JPS63225649A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS63225649A JPS63225649A JP5793587A JP5793587A JPS63225649A JP S63225649 A JPS63225649 A JP S63225649A JP 5793587 A JP5793587 A JP 5793587A JP 5793587 A JP5793587 A JP 5793587A JP S63225649 A JPS63225649 A JP S63225649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- molding material
- resin molding
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 5
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 abstract 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 3
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010680 novolac-type phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011134 resol-type phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フェノール樹脂成形材料、特に強度と摺動特
性が同時に改良され、しかもフェノール樹脂成形体を安
価に供給できるフェノール樹脂成形材料に関する。
性が同時に改良され、しかもフェノール樹脂成形体を安
価に供給できるフェノール樹脂成形材料に関する。
従来、フェノール樹脂の強度を向上させるために、ガラ
ス繊維、アスベスト繊維などが配合されていた。これら
繊維性充填材を配合したフェノール樹脂成形体は機械的
強度は優れるが、−ａ的に摺動特性が低下する。炭素繊
維やアラミド繊維を使用すれば摺動特性も向上するが、
これら繊維が非常に高価であるため、通常の樹脂に使用
することはできない、そこで、高価な炭素繊維などを大
量に使用できない通常のフェノール樹脂にあっては、繊
維の一部を比較的安価な人造、天然のグラファイトやポ
リテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥとする）な
どの自己潤滑性を有する粒状充填材と置換する方法が採
用されているが、この方法によっては強度の低下が著し
い。
ス繊維、アスベスト繊維などが配合されていた。これら
繊維性充填材を配合したフェノール樹脂成形体は機械的
強度は優れるが、−ａ的に摺動特性が低下する。炭素繊
維やアラミド繊維を使用すれば摺動特性も向上するが、
これら繊維が非常に高価であるため、通常の樹脂に使用
することはできない、そこで、高価な炭素繊維などを大
量に使用できない通常のフェノール樹脂にあっては、繊
維の一部を比較的安価な人造、天然のグラファイトやポ
リテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥとする）な
どの自己潤滑性を有する粒状充填材と置換する方法が採
用されているが、この方法によっては強度の低下が著し
い。
また、フェノール樹脂初期重合物１００重量部に対し、
グラファイト４０重量部以上、ＰＴＦＥ７０重量部以上
では混練時の作業性が著しく低下する。
グラファイト４０重量部以上、ＰＴＦＥ７０重量部以上
では混練時の作業性が著しく低下する。
そこで、高価な炭素繊維やアラミド繊維を使用せずに或
いは使用量を少量にとどめて、しかも強度を低下させず
、摺動特性が改良されたフェノール樹脂成形材料が求め
られていた。
いは使用量を少量にとどめて、しかも強度を低下させず
、摺動特性が改良されたフェノール樹脂成形材料が求め
られていた。
〔問題解決の手段〕及び〔作用〕
本発明は上記問題を解決することを目的とし、その構成
は、フェノール樹脂初期縮合物にオイルコークス及び繊
維性充填材を配合したことを特徴とする。すなわち、本
発明は、フェノール樹脂に繊維性充填材を配合するにあ
たり、オイルコークスを併用することにより、強度の低
下を防止して、摺動特性を改良できることを見出して完
成したものである。
は、フェノール樹脂初期縮合物にオイルコークス及び繊
維性充填材を配合したことを特徴とする。すなわち、本
発明は、フェノール樹脂に繊維性充填材を配合するにあ
たり、オイルコークスを併用することにより、強度の低
下を防止して、摺動特性を改良できることを見出して完
成したものである。
本発明に係るフェノール樹脂初期縮合物としては、フェ
ノール、クレゾール、キシレンなどのフェノール類及び
変性フェノール類と、アルデヒド類とを所定のモル比に
配合し、水酸化ナトリウムなどのアルカリ性触媒の存在
下で反応させた後、減圧脱水して固形状としたレゾール
型フェノール樹脂の初期縮合物がある。また、これらフ
ェノール類とアルデヒド類との配合物を酸性触媒の存在
下に反応させた後、脱水煮詰して固形状としたノボラッ
ク型フェノール樹脂初期縮合物がある。これらフェノー
ル樹脂初期縮合物は未だ不可逆的な三次元構造体ではな
く、成形性を有している縮合物である。
ノール、クレゾール、キシレンなどのフェノール類及び
変性フェノール類と、アルデヒド類とを所定のモル比に
配合し、水酸化ナトリウムなどのアルカリ性触媒の存在
下で反応させた後、減圧脱水して固形状としたレゾール
型フェノール樹脂の初期縮合物がある。また、これらフ
ェノール類とアルデヒド類との配合物を酸性触媒の存在
下に反応させた後、脱水煮詰して固形状としたノボラッ
ク型フェノール樹脂初期縮合物がある。これらフェノー
ル樹脂初期縮合物は未だ不可逆的な三次元構造体ではな
く、成形性を有している縮合物である。
ノボラック型フェノール樹脂初期縮合物を用いる場合に
は、硬化剤を配合して用いるが、硬化剤としてヘキサメ
チレンテトラミンを使用する。その配合比は、ノボラッ
