JPH05257320A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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- JPH05257320A JPH05257320A JP4052784A JP5278492A JPH05257320A JP H05257320 A JPH05257320 A JP H05257320A JP 4052784 A JP4052784 A JP 4052784A JP 5278492 A JP5278492 A JP 5278492A JP H05257320 A JPH05257320 A JP H05257320A
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- carbon black
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Abstract
(57)【要約】
【構成】少なくとも樹脂及び粒子硬さが２ｇ以下の造粒
カーボンブラックを含有してなることを特徴とする静電
荷像現像用トナー。 【効果】トナー製造時の作業環境を著しく改善し、しか
もトナー中のカーボンブラックの分散性を悪化すること
がない。又、使用環境の条件に係わらず、連続複写時に
もコピー画像濃度の変化が少なく、カブリが安定でトナ
ー飛散状態が良好なトナーが得られる。
カーボンブラックを含有してなることを特徴とする静電
荷像現像用トナー。 【効果】トナー製造時の作業環境を著しく改善し、しか
もトナー中のカーボンブラックの分散性を悪化すること
がない。又、使用環境の条件に係わらず、連続複写時に
もコピー画像濃度の変化が少なく、カブリが安定でトナ
ー飛散状態が良好なトナーが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法等において使用される静電荷像現像用トナーに関する
ものである。
法等において使用される静電荷像現像用トナーに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】電子複写機等の電子写真方法で使用され
る現像剤は、その現像工程において、例えば静電荷像が
形成されている感光体等の像担持体に一旦付着せしめら
れ、次に転写工程において感光体から転写紙に転写され
た後、定着工程においてコピー紙面に定着される方法が
よく知られ、一般に広く使われている。その際、潜像保
持面上に形成される静電荷像を現像するための現像剤と
して、キャリアーとトナーとから成る二成分系現像剤お
よびキャリアーを必要としない一成分系現像剤（磁性ト
ナー又は非磁性トナー）が知られている。これらの現像
剤に含有されるトナーは、通常樹脂、着色材等を主成分
とする着色微粒子である。またトナーには、正荷電性ト
ナーと負荷電性トナーがある。従来より正又は負の帯電
性をトナーに付与するものとして、公知の帯電制御剤や
キャリアに所望の帯電性を付与するコーティング剤等が
知られている。
る現像剤は、その現像工程において、例えば静電荷像が
形成されている感光体等の像担持体に一旦付着せしめら
れ、次に転写工程において感光体から転写紙に転写され
た後、定着工程においてコピー紙面に定着される方法が
よく知られ、一般に広く使われている。その際、潜像保
持面上に形成される静電荷像を現像するための現像剤と
して、キャリアーとトナーとから成る二成分系現像剤お
よびキャリアーを必要としない一成分系現像剤（磁性ト
ナー又は非磁性トナー）が知られている。これらの現像
剤に含有されるトナーは、通常樹脂、着色材等を主成分
とする着色微粒子である。またトナーには、正荷電性ト
ナーと負荷電性トナーがある。従来より正又は負の帯電
性をトナーに付与するものとして、公知の帯電制御剤や
キャリアに所望の帯電性を付与するコーティング剤等が
知られている。
【０００３】そして、トナー粒子の製造方法としては、
バインダー樹脂、着色材、等の各成分を適量配合し、混
合し、続いてニーダー等で混練、冷却した後、粉砕し分
級する方法が知られている。
バインダー樹脂、着色材、等の各成分を適量配合し、混
合し、続いてニーダー等で混練、冷却した後、粉砕し分
級する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、黒色
トナーの着色材としては一般的に粉末状のカーボンブラ
ックが使用されている。ところが、粉末状のカーボンブ
ラックを用いるとトナー製造工程での原材料取扱い作業
時にカーボンブラックの飛翔が多く、作業者の身体や作
業場周囲の環境汚染等が問題となっていた。又、このよ
うな問題を解決するために、一部には転動造粒等した湿
式法又は乾式法の粒状カーボンブラックの使用が提案さ
れている。しかしながら、その粒状カーボンを通常の方
法で混練すると、カーボンブラックが十分にほぐれ難く
