CN101648238B - 一种硅钢片冲压模具刃块 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种硅钢片冲压模具刃块，其上包括销孔和刃口，销孔位于刃块中部，刃口位于刃块的边缘，所述模具刃块的毛坯的配料为单件配料，所述模具刃块包括凸模刃块以及与所述凸模刃块匹配的凹模刃块；所述凸模刃块主视面形状呈梯形形状，所述凸模刃块主体保持比凸模刃块两端头较宽的宽度，且主体宽度保持均匀一致。本发明提供的硅钢片冲压模具刃块由于主体宽度较宽，改变了以前刃块的狭长形状，并且另外对于所述模具刃块的毛坯配料采用单件配料，这样减少了总应力的释放，变形也相应减少。因此，本发明所述的硅钢片冲压模具刃块可以较好的解决应力释放问题，保证所述模具刃块的加工精度，从而保证用所述模具刃块生产出高质量的硅钢片。

Description

一种硅钢片冲压模具刃块

本发明是分案申请，原案申请号为“200710039298.7”，发明名称为“一种硅钢片冲压模具刃块及其加工工艺”。 

技术领域

本发明涉及一种硅钢片的冲压模具，更具体地说，涉及一种硅钢片冲压模具刃块及其加工工艺。

背景技术

在冲压模具领域中，一副模具一般分为凸模和凹模，凸模和凹模中都含有刃块，凸模刃块和凹模刃块匹配，凸模向下运动，通过凸模刃块和凹模刃块地配合将放在凹模上的原料冲压为零件，由此可见冲压模具的刃块(凸模刃块和凹模刃块)的加工精度对于冲制出的零件质量来说极其重要。目前的一些电机里面需要电极硅钢片1(图1所示)，电极硅钢片1的精度直接影响电机的质量，而电极硅钢片1就是由冲压模具冲制而来，所以此冲压模具的刃块的精度就显得异常重要。目前电极硅钢片1的冲压模具的凸模和凹模都是由数个模具刃块环绕装配而成的(图2所示)。目前的电极硅钢片模具刃块5(图5所示)及其工艺有以下相关特征：1)模具刃块5的材料毛坯为多件连配(图3所示)；2)模具刃块5外形全部由线切割机完成；3)模具刃块5外形呈弧形，中间宽度小；4)工艺上先切割关键尺寸，最后切割非关键尺寸。

在生产实践中，以上模具刃块5及其工艺的3个特征显示了缺点，影响了其精度：1)因为模具刃块5的材料毛坯为多件连配，所以前期机加工、运输及热处理时产生的内部应力都不容易释放，使得过多的应力在线切割时一同释放，增大了变形。2)因为模具刃块5外形全部由线切割机完成，所以应力释放没有规律，容易产生变形；3)因为模具刃块5外形呈弧形，中间宽度小，工件为狭长形，加工过程中应力释放产生的变形会比非狭长工件产生的变形大 很多，很难通过加工工艺解决。4)因为工艺上先切割关键尺寸，最后切割非关键尺寸，所以后切割非关键尺寸时造成应力释放，使前切割关键尺寸变形。

发明内容

本发明旨在提供一种硅钢片冲压模具刃块及其加工工艺，可以较好的解决应力释放问题，保证所述模具刃块的加工精度，从而保证生产出高质量的硅钢片。

本发明的一方面提供一种硅钢片冲压模具刃块加工工艺，包括以下步骤：

a.用刨床及铣床加工所述刃块的各个平面，并加工出定位平面；

b.以a步骤所述的定位平面定位，将所述刃块定位在平面磨床上，所述平面磨床加工所述刃块的上下平面；

c.以a步骤加工出的所述定位平面和b步骤加工出的所述上下平面作定位平面，将所述刃块定位在钳床上，所述钳床加工所述刃块相应的孔以及所述刃块的编号；

d.以a步骤加工出的所述定位平面和b步骤加工出的所述上下平面作定位平面，将所述刃块定位在立式铣床上，所述立式铣床加工所述刃块的上下平面并控制尺寸；

e.对所述刃块进行热处理；

f.将经过热处理的所述刃块定位在数控平面磨床上，所述数控平面磨床精加工所述刃块的上下平面并依照刃块的最终厚度尺寸控制尺寸公差；

g.将所述刃块定位在钳床上，所述钳床在所述刃块上划成型线并清除热处理垃圾；

h.将所述刃块定位在线切割机上，所述线切割机对所述刃块的刃口，拚缝面以及销孔尺寸进行切割并控制尺寸公差；

i.将所述刃块定位在钳床上，所述钳床对所述刃块进行打油、清洁和光整。

所述h步骤中刃块的刃口，拚缝面以及销孔尺寸经所述线切割机多次切割。

所述c步骤加工的孔包括所述刃块的线切割穿线孔。

所述e步骤中热处理后的所述刃块硬度范围为HRC62-64。

本发明的另一方面提供一种硅钢片冲压模具刃块，其上包括销孔和刃口，销孔位于刃块中部，刃口位于刃块的边缘，所述模具刃块的毛坯的配料为单件配料，所述模具刃块包括凸模刃块以及与所述凸模刃块匹配的凹模刃块；所述凸模刃块主视面形状呈梯形形状，所述凸模刃块主体保持比凸模刃块两端头较宽的宽度，且主体宽度保持均匀一致。

