JPS63203542A - 壜体底壁構造 - Google Patents
壜体底壁構造Info
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- JPS63203542A JPS63203542A JP62034008A JP3400887A JPS63203542A JP S63203542 A JPS63203542 A JP S63203542A JP 62034008 A JP62034008 A JP 62034008A JP 3400887 A JP3400887 A JP 3400887A JP S63203542 A JPS63203542 A JP S63203542A
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
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- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、二軸延伸ブロー成形される合成樹脂製の多角
形状壜体の底壁構造に関するものである。
形状壜体の底壁構造に関するものである。
従来の二輪延伸ブロー成形される合成樹脂製壜体におい
ては、その変形を防止するために、ヒートセット工程を
加えたり、増体胴部にパネル壁を形成したりしている。
ては、その変形を防止するために、ヒートセット工程を
加えたり、増体胴部にパネル壁を形成したりしている。
ヒートセットとは、−次成形品であるピースを二軸延伸
ブロー成形し、一旦冷却した後、再び加熱して残留応力
を取り除き、その後、さらにブローし完成品とするもの
である。これにより、果汁飲料等の高温内容液を充填し
た際、その熱と残留応力の作用によって柵体が永久変形
してしまうのを防止している。
ブロー成形し、一旦冷却した後、再び加熱して残留応力
を取り除き、その後、さらにブローし完成品とするもの
である。これにより、果汁飲料等の高温内容液を充填し
た際、その熱と残留応力の作用によって柵体が永久変形
してしまうのを防止している。
パネル壁は、増体内に果汁飲料等の高温内容液を充填し
た際等、特に発生する減圧に対応するため形成された変
形し易い部分のことであり、このパネル壁が変形するこ
とによって、柵体の他の部分が変形して外観を損ねるこ
とのないようにしたものである。
た際等、特に発生する減圧に対応するため形成された変
形し易い部分のことであり、このパネル壁が変形するこ
とによって、柵体の他の部分が変形して外観を損ねるこ
とのないようにしたものである。
円筒形状の柵体においては２壜体胴部はどの部分におい
ても中心線から等しい距離にあるのでブロー成形によっ
て均一に延伸され易いが、多角形状の柵体においては、
中心線からの距離が部分部分によって不均一なため均一
な延伸を受は難く。
ても中心線から等しい距離にあるのでブロー成形によっ
て均一に延伸され易いが、多角形状の柵体においては、
中心線からの距離が部分部分によって不均一なため均一
な延伸を受は難く。
従ってその部分部分によって延伸量が異なる。そのため
ブロー成形によって発生する内部残留応力も部分部分に
よってその大きさが異なり、これがヒートセット時、あ
るいは完成品となった後において永久変形の原因になっ
ている。このことば。
ブロー成形によって発生する内部残留応力も部分部分に
よってその大きさが異なり、これがヒートセット時、あ
るいは完成品となった後において永久変形の原因になっ
ている。このことば。
延伸を最も受は難い部分である堰体底部において特に顕
著である。
著である。
又、従来のパネル壁は、減圧による堰体の陥没変形に対
処するため、あらかじめそのパネル壁全体あるいはその
一部を外方に突出、あるいは突出させないまでも平坦と
していた。
処するため、あらかじめそのパネル壁全体あるいはその
一部を外方に突出、あるいは突出させないまでも平坦と
していた。
しかし、これら従来のパネル壁においては、圧力変化（
特に減圧に対する）に対応した変形がいま一つスムース
に達成されず、堰体が変形して外観を損なうことが多々
あった。特に充填される内容液の温度が９０゛Ｃ以上と
なるものに対しては、その圧力と高温によりパネル壁に
永久歪みが発生してしまうことがあった。
特に減圧に対する）に対応した変形がいま一つスムース
に達成されず、堰体が変形して外観を損なうことが多々
あった。特に充填される内容液の温度が９０゛Ｃ以上と
なるものに対しては、その圧力と高温によりパネル壁に
永久歪みが発生してしまうことがあった。
又２合成樹脂製二軸延伸プロー成形壜体は、ブロー成形
後、未だ堰体が軟らかい状態で金型から取り出すため微
小な残留歪みでも変形し易く、この変形は、パネル壁の
構造に大きく左右されることが分かっている。従来のパ
ネル壁を存する堰体においては、その構造上、このブロ
ー成形後の変形が発生し易く、解決すべき大きな問題と
なっていた。
後、未だ堰体が軟らかい状態で金型から取り出すため微
小な残留歪みでも変形し易く、この変形は、パネル壁の
構造に大きく左右されることが分かっている。従来のパ
ネル壁を存する堰体においては、その構造上、このブロ
ー成形後の変形が発生し易く、解決すべき大きな問題と
なっていた。
本発明は、こうした事情に鑑み考えられたもので、多角
形状の堰体において、その多角形状の外観を出来る限り
崩すことなく、熱や圧力によって永久変形することのな
い堰体を提供することを目的とする。
形状の堰体において、その多角形状の外観を出来る限り
崩すことなく、熱や圧力によって永久変形することのな
い堰体を提供することを目的とする。
