JPS6319286B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、板材のブランキング加工を行なう
場合に、プレスの１ストロークで余肉部の切断・
除去とブランクの板材からの切り離しとを行なう
ことができる板材の切断装置に関する。

従来、コイル素材から巻き戻した板材１から第
１図に示すようにブランク余肉部X₁，X₂（線Ｈ−
Ｉ−Ｌ及び線Ｋ−Ｊ−Ｍに囲まれた部分）の切
断、除去とブランクの切り離し（線Ｉ−Ｊに沿
う）とを行なう場合、例えば第２図に示すよう
に、まずプレスの最初のストロークでブランク余
肉部X₁，X₂を切り落した後、板材１を矢印Ｄ方
向に移動させ、次のストロークで線Ｉ−Ｊに沿つ
て切断してブランク２を板材１から切り離してい
た。そのために、例えば第３，４図に示すように
一つの切断装置に余肉部切断用の上型３および下
型４と、ブランク切り離し用の上型５および下型
６と、を別々に設けていた。すなわち、第３図に
は切断装置における前記板材１のX₁部（第１，
２図参照）を切断する部分が断面で示してあり、
X₂部を切断する部分もこれと同様に構成されて
いる。すなわち７は図外のプレス装置のボルスタ
上に設けられた下型ホルダであり、８はこの下型
ホルダ７上に固定された第１セクシヨナルダイで
ある。第１セクシヨナルダイ８の上端部には一連
の切断刃９が形成されている。１０は前記下型ホ
ルダ７に対向して前記図外のプレス装置のスライ
ドに固定され、下型ホルダ７に接近離隔可能な上
型ホルダである。この上型ホルダ１０には前記第
１セクシヨナルダイ８と対向する位置に第１スト
リツパ１１がスプリング１２を介して上型ホルダ
１０に対して接近離隔可能に取り付けられてい
る。１３は上型ホルダ１０に固定され、その下端
部に前記第１セクシヨナルダイ８の切断刃９と協
働して板材１のＨ−Ｉ−Ｌ部を切断する切断刃１
４が設けられた第１セクシヨナルポンチである。
第４図には切断装置における前記板材１のＩ−Ｊ
部（第１，２図参照）を切断する部分が断面で示
してある。すなわち、７は第３図に示したと同一
の下型ホルダであり、１６は下型ホルダ７上に固
定され上端部に切断刃１７を形成した第２セクシ
ヨナルダイである。１０は第３図に示したと同一
の上型ホルダであり、１８は上型ホルダ１０の前
記第２セクシヨナルダイ１６と対向する位置にス
プリング１９を介して該上型ホルダ１０に対し接
近離隔可能に取り付けられた第２ストリツパであ
る。２０は上型ホルダ１０に固定され、その下端
部に前記第２セクシヨナルダイ１６の切断刃１７
と協働して板材１のＩ−Ｊ部を切断する切断刃２
１が形成された第２セクシヨナルポンチである。
この第４図に示す板材１のＩ−Ｊ部を切断する部
分と第３図に示すＨ−Ｉ−Ｌ部およびＫ−Ｊ−Ｍ
部を切断する部分とは、板材１の進行方向（第
１，２図の矢印Ｄ方向）に互いに所定距離だけ離
隔して設けられている。前記第１セクシヨナルダ
イ８と第２セクシヨナルダイ１６とは組み合わさ
り全体として下型を構成しており、前記第１セク
シヨナルポンチ１３、第２セクシヨナルポンチ２
０、第１ストリツパ１１、第２ストリツパ１８、
各スプリング１２，１９は組み合わさり全体とし
て上型を構成している。

しかしながら、このような従来の板材の切断装
置にあつては、板材からの余肉部の切り落しとブ
ランクの切り離しとに別々のセクシヨナルダイお
よびセクシヨナルポンチを使用し、プレス装置の
最初のステージで余肉部の切り落しを行ない、次
のステージでブランクの切り離しを行なうように
２工程を必要としていたため、生産効率が悪い上
に大型化し、該型の製作費が増大するとともに広
い設置面積を必要とするという問題点があつた。

この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、互いに対をなす２つの型ホル
ダの一方の型ホルダに固定されて切断刃を具えた
第１のセクシヨナルダイと前記一方の型ホルダに
弾性体を介し、リテーナの案内により接近離隔可
能に設けられ切断刃を具えた第２のセクシヨナル
ダイとを備えた一方の型と、前記一方の型ホルダ
と対をなしかつ対向する他方の型ホルダに固定さ
れ切断刃を具えた第１のセクシヨナルポンチと前
記他方の型ホルダに前記弾性体のばね定数より小
さいばね定数の弾性体を介し、リテーナの案内に
より接近離隔可能に設けられ切断刃を具えた第２
のセクシヨナルポンチとを備え前記一方の型に接
近離隔可能な他方の型と、を設け、前記他方の型
が前記一方の型に接近したとき、まず前記第１の
セクシヨナルポンチが前記第１のセクシヨナルダ
イおよび前記第２のセクシヨナルダイと協働して
板材からブランク余肉部を切断除去し、引き続い
て前記第２のセクシヨナルポンチが前記第２のセ
クシヨナルダイを他方の型ホルダに押圧接近させ
ながら前記第１のセクシヨナルダイと協働して前
記板材からブランクを切り離すようにすることに
より、上記問題点を解決することを目的としてい
る。