所述模具刃块的销孔为4个定位销孔。

采用本发明所述的一种硅钢片冲压模具刃块及其加工工艺，由于对所述模具刃块进行了均匀加宽，这样加工时刃块就不容易因为应力而变形；所述加工工艺先加工普通尺寸后加工关键尺寸，这样就防止了关键尺寸因其他加工而变形的情况；另外对于所述模具刃块的毛坯配料采用单件配料，这样减少了总应力的释放，变形也相应减少。这样加工出来的所述模具刃块精度很高，变形很少，废品率很低，完全满足生产的需要且降低了成本。

图1是所述硅钢片示意图；

附图说明

图2是所述硅钢片模具的凸模和凹模示意图；

图3是目前硅钢片冲压模具刃块的毛坯原料的多件连配示意图；

图4是本发明所述硅钢片冲压模具刃块的加工工艺示意图；

图5是目前硅钢片冲压模具凸模刃块示意图；

图6是本发明所述硅钢片冲压模具凸模刃块示意图。

本发明提供一种硅钢片冲压模具刃块的加工工艺，下面以硅钢片冲压模具凸模刃块6的加工工艺来说明，参考图4和图6，包括以下步骤：

具体实施方式

a.用刨床及铣床加工出6a，6b，6c，6d，6e，6f六个面，并精整加工6b，6d，6e，6f四个面作为定位面。

b.以6b，6d，6e，6f四个面作为定位面将凸模刃块6定位在平面磨床上，所述平面磨床加工凸模刃块6的上下平面6g1和6g2；

c.以a和b步骤中的加工出的相应平面作定位面，将凸模刃块6定位在钳床上，所述钳床加工凸模刃块6上的销孔6h1，6h2，6h3，6h4的线切割穿线孔以及凸模刃块6的外形的线切割穿线孔，另外所述钳床还要打上凸模刃块6的编号；

d.以a和b步骤中的加工出的相应平面作定位面，将凸模刃块6定位在立式铣床上，所述立式铣床进一步加工凸模刃块6的上下平面6g1和6g2并控制尺寸；

e.对凸模刃块6进行热处理，保证热处理后的凸模刃块6的硬度范围为HRC62-64；

f.将经过热处理的凸模刃块6定位在数控平面磨床上，所述数控平面磨床精加工凸模刃块6的上下平面6g1和6g2并控制尺寸，使凸模刃块6的最终厚度尺寸保持一致，并且使凸模刃块6的上下平面6g1和6g2的平面度及平行度达到要求；

g.将凸模刃块6定位在钳床上，所述钳床在凸模刃块6上划成型线并清除e步骤中热处理垃圾；

h.将凸模刃块6定位在线切割机上，所述线切割机的线切割丝穿过c步骤中加工出来的线切割孔对凸模刃块6进行线切割，经多次切割，切割出符合尺寸公差要求的销孔6h1，6h2，6h3以及6h4，经多次切割，切割出符合尺寸公差要求的6a，6b，6c，6d以及6f面，其中包括6a面上的内R孔6a1以及6c面上的内R孔6c1，还包括6b面上凹槽661；

i.将凸模刃块6定位在钳床上，所述钳床对刃块6进行打油、清洁和光整；以上步骤中的f步骤是加工关键尺寸的工艺步骤，f步骤加工的凸模刃块6的上下平面6g1和6g2，上下平面6g1和6g2以及凸模刃块6的厚度属于装配尺寸，故要求精度高。

以上步骤中的h步骤是加工关键尺寸的工艺步骤，h步骤加工的是凸模刃块6的刃口部分(6a，6b，6c，6d面)由于要切剪硅钢片故为关键尺寸，拚缝面(6d，6f面)以及销孔部分(6h1，6h2，6h3，6h4)是装配尺寸故要求精度高，为关键尺寸。

本发明还提供一种硅钢片冲压模具刃块。由于冲压模具分凸凹模，所以模具刃块包括凸模刃块6以及与所述凸模刃块6匹配的凹模刃块，图6所示的是凸模刃块。凸模刃块的刃口朝外，凹模刃块的刃口朝内。

参考图6，凸模刃块6总体呈梯形状，包括销孔6h1，6h2，6h3以及6h4，刃口6a，6b，6c以及6d面，凸模刃块6主体保持比凸模刃块两端头较宽的宽度，且主体宽度保持均匀一致。这样加工过程中产生的应力释放不容易导致主体保持较宽宽度的刃块变形。

模具刃块的毛坯的配料为单件配料，即每一个配料只对应一个模具刃块，改变了以前的多件配料状况，减少了应力释放。

凸模刃块6的销孔为4个定位销孔6h1，6h2，6h3以及6h4，这四个定位销孔对凸模刃块6实施精确定位。

将本发明所述的硅钢片冲压模具刃块(包括凸模刃块和凹模刃块)按照图2那样拼装成凸模和凹模，就可以用来冲制所述硅钢片1了。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (2)

1.一种硅钢片冲压模具刃块，其上包括销孔和刃口，销孔位于刃块中部，刃口位于刃块的边缘，所述模具刃块的毛坯的配料为单件配料，所述模具刃块包括凸模刃块以及与所述凸模刃块匹配的凹模刃块，其特征在于：所述凸模刃块主视面形状呈梯形形状，所述凸模刃块主体保持比凸模刃块两端头较宽的宽度，且主体宽度保持均匀一致。

2.如权利要求1所述的硅钢片冲压模具刃块，其特征在于，所述模具刃块的销孔为4个定位销孔。

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