JPS5811580A - 摩擦材 - Google Patents
摩擦材Info
- Publication number
- JPS5811580A JPS5811580A JP10979281A JP10979281A JPS5811580A JP S5811580 A JPS5811580 A JP S5811580A JP 10979281 A JP10979281 A JP 10979281A JP 10979281 A JP10979281 A JP 10979281A JP S5811580 A JPS5811580 A JP S5811580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- acrylic
- reinforcing materials
- materials
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- -1 etc.) Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- JYWJULGYGOLCGW-UHFFFAOYSA-N chloromethyl chloroformate Chemical compound ClCOC(Cl)=O JYWJULGYGOLCGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来アスベストを多量に充填して製造してい
た摩擦材を改良するためになされた。具体的には、アス
ベストを用いない摩擦材を開発することを目的としてい
る。
た摩擦材を改良するためになされた。具体的には、アス
ベストを用いない摩擦材を開発することを目的としてい
る。
自動車のブレーキ等に用いられる摩擦制動体に＃いては
、制御の際番ζ摩ａｕｎが高温魯となり、熱破壊が起こ
ったり、ライニング構成材料の摩擦特性の変化か起った
りする。その為、そのようなブレーキライニングを構成
する材料としては、従来から耐熱性、耐摩耗性番こすぐ
れ、摩ｌｌｌ１ｌＩ性の変化か小さいアスベストを主成
分にしたものが用いられている。すなわち、７スペスト
１ζ無機粉末、有機充填材、金属粉、潤滑剤等を混合し
、これをフェノール系樹脂で結合した摩擦材が用いられ
ている。このようなライニング材中魯ζおいてアスベス
トは耐熱性、機械強度、耐摩耗性に寄与しているのであ
る。
、制御の際番ζ摩ａｕｎが高温魯となり、熱破壊が起こ
ったり、ライニング構成材料の摩擦特性の変化か起った
りする。その為、そのようなブレーキライニングを構成
する材料としては、従来から耐熱性、耐摩耗性番こすぐ
れ、摩ｌｌｌ１ｌＩ性の変化か小さいアスベストを主成
分にしたものが用いられている。すなわち、７スペスト
１ζ無機粉末、有機充填材、金属粉、潤滑剤等を混合し
、これをフェノール系樹脂で結合した摩擦材が用いられ
ている。このようなライニング材中魯ζおいてアスベス
トは耐熱性、機械強度、耐摩耗性に寄与しているのであ
る。
とＣろが、アスベストは、人体の健康上有害のものであ
る仁とが認識されξれを用いる製造作業環境を悪化させ
、麹品使用時における環墳愚化が懸念されている。よっ
てアスベスト薯ζ代わる材料を用いてブレーキライニン
グ材を製造することが強く要望されている。現状では、
アスベストに代わる材料としてガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維等が提供されてはいるものの、摩擦特性、耐摩
耗性を満足させるものは未だ実用化されていない。
る仁とが認識されξれを用いる製造作業環境を悪化させ
、麹品使用時における環墳愚化が懸念されている。よっ
てアスベスト薯ζ代わる材料を用いてブレーキライニン
グ材を製造することが強く要望されている。現状では、
アスベストに代わる材料としてガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維等が提供されてはいるものの、摩擦特性、耐摩
耗性を満足させるものは未だ実用化されていない。
本発明者らは、アスベストに代わる材料を用いて、特性
のすぐれた摩擦材を製造すべく、鋭意研究した結果完成
されたものである。そしてフエノ−ル樹脂バインダ中に
、スチール繊維または（および）セラミック繊維を第−
補強材とし、さらにアクリル繊維または（および）アク
リル系耐炎化繊維を第二補強材として含ましめてなるこ
とを特徴とする。以下本発明の詳細な説明する。
のすぐれた摩擦材を製造すべく、鋭意研究した結果完成
されたものである。そしてフエノ−ル樹脂バインダ中に
、スチール繊維または（および）セラミック繊維を第−
補強材とし、さらにアクリル繊維または（および）アク
リル系耐炎化繊維を第二補強材として含ましめてなるこ
とを特徴とする。以下本発明の詳細な説明する。
１先ず、本発明において第一補強材として使用されるス
チール繊維としては、繊維的径は５０μ以下で、長さは
５０ｗ１以下の短繊維が好ましい。繊維直径、長さ共に
この限界を超えると、繊維の分散性が悪くなり、摩擦特
性が不安定になる。また、七ツミックａ＆維としては、
繊維直径は５μ以下が好ましく、長さは５０１１１以下
の短繊維か好ましい。
チール繊維としては、繊維的径は５０μ以下で、長さは
５０ｗ１以下の短繊維が好ましい。繊維直径、長さ共に
この限界を超えると、繊維の分散性が悪くなり、摩擦特
性が不安定になる。また、七ツミックａ＆維としては、
繊維直径は５μ以下が好ましく、長さは５０１１１以下
の短繊維か好ましい。
第二補強材として使用するアクリル繊維としては、通常
市販品が用いられる。たとえばアクリロニトリルとアク
リル酸メチルの共重合体である繊維径は、２０μ以下で
、長さは５０１１１以下の短繊維である。また集束した
ものでも、しなくても同様に使用される。アクリル系耐
炎化繊維とは、アクリル繊維を２００〜４００６Ｃで加
熱焼成して造ったものであり、繊維径は２０μ以下で、
長さは５０１１１以下の短繊維が好ましい。な右集束の
