JPS594249B2 - ワイヤカットポンチ加工方法 - Google Patents
ワイヤカットポンチ加工方法Info
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- JPS594249B2 JPS594249B2 JP12218179A JP12218179A JPS594249B2 JP S594249 B2 JPS594249 B2 JP S594249B2 JP 12218179 A JP12218179 A JP 12218179A JP 12218179 A JP12218179 A JP 12218179A JP S594249 B2 JPS594249 B2 JP S594249B2
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- JP
- Japan
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- punch
- machining
- cut
- wire
- workpiece
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- Expired
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
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- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカット放電加工機により）ポ ３ンチ
を加工製作するワイヤカットポンチ加工方法に関するも
のである。
を加工製作するワイヤカットポンチ加工方法に関するも
のである。
プレス加工等に用いられる打抜き型は、ポンチとダイと
が一組となつているものであわ、ワイヤカット放電加工
機によつて打抜き型をカロエ製作す ３る場合、ダイ部
分は正常な一度切わ加工の後に、力ロエ表面を小さな放
電エネルギーで軽く再加工するセカンドカツトを行なう
ことにより、加工表面の粗さ、カロエ精度を容易に修正
することができる。
が一組となつているものであわ、ワイヤカット放電加工
機によつて打抜き型をカロエ製作す ３る場合、ダイ部
分は正常な一度切わ加工の後に、力ロエ表面を小さな放
電エネルギーで軽く再加工するセカンドカツトを行なう
ことにより、加工表面の粗さ、カロエ精度を容易に修正
することができる。
しかし、ポンチを加工製作する場合は、ポンチ部分を切
落とすと、加工表面の粗さ、加工精度を修正する為のセ
カンドカツトを行なうことができなくなるので、例えば
以下に述べる方法により）カロエ製作している。第１図
は、従来行なわれているポンチのカロエ方法の説明図で
あＶ）円柱のポンチを加工製作する０ 場合を示してい
る。
落とすと、加工表面の粗さ、加工精度を修正する為のセ
カンドカツトを行なうことができなくなるので、例えば
以下に述べる方法により）カロエ製作している。第１図
は、従来行なわれているポンチのカロエ方法の説明図で
あＶ）円柱のポンチを加工製作する０ 場合を示してい
る。
同図に於いて、１はワーク、２、２’は加工開始孔、３
、τは切残し部、４はポンチ部である。ワーク１に開け
た加工開始孔２にワイヤ（図示せず）を通し、経路Ａ→
Ｂ→ＣＶＣ、沿つて放電加工ワ を行ない、次に加工開
始孔プにワイヤ（図示せ一わを通し、経路Ｄ−）Ｅ→Ｆ
に沿つて放電加工を行なう。
、τは切残し部、４はポンチ部である。ワーク１に開け
た加工開始孔２にワイヤ（図示せず）を通し、経路Ａ→
Ｂ→ＣＶＣ、沿つて放電加工ワ を行ない、次に加工開
始孔プにワイヤ（図示せ一わを通し、経路Ｄ−）Ｅ→Ｆ
に沿つて放電加工を行なう。
この場合、切残し部３、３’が形成されるように、経路
Ａ→Ｂ→Ｃ、Ｄ→Ｅ−ｆＦを定めておく。切残し部３、
３’はポンチ部４がワーク１から落下フ することを防
止し、力日工表面の粗さ、力江精度を修正するセカンド
カツトを行なうことができるようにする為に残しておく
ものである。この場合、切残し部３、３’を２箇所設け
るようにしたが、これは切残し部を１箇所だけとしたの
では、ポンチ− ・ 部４がこの１箇所の切残し部を支
点としてＸＹ平面内で曲り、セカンドカツトを行なうこ
とができなくなるからである。従つて、上記の方法では
少なくとも２箇所以上の切残し部を設ける為に少なくと
も２箇所以上の（、゛ 加工開始孔をワーク１に設ける
必要があわ、ワーク１が堅い場合等は、力”工開始孔を
２箇所以上設けることは容易ではなかつた。
Ａ→Ｂ→Ｃ、Ｄ→Ｅ−ｆＦを定めておく。切残し部３、
３’はポンチ部４がワーク１から落下フ することを防
止し、力日工表面の粗さ、力江精度を修正するセカンド