分散不良を招く。又、適度な帯電の安定性を有せず、連
続コピー時の画像安定性、機内のトナー飛散等の問題を
生じていた。
トナーの着色材としては一般的に粉末状のカーボンブラ
ックが使用されている。ところが、粉末状のカーボンブ
ラックを用いるとトナー製造工程での原材料取扱い作業
時にカーボンブラックの飛翔が多く、作業者の身体や作
業場周囲の環境汚染等が問題となっていた。又、このよ
うな問題を解決するために、一部には転動造粒等した湿
式法又は乾式法の粒状カーボンブラックの使用が提案さ
れている。しかしながら、その粒状カーボンを通常の方
法で混練すると、カーボンブラックが十分にほぐれ難く
分散不良を招く。又、適度な帯電の安定性を有せず、連
続コピー時の画像安定性、機内のトナー飛散等の問題を
生じていた。
【０００５】又他の一部には、カーボンブラックを樹脂
とマスターバッチ化して使用する方法も提案されている
が、マスターバッチ化作業時でのカーボンブラック飛翔
及び、製造工程の複雑化（生産能率ダウン）等により十
分に満足するものではなかった。すなわち、本発明の目
的は、トナー製造時の作業環境の汚染を軽減することが
でき、貯蔵及び輸送時等の取扱い作業を容易にすること
ができるカーボンブラックを使用したトナーを提供する
ことにある。他の目的は、樹脂、他の内添材とカーボン
ブラックが高度で安定した水準の分散したトナーを提供
することにあり、本発明の更なる目的は、連続複写、印
刷時の優れた画像濃度安定性を示し、カブリが安定して
少なく、トナー飛散状態が良好なトナーを提供すること
にある。
とマスターバッチ化して使用する方法も提案されている
が、マスターバッチ化作業時でのカーボンブラック飛翔
及び、製造工程の複雑化（生産能率ダウン）等により十
分に満足するものではなかった。すなわち、本発明の目
的は、トナー製造時の作業環境の汚染を軽減することが
でき、貯蔵及び輸送時等の取扱い作業を容易にすること
ができるカーボンブラックを使用したトナーを提供する
ことにある。他の目的は、樹脂、他の内添材とカーボン
ブラックが高度で安定した水準の分散したトナーを提供
することにあり、本発明の更なる目的は、連続複写、印
刷時の優れた画像濃度安定性を示し、カブリが安定して
少なく、トナー飛散状態が良好なトナーを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかしてかかる本発明の
目的は、本発明者らが鋭意に種々検討した結果、カーボ
ンブラックの硬さや密度、つぶれ易さ（分散性）を調整
した適度に造粒されたカーボンブラックを使用すること
により達成されることを見い出した。すなわち、本発明
は、少なくとも樹脂及び粒子硬さが２ｇ以下の造粒カー
ボンブラックを含有してなる静電荷像現像用トナーを提
供するものである。更に、好ましくは該造粒カーボンブ
ラックの粗充填嵩密度が０．１０〜０．５０ｇ／ｃｍ3
静電荷像現像用トナーを提出するものである。以下に本
発明を詳細に説明する。
目的は、本発明者らが鋭意に種々検討した結果、カーボ
ンブラックの硬さや密度、つぶれ易さ（分散性）を調整
した適度に造粒されたカーボンブラックを使用すること
により達成されることを見い出した。すなわち、本発明
は、少なくとも樹脂及び粒子硬さが２ｇ以下の造粒カー
ボンブラックを含有してなる静電荷像現像用トナーを提
供するものである。更に、好ましくは該造粒カーボンブ
ラックの粗充填嵩密度が０．１０〜０．５０ｇ／ｃｍ3
静電荷像現像用トナーを提出するものである。以下に本
発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に、使用し得る樹脂成分としては、
静電荷像現像用トナーに適した公知の種々のものが使用
できる。例えば、ポリスチレン、クロロポリスチレン、
ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン
共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（ス
チレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体およびス
チレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−
メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体およびス
チレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン
−α−クロルアクリル酸メチル共重合体およびスチレン
−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等の
スチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む
