JPH02291568A - 静電荷像用トナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真法、静電印刷法、静電記録法等におい
て形成される静電潜像を現像するためのトナーに関する
。

〔従来の技術〕

通常、静電荷像用トナーは結着樹脂、着色剤、電荷制御
剤、その他必要に応じて添加される添加剤を所定の配合
にドライブレンドした後、溶融混練、粉砕、分級工程を
経て製造される。この静電荷像用トナーは結着樹脂中へ
の着色剤、電荷制御剤等の分散状態により、摩擦帯電性
の均一化やコピーの画像濃度等、トナーの性能が影響さ
れる。

従来、該着色剤としては粉末状カーボンブラック又はビ
ード状カーボンブラックが主に使用されてきた。かかる
粉末状カーボンブラックを使用したトナーは、溶融混練
時に空気が多く混入され混練作用を著しく低下させるこ
とによる結着樹脂への分散不良という問題があった。一
方、ビード状カーボンブランクを使用したトナーでは、
溶融混練時の空気の混入はないもののその特異な性状が
故に前記粉末状カーボンブラックと同様結着樹脂に対す
る均一な分散状態を得ることができなかった。

上記のようにトナー中のカーボンブラックの分散状態が
不均一になると摩擦帯電性においてシャープな帯電量分
布が得られず、そのために無極性トナーや逆極性トナー
が生じやす《、多数枚コピー時において摩擦帯電性が低
下したり、地力ブリや画質低下等の問題の原因となって
いた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は特定のビード状カーボンプラックを使用するこ
とにより、高画質のコピーに必要なシャープな帯電量分
布をトナーに付与することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明の要旨は粒度分布が１４９μｍ〜８４
０μｍの範囲で且つ、ビードかたさが５〜４０ｇの範囲
であるビード状カーボンブランクを結着樹脂に分散して
なることを特徴とする静電荷像用トナーである。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のトナーを構成するビード状カーボンブラックは
、ファーネス方式等により製造されるカーボンブラック
の粉体を乾式造粒法あるいは湿式造粒法により１４９μ
ｍ〜８４０μｍの粒度分布とビードかたさが５〜４０ｇ
の範囲になるよう造粒させて作製するものである。

乾式造粒法は転勤式造粒機等が用いられ、これはカーボ
ンプラックの扮体が回転するドラムの中でローラーによ
って圧縮を受けながら、いくつかに区切られた室を移動
していくうちに造粒されるものである。

一方、湿式造粒法はカーボンブランクの粉体に塑性限界
より若干低い含水率に相当する水を加え撹拌転動して造
粒するものであり、造粒後カーボンブラソクに添加され
る水分の除去を回転乾燥機、気流乾燥機等を用いて乾燥
させ作製される。

乾式造粒法において本発明で数値限定する粒度分布およ
びビードかたさを得るには、転勤式造粒機の室数、ロー
ラーの重さ、ドラムの回転数等を変えることにより可能
である。また、湿式造粒法では水の添加量、撹拌回転数
等を変えることにより本発明での数値限定範囲にコント
ロールすることができる。

本発明でいうビードかださの測定方法は、ＡＳＴＭＩｌ
＆ｌＤ−３３１３−７４に準ずる。

上記方法で測定したビードかたさが５ｇ未満のビード状
カーボンブラックは溶融混練時に過度の粉砕がおこり空
気の混入をまねく、一方４０ｇを越えると硬すぎるため
、粉砕性が悪く結着樹脂への良好な分散が得られない。

また、ビード状カーボンブラックの粒度分布（但し、測
定方法はふるいわけ法による）は１４９μｍ〜８４０μ
ｍであることが必要であり、１４９μｍ未満であると粉
末状カーボンブラックでみられた空気の混入が発生し良
好な分散が得られず、８４０μｍを越えるとビード状カ
ーボンブラックが大きすぎるため十分に粉砕されず均一
な分散が得られない。

本発明におけるビード状カーボンブランクの市販品とし
ては、例えばキャボソト社製商品名ＡＣ８３００等があ
り、これらのビード状カーポンブラックは溶融混練時に
個々のビードが均一に粉砕されるため結着樹脂中に良好
に分散される。

以下、本発明におけるトナーに使用される着色剤以外の
材料について詳述する。

結着樹脂としては、一般にトナー用結着樹脂として使用
される熱可塑性樹脂が使用可能であり、例えばスチレン
樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、スチレンーアクリ
ル酸エステル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニルデン樹脂、
ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニルデン樹脂、フェノ
ール樹脂、エボキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げら
れる。また、これらの樹脂はその目的に応じて１種類と
は限らず２種類以上の混合物として用いることが出来る
。

