JPS63176404A - 細粒焼結鉱の高炉装入方法 - Google Patents
細粒焼結鉱の高炉装入方法Info
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- JPS63176404A JPS63176404A JP876587A JP876587A JPS63176404A JP S63176404 A JPS63176404 A JP S63176404A JP 876587 A JP876587 A JP 876587A JP 876587 A JP876587 A JP 876587A JP S63176404 A JPS63176404 A JP S63176404A
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- ore
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- furnace
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は細粒焼結鉱を高炉原料として積極的に活用す
るための該細粒焼結鉱の高炉装入方法に係り、より詳し
くは高炉炉頂部に細粒焼結鉱タンクを設置し、該タンク
に貯留した細粒焼結鉱を高炉炉頂部よりキャリアガスと
ともに炉内に吹込む方法に関する。
るための該細粒焼結鉱の高炉装入方法に係り、より詳し
くは高炉炉頂部に細粒焼結鉱タンクを設置し、該タンク
に貯留した細粒焼結鉱を高炉炉頂部よりキャリアガスと
ともに炉内に吹込む方法に関する。
従来技術
焼結鉱等高炉装入物は粒度が小さいほど被還元性は良好
であるが、粉鉱が多いと通気性を阻害し、ガス分布も不
均一となって、棚吊り、スリップを生じ、高炉の安定操
業がはかられない。従って、焼結鉱等は破砕機等により
整粒され、粒径を下限４ｍｍ程度、上限を２５〜３０ｍ
ｍに管理されている。そのため、細粒焼結鉱（粒径４ｍ
ｍ以下）の大半は返鉱として、再度焼結原料として使用
しているが、焼結歩留り低下の主要因となっている。
であるが、粉鉱が多いと通気性を阻害し、ガス分布も不
均一となって、棚吊り、スリップを生じ、高炉の安定操
業がはかられない。従って、焼結鉱等は破砕機等により
整粒され、粒径を下限４ｍｍ程度、上限を２５〜３０ｍ
ｍに管理されている。そのため、細粒焼結鉱（粒径４ｍ
ｍ以下）の大半は返鉱として、再度焼結原料として使用
しているが、焼結歩留り低下の主要因となっている。
このように細粒焼結鉱は再度焼結原料として利用するの
が一般的であるが、焼結歩留り低下の主要因となること
から好ましくなかった。
が一般的であるが、焼結歩留り低下の主要因となること
から好ましくなかった。
しかるに最近、この細粒焼結鉱を高炉原料として活用す
る方法がとられている。例えば、溶銑中のｓＬｎ度を低
下させる高炉の低ＳＬ操業に細粒焼結鉱を使用する方法
が知られている。この方法は細粒焼結鉱を気体輸送して
羽口から高炉へ吹込む方法である。
る方法がとられている。例えば、溶銑中のｓＬｎ度を低
下させる高炉の低ＳＬ操業に細粒焼結鉱を使用する方法
が知られている。この方法は細粒焼結鉱を気体輸送して
羽口から高炉へ吹込む方法である。
発明が解決しようとする問題点
高炉の低’３Ｌ操業方法において細粒焼結鉱を気体輸送
方式により羽口から吹込む方法の場合、気体輸送配管系
の長さが非常に長くなり、また２０本以上もある羽口へ
の分配器等を必要とする等設備費が高くつ（のみならず
、輸送配管系、特に分配器および曲管部における摩耗が
著しく、長期的な安定稼動が困難であるという問題があ
った。
方式により羽口から吹込む方法の場合、気体輸送配管系