単重合体または共重合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変
性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シ
リコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、キシレン樹脂並びにポリビニルブチラー
ル樹脂等があるが、本発明に用いるのに特に好ましい樹
脂としてはスチレン系樹脂、飽和もしくは不飽和ポリエ
ステル樹脂およびエポキシ樹脂等を挙げることができ
る。また、上記樹脂は単独で使用するに限らず、２種類
以上併用する亊もできる。
静電荷像現像用トナーに適した公知の種々のものが使用
できる。例えば、ポリスチレン、クロロポリスチレン、
ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン
共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（ス
チレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体およびス
チレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−
メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体およびス
チレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン
−α−クロルアクリル酸メチル共重合体およびスチレン
−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等の
スチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む
単重合体または共重合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変
性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シ
リコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、キシレン樹脂並びにポリビニルブチラー
ル樹脂等があるが、本発明に用いるのに特に好ましい樹
脂としてはスチレン系樹脂、飽和もしくは不飽和ポリエ
ステル樹脂およびエポキシ樹脂等を挙げることができ
る。また、上記樹脂は単独で使用するに限らず、２種類
以上併用する亊もできる。
【０００８】更に、上記樹脂は、定着性能及び現像剤の
耐久性能等を考慮して、例えば特公昭５５−６８９５、
特公昭６３−３２１８０等に記載されている低分子量成
分と高分子量成分より構成される、少なくとも２つの分
子量ピークを有した樹脂、或るいは特公昭５１−２３３
５４、特開昭５０−４４８３６に記載されている一部を
架橋した樹脂としてもよい。
耐久性能等を考慮して、例えば特公昭５５−６８９５、
特公昭６３−３２１８０等に記載されている低分子量成
分と高分子量成分より構成される、少なくとも２つの分
子量ピークを有した樹脂、或るいは特公昭５１−２３３
５４、特開昭５０−４４８３６に記載されている一部を
架橋した樹脂としてもよい。
【０００９】そして、樹脂のガラス転移温度は、示差熱
分析計又は示差走査熱量計で測量した時の転移開始温度
（変曲点）が５０℃以上であることが好ましい。ガラス
転移温度が５０℃未満の場合は、４０℃以上の高温で長
時間にトナーを放置した時に、トナーの凝集或いはトナ
ーの固着をまねき使用上問題がある。本発明に用いられ
る造粒カーボンブラックの原料は通常の粉状カーボンブ
ラックであれば特に限定されない。粉状カーボンブラッ
クを造粒する方法は、例えば特開平２−１４２８５８、
特開平３−１９３１２９に記載されているロール圧縮成
形機等の圧縮造粒装置を利用した圧縮造粒法により行な
うのが好ましい。原料粒状カーボンブラックとしては、
ＢＥＴ法比表面積が５０〜５００ｍ2／ｇのものが好ま
しい。
分析計又は示差走査熱量計で測量した時の転移開始温度
（変曲点）が５０℃以上であることが好ましい。ガラス
転移温度が５０℃未満の場合は、４０℃以上の高温で長
時間にトナーを放置した時に、トナーの凝集或いはトナ
ーの固着をまねき使用上問題がある。本発明に用いられ
る造粒カーボンブラックの原料は通常の粉状カーボンブ
ラックであれば特に限定されない。粉状カーボンブラッ
クを造粒する方法は、例えば特開平２−１４２８５８、
特開平３−１９３１２９に記載されているロール圧縮成
形機等の圧縮造粒装置を利用した圧縮造粒法により行な
うのが好ましい。原料粒状カーボンブラックとしては、
ＢＥＴ法比表面積が５０〜５００ｍ2／ｇのものが好ま
しい。
【００１０】原料カーボンブラックを圧縮する荷重は、
原料の嵩密度、粒径を考慮に、圧縮後の造粒カーボンブ
