JPS63199271A - 染料又は顔料の分散方法 - Google Patents
染料又は顔料の分散方法Info
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- JPS63199271A JPS63199271A JP20868987A JP20868987A JPS63199271A JP S63199271 A JPS63199271 A JP S63199271A JP 20868987 A JP20868987 A JP 20868987A JP 20868987 A JP20868987 A JP 20868987A JP S63199271 A JPS63199271 A JP S63199271A
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
従来、界面活性剤は、乳化、分散、洗浄、湿潤、起泡等
の幅広い性能を有しており、それらの諸性能を利用して
、繊維をはじめとし、紙、ゴム、プラスチック、金属、
塗料、顔料、土木建築等あらゆる分野に利用されている
。特に最近は界面活性剤を使用した末端商品の高性能化
への動きが活発化してきており、それに伴って、界面活
性剤が有する副次的な欠点も指摘されている。
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、繊維をはじめとし、紙、ゴム、プラスチック、金属、
塗料、顔料、土木建築等あらゆる分野に利用されている
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への動きが活発化してきており、それに伴って、界面活
性剤が有する副次的な欠点も指摘されている。
例えば、塗料、印刷インキ、接着剤、粘着剤などはその
製品の製造時、あるいは製品の安定化、さらには作業性
などの点で欠かすことができないものである。それらの
製品が、塗布、印刷あるいは接着、粘着等の作業で使用
された場合は、界面活性剤は不要であり、むしろ存在し
ている界面活性剤によって、塗膜、印刷面、接着皮膜等
の耐水性、耐油性等の性能を悪化させる場合が多い。
製品の製造時、あるいは製品の安定化、さらには作業性
などの点で欠かすことができないものである。それらの
製品が、塗布、印刷あるいは接着、粘着等の作業で使用
された場合は、界面活性剤は不要であり、むしろ存在し
ている界面活性剤によって、塗膜、印刷面、接着皮膜等
の耐水性、耐油性等の性能を悪化させる場合が多い。
これらの対策として界面活性剤の配合量の削減、界面活
性剤の高分子化等の方向で検討されているが、製品の安
定性、作業性等の点で未だ充分に解決されるまでに至っ
ていない。
性剤の高分子化等の方向で検討されているが、製品の安
定性、作業性等の点で未だ充分に解決されるまでに至っ
ていない。
一方、新しいタイプの界面活性剤の提供として、重合性
、反応性あるいは分解性の界面活性剤の特許が数多くみ
られる。
、反応性あるいは分解性の界面活性剤の特許が数多くみ
られる。
例えば、アニオン性の界面活性剤として、特公昭４６−
１２４７２号、特開昭５４−１４４３１号、特公昭４６
−３４８９４号、特公昭５６−２９６５７号、特開昭５
１−３０２８５号、特公昭４９−４６２９１号、特開昭
５６−１２７６９７号等があり、非イオン性界面活性剤
として、特開昭５６−２８２０８号、特開昭５０−９８
４８４号等がある。
１２４７２号、特開昭５４−１４４３１号、特公昭４６
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５６−１２７６９７号等があり、非イオン性界面活性剤
として、特開昭５６−２８２０８号、特開昭５０−９８
４８４号等がある。
本発明は、一般式、
ＲＯ（ＡＯ）ｎＣＨｚＣＩＩＣｔｌｚＯＣＨｚＣＨ＝
ＣＨ２０（ＡＯ） ｍｓＯａＭ 〔ただし、上記式中Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、
アルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキ
ルアリール基、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、もし
くは置換アルキレン基、ｎは０〜１００の整数であり、
ｍは１〜２００の整数であり、Ｍはアルカリ金属原子、
Ｎｕｔ 、アルカノールアミン残基である。〕 で表わされる化合物からなることを特徴とする染料顔料
分散剤を提供する。
ＣＨ２０（ＡＯ） ｍｓＯａＭ 〔ただし、上記式中Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、
アルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキ
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ｍは１〜２００の整数であり、Ｍはアルカリ金属原子、
Ｎｕｔ 、アルカノールアミン残基である。〕 で表わされる化合物からなることを特徴とする染料顔料
分散剤を提供する。
前記一般式中、Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、アル
ケニル基、アルキルアリール基、もしくはアラルキルア
リール基であり、アルキル基としては、例えば、オクチ
ル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシ
ル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプ
タデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル等が
挙げられる。
ケニル基、アルキルアリール基、もしくはアラルキルア
リール基であり、アルキル基としては、例えば、オクチ
ル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシ
ル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプ
タデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル等が
挙げられる。
アルケニル基としては、例えば、オクテニル、ノネニル
、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリデセニル
、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、
ヘプタデセニル、オクタデセニル等が挙げられる。
、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリデセニル
、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、
ヘプタデセニル、オクタデセニル等が挙げられる。
アルキルアリール基としては、モノブチルフェノール、
ジブチルフェノール、５ｅｃ−ブチルフェノール、ジ５
ｅｃ−ブチルフェノール、ｔｅｒ ｔ−ブチルフェノー
ル、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニル
フェノール、ドデシルフェノール、ジデシルフェノール
等が挙げられる。
ジブチルフェノール、５ｅｃ−ブチルフェノール、ジ５
ｅｃ−ブチルフェノール、ｔｅｒ ｔ−ブチルフェノー
ル、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニル
フェノール、ドデシルフェノール、ジデシルフェノール
等が挙げられる。
アラルキルフェノールとしては、スチレン化フェノール
、ベンジルフェノール、クミルフェノール等のモノ、ジ
、トリの単独あるいは、これらの混合物等が挙げられ、
これらのアルキル基等の混合物であうでもよい。
、ベンジルフェノール、クミルフェノール等のモノ、ジ
、トリの単独あるいは、これらの混合物等が挙げられ、
これらのアルキル基等の混合物であうでもよい。
また、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基または置換アル
キレン基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、イソブチレン等であり、それらの単独またはブロ
ックあるいはランダムの混合物であっても良い。
キレン基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、イソブチレン等であり、それらの単独またはブロ
ックあるいはランダムの混合物であっても良い。
ｎは０〜１００の整数、ｍは１〜２００の整数であり、
より好ましくはｎは０または１〜５Ｇ。
より好ましくはｎは０または１〜５Ｇ。
ｍは２〜１００の範囲である。
さらに、本発明の染料顔料分散剤は工業的に容易に製造
できるものであり、例えば次のようにして製造すること
ができる。すなわち、ノニルフェノールまたはう６°リ
ルアルコールを原料とし、要すればアルキレンオキサイ
ドを付加し、アリルグリシジルエーテルを触媒存在下の
もとて加熱反応し、得られた反応組成物に、さらに、ア
ルキレンオキサイドを常法にて付加させる０次に硫酸、
スルファミン酸等の硫酸化剤にて硫酸化を行い、必要に
より塩基性物質で中和することにより得ることができる
。
できるものであり、例えば次のようにして製造すること
ができる。すなわち、ノニルフェノールまたはう６°リ
ルアルコールを原料とし、要すればアルキレンオキサイ
ドを付加し、アリルグリシジルエーテルを触媒存在下の
もとて加熱反応し、得られた反応組成物に、さらに、ア
ルキレンオキサイドを常法にて付加させる０次に硫酸、
スルファミン酸等の硫酸化剤にて硫酸化を行い、必要に
より塩基性物質で中和することにより得ることができる
。
以下、本発明を実施例により、具体的に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
（％９部とあるは重量基準を示す、）
製造例１
攪拌機、温度針、還流管を備えた反応容器にノニルフェ
ノール２２０ｇ（１，０モル）、触媒としてトリエチル
アミン１．５ｇを仕込み、つぎにアリルグリシジルエー
テル１１４ｇ（１，０モル）を滴下し１００℃にて５時
間攪拌した。
ノール２２０ｇ（１，０モル）、触媒としてトリエチル
アミン１．５ｇを仕込み、つぎにアリルグリシジルエー
テル１１４ｇ（１，０モル）を滴下し１００℃にて５時
間攪拌した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｄ、温度
１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物に
対して、１０モル、３０モル、１００モル付加して組成
物を得た。次に、攪拌機、温度針を備えた反応容器に上
記反応組成物のエチレンオキサイド１０モル付加体３８
７ｇ（０，５モル）、スルファミン酸５８．２ｇ（０，
６モル）を仕込み、１２０℃に昇温し、３時間攪拌反応
し、硫酸化を行った。未反応スルファミン酸を四則除去
して得られた組成物を、本発明界面活性剤（Ａ）とした
