
トの手間も不要で、確実かつ容易にｙｉｇ密打抜き型を
製作することができる、精密打抜き型の製作法を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の精密打抜き型の製作法を示し、（ａ
）は組込み工程を示す縦断面説明図、（ｂ）は径合せ工
程を示す縦断面説明図、（Ｃ）は径合せ工程後のパンチ
とダイを示す縦断面説明図、（ｄ）は焼入れ工程を示す
縦断面説明図、（ｅ）は完成した精密打抜き型を示す縦
断面説明図、及び第２図は従来の精密打抜き型の縦断面
説明図である。 １・・・精密打抜き型　　２・・・パンチ　　３・・・
ダイ３ａ・・・内周縁部　　４・・・熱８！５・・・水
を含まぜた脱脂綿　　１３・・・ダイ　　１３ｂ・・・
刃先部２３・・・ダイ　　２３ｂ・・・刃先部　　１０
１・・・打扱き型　　１０２・・・パンチ　　１０３・
・・ダイ１０４・・・被加工材料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パンチと前記パンチの外径より小さい内径を有するダイ
   とのうち一方は焼入れ済み他方は未焼入れの状態でプレ
   ス装置に組込み、しかる後に前記組込まれた状態で前記
   パンチを前記ダイに插入して前記一方で前記他方を削つ
   て両者の径を合せ、しかる後に前記組込まれた状態で前
   記未焼入れの前記他方の刃先部を焼入れすることを特徴
   とする精密打抜き型の製作法