ラックの硬さが平均で２ｇ以下、好ましくは０．１〜１
ｇとなるように、又、更に粗充填嵩密度が０．１０〜
０．５０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．１５〜０．４５ｇ
／ｃｍ3となるように適宜選択すればよい。粗充填嵩密
度が０．１０ｇ／ｃｍ3、以下だと、カーボンの作業時
の飛散が多く、原料の嵩さを大きく、混練時のシェアー
がかかりにくく、分散性が悪化して、トナー性能が劣
る。
原料の嵩密度、粒径を考慮に、圧縮後の造粒カーボンブ
ラックの硬さが平均で２ｇ以下、好ましくは０．１〜１
ｇとなるように、又、更に粗充填嵩密度が０．１０〜
０．５０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．１５〜０．４５ｇ
／ｃｍ3となるように適宜選択すればよい。粗充填嵩密
度が０．１０ｇ／ｃｍ3、以下だと、カーボンの作業時
の飛散が多く、原料の嵩さを大きく、混練時のシェアー
がかかりにくく、分散性が悪化して、トナー性能が劣
る。
【００１１】又、粗充填嵩密度が０．５０ｇ／ｃｍ3以
上だと、カーボンの取扱い性は良いが、カーボンの凝集
力が増大しすぎ、混練時に十分な分散性が得られず、ト
ナー性能が劣る。又、トナーの連続複写・印字時におけ
る画像濃度の安全性、カブリの安定性、トナー飛散の状
態が本願発明の粒子硬さが２ｇ以下の造粒カーボンブラ
ックを用いると、良好に改善される。
上だと、カーボンの取扱い性は良いが、カーボンの凝集
力が増大しすぎ、混練時に十分な分散性が得られず、ト
ナー性能が劣る。又、トナーの連続複写・印字時におけ
る画像濃度の安全性、カブリの安定性、トナー飛散の状
態が本願発明の粒子硬さが２ｇ以下の造粒カーボンブラ
ックを用いると、良好に改善される。
【００１２】試験方法 イ． 粗充填嵩密度とは、ＪＩＳＫ６２２１による造粒
カーボンブラックの見掛比重の測定方法に準拠して行い
単位はｇ／ｃｍ3で表わした。 ロ． 造粒粒子の硬さは、ＪＩＳＫ６２２１による造粒
カーボンブラックの硬さ測定法に準拠して行い単位はｇ
で表わした。
カーボンブラックの見掛比重の測定方法に準拠して行い
単位はｇ／ｃｍ3で表わした。 ロ． 造粒粒子の硬さは、ＪＩＳＫ６２２１による造粒
カーボンブラックの硬さ測定法に準拠して行い単位はｇ
で表わした。
【００１３】本発明のトナーには、トナーの帯電性を調
整する目的で、正荷電性トナーの場合にはニグロシン系
染料、４級アンモニウム塩、トリアミノトリフェニルメ
タン系化合物、イミダゾール化合物等の公知の帯電制御
剤、負荷電性トナーの場合には含金アゾ系染料、サリチ
ル酸金属化合物及びアルキルサリチル酸金属化合物等の
公知の帯電制御剤を適量添加してもよい。その添加量は
樹脂１００部に対し０．０５〜１０重量部が好ましい。
整する目的で、正荷電性トナーの場合にはニグロシン系
染料、４級アンモニウム塩、トリアミノトリフェニルメ
タン系化合物、イミダゾール化合物等の公知の帯電制御
剤、負荷電性トナーの場合には含金アゾ系染料、サリチ
ル酸金属化合物及びアルキルサリチル酸金属化合物等の
公知の帯電制御剤を適量添加してもよい。その添加量は
樹脂１００部に対し０．０５〜１０重量部が好ましい。
【００１４】この他、トナー中には熱特性、物理特性等
を調整する目的で各種可塑剤、離型剤等の助剤を添加す
ることも可能である。その添加量は樹脂１００部に対し
０．１〜１０重量部が好ましい。さらに、トナー半粒に
チタニア、アルミナ、シリカ等の微粉末を添加し、これ
らでトナー粒子表面を被覆せしめることによってトナー
の流動性、耐凝集性の向上を図ることができる。その添
加量はトナー粒子１００重量部に対して０．０５〜５重
量部が好ましい。
を調整する目的で各種可塑剤、離型剤等の助剤を添加す
ることも可能である。その添加量は樹脂１００部に対し
０．１〜１０重量部が好ましい。さらに、トナー半粒に
チタニア、アルミナ、シリカ等の微粉末を添加し、これ
らでトナー粒子表面を被覆せしめることによってトナー
の流動性、耐凝集性の向上を図ることができる。その添
加量はトナー粒子１００重量部に対して０．０５〜５重
量部が好ましい。
【００１５】また、本発明のトナーを２成分系現像剤に
用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いればよ
く、現像剤中のキャリアーとトナーの含有比は１００：
１〜１０重量部が好ましい。磁性キャリアーとしては、
粒径３０〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグ
ネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のもの
が使用せきる。また、これらの表面に公知のシリコーン
系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂など、あるいは