あるなしは問わない。
市販品が用いられる。たとえばアクリロニトリルとアク
リル酸メチルの共重合体である繊維径は、２０μ以下で
、長さは５０１１１以下の短繊維である。また集束した
ものでも、しなくても同様に使用される。アクリル系耐
炎化繊維とは、アクリル繊維を２００〜４００６Ｃで加
熱焼成して造ったものであり、繊維径は２０μ以下で、
長さは５０１１１以下の短繊維が好ましい。な右集束の
あるなしは問わない。
つぎに補強材の配合量に関しては、第一、第二補強材の
合計量は、全配合原料１００重量部（以下部）番こ対し
て、２０〜６０部が好ましい。この範囲を下まわると機
械的強度が低下し、また前記範囲を超えると、摩擦特性
が不安定になる。一方第１、第２輛強材の重量割合は第
１７第２ ＝ １／９〜Ｖ１の範囲が好ましく、この範
囲を下まわると、特に、高温時の雛擦特性か低下し、フ
ェード現象起しやすく、またこの範囲を超えると相手材
損傷が大となり、摩擦材としては間勉がある。
合計量は、全配合原料１００重量部（以下部）番こ対し
て、２０〜６０部が好ましい。この範囲を下まわると機
械的強度が低下し、また前記範囲を超えると、摩擦特性
が不安定になる。一方第１、第２輛強材の重量割合は第
１７第２ ＝ １／９〜Ｖ１の範囲が好ましく、この範
囲を下まわると、特に、高温時の雛擦特性か低下し、フ
ェード現象起しやすく、またこの範囲を超えると相手材
損傷が大となり、摩擦材としては間勉がある。
なお、第１、第２補強材においては、何れの場合も１１
１のみ用いてもよく、２１ｍを併用してもよい。
１のみ用いてもよく、２１ｍを併用してもよい。
つぎに、本発明の配合材中、第１、第２補強材以外の配
合材について述べる。まず結合材としては、通常使用さ
れているフェノール系樹脂や、メラミン樹脂が挙げられ
る。たとえば、ノボチック、レゾール、油変性ノボラッ
ク、芳誉族炭化水素変性、ノボラック、メラミン変性ノ
ボラック、エポキシ変性ノボラックなどである。結合材
の配合割合は連索、全配合材１００部に対して１０〜２
５部が好ましい。
合材について述べる。まず結合材としては、通常使用さ
れているフェノール系樹脂や、メラミン樹脂が挙げられ
る。たとえば、ノボチック、レゾール、油変性ノボラッ
ク、芳誉族炭化水素変性、ノボラック、メラミン変性ノ
ボラック、エポキシ変性ノボラックなどである。結合材
の配合割合は連索、全配合材１００部に対して１０〜２
５部が好ましい。
前記結合材以外の配合材として、通常使用されているも
のとして、たとえば無機充填材（パライト、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、水和アルミナ、マイカ、クレー、
アルミナ、べんがらなど）、有−充填材（カシェダスト
、ラバーダストなど）、金鵬粉（銅粉、真鍮粉、アルミ
ニウム粉、鉄粉など）、潤滑剤（黒鉛、二硫化モリブデ
ンなど）を適宜配合する。さらに摩擦特性向上剤、耐摩
耗性向上剤なども配合する。これらは合計量か全配合原
料１００部番こ対して１６〜７０部となるように配合さ
れる。
のとして、たとえば無機充填材（パライト、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、水和アルミナ、マイカ、クレー、
アルミナ、べんがらなど）、有−充填材（カシェダスト
、ラバーダストなど）、金鵬粉（銅粉、真鍮粉、アルミ
ニウム粉、鉄粉など）、潤滑剤（黒鉛、二硫化モリブデ
ンなど）を適宜配合する。さらに摩擦特性向上剤、耐摩
耗性向上剤なども配合する。これらは合計量か全配合原
料１００部番こ対して１６〜７０部となるように配合さ
れる。
以上の各原料を用いて、摩擦材を製造するξζは、公知
の方法によって行なう。すなわち、所定量の補強材、結
合材、無機粉末、有機充填材、金属粉潤滑剤を公知の混
合機を用いて攪拌混合した後、予備成形し、つぎに加熱
加圧処理し、最終研廟で表面仕上げをする。
の方法によって行なう。すなわち、所定量の補強材、結
合材、無機粉末、有機充填材、金属粉潤滑剤を公知の混
合機を用いて攪拌混合した後、予備成形し、つぎに加熱
加圧処理し、最終研廟で表面仕上げをする。
以下、実施例に基づき具体的に説明する。
実施例１〜９、比較例
ノボラック樹脂（ヘキサ１０％含有） ２０部補強材
第１〜８表に示す鰍 パライト １６部真鍮粉
６部 カシェダスト ５部黒
鉛 ５部上記配合
原料をナラターえキサにより８０分間充分攪拌混合した
。この配合物を２４１！１角のタブレット機にかけ、成
形圧１００ｋｇ／ｃｓＦでタブレット機造り、ツ＊ ニ
１７０’Ｃ、８００ｋｇ／ｃａｌ（７）条件で１０分間
成形した後、１７０℃で６時間加熱処理した。得られた
２５Ｘ２５Ｘ１０票角の成形品の表面側面を研磨して摩
擦材を得た。これの性能をみるために、ＪＩＳ−９４４
１１に準じた摩擦試験機にて摩擦、摩耗特性を測定した
。その試験結果を第１表に示した。第１表にみられるよ
うに、本発明の実施品は、性能がすぐれている。
第１〜８表に示す鰍 パライト １６部真鍮粉
６部 カシェダスト ５部黒
鉛 ５部上記配合
原料をナラターえキサにより８０分間充分攪拌混合した
。この配合物を２４１！１角のタブレット機にかけ、成
形圧１００ｋｇ／ｃｓＦでタブレット機造り、ツ＊ ニ
１７０’Ｃ、８００ｋｇ／ｃａｌ（７）条件で１０分間
成形した後、１７０℃で６時間加熱処理した。得られた
２５Ｘ２５Ｘ１０票角の成形品の表面側面を研磨して摩
擦材を得た。これの性能をみるために、ＪＩＳ−９４４
１１に準じた摩擦試験機にて摩擦、摩耗特性を測定した
。その試験結果を第１表に示した。第１表にみられるよ
うに、本発明の実施品は、性能がすぐれている。
Claims (1)
- （１） フェノール樹脂バインダ中に、スチール繊維
または（および）セラ電ツク繊維を第一補強材とし、さ
らにアクリル繊維または（＃よび）アクリル系耐炎化繊
維を第二補強材として含ましめてなることを必須要件と
する摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10979281A JPS5811580A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10979281A JPS5811580A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811580A true JPS5811580A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14519331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10979281A Pending JPS5811580A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811580A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6353325A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Tokico Ltd | ブレ−キ摩擦材 |
| JP2010150391A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 湿式摩擦材 |
| CN103511512A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-15 | 宁波佳轩新材料有限公司 | 汽车刹车片 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785876A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Non-asbestos light-load friction material |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP10979281A patent/JPS5811580A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785876A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Non-asbestos light-load friction material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6353325A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Tokico Ltd | ブレ−キ摩擦材 |
| JP2010150391A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 湿式摩擦材 |
| CN103511512A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-15 | 宁波佳轩新材料有限公司 | 汽车刹车片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3998879B2 (ja) | 摩擦材 | |
| WO1988000930A1 (en) | Cementitious composite friction compositions | |
| KR102347391B1 (ko) | 마찰재 | |
| JPS6138232B2 (ja) | ||
| US4125496A (en) | Friction material | |
| GB2085019A (en) | Friction material | |
| EP1227262A1 (en) | Non-asbestos friction material | |
| JPH06102782B2 (ja) | ブレーキライニング | |
| US3972394A (en) | Friction material | |
| JPS5811580A (ja) | 摩擦材 | |
| JP6254424B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JP5011557B2 (ja) | 摩擦材用複合摩擦調整材 | |
| JPH11148071A (ja) | 摩擦材用組成物 | |
| JPS6362925A (ja) | レジンモ−ルド系クラツチ用摩擦材料組成物 | |
| US20010027073A1 (en) | Non-asbestos friction materials | |
| JPH04106183A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| JP3883422B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JPH08109937A (ja) | 耐熱ブレーキ材及びその製造方法 | |
| JPH0512396B2 (ja) | ||
| RU2001056C1 (ru) | Фрикционна полимерна пресс-композици | |
| JPS61162537A (ja) | 摩擦材組成物 | |
| JPH10158631A (ja) | 摩擦材 | |
| JPH0343501B2 (ja) | ||
| JP3809924B2 (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材組成物の製造法及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| RU2144547C1 (ru) | Способ изготовления полимерной композиции |