以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第５図ないし第１１図はこの発明に係る板材の
切断装置の一実施例を示す図である。まず構成を
説明する。第５図はこの切断装置における板材１
の余肉部X₁，X₂（第１図のＨ−Ｉ−Ｌ部）を切断
する部分の正面（矢印Ａ−Ａ方向）断面図であ
り、２５は図外のプレス装置のボルスタ上に設け
られた一方の型ホルダとしての下型ホルダであ
る。２６は下型ホルダ２５に固定された第１セク
シヨナルダイであり、上端部には該第１セクシヨ
ナルダイ２６の平面図である第６図のＨ−Ｉ−Ｌ
−Ｋ間を結ぶ一連の切断刃２７が形成されてい
る。２８は下型ホルダ２５に比較的ばね定数の大
きい弾性体としてのウレタンゴム２９を介して昇
降可能に取り付けられた第２セクシヨナルダイで
あり、その上端部には第６図のＬ−Ｉ間およびＪ
−Ｍ間を結ぶ切断刃３０が形成されている。３１
はボルト３２によつて下型ホルダ２５に固定され
た断面Ｔ字型のスプールタイプリテーナである。
このリテーナ３１は第２セクシヨナルダイ２８に
上下方向に向けて穿設された貫通孔３３に摺動可
能に嵌入され、第２セクシヨナルダイ２８の昇降
の際のガイドポストとして作用するとともに、第
２セクシヨナルダイ２８が上昇限まで上昇したと
き、その頭部３４の下端面が前記貫通孔３３の上
端に接続して設けられた穴３５の底面３６に当接
することにより該第２セクシヨナルダイ２８のス
トツパとしての作用も行なうようになつている。
これら第１セクシヨナルダイ２６、第２セクシヨ
ナルダイ２８、ウレタンゴム２９、リテーナ３１
は組み合わさり全体として一方の型としての下型
３７を構成している。４０は前記下型ホルダ２５
に対向して前記図外のプレス装置のスライドに固
定され、下型ホルダ２５に接近離隔可能な他方の
型ホルダとしての上型ホルダである。４１は上型
ホルダ４０に固定された第１セクシヨナルポンチ
である。この第１セクシヨナルポンチ４１の下端
部には、前記第１セクシヨナルダイ２６の切断刃
２７および前記第２セクシヨナルダイ２８の切断
刃３０と協働して第１図に示す板材１のブランク
余肉部X₁すなわちＨ−Ｉ−Ｌ部を切断する切断
刃４２が形成されている。４３は上型ホルダ４０
の前記第２セクシヨナルダイと対向する位置に弾
性体としての圧縮スプリング４４を介して該上型
ホルダ４０に対し接近離隔可能に取り付けられた
第２セクシヨナルポンチである。上記スプリング
４４のばね定数はウレタンゴム２９のそれに比
し、小さく設定する。この第２セクシヨナルポン
チ４３と上型ホルダ４０との間にも第７図に示す
ように前記スプールタイプリテーナ３１と同様の
スプールタイプリテーナ４５が設けられており、
上型ホルダ４０に対する第２セクシヨナルポンチ
４３の接近離隔の案内と、該第２セクシヨナルポ
ンチ４３の落下の防止とを図つている。更に、こ
の第２セクシヨナルポンチ４３の下端部には、第
８図に示すように前記第１セクシヨナルダイ２６
の切断刃２７の、第６図Ｉ−Ｊ間の部分と協働し
て板材１の第１図に示すＩ−Ｊ間を切断する、す
なわちブランク切離し用の切断刃４６が形成され
ている。４７は上型ホルダ４０の、前記第１セク
シヨナルダイ２６と対向する位置に圧縮スプリン
グ４８および前記スプールタイプリテーナ４５と
同様のスプールタイプリテーナ（図示省略）によ
つて、前記第２セクシヨナルポンチ４３と同様
に、上型ホルダ４０に対し接近離隔可能に取り付
けられたストリツパである。なお、この切断装置
において板材１の第１図に示すＫ−Ｊ−Ｍ部を切
断する部分は、前述したＨ−Ｉ−Ｌ部を切断する
部分と同様の構成になつているのでその説明は省
略する。これら、板材１のＨ−Ｉ−Ｌ部およびＫ
−Ｊ−Ｍ部を切断する第１セクシヨナルポンチ４
１，４１、第２セクシヨナルポンチ４３、ストリ
ツパ４７、スプリング４４，４８、スプールタイ
プリテーナ４５は組み合わさり全体として他方の
型としての上型４９を構成している。前記上型ホ
ルダ４０にはガイドポスト（図示省略）が設けら
れており、下型ホルダ２５の対向位置に設けられ
たガイドブツシユ（図示省略）に摺動可能に嵌入
して、上型４９の下型３７への接近離隔の際上型
４９を正確に案内するようになつている。

