JPH07185716A - 鍛造方法 - Google Patents
鍛造方法Info
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- JPH07185716A JPH07185716A JP34785893A JP34785893A JPH07185716A JP H07185716 A JPH07185716 A JP H07185716A JP 34785893 A JP34785893 A JP 34785893A JP 34785893 A JP34785893 A JP 34785893A JP H07185716 A JPH07185716 A JP H07185716A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 誤差無しの型設計ができ、再現性良く、寸法
精度の高い鍛造物を成形することであり、素材の無駄
や、ばり取り工程を省き、生産性を向上させること。 【構成】 球形に加工し、更に研削により、一定体積に
調整した素材を、鍛造型を用いて、成形する。
精度の高い鍛造物を成形することであり、素材の無駄
や、ばり取り工程を省き、生産性を向上させること。 【構成】 球形に加工し、更に研削により、一定体積に
調整した素材を、鍛造型を用いて、成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型の中に素材を入れ、
形成する型鍛造に関するものである。
形成する型鍛造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】型鍛造の時に素材が、成形されていく様
子を図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の
順に示す。素材１を鍛造型２の上型３、下型４の間には
さみ（図２（ａ））、熱と圧力によって（図２（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ））、鍛造型２の内部形状に成形された製
品７を得る（図２（ｅ））。そして、型２のフラッシュ
部５からガッタ部６にはみ出た余分な部分をばり８とい
い、鍛造後プレスなどによって切断するばり取り作業が
必要である。
子を図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の
順に示す。素材１を鍛造型２の上型３、下型４の間には
さみ（図２（ａ））、熱と圧力によって（図２（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ））、鍛造型２の内部形状に成形された製
品７を得る（図２（ｅ））。そして、型２のフラッシュ
部５からガッタ部６にはみ出た余分な部分をばり８とい
い、鍛造後プレスなどによって切断するばり取り作業が
必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この鍛造法に用いる図
４に示す素材１は、図３に示す鋼材棒９を切断したもの
であった。棒９を切断する際には、切断代ができるの
で、切断によって得られた素材１は、体積が一定になら
ず、鍛造型２より素材１が大きすぎる場合には、発生す
るばり８の量が多くなり、素材１が、小さすぎる場合に
は、型通りの成形ができないので、どちらにしても素材
の無駄、生産効率の低下の問題があった。また、寸法誤
差を考慮して鍛造型の設計をしなければならなかった。
そこで、本発明の目的は、誤差なしの型設計ができ、再
現性良く、寸法精度の高い鍛造品を成形することであ
り、素材の無駄や、ばり取り工程を省き、生産性を向上
させることである。
４に示す素材１は、図３に示す鋼材棒９を切断したもの
であった。棒９を切断する際には、切断代ができるの
で、切断によって得られた素材１は、体積が一定になら
ず、鍛造型２より素材１が大きすぎる場合には、発生す
るばり８の量が多くなり、素材１が、小さすぎる場合に
は、型通りの成形ができないので、どちらにしても素材
の無駄、生産効率の低下の問題があった。また、寸法誤
差を考慮して鍛造型の設計をしなければならなかった。
そこで、本発明の目的は、誤差なしの型設計ができ、再
現性良く、寸法精度の高い鍛造品を成形することであ
り、素材の無駄や、ばり取り工程を省き、生産性を向上
させることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の鍛造方法は、素
材を球形に加工、研削し、体積を一定に揃えてから、鍛
造型に入れて成形するものである。
材を球形に加工、研削し、体積を一定に揃えてから、鍛
造型に入れて成形するものである。
【０００５】
【作用】鍛造製品の原料となる素材を、球形に加工す
る。そして、研削によって全素材の体積を揃える。研削
された球形の素材は、μｍ単位で体積の調整が可能なの
で、一定体積の素材を得ることができる。鍛造型の容積
に応じた一定体積の素材を用いることで、寸法精度の高
い鍛造品を再現性良く成形することができるうえ、ばり
の発生を皆無にすることができる。また、素材が球形で
あり、表面積が小さいために、どんな形状に成形する場
合でも、表面にしわができ難く、不良品の発生が無い。
る。そして、研削によって全素材の体積を揃える。研削
された球形の素材は、μｍ単位で体積の調整が可能なの
で、一定体積の素材を得ることができる。鍛造型の容積
に応じた一定体積の素材を用いることで、寸法精度の高
い鍛造品を再現性良く成形することができるうえ、ばり
の発生を皆無にすることができる。また、素材が球形で
あり、表面積が小さいために、どんな形状に成形する場
合でも、表面にしわができ難く、不良品の発生が無い。
【０００６】
【実施例】図１に示す第１実施例は、素材１が球形で、
体積を鍛造型２の容積に合わせたといういこと以外は、
従来例と同じである。鍛造材料としては、炭素鋼や、合
金鋼を用いることが多いが、ＳＮＣＭ（ニッケルクロム
モリブデン鋼）等が、優れた機械的特性を備えている。
上記のような材料を用いて、球形の素材１を作る。球形
化方法は、軸受けボールの製法を用い、全素材１が定体
積となるように研削（ラップ仕上げ）で調整する。次
に、球形の素材１を上型３と下型４からなる鍛造型２の
中に入れて（図１（ａ））、加熱および、加圧すること
によって（図１（ｂ）、（ｃ））、製品７を得る。この
際、ばりの発生が無いので、ばり取り工程は、省略する
ことができる（図１（ｄ））。複数の素材１は、全て、
定体積であるので、まったく同じ鍛造製品を作ることが
できる。
体積を鍛造型２の容積に合わせたといういこと以外は、
従来例と同じである。鍛造材料としては、炭素鋼や、合
金鋼を用いることが多いが、ＳＮＣＭ（ニッケルクロム
モリブデン鋼）等が、優れた機械的特性を備えている。
上記のような材料を用いて、球形の素材１を作る。球形
化方法は、軸受けボールの製法を用い、全素材１が定体
積となるように研削（ラップ仕上げ）で調整する。次
に、球形の素材１を上型３と下型４からなる鍛造型２の
中に入れて（図１（ａ））、加熱および、加圧すること
によって（図１（ｂ）、（ｃ））、製品７を得る。この
際、ばりの発生が無いので、ばり取り工程は、省略する
ことができる（図１（ｄ））。複数の素材１は、全て、
定体積であるので、まったく同じ鍛造製品を作ることが
できる。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、誤差なしの型設計がで
き、再現性良く、寸法精度の高い鍛造品を成形すること
であり、素材の無駄や、ばり取り工程を省き、生産性を
向上させることである。なお、素材が球形であることに
より、表面にしわがよりにくく、そのために、不良品の
発生も減少する。
き、再現性良く、寸法精度の高い鍛造品を成形すること
であり、素材の無駄や、ばり取り工程を省き、生産性を
向上させることである。なお、素材が球形であることに
より、表面にしわがよりにくく、そのために、不良品の
発生も減少する。
【図１】本実施例の説明図であり、（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）の順序で行う。
（ｃ）、（ｄ）の順序で行う。
【図２】従来例の説明図であり、（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の順序で行う。
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の順序で行う。
【図３】従来例の説明図である。
【図４】従来例の素材の斜視図である。
１ 素材 ２ 鍛造型
Claims (1)
- 【請求項１】 素材を球形に加工、研削し、体積を一定
に揃えてから、鍛造型に入れて成形する鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34785893A JPH07185716A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34785893A JPH07185716A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185716A true JPH07185716A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18393082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34785893A Pending JPH07185716A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7146734B2 (en) * | 2001-03-12 | 2006-12-12 | Nsk Ltd. | Rolling elements for rolling bearing, method of producing the same, and rolling bearing |
| CN1314497C (zh) * | 2005-01-28 | 2007-05-09 | 武汉理工大学 | 一种冷锻用毛坯高效精密下料方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193712A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-02 | Shin Nippon Koukiyuu Kk | 半球体の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34785893A patent/JPH07185716A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193712A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-02 | Shin Nippon Koukiyuu Kk | 半球体の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7146734B2 (en) * | 2001-03-12 | 2006-12-12 | Nsk Ltd. | Rolling elements for rolling bearing, method of producing the same, and rolling bearing |
| CN1314497C (zh) * | 2005-01-28 | 2007-05-09 | 武汉理工大学 | 一种冷锻用毛坯高效精密下料方法 |
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