カツトを行なうことができるようにする為に残しておく
ものである。この場合、切残し部３、３’を２箇所設け
るようにしたが、これは切残し部を１箇所だけとしたの
では、ポンチ− ・ 部４がこの１箇所の切残し部を支
点としてＸＹ平面内で曲り、セカンドカツトを行なうこ
とができなくなるからである。従つて、上記の方法では
少なくとも２箇所以上の切残し部を設ける為に少なくと
も２箇所以上の（、゛ 加工開始孔をワーク１に設ける
必要があわ、ワーク１が堅い場合等は、力”工開始孔を
２箇所以上設けることは容易ではなかつた。
又、切断経路を誤つた場合、ワータ１上に複数個の加工
開始孔を設けてあるので、この加工開始孔を避けて再加
工すｂ ることは困難であわ、従つて、ワーク１を使用
不能にする惧れがあつた。本発明は前述の如き欠点を改
善したものであわ、その目的は容易に、且つ精度よくポ
ンチを加工製作することにある。
開始孔を設けてあるので、この加工開始孔を避けて再加
工すｂ ることは困難であわ、従つて、ワーク１を使用
不能にする惧れがあつた。本発明は前述の如き欠点を改
善したものであわ、その目的は容易に、且つ精度よくポ
ンチを加工製作することにある。
以下実施例について詳細に説明する。第２図は本発明の
実施例の説明図であＶ１円柱形のポンチをカロエ製作す
る場合についてのものである。
実施例の説明図であＶ１円柱形のポンチをカロエ製作す
る場合についてのものである。
同図に於いて、１１はワーク、１２はカロエ開始孔、１
３は切残し部、１４はポンチ部、１５はポンチ部１４の
外周部に設けた凸部である。ワーク１に開けられた加工
開始孔１２にワイヤ（図示せず）を通し、経路Ｇ−＋Ｈ
−＋Ｉに溢つて放電加工を行ない、続けて点線で示した
経路１−＋Ｊに沿つて放電加工を行なつて凸部１５を形
成すると共に、この凸部１５をワーク１１に接着材、ワ
リ等を用いて固定し、更に続けて経路Ｊ→Ｋに沿つて放
電加工を行ない、切残し部１３が形成されるように、Ｋ
点に於いて放電加工を停止する。このようにすることに
より、ポンチ部１４は、凸部１５、切残し部１３の２点
でワーク１１に固定されることになるので、ＸＹ平面内
で曲ることはなく、従つて、カロエ表面の粗さ、加工精
度を修正するセカンドカツトを行なうことが可能となる
。この状態でセカンドカツトを行なう場合は、ワイヤ（
図示せず）をカロエ開始孔１２に通し、経路Ｇ−＋Ｈ→
Ｉに沿つて１点までセカンドカツトを行なつたならば、
セカンドカツトを一旦停止し、ワイヤを切断する。次に
ワイヤをＪ点に通し、経路Ｊ−＋ＫＶＣ．治つてＫ点ま
でセカンドカツトを行ない、セカンドカツトを終了する
。セカンドカツト終了後、Ｉ点とＪ点との間、及びＫ点
とＨ点との間を切断してポンチのカロエ製作を終了する
。固、本実施例に於いては、セカンドカツトにより、加
工表面の粗さ、加工精度を修正する場合について説明し
たが、ワークの内部応力を除去する為にポンチ部分より
２〜３ｍｍ外側を加工してから、所定の大きさに再加工
する場合にも本発明を適用することができる。
３は切残し部、１４はポンチ部、１５はポンチ部１４の
外周部に設けた凸部である。ワーク１に開けられた加工
開始孔１２にワイヤ（図示せず）を通し、経路Ｇ−＋Ｈ
−＋Ｉに溢つて放電加工を行ない、続けて点線で示した
経路１−＋Ｊに沿つて放電加工を行なつて凸部１５を形
成すると共に、この凸部１５をワーク１１に接着材、ワ
リ等を用いて固定し、更に続けて経路Ｊ→Ｋに沿つて放
電加工を行ない、切残し部１３が形成されるように、Ｋ
点に於いて放電加工を停止する。このようにすることに
より、ポンチ部１４は、凸部１５、切残し部１３の２点
でワーク１１に固定されることになるので、ＸＹ平面内
で曲ることはなく、従つて、カロエ表面の粗さ、加工精
度を修正するセカンドカツトを行なうことが可能となる
。この状態でセカンドカツトを行なう場合は、ワイヤ（
図示せず）をカロエ開始孔１２に通し、経路Ｇ−＋Ｈ→
Ｉに沿つて１点までセカンドカツトを行なつたならば、
セカンドカツトを一旦停止し、ワイヤを切断する。次に
ワイヤをＪ点に通し、経路Ｊ−＋ＫＶＣ．治つてＫ点ま
でセカンドカツトを行ない、セカンドカツトを終了する
。セカンドカツト終了後、Ｉ点とＪ点との間、及びＫ点
とＨ点との間を切断してポンチのカロエ製作を終了する
。固、本実施例に於いては、セカンドカツトにより、加
工表面の粗さ、加工精度を修正する場合について説明し
たが、ワークの内部応力を除去する為にポンチ部分より
２〜３ｍｍ外側を加工してから、所定の大きさに再加工
する場合にも本発明を適用することができる。
又、実施例に於いては、凸部１５の形状を台形としたが
如何形状でも良いことは勿論である。以上説明したよう
に、本発明は、ポンチの外周形状に溢つて少なくとも１