電荷制御剤としては、ニグロシン系染料、四級アンモニ
ウム塩、含金属錯塩染料、Ｃａ　，　Ｂａなどのチタネ
ートあるいはカーボネート、アルコキシル化アミン、ナ
イロン等各種ボリアミド系樹脂、アミノ基を含有する縮
合系ポリマー等のポリアミン樹脂等が所望するトナーの
帯電極性に応じて適宜選択して用いられる。

また、必要に応じてトナーに配合されるその他の添加物
として潤滑剤、研摩剤、定着剤等の例えばポリテトラフ
ルオ口エチレン粉、高級脂肪酸の金属塩、酸化セリウム
、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等を
用いることができる。

〔実施例〕

次に本発明を実施例により具体的に説明する。

なお、本発明はその要旨をこえない限り以下の実施例に
限定されるものではない。

実施例１〜５、比較例１〜７ 三菱化成社製カーポンブラックＭＡ−　１　０　０を造
粒し、第１表に示すような粒度分布及びビードかたさの
下限値と上限値を有するビード状カーポンブラックを作
製した。但し、比較例１については粉末状カーボンプラ
ックをそのまま使用した。

次に第１表に記載の各カーボンブラックを下記材料と所
定の配合比にてドライブレンドした後、溶融混練、粉砕
、分級工程を経て負帯電性であって平均粒子径１２μｍ
の本発明の静電荷像用トナーと比較用のトナーを得た。

次に上記により得られた各トナー６重量部に対してシリ
コンコートフェライトキャリア（日本鉄粉社製Ｆ９５−
１００）を１００重量部混合して現像剤を作製した。

以上の実施例１〜５及び比較例１〜７に基づく現像剤を
電子複写機（Ａ４サイズでコピースピード５０枚／分）
に設置し、１０万枚までの連続複写耐久試験を行った。

第２表に１０万枚までの摩擦帯電量と地力ブリに関する
評価結果を示す。ここで、摩擦帯電量はブローオフ法に
より測定し、地力ブリは非画像部をマクベス反射濃度計
で測定した。第２表に示すように本発明のビード状カー
ボンブラソクを用いたトナーは、摩擦帯電量が１０万枚
後まで安定しており、地力ブリも極めて少ないことが確
認された。また、本発明のと一ド状カーボンブラックの
作用効果をより明確にするため、実施例１〜５及び比較
例１〜７における連続複写１０万枚後の帯電量分布の測
定結果を第１図〜第１２図に示す。帯電量分布測定装置
はＰＥＳ社製のｑ／ｄメータを用いた。第１図〜第１２
図から明らかなように本発明のビード状カーボンブラッ
クを用いたトナーは、シャープな帯電量分布を有するこ
とが確認された。

〔発明の効果〕

以上、説明したように本発明は特定の粒度分布とビード
かたさをもつビード状カーボンブラックをトナー中の結
着樹脂に均一な分散状態にて含有させることにより静電
荷像用トナーに対してシャープな帯電量分布を付与する
ことが可能となりその結果、多数枚コピーにおいて安定
した画像特性を有する静電荷像用トナーを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は実施例１〜実施例５に対応した本発明
の静電荷像用トナーの連続複写１０万枚後の帯電量分布
を示す図であり、又第６図〜第１２図は比較例１〜比較
例７に対応した比較用の静電荷像用トナーの連続複写１
０万枚後の帯電量分布を示す図である。 第４図 帯電量 （ｆｃ／１０ｕｍ） 帯電量（ｆｃ／１０７．＋ｍ） 帯電量（ｆｃ／１０μｍ） 帯電量 （ｆｃ／１Ｃ）７．＋ｍ　） 第 図 （比較例２） 帯電量（ｆｃ／１０Ｈｍ） 第８図 帯電量（ｆｃ／１０，１．＋ｍ） 第 図 （比較例４） 帯電量（ｆｃ／１０μｍ） 第１０図 帯電量（ｆｃ／１０，ｌＪｍ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　粒度分布が１４９μｍ〜８４０μｍの範囲で且つ、ビ
   ードかたさが５〜４０ｇの範囲であるビード状カーボン
   ブラックを結着樹脂に分散してなることを特徴とする静
   電荷像用トナー。