これら樹脂の混合物をコーティングしたものも好適に使
用できる。
用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いればよ
く、現像剤中のキャリアーとトナーの含有比は１００：
１〜１０重量部が好ましい。磁性キャリアーとしては、
粒径３０〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグ
ネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のもの
が使用せきる。また、これらの表面に公知のシリコーン
系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂など、あるいは
これら樹脂の混合物をコーティングしたものも好適に使
用できる。
【００１６】また、本発明のトナーは、キャリアを使用
しない一成分系現像剤であるマグネタイト等の磁性物を
含有した磁性一成分トナー或いは磁性物を含有しない非
磁性一成分トナーとしても用いることができる。トナー
粒子の製造方法は、従来から用いられている各種トナー
製造法が適用できるが、例えば一般的製造法として次の
例が挙げられる。
しない一成分系現像剤であるマグネタイト等の磁性物を
含有した磁性一成分トナー或いは磁性物を含有しない非
磁性一成分トナーとしても用いることができる。トナー
粒子の製造方法は、従来から用いられている各種トナー
製造法が適用できるが、例えば一般的製造法として次の
例が挙げられる。
【００１７】まず、樹脂、着色材、帯電制御剤等を公知
の混合機で均一に分散する、次いで分散物を密閉式ニー
ダー或いは、１軸又は２軸押出機等で溶融混練し、冷却
後、粉砕し、分級すればよい。混練機は、連続生産でき
る等の優位性から、近年は、１軸又は２軸押出機が主流
であり、例えば、神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出機、
東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出機、ケイ・シー・ケイ社
製２軸押出機、池具鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出機、ブス
社製コニーダー等がよい。トナーの平均粒径は、３〜２
０μｍが好適である。更にトナーに外添処理する場合に
は、分級トナーと外添剤を高速撹拌機等で撹拌・混合す
ればよい。
の混合機で均一に分散する、次いで分散物を密閉式ニー
ダー或いは、１軸又は２軸押出機等で溶融混練し、冷却
後、粉砕し、分級すればよい。混練機は、連続生産でき
る等の優位性から、近年は、１軸又は２軸押出機が主流
であり、例えば、神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出機、
東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出機、ケイ・シー・ケイ社
製２軸押出機、池具鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出機、ブス
社製コニーダー等がよい。トナーの平均粒径は、３〜２
０μｍが好適である。更にトナーに外添処理する場合に
は、分級トナーと外添剤を高速撹拌機等で撹拌・混合す
ればよい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
により何ら制限されるものではない。尚、下記実施例
中、単に「部」とあるのはいずれも「重量部」を意味す
るものとする。
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
により何ら制限されるものではない。尚、下記実施例
中、単に「部」とあるのはいずれも「重量部」を意味す
るものとする。
【００１９】＜実施例１＞
【表１】 ・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝モノマー重量比 ８２／１８の共重合樹脂 １００部 （フロー軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃） ・着色材カーボンブラックＭＡ７Ｆ ５部 （三菱化成（株）製、造粒タイプ） ・帯電制御剤ボントロンＰ５１ ２部 （オリエント化学（株）製４級アンモニウム塩） ・低分子量ポリプロピレン ビスコール５５０Ｐ ２部 （三洋化成（株）製）
【００２０】を配合し、連続２軸押出機を用いて混練、
粉砕し、分級して平均粒径１０μｍの黒色トナーを得
た。この黒色トナー１００部に対して、シリカ粉末（日
本アエロジル（株）製Ｒ９７２）０．２部をヘンシェル
ミキサーにて外添処理にトナーＡを得た。得られたトナ
ーＡ４部とメチルシリコーン含有樹脂で表面コートされ
た平均粒径１００μｍのフェライト粉キャリア１００部
を混合、撹拌し現像剤を作製した。