そのため、二輪延伸ブロー成形される横断面多角形状の
胴部１を有する合成樹脂製壜体の底壁において、その周
端部である接地面２を前記胴部１の面１１数の整数倍の
多角形状とした。
胴部１を有する合成樹脂製壜体の底壁において、その周
端部である接地面２を前記胴部１の面１１数の整数倍の
多角形状とした。
底壁４の接地面２を胴部ｌの面ｌｌ数の整数倍にするこ
とで、その面１１数より二倍あるいは四倍等の多角形状
にすることが可能で、そうすることによって円形に近づ
けることが出来る。円形に近くなれば、それだけ底壁４
各部の延伸量が均一となり、その結果、ヒートセット時
、あるいは完成品となった後に残留応力の不均一が原因
で生じ易い永久変形（歪み）が発生しない。
とで、その面１１数より二倍あるいは四倍等の多角形状
にすることが可能で、そうすることによって円形に近づ
けることが出来る。円形に近くなれば、それだけ底壁４
各部の延伸量が均一となり、その結果、ヒートセット時
、あるいは完成品となった後に残留応力の不均一が原因
で生じ易い永久変形（歪み）が発生しない。
〔実施例］
一実施例を２図を参照しながら説明する。
これは、ポリエチレンテレフタレート樹脂製二輪延伸ブ
ロー成形後体を示すもので、その胴部ｌは四つの面１１
から成る四角形状で、その面１１間に四つの角面１２を
形成している。この角面１２の幅は面１１の約三分の一
程度に設定している。本発明は。
ロー成形後体を示すもので、その胴部ｌは四つの面１１
から成る四角形状で、その面１１間に四つの角面１２を
形成している。この角面１２の幅は面１１の約三分の一
程度に設定している。本発明は。
この四角形状に限定されるものではなく、六角形や六角
形等、あらゆる多角形を含むものである。
形等、あらゆる多角形を含むものである。
壜体底壁４は、胴部１の面１１数の二倍の六角形状とし
ている。この場合、接地面２を出来る限り真円に近づけ
て均一なブロー延伸を達成させるために、第３図に示す
底面１１図においてＢ＝Ｃの関係とした正八角形とする
のが好ましい。又、同じ理由からＡ／Ｆ＝０．２以上と
することが望まれる。
ている。この場合、接地面２を出来る限り真円に近づけ
て均一なブロー延伸を達成させるために、第３図に示す
底面１１図においてＢ＝Ｃの関係とした正八角形とする
のが好ましい。又、同じ理由からＡ／Ｆ＝０．２以上と
することが望まれる。
尚、接地面２は、胴部１の面１１数の整数倍の多角形状
に設定されるものであるが、成形工程上。
に設定されるものであるが、成形工程上。
２Ｘ倍に設定すると良い。
この実施例においては、壜体底壁４の中央部を内方に反
転湾曲すると共に、その反転湾曲部分に突出部３を形成
しているが、これはそうすることによって底壁４の延伸
量を増やし、延伸されることによって機械的強度や耐熱
性を増すポリエチレンテレフタレート樹脂等の合成樹脂
の性質を利用して壜体底壁４の強化を図っている。
転湾曲すると共に、その反転湾曲部分に突出部３を形成
しているが、これはそうすることによって底壁４の延伸
量を増やし、延伸されることによって機械的強度や耐熱
性を増すポリエチレンテレフタレート樹脂等の合成樹脂
の性質を利用して壜体底壁４の強化を図っている。
突出部３の数および形状は、特に限定されるものではな
く、底壁４に充分な機械的強度と耐熱性を与える目的を
達成するよう適宜設定される。
く、底壁４に充分な機械的強度と耐熱性を与える目的を
達成するよう適宜設定される。
又、この実施例においては、堰体の胴部１にパネル壁１
１）を形成している。このパネル壁１１）は５平坦部分
を囲む凹溝５と、その凹溝５で囲まれた部分である変形
部６とから構成され、変形部６のほぼ中心に縦方向に両
先端が凹溝５に達しない程に底線７を形成すると共に、
底線７両端から左右斜め方向に凹溝５に達する一対の谷
線８を形成し、底線７を壜体胴部１の外表面より内方に
陥没して形成し、底線７．谷線８．および凹溝５で囲ま
れた部分を傾斜壁９としている。
１）を形成している。このパネル壁１１）は５平坦部分
を囲む凹溝５と、その凹溝５で囲まれた部分である変形
部６とから構成され、変形部６のほぼ中心に縦方向に両
先端が凹溝５に達しない程に底線７を形成すると共に、
底線７両端から左右斜め方向に凹溝５に達する一対の谷
線８を形成し、底線７を壜体胴部１の外表面より内方に
陥没して形成し、底線７．谷線８．および凹溝５で囲ま
れた部分を傾斜壁９としている。
このパネル壁１１）を形成したことで堰体に内容液を充
填したり、あるいはキャッピングしたりして柵体に内側
から圧力が加わると、その圧力によって、陥没している
底線７が持ち上げられるような状態で、底線７に向かっ
て斜めに形成された傾斜壁９が外方に押圧されて膨出変
形する。このパネル壁１１）の変形部６がこのような変
形を行うことによって、柵体の他の部分が変形すること
がない。
填したり、あるいはキャッピングしたりして柵体に内側
から圧力が加わると、その圧力によって、陥没している
底線７が持ち上げられるような状態で、底線７に向かっ
て斜めに形成された傾斜壁９が外方に押圧されて膨出変
形する。このパネル壁１１）の変形部６がこのような変
形を行うことによって、柵体の他の部分が変形すること
がない。
次に、内容液が高温であり、それが冷却し温度が低下す
ると柵体内の圧力が低下するが、この減圧に伴い前記膨
出変形とは逆に、底線７が内方に陥没するような形態で
傾斜壁９が内方に変形する。
ると柵体内の圧力が低下するが、この減圧に伴い前記膨
出変形とは逆に、底線７が内方に陥没するような形態で
傾斜壁９が内方に変形する。
この実施例に示すパネル壁において、従来のパネル壁と
大きく異なる点は、前記したように変形部６を底線７と