次に作用を説明する。

下型３７上に板材１が送られて来ると、図外の
プレス装置が駆動され、そのスライドの下降とと
もに上型４９が下型３７に接近する。このときス
トリツパ４７と第２セクシヨナルポンチ４３とは
下降限、すなわち上型ホルダ４０から最も離隔し
た位置にある。一方第２セクシヨナルダイ２８は
下型ホルダ２５から最も離隔した位置（上昇限）
にあつて、その上端面は第１セクシヨナルダイ２
６の上端面と同一レベルになつている。スライド
の下降に伴ない、まずストリツパ４７と第２セク
シヨナルポンチ４３とが板材１に当接し、これを
第１セクシヨナルダイ２６と第２セクシヨナルダ
イ２８の上端面に押圧固定する。更にスライドが
下降すると上型ホルダ４０はスプリング４４，４
８を圧縮しながらストリツパ４７および第２セク
シヨナルポンチ４３に接近する。すなわち前記ウ
レタンゴム２９のばね定数をスプリング４４，４
８のそれよりも大きくしてあるため、スプリング
４４，４８が圧縮されている間は第２セクシヨナ
ルダイ２８は上昇限に位置し続けている。このと
きの切断装置における第１図の板材１のブランク
余肉部X₁即ち線Ｈ−Ｉ−Ｌ部（Ｋ−Ｊ−Ｍ部も
同様）を切断する部分（以下余肉部切り落し部分
と呼ぶ）の状態は第５図に示してあり、ブランク
を切り離す部分（第１図のＩ−Ｊ部：以下ブラン
ク切り離し部分と呼ぶ）の状態は第８図に示して
ある。更にスライドが下降すると、第１セクシヨ
ナルポンチ４１がその切断刃４２で第１セクシヨ
ナルダイ２６の切断刃２７および第２セクシヨナ
ルダイ２８の切断刃３０と協働して第９図に示す
ように板材１のブランク余肉部５０を切り落す。
切り落されたブランク余肉部５０は型外へ排出さ
れる。このブランク余肉部５０の切り落しの終了
と同時に上型ホルダ４０が第２セクシヨナルポン
チ４３に当接する。このときのブランク切り離し
部分の状態は第１０図に示してある。更にスライ
ドが下降すると、第２セクシヨナルポンチ４３に
当接した上型ホルダ４０は、該第２セクシヨナル
ポンチ４３および板材１を介して第２セクシヨナ
ルダイ２８を下方へ押圧する。押圧された第２セ
クシヨナルダイ２８はウレタンゴム２９を圧縮し
ながら下降する（第１１図および第１２図）。そ
して第２セクシヨナルポンチ４３がそのブランク
切り離し部分の切断刃４６で第１セクシヨナルダ
イ２６の切断刃２７と協働して板材１の前記Ｉ−
Ｊ部を第１２図に示すように切り離す。この切り
離しの終了と同時にスライドが下死点に到達し停
止する。次いでスライドが上昇を開始するにつれ
て圧縮されていたウレタンゴム２９が次第に元の
状態に復帰し、第２セクシヨナルダイ２８を上昇
限まで押し上げる。更にスライドが上昇すると圧
縮されていたスプリング４４，４８が徐々に伸長
するが、第２セクシヨナルポンチ４３とストリツ
パ４７とは依然として切り離されたブランク２と
板材１とを第２セクシヨナルダイ２８と第１セク
シヨナルダイ２６とにそれぞれ押圧したままであ
る。スプリング４４，４８が完全に元の状態まで
伸長しきつた後、下降限に位置するこれら第２セ
クシヨナルポンチ４３とストリツパ４７とはブラ
ンク２および板材１から離れ、上型ホルダ４０と
ともに上昇する。第２セクシヨナルポンチ４３が
上昇して離れると、ブランク２は下型３７上から
自然落下して図外の次工程への搬送コンベアへと
流れていく。上型４９がスライドとともに上死点
まで上昇し静止して切断装置の１サイクルの作動
が終了する。