粉砕し、分級して平均粒径１０μｍの黒色トナーを得
た。この黒色トナー１００部に対して、シリカ粉末（日
本アエロジル（株）製Ｒ９７２）０．２部をヘンシェル
ミキサーにて外添処理にトナーＡを得た。得られたトナ
ーＡ４部とメチルシリコーン含有樹脂で表面コートされ
た平均粒径１００μｍのフェライト粉キャリア１００部
を混合、撹拌し現像剤を作製した。
【００２１】次に、この現像剤について有機光導電体を
感光体とする複写機を用いて４０℃／８５〜９０％ＲＨ
の高温／高湿条件下で１００，０００枚の実写テストを
実施した。尚、実写テストに使用した補給用トナーは、
上記現像剤に用いられたトナーと同一組成物のトナーＡ
である。実写テストの結果１００，０００枚後の実写で
もコピー黒色部の均一性及び濃度も高く、安定したもの
であり、又コピー白地部の汚れであるカブリの増加がほ
とんどなく、しかも機内のトナー飛散による汚染もほと
んどなく、高温、高湿下の厳しい環境下でも耐久性に優
れたトナー及び現像剤であった。尚、黒色トナーＡ中の
カーボンブラックの分散度を光学顕微鏡で観察した所、
良好な分散が確認された。
感光体とする複写機を用いて４０℃／８５〜９０％ＲＨ
の高温／高湿条件下で１００，０００枚の実写テストを
実施した。尚、実写テストに使用した補給用トナーは、
上記現像剤に用いられたトナーと同一組成物のトナーＡ
である。実写テストの結果１００，０００枚後の実写で
もコピー黒色部の均一性及び濃度も高く、安定したもの
であり、又コピー白地部の汚れであるカブリの増加がほ
とんどなく、しかも機内のトナー飛散による汚染もほと
んどなく、高温、高湿下の厳しい環境下でも耐久性に優
れたトナー及び現像剤であった。尚、黒色トナーＡ中の
カーボンブラックの分散度を光学顕微鏡で観察した所、
良好な分散が確認された。
【００２２】＜実施例２＞実施例１の着色材を表１に示
す＃３３Ｆ（三菱化成（株）製造粒タイプ）使用した以
外は、実施例１と同様にトナー及び現像剤を作製し、１
００，０００枚の実写テストを実施した結果を表１に示
す。
す＃３３Ｆ（三菱化成（株）製造粒タイプ）使用した以
外は、実施例１と同様にトナー及び現像剤を作製し、１
００，０００枚の実写テストを実施した結果を表１に示
す。
【００２３】＜実施例３＞
【表２】 ・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝モノマー重量比 ８２／１８の共重合樹脂 １００部 （フロー軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃） ・着色剤カーボンブラックＭＡ１００Ｆ ７部 （三菱化成（株）製、造粒タイプ） ・帯電制御剤ボントロンＳ３４ １部 （オリエント化学（株）製クロム含金染料） ・低分子量ポリプロピレン ビスコール５５０Ｐ ２部 （三洋化成（株）製）
【００２４】のトナー配合とした以外は実施例１と同様
にトナー及び現像剤を作製した。次に、この現像剤につ
いてセレン系感光体を装着した複写機を用いて、４０℃
／８５〜９０％ＲＨの高温／高湿下で１００，０００枚
の実写テストを実施例１と同様に実施した。実写テスト
結果を表１に示すが、高温、高湿下の厳しい環境下でも
耐久性の優れたトナー及び現像剤であった。
にトナー及び現像剤を作製した。次に、この現像剤につ
いてセレン系感光体を装着した複写機を用いて、４０℃
／８５〜９０％ＲＨの高温／高湿下で１００，０００枚
の実写テストを実施例１と同様に実施した。実写テスト
結果を表１に示すが、高温、高湿下の厳しい環境下でも
耐久性の優れたトナー及び現像剤であった。
【００２５】＜比較例１〜２＞実施例１の着色剤を表１
に示すカーボンブラックに変更して使用した以外は、実
施例１と同様にトナー及び現像剤を作製し、１００，０
００枚の実写テストを実施した結果を表１に示す。 ＜比較例３＞実施例３の着色剤を表１に示すカーボンブ
ラックに変更して使用した以外は、実施例３と同様にト
ナー及び現像剤を作製し、１００，０００枚の実写テス
トを実施した結果を表１に示す。
に示すカーボンブラックに変更して使用した以外は、実
施例１と同様にトナー及び現像剤を作製し、１００，０
００枚の実写テストを実施した結果を表１に示す。 ＜比較例３＞実施例３の着色剤を表１に示すカーボンブ
ラックに変更して使用した以外は、実施例３と同様にト
ナー及び現像剤を作製し、１００，０００枚の実写テス
トを実施した結果を表１に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】本発明の静電荷像現像用トナーを使用す
ることにより、トナー製造時の作業環境を著しく改善
し、しかもトナー中のカーボンブラックの分散性を悪化
することがない。又、使用環境の条件に係わらず、連続
複写時にもコピー画像濃度の変化が少なく、カブリが安
定で、トナー飛散状態が良好である等の優れたトナー性
能を示すため、多大な工業的利益を提供するものであ