谷線８とを形成して内方に陥没させていることである。
大きく異なる点は、前記したように変形部６を底線７と
谷線８とを形成して内方に陥没させていることである。
これは、この変形部６をこうした形状にすることによっ
て圧力に対応した変形、特に減圧に対する変形が無理な
く効率良く達成されることによるものである。
て圧力に対応した変形、特に減圧に対する変形が無理な
く効率良く達成されることによるものである。
従来のパネル壁においては、変形部が外方に突出、ある
いは平坦となっているため、減圧によって変形部が内方
に反転変形あるいはそれに近い変形を行う必要があり２
反転変形に必要な大きな力が不足した場合等、その反転
変形がうまく達成されず、その際、変形部の一部のみが
大きく変形したり、あるいは、変形部以外の部分が変形
して外観を損ねていた。本発明においては、上記したよ
うに減圧の際、変形部が反転変形する必要のない形状と
なっているので、従来のパネル壁が持つそうした欠点が
ない。
いは平坦となっているため、減圧によって変形部が内方
に反転変形あるいはそれに近い変形を行う必要があり２
反転変形に必要な大きな力が不足した場合等、その反転
変形がうまく達成されず、その際、変形部の一部のみが
大きく変形したり、あるいは、変形部以外の部分が変形
して外観を損ねていた。本発明においては、上記したよ
うに減圧の際、変形部が反転変形する必要のない形状と
なっているので、従来のパネル壁が持つそうした欠点が
ない。
又、上記したパネル壁１１）を有する柵体においては、
ブロー成形後、金型から取り出した際の変形が発生しな
いことが判明した。
ブロー成形後、金型から取り出した際の変形が発生しな
いことが判明した。
尚、変形部６を凹溝５によって囲んでいるが。
この凹溝５は堰体胴部１の剛性を強化するものである。
この凹溝５があることによって胴部１の剛性が高くなり
、柵体内の圧力変化で胴部１が変形してしまい、変形部
６を形成してもその機能を発揮しないといった弊害がな
くなる。
、柵体内の圧力変化で胴部１が変形してしまい、変形部
６を形成してもその機能を発揮しないといった弊害がな
くなる。
パネル壁１１）において、底線７の変形部６に対する長
さの比率は、限定されるものではないが、この実施例に
おいては変形部６の約１．７分の１程度とし、変形部６
の中央に位置させている。谷線８の長さは、この底線７
の長さによって決定される。
さの比率は、限定されるものではないが、この実施例に
おいては変形部６の約１．７分の１程度とし、変形部６
の中央に位置させている。谷線８の長さは、この底線７
の長さによって決定される。
凹溝５で囲んで形成する変形部６の形状も長方形に限定
されるものではなく、正方形、多角形。
されるものではなく、正方形、多角形。
円、楕円環、柵体胴部ｌの形状や他の条件に合わせて適
宜設定するものである。
宜設定するものである。
パネル壁１１）の大きさおよび形成箇所は限定されない
が、この実施例においては堰体胴部ｌの中央に大きく形
成して、大きな減圧に対応出来るようにしている。
が、この実施例においては堰体胴部ｌの中央に大きく形
成して、大きな減圧に対応出来るようにしている。
尚、パネル壁ＩＯの上方および下方には、凹溝５と同様
の目的をもつ溝部１３を形成している。
の目的をもつ溝部１３を形成している。
３、発明の効果
本発明は、底壁４の接地面２を胴部１の面ｌｌ数の整数
倍にすることで、底壁４各部の延伸量が均一となり、そ
の結果、ヒートセント時あるいは完成品となった後の残
留応力の不均一が原因で生しる永久変形（歪み）が発生
せず、多角形状壜体の″角形″というデザイン効果を失
わないで１機械的強度および耐熱性に優れると共に、熱
や残留応力等によって永久変形をおこして外観を損ねる
といった弊害を生じない優れた柵体である。
倍にすることで、底壁４各部の延伸量が均一となり、そ
の結果、ヒートセント時あるいは完成品となった後の残
留応力の不均一が原因で生しる永久変形（歪み）が発生
せず、多角形状壜体の″角形″というデザイン効果を失
わないで１機械的強度および耐熱性に優れると共に、熱
や残留応力等によって永久変形をおこして外観を損ねる
といった弊害を生じない優れた柵体である。
第１図は一実施例を示す正面図、第２図はその断面図、
第３図は底面図である。 符号の説明 １：胴部、 ２：接地面、 ３：突出部。 ４：底壁、 ５：凹溝、 ６：変形部。 ７：底線、 ８：谷線、 ９：傾斜壁。 ｌＯ：パネル壁、１工：面、１２：角面。 １３：溝部。
第３図は底面図である。 符号の説明 １：胴部、 ２：接地面、 ３：突出部。 ４：底壁、 ５：凹溝、 ６：変形部。 ７：底線、 ８：谷線、 ９：傾斜壁。 ｌＯ：パネル壁、１工：面、１２：角面。 １３：溝部。
Claims (1)
- 二軸延伸ブロー成形される横断面多角形状の胴部（１）
を有する合成樹脂製壜体の底壁（４）において、周端部
である接地面（２）を前記胴部（１）の面（１１）数の
整数倍の多角形状として成る壜体底壁構造。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3400887A JP2693153B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 壜体底壁構造 |
| DE3852894T DE3852894T2 (de) | 1987-02-17 | 1988-02-16 | Druckfester flaschenartiger Behälter. |
| EP92105276A EP0506065B1 (en) | 1987-02-17 | 1988-02-16 | Pressure resistant bottle-shaped container |
