CN212792716U - 一种自驱动式侧冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自驱动式侧冲孔模具，包括有上模座、冲头组件、压料组件以及下模组件，压料组件活动设置于下模组件正上方，产品设置于压料组件和下模组件之间；上模座底部固定设置有斜楔驱动块，压料组件包括有导向座，冲头组件斜向活动插设于导向座内；冲裁时，上模座带动斜楔驱动块向下运动，斜楔驱动块向下压紧冲头组件顶部，使冲头组件底部对产品进行冲裁。本实用新型中，斜楔驱动块固定设置在上模组底部，冲头组件斜向活动插设于导向座内，能够保证冲头组件准确运动，提高了冲裁的精度；采用球锁座与冲头进行装配，方便实际生产的时候冲头的快拆。

Description

一种自驱动式侧冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是指一种自驱动式侧冲孔模具。

背景技术

由于部分汽车零件形状、孔位特殊的原因，无论传送模还是级进模都需要增加斜楔来满足产品冲孔，但是传统的斜楔占用空间较大，部分模具需要增加工序或者加大步距，造成成本的增加，材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提出一种自驱动式侧冲孔模具，解决了模具占用空间大、材料浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自驱动式侧冲孔模具，包括有上模座、冲头组件、压料组件以及下模组件，所述压料组件活动设置于所述下模组件正上方，产品设置于所述压料组件和下模组件之间；所述上模座底部固定设置有斜楔驱动块，所述压料组件包括有导向座，所述冲头组件斜向活动插设于所述导向座内；冲裁时，所述上模座带动所述斜楔驱动块向下运动，所述斜楔驱动块向下压紧所述冲头组件顶部，使所述冲头组件底部对产品进行冲裁。

进一步地，所述冲头组件包括有从上至下依次连接的弹簧座、导柱、球锁座以及冲头；所述导柱外套设有导套；所述弹簧座与所述导向座之间设置有复位弹簧。

进一步地，所述导向座顶面设置有行程限位块。

进一步地，所述压料组件还包括有压料板和压料镶件，所述导向座固定设置于所述压料板顶面，所述压料镶件固定设置于所述压料板底面；所述下模组件包括有下模座和下模板，所述下模板设置于所述下模座顶面且位于所述压料镶件正下方；冲裁时，产品夹设于所述压料镶件和下模板之间。

进一步地，所述压料组件还包括有固定设置于所述压料板底面的上定位柱，所述上定位柱底面为锥面凹槽；所述下模组件还包括有设置于所述下模座顶面的下定位柱，所述下定位柱顶面为锥面凸起；所述锥面凸起插设于所述锥面凹槽内，使所述压料组件定位放置于所述下模组件顶部。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：（1）斜楔驱动块固定设置在上模组底部，冲头组件斜向活动插设于导向座内，能够保证冲头组件准确运动，提高了冲裁的精度；（2）采用球锁座与冲头进行装配，方便实际生产的时候冲头的快拆；（3）将球锁座固定在导柱底部，并采用导柱导向座实现导向，避免使用传统滑块中需要耐磨板导向或V型导板导向，从而减少了装配空间；而且导柱导向座的导向比滑块耐磨板导向精准，性能好，研配量少和更换成本较低；（4）通过锥面凸起和锥面凹槽进行定位，能够保证压料组件和下模组件对产品的准确固定，进一步地提高了冲裁的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例冲裁过程（1）时的剖面图。

图2为实施例冲裁过程（2）时的剖面图。

图3为实施例冲裁过程（3）时的剖面图。

图中，10-上模座，11-斜楔驱动块，20-冲头组件，21-弹簧座，22-导柱，23-球锁座，24-冲头，25-复位弹簧，30-压料组件，31-导向座，32-导套，33-压料板，34-压料镶件，35-上定位柱，36-行程限位块，40-下模组件，41-下模座，42-下模板，43-下定位柱，50-产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，在本实用新型提供的实施例，一种自驱动式侧冲孔模具，包括有上模座10、冲头组件20、压料组件30以及下模组件40，压料组件30活动设置于下模组件40正上方，产品50设置于压料组件30和下模组件40之间；上模座10底部固定设置有斜楔驱动块11，压料组件30包括有导向座31，冲头组件20斜向活动插设于导向座31内；冲裁时，上模座10带动斜楔驱动块11向下运动，斜楔驱动块11向下压紧冲头组件20顶部，使冲头组件20底部对产品50进行冲裁。