る。
ることにより、トナー製造時の作業環境を著しく改善
し、しかもトナー中のカーボンブラックの分散性を悪化
することがない。又、使用環境の条件に係わらず、連続
複写時にもコピー画像濃度の変化が少なく、カブリが安
定で、トナー飛散状態が良好である等の優れたトナー性
能を示すため、多大な工業的利益を提供するものであ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも樹脂及び粒子硬さが２ｇ以
下の造粒カーボンブラックを含有してなることを特徴と
する静電荷像現像用トナー。 - 【請求項２】 該造粒カーボンブラックの粗充填嵩密
度が０．１０〜０．５０ｇ／ｃｍ3であることを特徴と
する請求項１記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項３】 該造粒カーボンブラックが圧縮造粒法
により製造された造粒カーボンブラックであることを特
徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4052784A JP2876876B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 静電荷像現像用トナー |
| DE69316411T DE69316411T2 (de) | 1992-03-11 | 1993-03-10 | Toner zur Entwicklung elektrostatischer Bilder und dessen Herstellungsverfahren |
| EP93103879A EP0560341B1 (en) | 1992-03-11 | 1993-03-10 | Toner for developing electrostatic image and process for production thereof |
| US08/029,612 US5356747A (en) | 1992-03-11 | 1993-03-11 | Toner for developing electrostatic image and process for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4052784A JP2876876B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05257320A true JPH05257320A (ja) | 1993-10-08 |
| JP2876876B2 JP2876876B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=12924472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4052784A Expired - Fee Related JP2876876B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876876B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142858A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-05-31 | Mitsubishi Kasei Corp | 易分散性カーボンブラック |
| JPH02291568A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-03 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷像用トナーの製造方法 |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP4052784A patent/JP2876876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142858A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-05-31 | Mitsubishi Kasei Corp | 易分散性カーボンブラック |
| JPH02291568A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-03 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 静電荷像用トナーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2876876B2 (ja) | 1999-03-31 |
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