ク型フェノール樹脂初期縮合物１００重量部に対して１
０〜２５重量部が好ましい。
は、硬化剤を配合して用いるが、硬化剤としてヘキサメ
チレンテトラミンを使用する。その配合比は、ノボラッ
ク型フェノール樹脂初期縮合物１００重量部に対して１
０〜２５重量部が好ましい。
オイルコークスは石油精製の際に重質残留物として得ら
れるアスファルトやピッチを更に高温で熱分解して得ら
れた残留物であり、平均粒径２００μ以下の微粒粉が好
ましい、配合量はフェノール樹脂初期縮合物１００重量
部（硬化剤配合のものは硬化剤を含む、以下同じ）に対
して１０〜１００重量部が好ましい、１０重量部以下で
は摺動特性が改良されず、１００重量部以上では混線時
の作業性が低下し、かつ得られた成形体の機械的強度が
劣る。
れるアスファルトやピッチを更に高温で熱分解して得ら
れた残留物であり、平均粒径２００μ以下の微粒粉が好
ましい、配合量はフェノール樹脂初期縮合物１００重量
部（硬化剤配合のものは硬化剤を含む、以下同じ）に対
して１０〜１００重量部が好ましい、１０重量部以下で
は摺動特性が改良されず、１００重量部以上では混線時
の作業性が低下し、かつ得られた成形体の機械的強度が
劣る。
繊維性充填材としては、ガラス繊維アスベスト繊維、炭
素繊維、アラミド繊維などが挙げられ、その配合量はフ
豊ノール樹脂初期縮合物１００重量部に対して１０〜１
００重量部が好ましい、１０重量部以下では得られた成
形材料の機械的強度が劣り、１００重量部以上では混線
時の作業性が低下する。
素繊維、アラミド繊維などが挙げられ、その配合量はフ
豊ノール樹脂初期縮合物１００重量部に対して１０〜１
００重量部が好ましい、１０重量部以下では得られた成
形材料の機械的強度が劣り、１００重量部以上では混線
時の作業性が低下する。
本発明においては以上の配合物の他、必要に応じて着色
剤、耐候性改良剤、安定剤など他の充填材を配合するこ
とができる。
剤、耐候性改良剤、安定剤など他の充填材を配合するこ
とができる。
本発明により、グラファイトやＰＴＦＥを配合した従来
のフェノール樹脂に比較して摺動特性がほぼ同等で機械
的強度が格段に優れたフェノール樹脂成形体が得られる
フェノール樹脂成形材料を安価に提供することができる
。
のフェノール樹脂に比較して摺動特性がほぼ同等で機械
的強度が格段に優れたフェノール樹脂成形体が得られる
フェノール樹脂成形材料を安価に提供することができる
。
〔実施例１〜３〕
ノボラック型フェノール樹脂初期縮合物１００重量部と
へキサメチレンテトラミン２０重量部とからなるフェノ
ール樹脂（ヘキサメチレンテトラミン約１７％）を用い
、第１表に示す割合に配合し、混合機で混合し、ロール
混線後粉砕してペレット状のフェノール樹脂成形材料を
得た０次いで、このペレットを射出成形機を用いて１２
．７ｃｓ＋Ｘ１２．７ｃｍＸ２５．４ｃｍの試験片を成
形しその試験片の強度及び成形特性を測定し、その結果
を第１表に併記した。
へキサメチレンテトラミン２０重量部とからなるフェノ
ール樹脂（ヘキサメチレンテトラミン約１７％）を用い
、第１表に示す割合に配合し、混合機で混合し、ロール
混線後粉砕してペレット状のフェノール樹脂成形材料を
得た０次いで、このペレットを射出成形機を用いて１２
．７ｃｓ＋Ｘ１２．７ｃｍＸ２５．４ｃｍの試験片を成
形しその試験片の強度及び成形特性を測定し、その結果
を第１表に併記した。
なお、第１表中その他は主として触媒、着色剤、離型剤
である。
である。
（比較例１〜５〕
ノボラック型フェノール樹脂を用い、第１表に示す割合
に配合し、実施例と同様にして試験片を作成し、実施例
と同様に測定を行い、第１表に併記した。
に配合し、実施例と同様にして試験片を作成し、実施例
と同様に測定を行い、第１表に併記した。
なお、実施例及び比較例の試験方法は次の通りである。
圧縮強さ：ＪＩＳ Ｋ ６９１１によった。
摺動特性：鈴本式摩擦摩耗試験方法により、下記条件で
摩擦係数及び摩耗係数を測定した。
摩擦係数及び摩耗係数を測定した。
試験条件・・・環境：室温、無潤滑
面圧：５Ｋｇｆ／ａＪ
周速： ０．２ ｍ ／ｓｅｃ。
相手材：５４５Ｃ
相手材粗さ：１．５Ｓ
時間：２４ｈｒ。
手続補正書
昭和６２年１１月２５日
特許庁長官 小 川 邦 夫 殿
１、事件の表示
昭和６２年特許願第５７９３５号
２、発明の名称
フェノール樹脂成形材料
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都港区芝大門１丁目１２番１５号名称 エヌ
オーケー株式会社 ４、代理人 ■１５０ 住所 東京都渋谷区松濤−丁目２９番２１号５、補正命
令の日付 自発 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄７、
補正の内容
オーケー株式会社 ４、代理人 ■１５０ 住所 東京都渋谷区松濤−丁目２９番２１号５、補正命
令の日付 自発 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄７、
補正の内容
Claims (3)
- （１）フェノール樹脂初期縮合物にオイルコークス及び
繊維性充填材を配合してなるフェノール樹脂成形材料。 - （２）オイルコークスの添加量が、フェノール樹脂初期
縮合物１００重量部に対して１０〜１００重量部である
特許請求の範囲第１項記載のフェノール樹脂成形材料。 - （３）オイルコークスの平均粒径が２００μ以下である
特許請求の範囲第１項又は第２項記載のフェノール樹脂
成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5793587A JPH0756000B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5793587A JPH0756000B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63225649A true JPS63225649A (ja) | 1988-09-20 |