、同様の操作にて得られたエチレンオキサイド３０モル
付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活
性剤〔Ｂ〕、エチレンオキサイド１００モル付加体の硫
酸エステルアンモニムウ塩を、本発明界面活性剤（Ｃ）
とした。
性カリウムを触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｄ、温度
１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物に
対して、１０モル、３０モル、１００モル付加して組成
物を得た。次に、攪拌機、温度針を備えた反応容器に上
記反応組成物のエチレンオキサイド１０モル付加体３８
７ｇ（０，５モル）、スルファミン酸５８．２ｇ（０，
６モル）を仕込み、１２０℃に昇温し、３時間攪拌反応
し、硫酸化を行った。未反応スルファミン酸を四則除去
して得られた組成物を、本発明界面活性剤（Ａ）とした
、同様の操作にて得られたエチレンオキサイド３０モル
付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活
性剤〔Ｂ〕、エチレンオキサイド１００モル付加体の硫
酸エステルアンモニムウ塩を、本発明界面活性剤（Ｃ）
とした。
製造例２
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にラウリルア
ルコール１８６ｇ（１，０モル）、触媒として三弗化ホ
ウ素エーテル錯体０．６ｇを仕込み、次にアリルグリシ
ジルエーテル２２８ｇ（２，０モル）を滴下し、８０℃
にて５時間攪拌した後に１２０℃に加温し、減圧にて過
剰のアリルグリシジルエーテルを除去した０次に、得ら
れた反応組成物をオートクレーブに移し、苛性カリウム
を触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｄ、温度１３０℃の
条件にてエチレンオキサイドを反応組成物に対して、５
モル、２０モル、５０モル付加して得られた組成物を製
造例１に準じて硫酸化を行い、得られたエチレンオキサ
イド５モル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本
発明界面活性剤ＣＤ〕、エチレンオキサイド２０モル付
加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活性
剤〔Ｅ〕、エチレンオキサイド５０モル付加体の硫酸エ
ステルアンモニウム塩を、本発明界面活性剤ＣＦ）とし
た。
ルコール１８６ｇ（１，０モル）、触媒として三弗化ホ
ウ素エーテル錯体０．６ｇを仕込み、次にアリルグリシ
ジルエーテル２２８ｇ（２，０モル）を滴下し、８０℃
にて５時間攪拌した後に１２０℃に加温し、減圧にて過
剰のアリルグリシジルエーテルを除去した０次に、得ら
れた反応組成物をオートクレーブに移し、苛性カリウム
を触媒として、圧力１．５ｋｇ／ｃｄ、温度１３０℃の
条件にてエチレンオキサイドを反応組成物に対して、５
モル、２０モル、５０モル付加して得られた組成物を製
造例１に準じて硫酸化を行い、得られたエチレンオキサ
イド５モル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本
発明界面活性剤ＣＤ〕、エチレンオキサイド２０モル付
加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活性
剤〔Ｅ〕、エチレンオキサイド５０モル付加体の硫酸エ
ステルアンモニウム塩を、本発明界面活性剤ＣＦ）とし
た。
製造例３
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にジスチレン
化フェノールエチレンオキサイド１０モル・プロピレン
オキサイド２モルブロック付加体８５６ｇ（１，０モル
）、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体２ｇを仕込み
、次にアリルグリシジルエーテル２２８ｇ（２，０モル
）を滴下し、８０℃にて５時間攪拌した後に１２０℃に
加温し、減圧にて過剰のアリルグリシジルエーテルを除
去した０次に、得られた反応組成物をオートクレーブに
移し、苛性カリウムを触媒として、圧力１．５ ｋｇ／
ｃｄ、温度１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反
応組成物に対して１５モル、４０モル付加して得られた
組成物を製造例１に準じて硫酸化を行い、得られたエチ
レンオキサイド１５モル付加体の硫酸エステルアンモニ
ウム塩を、本発明界面活性剤〔Ｇ〕、エチレンオキサイ
ド４０モル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本
発明界面活性剤（Ｈ）とした。
化フェノールエチレンオキサイド１０モル・プロピレン
オキサイド２モルブロック付加体８５６ｇ（１，０モル
）、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体２ｇを仕込み
、次にアリルグリシジルエーテル２２８ｇ（２，０モル
）を滴下し、８０℃にて５時間攪拌した後に１２０℃に
加温し、減圧にて過剰のアリルグリシジルエーテルを除
去した０次に、得られた反応組成物をオートクレーブに
移し、苛性カリウムを触媒として、圧力１．５ ｋｇ／
ｃｄ、温度１３０℃の条件にてエチレンオキサイドを反
応組成物に対して１５モル、４０モル付加して得られた
組成物を製造例１に準じて硫酸化を行い、得られたエチ
レンオキサイド１５モル付加体の硫酸エステルアンモニ
ウム塩を、本発明界面活性剤〔Ｇ〕、エチレンオキサイ
ド４０モル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本
発明界面活性剤（Ｈ）とした。
製造例４
攪拌機、温度針、還流管を備えた反応容器にオレイルア
ルコールエチレンオキサイド３０モル付加体１５８８ｇ
（１，０モル）、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体
３ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２２８ｇ
（２，０モル）を滴下し、８０℃にて５時間攪拌した後
に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグリシジル
エーテルを除去した。次に得られた反応組成物をオート
クレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力１．
５ ｋｇ／ｃｄ、温度１３０℃の条件にてエチレンオキ
サイド４０モル、プロピレンオキサイド１０モルを反応
組成物に対してランダムに付加して得られた組成物を、
製造例１に準じてスルファミン酸を用いて硫酸化を行い
、得られた硫酸化物にスルファミン酸と当量の苛性ソー
ダを加え、脱アンモニアを行い、得られた硫酸エステル
ナトリウム塩を、本発明界面活性剤〔！〕とした。
ルコールエチレンオキサイド３０モル付加体１５８８ｇ
（１，０モル）、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体
３ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２２８ｇ
（２，０モル）を滴下し、８０℃にて５時間攪拌した後
に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグリシジル
エーテルを除去した。次に得られた反応組成物をオート
クレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力１．
５ ｋｇ／ｃｄ、温度１３０℃の条件にてエチレンオキ
サイド４０モル、プロピレンオキサイド１０モルを反応
組成物に対してランダムに付加して得られた組成物を、
製造例１に準じてスルファミン酸を用いて硫酸化を行い
、得られた硫酸化物にスルファミン酸と当量の苛性ソー
ダを加え、脱アンモニアを行い、得られた硫酸エステル
ナトリウム塩を、本発明界面活性剤〔！〕とした。
製造例５ ′
攪拌機、温度針、還流管を備えた反応容器にステアリル
アルコールプロピレンオキサイド２モル付加体３８５ｇ
（１，０モル）、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体
１．５ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２２
８ｇ（２，０モル）を滴下し、８０℃にて５時間攪拌し
た後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグリシ
ジルエーテルを除去した。次に得られた反応組成物をオ
ートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力
１．５ｋｇ／ａＪ、温度１３０℃の条件にてエチレンオ
キサイドを２モル、５モル付加して得られた組成物を製
造例１に準じて、スルファミン酸を用いて硫酸化を行い
、得られた硫酸化物にスルファミン酸と当量のモノエタ
ノールアミンを加え、脱アンモニアを行い、得られたエ
チレンオキサイド２モル付加体の硫酸エステルモノエタ
ノールアミン塩を、本発明界面活性剤〔Ｊ〕、エチレン
オキサイド５モル付加体の硫酸エステルモノエタノール
アミン塩を、本発明界面活性剤（Ｋ）とした。
アルコールプロピレンオキサイド２モル付加体３８５ｇ
（１，０モル）、触媒として三弗化ホウ素エーテル錯体
１．５ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２２
８ｇ（２，０モル）を滴下し、８０℃にて５時間攪拌し
た後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグリシ
ジルエーテルを除去した。次に得られた反応組成物をオ
ートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力
１．５ｋｇ／ａＪ、温度１３０℃の条件にてエチレンオ
キサイドを２モル、５モル付加して得られた組成物を製
造例１に準じて、スルファミン酸を用いて硫酸化を行い
、得られた硫酸化物にスルファミン酸と当量のモノエタ
ノールアミンを加え、脱アンモニアを行い、得られたエ
チレンオキサイド２モル付加体の硫酸エステルモノエタ
ノールアミン塩を、本発明界面活性剤〔Ｊ〕、エチレン
オキサイド５モル付加体の硫酸エステルモノエタノール
アミン塩を、本発明界面活性剤（Ｋ）とした。
製造例６
攪拌機、温度針、還流管を備えた反応容器にジ５ｅｃ−
ブチルフェノールブチレンオキサイド３モル付加体２７
８ｇ（１，０モル）、触媒として三弗化ホウ素エーテル
錯体１ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２２
８ｇ（２，０モル）を滴下し、８０℃にて５時間攪拌し
た後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグリシ
ジルエーテルを除去した。次に得られた反応組成物をオ
ートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力
１．５ ｋｇ／−１温度１３０℃の条件にて、プロピレ
ンオキサイド２モル、エチレンオキサイド１５モルを反
応組成物に対して付加し、得られた組成物を製造例１に
準じて硫酸化を行い、得られた硫酸エステルアンモニウ
ム塩を、本発明界面活性剤（Ｌ）とした。
ブチルフェノールブチレンオキサイド３モル付加体２７
８ｇ（１，０モル）、触媒として三弗化ホウ素エーテル
錯体１ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２２
８ｇ（２，０モル）を滴下し、８０℃にて５時間攪拌し
た後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグリシ
ジルエーテルを除去した。次に得られた反応組成物をオ
ートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力
１．５ ｋｇ／−１温度１３０℃の条件にて、プロピレ
ンオキサイド２モル、エチレンオキサイド１５モルを反
応組成物に対して付加し、得られた組成物を製造例１に
準じて硫酸化を行い、得られた硫酸エステルアンモニウ
ム塩を、本発明界面活性剤（Ｌ）とした。
製造例７
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にトリベンジ
ルフェノールエチレンオキサイド２０モル付加体１２４
４ｇ（１，０モル）、触媒として三弗化ホウ素エーテル
錯体４ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２２
８ｇ（２，０モル）を滴下し、８０℃にて５時間攪拌し
た後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグリシ
ジルエーテルを除去した。次に得られた反応組成物をオ
ートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力
１．５ ｋｇ／ｃｄ、温度１３０℃の条件にて、プロピ
レンオキサイドを反応組成物に対して５モル付加し、得
られた組成物を、製造例１に準じて硫酸化を行い、得ら
れた硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活性剤
（Ｍ）とした。
ルフェノールエチレンオキサイド２０モル付加体１２４
４ｇ（１，０モル）、触媒として三弗化ホウ素エーテル
錯体４ｇを仕込み、次にアリルグリシジルエーテル２２
８ｇ（２，０モル）を滴下し、８０℃にて５時間攪拌し
た後に１２０℃に加温し、減圧にて過剰のアリルグリシ
ジルエーテルを除去した。次に得られた反応組成物をオ
ートクレーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力
１．５ ｋｇ／ｃｄ、温度１３０℃の条件にて、プロピ
レンオキサイドを反応組成物に対して５モル付加し、得
られた組成物を、製造例１に準じて硫酸化を行い、得ら
れた硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活性剤
（Ｍ）とした。
実施例１
製造例工ないし７で得られた本発明の界面活性剤（Ａ）
〜（Ｍ）について、その水溶液の表面張力を測定した。
〜（Ｍ）について、その水溶液の表面張力を測定した。
なお、比較品として従来の界面活性剤の表面張力も併せ
て示した。（表面張力はトラウベ法にて測定した。）そ
の結果を第１表に示した。
て示した。（表面張力はトラウベ法にて測定した。）そ
の結果を第１表に示した。
実施例２
第２表に示す本発明の界面活性剤について、カーボンブ
ランクの分散性能およびトルエンの乳化性能を測定した
。なお、比較品として従来の界面活性剤の性能も同様に
測定し゛た。その結果を第２表に示した。
ランクの分散性能およびトルエンの乳化性能を測定した
。なお、比較品として従来の界面活性剤の性能も同様に
測定し゛た。その結果を第２表に示した。
試験方法は下記のとおりである。
豆散性皿跋敢１止
容器１００ｄの共栓付メスシリンダーに界面活性剤１ｇ
、カーボンブラック１０ｇを入れ、水にて溶解分散させ
１００ｄに調節した。
、カーボンブラック１０ｇを入れ、水にて溶解分散させ
１００ｄに調節した。
次に、そのメスシリンダーを１分間に１００回震盪し、
１時間２５℃にて静置した。その後、液上面から３０ｃ
ｃ抜き取りグラスフィルターにて口過した後、１０５℃
にて乾燥させ、グラスフィルター上の残渣の重量より分
散性を次式により測定した。
１時間２５℃にて静置した。その後、液上面から３０ｃ
ｃ抜き取りグラスフィルターにて口過した後、１０５℃
にて乾燥させ、グラスフィルター上の残渣の重量より分
散性を次式により測定した。
容量２０ｄの目盛付き共栓試験管に０．５％界面活性剤
水溶液５ｄとケロシン５献を加え、１分間に１００回震
盪した後、１時間２５℃にて静置した。その後、乳化層
の容積（威）を測定し、乳化性を次式により測定した。
水溶液５ｄとケロシン５献を加え、１分間に１００回震
盪した後、１時間２５℃にて静置した。その後、乳化層
の容積（威）を測定し、乳化性を次式により測定した。
（以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔ただし、上記式中Ｒは炭素数８〜３０のアルキル基、
アルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキ
ルアリール基、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、もし
くは置換アルキレン基、ｎは０〜１００の整数であり、
ｍは１〜２００の整数であり、Ｍはアルカリ金属原子、
ＮＨ＿４、アルカノールアミン残基である。〕で表わさ
れる化合物からなることを特徴とする染料顔料分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62208689A JP2589502B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 染料又は顔料の分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62208689A JP2589502B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 染料又は顔料の分散方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61118956A Division JPS6354928A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-22 | 新規界面活性剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199271A true JPS63199271A (ja) | 1988-08-17 |
| JP2589502B2 JP2589502B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=16560443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62208689A Expired - Fee Related JP2589502B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 染料又は顔料の分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589502B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223007A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-09-25 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 有機顔料の分散剤およびその使用 |
| JP2009197213A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-09-03 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | カップラー、色素、着色剤および着色方法 |
| JP2010065062A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-03-25 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 有機顔料の分散剤およびその使用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0468013A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-03 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 射出成形用樹脂組成物およびそれよりなる成形物の製造方法 |
-
1987
- 1987-08-21 JP JP62208689A patent/JP2589502B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0468013A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-03 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 射出成形用樹脂組成物およびそれよりなる成形物の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223007A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-09-25 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 有機顔料の分散剤およびその使用 |
| JP2009197213A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-09-03 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | カップラー、色素、着色剤および着色方法 |
| JP2010065062A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-03-25 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 有機顔料の分散剤およびその使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589502B2 (ja) | 1997-03-12 |
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