以上説明してきたようにこの発明によれば、板
材の切断装置を一方の型ホルダに固定され切断刃
を有する第１のセクシヨナルダイと前記一方の型
ホルダに比較的ばね定数の大きい弾性体を介して
リテーナの案内により接近離隔可能に設けられ切
断刃を有する第２のセクシヨナルダイとを備えた
一方の型と、前記一方の型ホルダと対向する他方
の型ホルダに固定され切断刃を有する第１のセク
シヨナルポンチと前記他方の型ホルダに前記弾性
体よりも小さいばね定数の弾性体を介してリテー
ナの案内により接近離隔可能に設けられ切断刃を
有する第２のセクシヨナルポンチとを備え前記一
方の型に接近離隔可能な他方の型と、から構成
し、前記他方の型が前記一方の型に接近したと
き、まず前記第１のセクシヨナルポンチが前記第
１のセクシヨナルダイおよび前記第２のセクシヨ
ナルダイと協働して板材からブランクの余肉部を
切り落し、引き続いて前記第２のセクシヨナルポ
ンチが前記第２のセクシヨナルダイを他方の型ホ
ルダに押圧接近させながら前記第１のセクシヨナ
ルダイと協働して前記板材からブランクを切り離
すようにしたため、プレス装置の１ストロークで
板材からの余肉部の切り落しとブランクの切り離
しとを行なうことができ生産効率が向上する上
に、型を小型化することができ型の製作費が低減
するとともに設置面積も狭くすることができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は板材の切断個所を示す平面図、第２図
は従来の板材の切断装置による切断順序を示す板
材の平面図、第３図は従来の板材の切断装置にお
ける第２図の板材のブランク余肉部すなわちＨ−
Ｉ−Ｌ部を切断する部分の正面断面図、第４図は
従来の板材の切断装置における第２図の板材のＩ
−Ｊ部を切断する部分の正面断面図、第５図はこ
の発明に係る板材の切断装置の一実施例における
第２図の板材のＨ−Ｉ−Ｌ部を切断する部分の作
動状態を示す正面断面図、第６図は第５図に示す
板材の切断装置の第１セクシヨナルダイと第２セ
クシヨナルダイの平面図、第７図は第５図に示す
板材の切断装置のスプールタイプリテーナの正面
断面図、第８図は第５図に示す板材の切断装置に
おける第２図の板材のＩ−Ｊ部を切断する部分の
作動状態を示す正面断面図、第９図および第１１
図は第５図に示す部分のそれぞれ別の作動状態を
示す正面断面図、第１０図および第１２図は第８
図に示す部分のそれぞれ別の作動状態を示す正面
断面図である。 １……板材、２……ブランク、２５……一方の
型ホルダとしての下型ホルダ、２６……第１のセ
クシヨナルダイ、２７……第１のセクシヨナルダ
イの切断刃、２８……第２のセクシヨナルダイ、
２９……弾性体としてのウレタンゴム、３０……
第２のセクシヨナルダイの切断刃、３１……スプ
ールタイプリテーナ、３７……一方の型としての
下型、４０……他方の型ホルダとしての上型ホル
ダ、４１……第１のセクシヨナルポンチ、４２…
…第１のセクシヨナルポンチの切断刃、４３……
第２のセクシヨナルポンチ、４４……弾性体とし
ての圧縮スプリング、４５……スプールタイプリ
テーナ、４６……第２のセクシヨナルポンチの切
断刃、４９……他方の型としての上型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに対をなす一方の型ホルダ及び他方の型
   ホルダ間に供給された板材からブランク余肉部を
   切断除去するとともにブランクを切断切離すよう
   にした切断装置であつて、前記一方の型ホルダに
   固定されかつ前記ブランク余肉部切断用及びブラ
   ンク切離し用の切断刃を具えた第１のセクシヨナ
   ルダイと、比較的ばね定数が大きい第１の弾性体
   を介して前記一方の型ホルダに取付けられ、第１
   のリテーナにより上下方向に摺動可能に案内され
   かつ前記ブランク余肉部切断用の切断刃を具えた
   第２のセクシヨナルダイとをもつて一方の型を構
   成し、前記他方の型ホルダに固定されかつ前記第
   １のセクシヨナルダイ及び前記第２のセクシヨナ
   ルダイのブランク余肉部切断用の前記それぞれの
   切断刃と協働して前記ブランク余肉部を切断する
   切断刃を具えた第１のセクシヨナルポンチと、前
   記第１の弾性体よりも小さいばね定数の第２の弾
   性体を介して前記他方の型ホルダに取付けられ、
   第２のリテーナにより上下方向に摺動可能に案内
   されかつ前記一方の型の前記第１のセクシヨナル
   ダイのブランク切離し用の切断刃と協働して前記
   板材からブランクを切離す切断刃とを具えた第２
   のセクシヨナルポンチとをもつて他方の型を構成
   したことを特徴とする板材の切断装置。