冲头组件20包括有从上至下依次连接的弹簧座21、导柱22、球锁座23以及冲头24；导柱22外套设有导套32；弹簧座21与导向座31之间设置有复位弹簧25。其中，在开模的时候，复位弹簧25能够带动冲头组件20向上复位。

导向座31顶面设置有行程限位块36。其中，行程限位块36能够限制弹簧座21向下运动的范围，避免冲头组件20向下运动的距离过长。

压料组件30还包括有压料板33和压料镶件34，导向座31固定设置于压料板33顶面，压料镶件34固定设置于压料板33底面；下模组件40包括有下模座41和下模板42，下模板42设置于下模座41顶面且位于压料镶件34正下方；冲裁时，产品50夹设于压料镶件34和下模板42之间。

压料组件30还包括有固定设置于压料板33底面的上定位柱35，上定位柱35底面为锥面凹槽；下模组件40还包括有设置于下模座41顶面的下定位柱43，下定位柱43顶面为锥面凸起；锥面凸起插设于锥面凹槽内，使压料组件30定位放置于下模组件40顶部。

如图1至图3所示，冲裁过程时：（1）锥面凸起插设于锥面凹槽内，使压料组件30定位放置于下模组件40顶部，产品50夹设于压料镶件34和下模板42之间，此时斜楔驱动块11与弹簧座21不接触，复位弹簧25不受力，冲头组件20位于最高处；（2）上模座10向下运动，斜楔驱动块11向下压紧弹簧座21，复位弹簧25受到压缩，同时冲头组件20向下运动，进而使冲头24对产品50进行冲裁；（3）冲裁完成后，上模座10向上运动，复位弹簧25带动冲头组件20复位；（4）压料组件30上移，即可取出产品50。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自驱动式侧冲孔模具，包括有上模座、冲头组件、压料组件以及下模组件，所述压料组件放置在下模组件顶部且产品夹设于两者之间；其特征在于：所述上模座底部固定设置有斜楔驱动块，所述压料组件包括有导向座，所述冲头组件斜向活动插设于所述导向座内；冲裁时，所述上模座带动所述斜楔驱动块向下运动，所述斜楔驱动块向下压紧所述冲头组件顶部，使所述冲头组件底部对产品进行冲裁。

2.根据权利要求1所述一种自驱动式侧冲孔模具，其特征在于：所述冲头组件包括有从上至下依次连接的弹簧座、导柱、球锁座以及冲头；所述导柱外套设有导套；所述弹簧座与所述导向座之间设置有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述一种自驱动式侧冲孔模具，其特征在于：所述导向座顶面设置有行程限位块。

4.根据权利要求1所述一种自驱动式侧冲孔模具，其特征在于：所述压料组件还包括有压料板和压料镶件，所述导向座固定设置于所述压料板顶面，所述压料镶件固定设置于所述压料板底面；所述下模组件包括有下模座和下模板，所述下模板设置于所述下模座顶面且位于所述压料镶件正下方；冲裁时，产品夹设于所述压料镶件和下模板之间。

5.根据权利要求4所述一种自驱动式侧冲孔模具，其特征在于：所述压料组件还包括有固定设置于所述压料板底面的上定位柱，所述上定位柱底面为锥面凹槽；所述下模组件还包括有设置于所述下模座顶面的下定位柱，所述下定位柱顶面为锥面凸起；所述锥面凸起插设于所述锥面凹槽内，使所述压料组件定位放置于所述下模组件顶部。

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