JPH0539514A - 低Ｓｉ高炉操業法 - Google Patents
低Ｓｉ高炉操業法Info
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- JPH0539514A JPH0539514A JP21926391A JP21926391A JPH0539514A JP H0539514 A JPH0539514 A JP H0539514A JP 21926391 A JP21926391 A JP 21926391A JP 21926391 A JP21926391 A JP 21926391A JP H0539514 A JPH0539514 A JP H0539514A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、低Ｓｉ溶銑を製造する高炉操業方
法を提供する。 【構成】 高炉で低Ｓｉ銑を製造するに際し、ＦｅＯ成
分６．０％以上の焼結鉱を装入すると共に、炉壁から
１．５ｍ以内のＯ／Ｃを平均Ｏ／Ｃの０．７以上、１．
０未満に調整する。この手段と羽口先理論燃焼温度を２
１５０℃以下にする手段を併用する。上記操業で製造さ
れた溶銑をラップ出銑する。
法を提供する。 【構成】 高炉で低Ｓｉ銑を製造するに際し、ＦｅＯ成
分６．０％以上の焼結鉱を装入すると共に、炉壁から
１．５ｍ以内のＯ／Ｃを平均Ｏ／Ｃの０．７以上、１．
０未満に調整する。この手段と羽口先理論燃焼温度を２
１５０℃以下にする手段を併用する。上記操業で製造さ
れた溶銑をラップ出銑する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低Ｓｉ溶銑を製造する
高炉操業方法に関するものである。
高炉操業方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低Ｓｉ銑を製造する手段としては、炉内
製錬と炉外製錬に大別でき、多くの提案がなされてい
る。炉内製錬法としては、装入物からのＳｉ源の量を制
限する技術として、例えば特開昭５７−２１０９０４
号、羽口部から製錬剤を吹き込み脱Ｓｉ処理する方法と
して、例えば特公昭６１−１４２０３号、特定粗粒の鉄
鉱石を炉周部に装入して低Ｓｉ銑に製錬する方法とか還
元性の悪い鉄鉱石を炉周部に装入して低Ｓｉ銑に製錬す
る方法として、例えば特開昭６２−１４９８０５号、特
開昭６１−２７０３２０号、また特定の構造の装入装置
を用い、特定部位にＯ／Ｃ（鉱石／コークス）比率の高
い装入物分布を形成することにより出銑口毎にＳｉ含有
量の異なる溶銑に製錬する方法として、例えば特開平２
−２２４０６号等が開示されている。
製錬と炉外製錬に大別でき、多くの提案がなされてい
る。炉内製錬法としては、装入物からのＳｉ源の量を制
限する技術として、例えば特開昭５７−２１０９０４
号、羽口部から製錬剤を吹き込み脱Ｓｉ処理する方法と
して、例えば特公昭６１−１４２０３号、特定粗粒の鉄
鉱石を炉周部に装入して低Ｓｉ銑に製錬する方法とか還
元性の悪い鉄鉱石を炉周部に装入して低Ｓｉ銑に製錬す
る方法として、例えば特開昭６２−１４９８０５号、特
開昭６１−２７０３２０号、また特定の構造の装入装置
を用い、特定部位にＯ／Ｃ（鉱石／コークス）比率の高
い装入物分布を形成することにより出銑口毎にＳｉ含有
量の異なる溶銑に製錬する方法として、例えば特開平２
−２２４０６号等が開示されている。
【０００３】上記特開昭５７−２１０９０４号は資源的
に潤沢でない高炉用コークスにおいて、限定された特性
のコークスの使用技術である。また、特公昭６１−１４
２０３号は特定組成の複合化合物を羽口から炉内に吹き
込む技術であり、吹き込み装置の設置、また化合物吹き
込みに起因する系内の磨耗の対策、メンテナンスに多大
の負荷を要する。また、特開昭６２−１４９８０５号、
特開昭６１−２７０３２０号は鉱石を粒度で区分した
り、あるいは特性で区分する必要があり、貯蔵、輸送設
備の増設、改造が必要となることが考えられる。
に潤沢でない高炉用コークスにおいて、限定された特性
のコークスの使用技術である。また、特公昭６１−１４
２０３号は特定組成の複合化合物を羽口から炉内に吹き