箇所の凸部が形成されるように、且つ切残し部が１箇所
形成されるように第１回目の放電加工を行ない、前記凸
部をワークに固定してセカンドカツトを行なうことがで
きるようにしたものであるから、ワーク上に設ける加工
開始孔を１個とすることができる。
如何形状でも良いことは勿論である。以上説明したよう
に、本発明は、ポンチの外周形状に溢つて少なくとも１
箇所の凸部が形成されるように、且つ切残し部が１箇所
形成されるように第１回目の放電加工を行ない、前記凸
部をワークに固定してセカンドカツトを行なうことがで
きるようにしたものであるから、ワーク上に設ける加工
開始孔を１個とすることができる。
従つて、複数個の加工開始孔を設ける必要がある従来の
方法に比較して容易に精度の良いポンチを加工製作でき
る利点がある。又、ワーク上に設ける加工開始孔は１個
であるので、加工経路を誤つた場合、力１工位置を代え
て再力Ｄすることが容易であ只従つてワークを無駄にす
ることが少なくなる利点もある。
方法に比較して容易に精度の良いポンチを加工製作でき
る利点がある。又、ワーク上に設ける加工開始孔は１個
であるので、加工経路を誤つた場合、力１工位置を代え
て再力Ｄすることが容易であ只従つてワークを無駄にす
ることが少なくなる利点もある。
第１図は従来の加工方法の説明図、第２図は本発明の実
施例の説明図である。 １，１１はワーク、２，ｉ，１２は力旺開始孔、３，ぎ
，１３は切残し部、４，１４はポンチ部、１５は凸部で
ある。
施例の説明図である。 １，１１はワーク、２，ｉ，１２は力旺開始孔、３，ぎ
，１３は切残し部、４，１４はポンチ部、１５は凸部で
ある。
Claims (1)
- １ ワイヤカット放電加工機を使用してポンチを製作す
るワイヤカットポンチ加工方法に於いて、第１回目のワ
イヤカット放電加工は、ワークの１箇所に形成した加工
開始孔からワイヤカット放電加工を開始し、前記ポンチ
の外周形状に沿つて少なくとも１箇所の凸部が形成され
るように連続してワイヤカット放電加工を行なうと共に
、前記ポンチの外周形状に沿つたワイヤカット放電加工
開始点と終了点との間に切残し部を形成し、且つ前記凸
部を前記ワークに接着材等によつて固定し、第２回目の
ワイヤカット放電加工は、前記凸部及び切残し部以外の
部分について行ない、次に前記凸部及び切残し部を切断
してポンチを製作することを特徴とするワイヤカットポ
ンチ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12218179A JPS594249B2 (ja) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | ワイヤカットポンチ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12218179A JPS594249B2 (ja) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | ワイヤカットポンチ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5645327A JPS5645327A (en) | 1981-04-25 |
| JPS594249B2 true JPS594249B2 (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14829574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12218179A Expired JPS594249B2 (ja) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | ワイヤカットポンチ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594249B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110722232A (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-24 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 线切割方法 |
-
1979
- 1979-09-22 JP JP12218179A patent/JPS594249B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5645327A (en) | 1981-04-25 |
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