| EP88301276A EP0279628B1 (en) | 1987-02-17 | 1988-02-16 | Pressure resistant bottle-shaped container |
| US07/155,732 US4877141A (en) | 1986-10-03 | 1988-02-16 | Pressure resistant bottle-shaped container |
| CA000559015A CA1312559C (en) | 1987-02-17 | 1988-02-16 | Pressure resistant bottle-shaped container |
| DE8888301276T DE3880708T2 (de) | 1987-02-17 | 1988-02-16 | Druckfester flaschenartiger behaelter. |
| AU11913/88A AU613601B2 (en) | 1987-02-17 | 1988-02-17 | Pressure resistant bottle-shaped container |
| US07/679,143 US5064081A (en) | 1987-02-17 | 1991-03-28 | Pressure resistant polygonal bottle-shaped container having a polygonal bottom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3400887A JP2693153B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 壜体底壁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203542A true JPS63203542A (ja) | 1988-08-23 |
| JP2693153B2 JP2693153B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=12402399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3400887A Expired - Fee Related JP2693153B2 (ja) | 1986-10-03 | 1987-02-17 | 壜体底壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2693153B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH034513U (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | ||
| JPH0426038A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Hitachi Ltd | カラー受像管 |
| JPH0438915U (ja) * | 1990-07-26 | 1992-04-02 | ||
| JPH0484121U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | ||
| JPH0491816U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-11 | ||
| JPH06191527A (ja) * | 1993-04-06 | 1994-07-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| JP2010274991A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製角形壜体 |
| JP2018177262A (ja) * | 2017-04-07 | 2018-11-15 | アサヒ飲料株式会社 | プラスチックボトル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019093114A1 (ja) * | 2017-11-07 | 2019-05-16 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077849A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-02 | 青木 茂人 | 耐衝撃性合成樹脂びん |
| JPS60182309U (ja) * | 1984-05-15 | 1985-12-03 | 株式会社吉野工業所 | ２軸延伸ブロ−成形壜体の底部構造 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3400887A patent/JP2693153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| JP2018177262A (ja) * | 2017-04-07 | 2018-11-15 | アサヒ飲料株式会社 | プラスチックボトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2693153B2 (ja) | 1997-12-24 |
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