込む技術であり、吹き込み装置の設置、また化合物吹き
込みに起因する系内の磨耗の対策、メンテナンスに多大
の負荷を要する。また、特開昭６２−１４９８０５号、
特開昭６１−２７０３２０号は鉱石を粒度で区分した
り、あるいは特性で区分する必要があり、貯蔵、輸送設
備の増設、改造が必要となることが考えられる。
【０００４】また、特開平２−２２４０６号は、高炉炉
内でＳｉレベルの異なる溶銑を同時期に製造する方法で
ある。この方法の特徴点は、特定部位にＯ／Ｃの異なる
分布を形成するために、特別な機能の装入装置が必要と
なり、また装入装置のメンテナンスが過大となることが
考えられる。また、上記したように特定部位にＯ／Ｃの
異なる分布を形成できても、高炉の炉内円周バランスの
不均一化を招き、高炉操業上最も重要な安定炉況の確保
が難しく、長期的に安定した低Ｓｉ操業の継続は困難と
なる。
内でＳｉレベルの異なる溶銑を同時期に製造する方法で
ある。この方法の特徴点は、特定部位にＯ／Ｃの異なる
分布を形成するために、特別な機能の装入装置が必要と
なり、また装入装置のメンテナンスが過大となることが
考えられる。また、上記したように特定部位にＯ／Ｃの
異なる分布を形成できても、高炉の炉内円周バランスの
不均一化を招き、高炉操業上最も重要な安定炉況の確保
が難しく、長期的に安定した低Ｓｉ操業の継続は困難と
なる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、高炉
操業において長期間にわたって炉況を安定化するために
は炉内の円周バランスを均一にすることは不可欠であ
り、炉周方向には同一条件で原料を装入することが前提
となる。また、特別な装置を必要とせず、原料の仕分け
等も必要とすることなく、装入スケジュールを若干変更
するのみで原料装入が達成され、実質的に通常の高炉操
業の実施の中で低Ｓｉ銑に製錬できることが望まれてい
る。
操業において長期間にわたって炉況を安定化するために
は炉内の円周バランスを均一にすることは不可欠であ
り、炉周方向には同一条件で原料を装入することが前提
となる。また、特別な装置を必要とせず、原料の仕分け
等も必要とすることなく、装入スケジュールを若干変更
するのみで原料装入が達成され、実質的に通常の高炉操
業の実施の中で低Ｓｉ銑に製錬できることが望まれてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成する低Ｓｉ高炉操業法であって、高炉で低Ｓｉ銑を製
造するに際し、ＦｅＯ成分６．０％以上の焼結鉱を装入
すると共に、炉壁から１．５ｍ以内のＯ／Ｃを平均Ｏ／
Ｃの０．７以上、１．０未満に調整することを特徴とす
るものである。またさらにこれとあわせて羽口先理論燃
焼温度を２１５０℃以下にすること、またさらにこれら
とあわせて出銑孔を２つ以上持つ高炉において、１つの
出銑孔からの出銑終了１０分以上前に他の出銑孔より出
銑することも特徴とする。
成する低Ｓｉ高炉操業法であって、高炉で低Ｓｉ銑を製
造するに際し、ＦｅＯ成分６．０％以上の焼結鉱を装入
すると共に、炉壁から１．５ｍ以内のＯ／Ｃを平均Ｏ／
Ｃの０．７以上、１．０未満に調整することを特徴とす
るものである。またさらにこれとあわせて羽口先理論燃
焼温度を２１５０℃以下にすること、またさらにこれら
とあわせて出銑孔を２つ以上持つ高炉において、１つの
出銑孔からの出銑終了１０分以上前に他の出銑孔より出
銑することも特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明は、ＦｅＯ成分６．０％以上の焼結鉱、
いわゆる高ＦｅＯ焼結鉱を使用装入する。この高ＦｅＯ
焼結鉱はスケール等の高ＦｅＯ原料及び粉コークス、生
石灰の配合量を増加させた配合原料を焼結することによ
り入手できる。この高ＦｅＯ焼結鉱はマグネタイトと微
細カルシウムフェライト及びスラグ（スラグ組成は例え
ば、ＳｉＯ 2：３３％、ＣａＯ：３４％、Ａｌ 2Ｏ 3：
１４％、ＦｅＯ：１６％）からなる組織が増加した焼結
鉱であり、ＲＤＩ（低温還元粉化指数）の改善効果が見
られる原料である。
いわゆる高ＦｅＯ焼結鉱を使用装入する。この高ＦｅＯ
焼結鉱はスケール等の高ＦｅＯ原料及び粉コークス、生
石灰の配合量を増加させた配合原料を焼結することによ
り入手できる。この高ＦｅＯ焼結鉱はマグネタイトと微
細カルシウムフェライト及びスラグ（スラグ組成は例え
ば、ＳｉＯ 2：３３％、ＣａＯ：３４％、Ａｌ 2Ｏ 3：
１４％、ＦｅＯ：１６％）からなる組織が増加した焼結
鉱であり、ＲＤＩ（低温還元粉化指数）の改善効果が見
られる原料である。
【０００８】また上記高炉原料の装入に際しては、炉壁
から１．５ｍ以内のＯ／Ｃ（鉱石／コークス）を平均Ｏ
／Ｃの０．７以上、１．０未満に調整して装入する。具
体的には、一般的な高炉装入装置として知られている、
ベル・ムーバブルアーマ式装入装置あるいは旋回シュー
ト式装入装置を用い、コークス層の上に鉱石層を積み付
ける際に、炉壁側１．５ｍ以内の鉱石、即ち高ＦｅＯ焼
結鉱の積み付け量を少なくすることで平均Ｏ／Ｃの０．
７以上、１．０未満に調整する。
から１．５ｍ以内のＯ／Ｃ（鉱石／コークス）を平均Ｏ
／Ｃの０．７以上、１．０未満に調整して装入する。具
体的には、一般的な高炉装入装置として知られている、
ベル・ムーバブルアーマ式装入装置あるいは旋回シュー
ト式装入装置を用い、コークス層の上に鉱石層を積み付
ける際に、炉壁側１．５ｍ以内の鉱石、即ち高ＦｅＯ焼
結鉱の積み付け量を少なくすることで平均Ｏ／Ｃの０．
７以上、１．０未満に調整する。
【０００９】
【表１】 図１は高炉内各領域におけるＳｉの挙動を説明する図で
あり、表１はこの各領域におけるＳｉの反応と減少のた
めのアクションを示している。この図に示すように、高
炉１内の融着帯〜羽口１１レベルは加珪領域Ａであり、
この領域での溶銑中Ｓｉ濃度が最終溶銑Ｓｉ濃度レベル
を決定する。即ち加珪量が少なく加珪領域での溶銑中Ｓ
ｉ濃度が低い場合は最終溶銑Ｓｉ濃度も低い。
あり、表１はこの各領域におけるＳｉの反応と減少のた
めのアクションを示している。この図に示すように、高
炉１内の融着帯〜羽口１１レベルは加珪領域Ａであり、
この領域での溶銑中Ｓｉ濃度が最終溶銑Ｓｉ濃度レベル
を決定する。即ち加珪量が少なく加珪領域での溶銑中Ｓ
ｉ濃度が低い場合は最終溶銑Ｓｉ濃度も低い。
【００１０】また、羽口１１〜湯溜１２レベルは脱珪領
域Ｂであり、この領域において脱珪反応に寄与するＦｅ
Ｏの量を確保するために、本発明は焼結鉱中のＦｅＯを
６．０ｗｔ％以上に管理すると共に、炉壁から１．５ｍ
以内のＯ／Ｃを平均Ｏ／Ｃの０．７以上、１．０未満に
調整装入したので、ＦｅＯ成分６．０％以上の焼結鉱は
炉内を降下する過程で充分な炉熱によって溶融し、Ｆｅ
Ｏ濃度の高いスラグを生成する。このスラグ中のＦｅＯ
がメタル中Ｓｉを、２ＦｅＯ＋Ｓｉ＝２Ｆｅ＋ＳｉＯ 2
の反応式に基づいて脱珪し、溶銑Ｓｉ濃度を大幅に低減
することが可能となったといえる。
域Ｂであり、この領域において脱珪反応に寄与するＦｅ
Ｏの量を確保するために、本発明は焼結鉱中のＦｅＯを
６．０ｗｔ％以上に管理すると共に、炉壁から１．５ｍ
以内のＯ／Ｃを平均Ｏ／Ｃの０．７以上、１．０未満に
調整装入したので、ＦｅＯ成分６．０％以上の焼結鉱は
炉内を降下する過程で充分な炉熱によって溶融し、Ｆｅ
Ｏ濃度の高いスラグを生成する。このスラグ中のＦｅＯ
がメタル中Ｓｉを、２ＦｅＯ＋Ｓｉ＝２Ｆｅ＋ＳｉＯ 2
の反応式に基づいて脱珪し、溶銑Ｓｉ濃度を大幅に低減
することが可能となったといえる。
【００１１】また、本発明は上記脱珪領域での反応を進
行させるための手段に平行させて、上記加珪領域での反
応を抑制する手段として、羽口先理論燃焼温度を２１５
０℃以下にして操業する。即ち、羽口先温度を低下さ
せ、羽口前高温度領域を縮小することにより、コークス
及びスラグから発生するＳｉＯガスの発生を抑制せんと
するものである。この結果、上記脱珪領域に供給される
溶銑Ｓｉ濃度が低減するので、脱珪領域での脱珪負荷の
軽減、あるいは脱珪強化が可能となる。
行させるための手段に平行させて、上記加珪領域での反
応を抑制する手段として、羽口先理論燃焼温度を２１５
０℃以下にして操業する。即ち、羽口先温度を低下さ
せ、羽口前高温度領域を縮小することにより、コークス
及びスラグから発生するＳｉＯガスの発生を抑制せんと
するものである。この結果、上記脱珪領域に供給される
溶銑Ｓｉ濃度が低減するので、脱珪領域での脱珪負荷の
軽減、あるいは脱珪強化が可能となる。
【００１２】また、湯溜部１２では復珪領域Ｄとなって
おり、溶銑中Ｃあるいはコークス中ＣとスラグＳｉＯ 2
とが反応し復珪が進行する。従って本発明はこの復珪反
応が進行する前に、脱珪された溶銑を炉外へ排出するも
のであって、出銑孔を２つ以上持つ高炉において、１つ
の出銑孔からの出銑終了１０分以上前に他の出銑孔より
出銑する、いわゆるラップ出銑を実施し銑滓排出促進を
図ることにより復珪反応が充分に進行する前に出銑する
ものである。
おり、溶銑中Ｃあるいはコークス中ＣとスラグＳｉＯ 2
とが反応し復珪が進行する。従って本発明はこの復珪反
応が進行する前に、脱珪された溶銑を炉外へ排出するも
のであって、出銑孔を２つ以上持つ高炉において、１つ
の出銑孔からの出銑終了１０分以上前に他の出銑孔より
出銑する、いわゆるラップ出銑を実施し銑滓排出促進を
図ることにより復珪反応が充分に進行する前に出銑する
ものである。
【００１３】
【実施例】表２に本発明の操業結果を示す。
【００１４】
【表２】 焼結鉱中のＦｅＯを従来の５．３ｗｔ％から６．８ｗｔ
％に変更し、炉壁から１．５ｍ以内のＯ／Ｃを装入物の
平均Ｏ／Ｃの０．８となるように装入して操業を続けた
ところ溶銑Ｓｉは低下し始め、溶銑Ｓｉは０．３２ｗｔ
％となった。その後、焼結鉱ＦｅＯを７．２ｗｔ％に変
更し、羽口先温度を従来の２２８０℃から２１００℃へ
低下させて操業したところ、溶銑Ｓｉは０．２７ｗｔ％
の低Ｓｉ溶銑が出銑できた。
％に変更し、炉壁から１．５ｍ以内のＯ／Ｃを装入物の
平均Ｏ／Ｃの０．８となるように装入して操業を続けた
ところ溶銑Ｓｉは低下し始め、溶銑Ｓｉは０．３２ｗｔ
％となった。その後、焼結鉱ＦｅＯを７．２ｗｔ％に変
更し、羽口先温度を従来の２２８０℃から２１００℃へ
低下させて操業したところ、溶銑Ｓｉは０．２７ｗｔ％
の低Ｓｉ溶銑が出銑できた。
【００１５】その後、焼結鉱中のＦｅＯを６．５％に変
更し、羽口先温度を２１２０℃で操業し、この条件下
で、１つの出銑孔からの出銑終了１０分前に他の出銑孔
より出銑したところ、溶銑中Ｓｉは０．２７ｗｔ％から
０．２５ｗｔ％に低下した。しかも各段階での溶銑温度
をほぼ１５２０℃と一定レベルに維持する安定した操業
ができ、さらに溶銑中Ｓも大幅に低減できた。
更し、羽口先温度を２１２０℃で操業し、この条件下
で、１つの出銑孔からの出銑終了１０分前に他の出銑孔
より出銑したところ、溶銑中Ｓｉは０．２７ｗｔ％から
０．２５ｗｔ％に低下した。しかも各段階での溶銑温度
をほぼ１５２０℃と一定レベルに維持する安定した操業
ができ、さらに溶銑中Ｓも大幅に低減できた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は高炉装入
原料である焼結鉱のＦｅＯを従来の５ｗｔ％レベルから
６ｗｔ％以上へ上昇し、周辺Ｏ／Ｃを平均のＯ／Ｃより
若干小さくして高炉操業することにより低Ｓｉ溶銑を製
造することが可能となり、その経済的効果は大きい。
原料である焼結鉱のＦｅＯを従来の５ｗｔ％レベルから
６ｗｔ％以上へ上昇し、周辺Ｏ／Ｃを平均のＯ／Ｃより
若干小さくして高炉操業することにより低Ｓｉ溶銑を製
造することが可能となり、その経済的効果は大きい。
【図１】高炉炉内の各領域におけるＳｉの挙動を説明す
る図
る図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 恭一 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 高炉で低Ｓｉ銑を製造するに際し、Ｆｅ
Ｏ成分６．０％以上の焼結鉱を装入すると共に、炉壁か
ら１．５ｍ以内のＯ／Ｃを平均Ｏ／Ｃの０．７以上、
１．０未満に調整することを特徴とする低Ｓｉ高炉操業
法。 - 【請求項２】 羽口先理論燃焼温度を２１５０℃以下に
することを特徴とする請求項１記載の低Ｓｉ高炉操業
法。 - 【請求項３】 出銑孔を２つ以上持つ高炉において、１
つの出銑孔からの出銑終了１０分以上前に他の出銑孔よ
り出銑することを特徴とする請求項１または２記載の低
Ｓｉ高炉操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21926391A JPH0539514A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 低Ｓｉ高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21926391A JPH0539514A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 低Ｓｉ高炉操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539514A true JPH0539514A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16732788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21926391A Pending JPH0539514A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 低Ｓｉ高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539514A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856721A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-04-04 | Nissan Motor Co Ltd | 板材の切断装置 |
| JPS61213307A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-22 | Nippon Steel Corp | 溶銑中のＳｉ濃度制御方法 |
| JPS62149805A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | Kawasaki Steel Corp | 低Ｓｉ銑の製造方法 |
| JPS63111107A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Nippon Steel Corp | 高炉操業方法 |
| JPS63176404A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 細粒焼結鉱の高炉装入方法 |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP21926391A patent/JPH0539514A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856721A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-04-04 | Nissan Motor Co Ltd | 板材の切断装置 |
| JPS61213307A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-22 | Nippon Steel Corp | 溶銑中のＳｉ濃度制御方法 |
| JPS62149805A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | Kawasaki Steel Corp | 低Ｓｉ銑の製造方法 |
| JPS63111107A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Nippon Steel Corp | 高炉操業方法 |
| JPS63176404A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 細粒焼結鉱の高炉装入方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961210 |