| JPH0756000B2 JPH0756000B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=13069876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5793587A Expired - Lifetime JPH0756000B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756000B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5076986A (en) * | 1990-10-03 | 1991-12-31 | Ceram Sna Inc. | Process for manufacturing a composite material |
| US5250588A (en) * | 1990-01-16 | 1993-10-05 | Ceram Sna Inc. | Organic friction material composition for use to produce friction linings |
| JP2003035367A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Nok Corp | シールリング |
| JP2007056141A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料及びその製造方法 |
| WO2016208648A1 (ja) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | コスモ石油株式会社 | 樹脂配合物 |
-
1987
- 1987-03-14 JP JP5793587A patent/JPH0756000B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250588A (en) * | 1990-01-16 | 1993-10-05 | Ceram Sna Inc. | Organic friction material composition for use to produce friction linings |
| US5076986A (en) * | 1990-10-03 | 1991-12-31 | Ceram Sna Inc. | Process for manufacturing a composite material |
| JP2003035367A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Nok Corp | シールリング |
| JP2007056141A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料及びその製造方法 |
| WO2016208648A1 (ja) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | コスモ石油株式会社 | 樹脂配合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0756000B2 (ja) | 1995-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63225649A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPH06240138A (ja) | 摺動材用ポリイミド系樹脂組成物 | |
| JPH0437772B2 (ja) | ||
| JPH06192573A (ja) | 摺動材用ポリイミド系樹脂組成物 | |
| JP2005036127A (ja) | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 | |
| JPH06193628A (ja) | スラストワッシャー | |
| US4585837A (en) | Resoles containing zirconium metal atoms | |
| US4650840A (en) | Tungsten containing resoles | |
| JP2000001589A (ja) | Ｐｔｆｅ樹脂組成物 | |
| JPH01242662A (ja) | 摺動性樹脂組成物 | |
| JP3718988B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3270144B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH06229474A (ja) | シフトフォーク爪 | |
| JPS59215350A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPH0249341B2 (ja) | Fuenoorujushiseikeizairyo | |
| JPS5811580A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2005047971A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPS6228980B2 (ja) | ||
| JP2000226495A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH10226743A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| SU1098945A1 (ru) | Пропиточный состав дл текстолита | |
| JPH0229698B2 (ja) | ||
| JPS6360064B2 (ja) | ||
| JP2009035661A (ja) | 摩擦材用フェノール樹脂組成物及びその製造方法並びに摩擦材 | |
| JPH072897B2 (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |