JPS6319662A

JPS6319662A - 球状トナ−粒子

Info

Publication number: JPS6319662A
Application number: JP61165304A
Authority: JP
Inventors: Keiji Shirasaki; 白崎　慶次; Yoshiaki Torimoto; 善章鳥本
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1988-01-27
Also published as: US4956259A; EP0253290A3; EP0253290A2; DE3781961D1; DE3781961T2; EP0253290B1; DE3781961T3; EP0253290B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は電子写真、静電記録、静電印刷などにおける静
電荷像を現像するためのトナーに関するものである。

〔従来の技術と問題点〕

従来、電子写真、静電記録又は静電印刷などのプロセス
において、記録体上に形成される静電荷像を現像する方
法には、大別して絶縁性液体中に各種の顔料や染料を微
細に分散させた現像剤を用いる液体現像方法と、カスケ
ード法、手ブラシ法、磁気ブラシ法、インプレッション
法、パウダークラウド法などの、天然又は合成の樹脂に
着色剤を分散含有せしめたトナーと呼ばれる微粉末現像
剤を用いる所謂乾式現像方法とがあり、本発明は後者の
乾式現像方法において使用するトナーに関する。

従来、静電荷像現像用トナーは軟質重合体と着色剤とを
溶融混練せしめて重合体中に着色剤を分散せしめ、この
着色剤分散重合体を微粉砕することにより製造されるが
、当該製造方法によって得られる微粉体の粒径分布は非
常に広くて実用に供し得るトナーを得るためには更に分
級工程に付さなければならず、結局工程が複雑でコスト
が高いという当該方法自体の欠点がある。

更にこうして得られたトナーは粉砕工程を経ているため
、角や小さな亀裂が存在するため流動性が悪く、また現
像器内の攪拌によりこれらの角や亀裂がとれ、微小な粉
が生じ、これが地汚れと呼ばれる画像悪化の原因になり
、ひいてはライフの短期化の原因となっている。

一方、粉砕工程を含まずに直接的に着色重合体微粒子を
得る方法として、例えば特公昭３６−１０２３１号、同
４７−５１８３０号、同５１−１４８９５号、特開昭５
３−１７７３５号、同５３−１７７３６号及び同５３−
１７７３７号の各公部に記載されているように、重合法
による方法が提案されている。

これらは所謂懸濁重合法によるものであって、重合性１
１体、重合開始剤及び着色剤を成分とする重合組成物を
、水性分散媒内に懸濁し重合して直接的にトナーを製造
するものである。

この方法は、生成されるトナーの粒子が球形であって流
動性が優れており、しかも製造工程が簡略であってコス
トも低度という長所を有する。

しかしながら、この方法により得られるトナーは湿度依
存性が高くて、耐湿性及び帯電性が低いものとなり、ま
た、常態の温湿度であっても帯電性及び帯電保持性が悪
く、画質の悪いものとなる欠点を有している。

本発明者らの研究の結果得た知見によれば、これらは懸
濁重合工程において、重合開始時には単体中に分散して
いたカーボンブラックが相互作用により再凝集するため
、トナー中での帯電性に不均一化が生じると思われる。

その為に帯電性の不均一化が生じ画像にムラが生じると
いう欠点を有すると考えられる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは前記の如き問題点を改良すべく鋭意検討し
た結果、球状のトナーであって、トナー粒子中に分散し
たカーボンブラックの数平均粒子径がある特定の範囲内
にあり、かつその分散の標準偏差値がある特定の数値以
下であるトナーを得たことにより本発明を完成するに至
ったのである。

即ち本発明は、トナー粒子中に分散したカーボンブラッ
クの数平均粒子径が２０〜５００ｍμであって、且つカ
ーボンブランク粒子の分散の標準偏差値が７０以下であ
ることを特徴とする球状トナー粒子を提供するものであ
る。

ここでいう球状トナーとは、真球はもとより、まゆ状の
ようないびつな形状も含む。つまりマクロ的にみてトナ
ー表面に角のないものであって、ミクロ的には角や波状
が存在しても許される。

また、トナー中（トナー表面）のカーボンブラックの分
散性の測定法は次の通りである。

即ち、トナー粒子をエポキシ樹脂に内添し、数百人程度
の厚みの薄膜に切断後、薄膜を透過型電子顕微鏡にて撮
影し、得られた画像（写真）を用いて画像解析機にてカ
ーボンブランクの存在状態（分散性、凝集、粒子の数等
）を解析する。分散の標準偏差値（σ）は、画像解析機
により写真に写された粒子の大きさと数から、次の式に
より求められる。

球状トナーの製法としては、懸濁重合法をとることがで
きる。

即ち、水溶性高分子、難水溶性無機塩などの懸濁安定剤
を均一に溶解あるいは分散した水相に、重合開始剤、電
荷調整剤、着色剤、その他の添加剤を加えたα、β−不
飽和車量体混合物である油相の分散液を加えて、ホモミ
キサー、ホモジナイザー等の分散手段により５〜３０ｐ
の油滴に分散する。油相と水相との重量比は１：２〜１
：１０の範囲で、重合中粒子の合一が起こらない範囲で
設定される。油相を水相中に均一に分散した分散液を攪
拌装置、コンデンサー、温度計、窒素導入管を付したセ
パラブルフラスコに移し、重合開始剤の分解する温度（
５０〜９０℃）に昇温し窒素雰囲気下重合を行わせる。

重合完了後、濾別し水相を除き、無機粉体がトナー表面
に付着している場合は、希酸で処理して除き、水洗後噴
霧乾燥、真空乾燥等の手段で水分を除きトナーが製造さ
れる。

本発明に用いられるα、β−不飽和単量体としては、重
合可能な総ての単量体が使用可能であり、例えば、スチ
レン、ｐ−クロルスチレン、ｐ−メチルスチレン、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、メチル
アクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリ
レート、１ｓｏ−ブチルアクリレート、２−エチルへキ
シルアクリレート、ラウリルアクリレート、ｎ−オクチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ｎ−ブチルメタクリレート、１ｓｏ−ブチル
メタクリレート、ラウリルメタクリレート、ジエチルア
ミノエチルメタクリレート、ｔ−ブチルアミノメチルメ
タクリレート、アクリロニトリル、２−ビニルピリジン
、４−ビニルピリジンなどが単独あるいは混合して用い
られる。

さらに本発明においては、ジビニルベンゼン、エチレン
グリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシ
シルア、クリレートなどの多官能性モノマーを架橋剤と
して上記モノマーに加えることにより、さらに耐久性の
優れたトナーが製造出来る。多官能性モノマーの含有量
はモノマーに対して０．０５〜２０重量％（好ましくは
０．５〜５重量％）が良い。

重合開始剤としては、−Ｃに用いられる油溶性の過酸化
物系あるいはアゾ系開始剤が利用できる。例えば、過酸
化ベンゾイル、過酸化ラウｏ　イＪＬ／、２．２”−ア
ゾビスイソブチロニトリル、２．２′−アゾビス−（２
，４−ジメチルバレロニトリル）、オルソクロル過酸化
ベンゾイル、オルソメトキシ過酸化ベンゾイルが挙げら
れる。これらは、重合性単量体に対して０．１〜１０重
量％、好ましくは０．５〜５重量％用いられる。

本発明に用いられる懸濁安定剤としては、ゼーｙチン、
澱粉、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルキ
ルエーテル、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子
、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウムなど
の難水溶性無機塩が挙げられ、これらは水の０．１〜５
重量％、好ましくは０．５〜２重量％用いられる。

又、本発明のトナーは、いわゆる離型剤として知られて
いる低分子量オレフィン重合体をオフセット防止、流動
性改良、定着性の改良などの目的で含有することができ
る。

この低分子量オレフィン重合体は、本発明に用いる着色
剤と共に単量体の重合中に存在させておくことが好まし
い。

本発明のトナーに使用される低分子量オレフィン重合体
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢
酸ビニルコポリマー、塩素化ポリエチレンワックス、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルブ
チラール、ブタジェン系ゴム、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ロジン変性樹脂、シリコーンオイル、シリコー
ンワックスなどが挙げられる。

本発明においては、公知の添加剤により上述の混合液の
粘度を高（すると本発明のトナー構造が得られ易く好ま
しい。

本発明において結着樹脂は、軟化点が１０６〜１６０℃
、ガラス転移温度が５０〜８０℃のものが好ましいが、
軟化点が１０６℃未満では十分な非オフセント域を得る
のに効果がなく、１６０℃を越えれば、最低定着温度が
高くなる等、好ましくない現象が発生する。一方、ガラ
ス転移温度が５０℃未満ではトナー化後の保存安定性が
悪くなり、８０℃を越えれば定着性に悪影響を及ぼすよ
うになり、好ましくない。

なお、本発明において用いられるカーボンブラックは一
般公知の市販品であればよく、特に限定はされないが、
トナーの製造に際し、好ましくは疎水性であって油を吸
う能力の小さいものを用いると本発明のトナーの構造が
得られ易い。

カーボンブランク粒子はトナー粒子中においては単分散
というよりは２次凝集した粒子となっていることが多い
が、本発明の効果を奏するものはカーボンブラックの数
平均粒子径が２０〜５００ｍμ、好ましくは２０〜１０
０ｍμである。またカ−ボンブラ・ツク粒子の分散状態
は標準偏差値によって評価されるが、カーボンブランク
の数平均粒子径が２０〜５００ｍμの場合、標準偏差値
が７０以下であることが必要であり、好ましくは標準偏
差値が３０以下であるような分散状態を有する球状トナ
ー粒子を提供するのは本発明が初めてである。

〔発明の効果〕

以上性べてきたように、従来の粉砕性トナーは流動性が
悪く、また使用中に粉砕が進行し、そのため、汚れ、画
質悪化を招き、ライフの低下が生じるという欠点を含ん
でいる。これに対し、球状トナーはこれらの欠点を改善
するものであるが、各種特許公報にて論議されている球
状トナーは、帯電特性が不安定であり、長時間使用の場
合の帯電量変化が見られる。また、その画質及び網点再
現性などにおいて従来の粉砕性トナーに劣るものであっ
た。

しかし、本発明によると、帯電安定性が良好であり、流
動性が極めて良く、使用中に粉砕されず、従ってトナー
の粉末は発生せず、汚れや画質悪化をもたらすことのな
い球状トナー粒子を初めて提供することができたのであ
る。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

尚、例中の部は重量部である。

実施例１スチレン８５部、ラウリルメタクリレート（ＬＭＡ）１
５部、電荷調整剤（保土谷化学工業■製、　ＴＲＨ）２
部、カーボンブランク（デグサ社製、グリンデクス１５
０Ｔ）　８部、ポリエチレンワックス（三井石油化学工
業側製、２１０Ｐ）３部を混合した。

次にこのもの１００部に対し、水５００部、ポリビニル
アルコール１部を加え混合し、ホモミキサー（特殊化工
機■製、　ＴＫ）にて１１００００ｒｐの高速攪拌下で
微細な粒子を得た。このものを攪拌見付のセパラブルフ
ラスコに入れ、６０°Ｃ１９時間の懸濁重合を行った。

その後、５０°Ｃ熱水洗、乾燥工程を経て本発明のトナ
ーを得た。

得られたトナー０．５ｇをエポキシ樹脂（エポック８１
２）９．３ｍｌ、ドデセニルコハク酸無水＋ＪＩｙ３（
１）ＤＳＡ）４．０ｍｌ、メチルナディック酸無水物（
Ｍｅｔｙｌ　ｎａｄ−ｉｃ　ａｎｈｙｄｒｉｄｅ、特Ａ
）６．７ｍｌ、　　トリ　（ジメチル了ミノメチル）フ
ェノール（ＤＭＰ−３０）Ｑ。３ｍｌの混合液中に均一
に分散し、常温２日間放置した。

得られたトナー含有エポキシ樹脂をミクロトーム（日製
産業■製、　ＭＴ２−８）にて数百人程度の薄片に切断
し、この試料を透過型電子顕微鏡（日本電子■製）にて
測定した。

ここで得られた像（写真）を画像解析機（ＬＵＺＥＸ−
５００、日本レギュレーター■製）にて解析し、トナー
断面のカーボンブランクの分散状態を測定した。

ここで得られたトナーのカーボンブラックの分散値は数
平均粒子径８８ｍμ、標準偏差値１８．１であった。

このトナーを用いてトナー／キャリア比−４７９６で現
像剤を調整しくキャリアは粒度分布が１５０／２５０Ｍ
ｅｓｈのフェライト系市販品）、複写機（リノーＦＴ　
４０６０）にて画像評価を行った。

環境条件２５℃、５０％にてカブリ、汚れのない鮮明な
画像が得られた。

また、１００００枚の耐刷テストを行ったところ、帯電
量の変化がな（、最後まで良好な画像が得られていた。

実施例２スチレン８５部、ＬＭＡ　１５部、電荷調整剤（保土谷
化学工業■製、ＴＩ’ｌＨ）　　２部、カーボンブラン
ク（三菱化成工業■製、　１１４４）　８部、ポリエチ
レンワックス（三井石油化学工業側製、　２１０Ｐ）　
３部を混合した。

次にこのちの１００部に対し、水５００部、ポリビニル
アルコール１部を加え混合し、ホモミキサー（特殊化工
ａｎ製、　ＴＫ）にて１１００００ｒｐの高速攪拌下で
微細な粒子を得た。このものを攪拌見付のセパラブルフ
ラスコに入れ、６０℃、９時間の懸濁重合を行った。そ
の後、５０°Ｃ熱水洗、乾燥工程を経て本発明のトナー
を得た。

得られたトナー０．５ｇをエポキシ樹脂（エポック８１
２）９．３＋ｎＬ　ＤＤＳＡ　４．Ｏｒｌ　、　ＭＮＡ
　６．７ｍｌ、　ＤＭＰ−３００，３ｍｌの混合液中に
均一に分散し、常温２日間放置した。

得られたトナー含有エポキシ樹脂をミクロトーム（日型
産業（１ｍ）製、ＭＴ２−Ｂ）にて数百人程度の薄片に
切断し、この試料を透過型電子顕微鏡（日本電子側型）
にて測定した。

ここで得られた像（写真）を画像解析機（ＬＵＺＥＸ−
５００、日本レギュレーターｎ製）にて解析し、トナー
断面のカーボンブラックの分散状態を測定した。

ここで得られたトナーのカーボンブランクの分散値は数
平均粒子径１２０ｍμ、標準偏差値２７．５であった。

このトナーを用いてトナー／キャリア比＝４７９６で現
像剤を調整しくキャリアは粒度分布が１５０／２５０Ｍ
ｅｓｈのフェライト系市販品）、複写機（リノーＦＴ　
４０６０）にて画像評価を行った。

また、１００００枚の耐刷テストを行ったところ、帯電
量の変化がなく、最後まで良好な画像が得られていた。

実施例３スチレン８５部、２−エチルへキシルアクリレ−ト（２
ＥＨＡ）　１５部、電荷調整剤（保土谷化学工業側製、
ＴＲＩ）　　２部、カーボンブラック（デグサ社製、グ
リンデクス１５０Ｔ）８部、ポリエチレンワックス（三
片石油化学工業■製、２１０Ｐ）３部を混合した。

次にこのちの１００部に対し、水５００部、ポリビニル
アルコール１部を加え混合し、ホモミキサー（特殊化工
機■製、　ＴＫ）にて１１００００ｒｐの高速攪拌下で
微細な粒子を得た。このものを攪拌見付のセパラブルフ
ラスコに入れ、６０℃、９時間の懸濁重合を行った。そ
の後、５０°Ｃ熱水洗、乾燥工程を経て本発明のトナー
を得た。

得られたトナー０．５ｇをエポキシ樹脂（エポック８１
２）９．３ｍｌ、　ＤＤＳＡ　４．０ｍｌ　、　ＭＮＡ
　６．７ｍｌ、　ＤＭＰ−３００，３ｍｌの混合液中に
均一に分散し、常温２日間放置した。

得られたトナー含有エポキシ樹脂をミクロトーム（日型
産業■製、ＭＴ２−８）にて数百人程度の薄片に切断し
、この試料を透過型電子顕微鏡（日本電子■製）にて測
定した。

ここで得られた像（写真）を画像解析機（ＬＵＺＥＸ−
５００、日本レギュレーターａ荀製）にて解析し、トナ
ー断面のカーボンブラックの分散状態を測定した。

ここで得られたトナーのカーボンブラックの分散値は数
平均粒子径１４４ｍμ、標準偏差値４８．１であった。

環境条件２５℃、５０％にてカプリ、汚れのない鮮明な
画像が得られた。

比較例１スチレン８５部、２Ｅ）ＩＡ　１５部、電荷調整剤（保
土谷化学工業■製、ＴＲＨ）　２部、カーボンブランク
（三菱化成工業ａｉ製、　１１４４）　８部、ポリエチ
レンワックス（三片石油化学工業■製、２１．ＯＰ）　
２部を混合した。

次にこのちの１００部に対し、水５００部、ポリビニル
アルコール１部を加え混合し、ホモミキサー（特殊化工
機■製、　ＴＫ）にて１１００００ｒｐの高速攪拌下で
微細な粒子を得た。このものを攪拌見付のセパラブルフ
ラスコに入れ、６０°ｃ、９時間の懸濁重合を行った。

その後、５０℃熱水洗、乾燥工程を経て本発明のトナー
を得た。

得られたトナー０．５ｇをエポキシ樹脂（エポック８１
２）９．３１１ＩＬ　ＤＤＳＡ　４．０ｍｌ　、ＭＮＡ
　６．７ｍｌ、　ＤＭＰ−３００，３ｍｌの混合液中に
均一に分散し、常温２日間放置した。

得られたトナー含有エポキシ樹脂をミクロト−ム（口調
産業０′＠製、ＭＴ２−８）にて数百人程度の薄片に切
断し、この試料を透過型電子顕微鏡（日本電子■製）に
て測定した。

ここで得られた像（写真）を画像解析機（ＬＵＺＥＸ−
５００、日本レギュレーター■製）にて解析し、トナー
断面のカーボンブラックの分散状態を測定した。

ここで得られたトナーのカーボンブラックの分散値は数
平均粒子径２２５ｍμ、標準偏差値７４．１であった。

環境条件２５℃、５０％で画出しを行ったところ、鮮明
度の悪い、ムラのある画像が得られた。

また、１００００枚の耐刷テストを行ったところ、帯電
量の低下がみられ、同時に画質の悪化が生じた。

出願人代理人　古　　谷　　　　　馨手続ネ甫正書１発）昭和６１年８月８日１、事件の表示特願昭６１−１６り３０４号２、発明の名称球状トナー粒子３、補正をする者事件との関係　　特許出願人（０９１）花　　王　　株　　式　　会　　社４、代理
人東京都中央区日本橋横山町１の３中井ビル（１）明細書
４頁５行「帯電性の不均一化が生じ」を削除（１）同１２頁１２〜１３行「グリンデクス」を「プリ
ンテックス」と訂正（１）同１６頁５行〜１８頁２行の実施例３を削除（１）同１８頁４行ｒ２ＥＩＩＡＪを「２−エチルヘキ
シルアクリレート」と訂正手続補正書（自発）１、事件の表示特願昭６１−１６５３０４号２、　発明の名称球状トナー粒子３、補正をする者事件との関係　　特許出願人（０９１）　　花　　王　　株　　式　　会　　社４、
代理人東京都中央区日本橋横山町１の３中井ビル明細書の特許
請求の範囲及び発明の詳細な説（１）明細書３頁下から
５〜４行「湿度依存性・−また、」を削除（１）同４頁下から４行「粒子」を「粒子径」と訂正〔１〕同４頁下から３行「７０」を「７０ｍμ」と訂正（１）同６頁１〜２行「球状トナー−−ことができる。

」を以下の如く訂正「本発明において、トナー中のカーボンブラックが特定
の平均粒子径及び特定の標準偏差値を有するものにする
方法の例としては、カーボンブラックの疎水性分散剤の
使用、或いは単量体相中への増粘剤を添加する方法が挙
げられる。

カーボンブラックの疎水性分散剤としては、ケイ酸カル
シウム、炭化ケイ素、ケイ酸マグネシウムなどの無機系
分散剤、アルミニウム／％り酸イミドやポリエチレンイ
ミン骨格を持つ分散剤など、有機系分散剤などが挙げら
れる。これらは単量体相中にカーボンブラックと共に添
加、分散して使用する。

また、増粘作用を示す添加剤の具体例とじては、ステア
リン酸アルミニウム、１２−ヒドロキシステアリン酸、
ジベンジリデンソルビトールなど、一般に公知の油の増
粘剤又はゲル化剤を用いるのが有効であり、この他に単
量体中に溶解するバインダーポリマーを予め添加してお
いても良い。これらの増粘剤は、重合反応中に、単量体
中をカーボンブラックが移動して、最初単量体中に分散
していたカーボンブラックが、相互作用により再凝集す
る動きを阻止する役割を果たすもので、電気的に問題の
ないものが使用される。

本発明における球状トナーの製法としては、上述のよう
な添加剤を添加した単量体相を、水中で懸濁重合するこ
とによって得られる。」（１）同６頁５行「着色剤、そ
の他」を「カーボンブラック及び上述」と訂正（１）同９頁下から３行〜末行「本発明においては−・
　好ましい。」を削除（１）同１１頁３行「７０」を「７０ｍμ」と訂正（１
）　　同１１頁５行「３０」を「３０ｍμ」と訂正（１
）同１２頁１３行「８部、」の次に「ステアリン酸アル
ミニウム０．５部、」を挿入（１）同１３頁下から４行
ｒ１８．１」の次に「ｍμ」を挿入（１）同１４頁５行「１００００　Ｊをｒ２００００　
Ｊと訂正（１）同１４頁１１行「８部、」の次に「炭化ケイ素０
．５部、」を挿入（１）同１５頁１４行ｒ２７．５」の次に「ｍμ」を挿
入（１）同１６頁２行ｒ１００００　Ｊをｒ５００００　
Ｊと訂正（１）同１６頁３〜４行「得られていた。」の次に改行
して以下の記載を挿入「実施例３スチレン８５部、２−エチルへキシルアクリレ−）　（
２ＢＨＡ）　１５部、電荷調整剤（保土谷化学工業■製
、ＴＲＨ）　　２部、カーボンブラック（デグサ社製、
プリンテックス１５０Ｔ）８Ｂ、ポリエチレンワックス
（三井石油化学工業■製、２１０Ｐ）３部及びバインダ
ーポリマー（スチレン８５部、２−エチルへキシルアク
リレート１５部からなる分子量１０００００の共重合体
）５部を混合した。

次にこのもの１００部に対し、水５００部、ポリビニル
アルコール１部を加え混合し、ホモミキサー（特殊化工
機■製、　ＴＫ）にて１１００００ｒｐの高速撹拌下で
微細な粒子を得た。このものを撹拌買付のセパラブルフ
ラスコに入れ、６０℃、９時間の懸濁重合を行った。そ
の後、５０℃熱水洗、乾燥工程を経て本発明のトナーを
得た。

得られたトナー０．５ｇをエポキシ樹脂（エポック８１
２）９．３ｍｌ、　ＤＤＳＡ　４．０ｍｌ　　ＳＭＮＡ
　６．７ｍｌ、ＤＭＰ−３０３、３ｍ、１の混合液中に
均一に分散し、常温２日間放置した。

得られたトナー含有エポキシ樹脂をミクロトーム（日型
産業■製、　ＭＴ２−８）　にて数百Ａ程度の薄片に切
断し、この試料を透過型電子顕微鏡（日本電子側型）に
て測定した。

ここで得られた像（写真）を画像解析機（ＬＵ２ＥＸ−
５００、日本レギュレーター＠製）にて解析し、トナー
断面のカーボンブラックの分散状態を測定した。

ここで得ちれたトナーのカーボンブラックの分散値は数
平均粒子径１４４ｍμ、標準偏差値４８．１ｍμであっ
た口このトナーを用いてトナー／キャリア比＝４７９６で現
像剤を調整しくキャリアは粒度分布が１５０／２５０Ｍ
ｅｓｈのフェライト系市販品）、複写機（リノーＦＴ　
４０６０）にて画像評価を行った。

また、４００００枚の耐刷テストを行ったところ、帯電
量の変化がなく、最後まで良好な画像が得られていた。

」〔１）同１８頁下から６行「本発明の」を削除（１）同
１９頁９行ｒ７４．１」の次に「ｍμ」を挿２、特許請
求の範囲トナー粒子中に分散したカーボンブラックの数平均粒子
径が２０〜５００ｍμであって、且つカーボンブラック
粒子径の分散の標準偏差値が７０ｍμｍ−■喝■■−■
■■■■■■關−■ 以下であることを特徴とする球状トナー粒子。

Claims

【特許請求の範囲】

トナー粒子中に分散したカーボンブラックの数平均粒子
径が２０〜５００ｍμであって、且つカーボンブラック
粒子の分散の標準偏差値が７０以下であることを特徴と
する球状トナー粒子。