の長さが非常に長くなり、また２０本以上もある羽口へ
の分配器等を必要とする等設備費が高くつ（のみならず
、輸送配管系、特に分配器および曲管部における摩耗が
著しく、長期的な安定稼動が困難であるという問題があ
った。
問題点を解決するための手段
この発明は従来の前記問題点を解決する方法として、細
粒焼結鉱を高炉炉頂部からノズルにてキャリアガスとと
もに吹込む方法を提案したものであり、その要旨は、高
炉炉頂部に細粒焼結鉱タンクを複数設置し、該タンク下
部にロータリーフィーダを介してキャリアガス供給配管
を接続し、該配管に接続した吹込み方向可変の細粒焼結
鉱吹込みノズルにて細粒焼結鉱をキャリアガスとともに
炉内に吹込むことを特徴とするものである。この方法に
よれば、気体輸送配管を必要としないため、輸送配管系
の摩耗の問題が解決され、長期的な安定稼動が期待でき
るのみならず、細粒焼結鉱を積極的に高炉原料として活
用することができ、製銑工程におけるコスト合理化の観
点からも非常に有利となる。
粒焼結鉱を高炉炉頂部からノズルにてキャリアガスとと
もに吹込む方法を提案したものであり、その要旨は、高
炉炉頂部に細粒焼結鉱タンクを複数設置し、該タンク下
部にロータリーフィーダを介してキャリアガス供給配管
を接続し、該配管に接続した吹込み方向可変の細粒焼結
鉱吹込みノズルにて細粒焼結鉱をキャリアガスとともに
炉内に吹込むことを特徴とするものである。この方法に
よれば、気体輸送配管を必要としないため、輸送配管系
の摩耗の問題が解決され、長期的な安定稼動が期待でき
るのみならず、細粒焼結鉱を積極的に高炉原料として活
用することができ、製銑工程におけるコスト合理化の観
点からも非常に有利となる。
発明の図面に基づく開示
第１図はこの発明の一実施例を示す概略図、第２図はこ
の発明の要部を拡大して示ず概略図で、（１）は高炉、
（２）は大ベル、（３）は小ベル、（４）は高炉ガス上
昇菅、（５）は細粒焼結鉱用パケットコンベア、（６）
は細粒焼結鉱タンクであり、細粒焼結鉱タンク（６）は
高炉炉頂部の周囲に例えば４塁等間隔に設置されている
。この細粒焼結鉱タンクの下部にはロータリーフィーダ
ー（７）を介してキャリアガス供給配管（８）が接続さ
れ、この配管の先端部に細粒焼結鉱吹込みノズル（１０
）を接続している。細粒焼結鉱の吹込みノズル（１０は
吹込み方向を可変とするため、例えば蛇腹管（１１）を
介してキャリアガス供給配管（８）に接続し、炉頂部に
設置したシリンダー（１２）にて吹込み方向を変化でき
るようにしている。なお、細粒焼結鉱の炉内吹込み方向
を可変としたのは、炉芯ガス流れが多い場合は炉芯に、
炉壁ガス流れが多い場合は炉壁側に細粒焼結鉱を吹込め
るようにするためでおる。
の発明の要部を拡大して示ず概略図で、（１）は高炉、
（２）は大ベル、（３）は小ベル、（４）は高炉ガス上
昇菅、（５）は細粒焼結鉱用パケットコンベア、（６）
は細粒焼結鉱タンクであり、細粒焼結鉱タンク（６）は
高炉炉頂部の周囲に例えば４塁等間隔に設置されている
。この細粒焼結鉱タンクの下部にはロータリーフィーダ
ー（７）を介してキャリアガス供給配管（８）が接続さ
れ、この配管の先端部に細粒焼結鉱吹込みノズル（１０
）を接続している。細粒焼結鉱の吹込みノズル（１０は
吹込み方向を可変とするため、例えば蛇腹管（１１）を
介してキャリアガス供給配管（８）に接続し、炉頂部に
設置したシリンダー（１２）にて吹込み方向を変化でき
るようにしている。なお、細粒焼結鉱の炉内吹込み方向
を可変としたのは、炉芯ガス流れが多い場合は炉芯に、
炉壁ガス流れが多い場合は炉壁側に細粒焼結鉱を吹込め
るようにするためでおる。
また、当然のことながら、細粒焼結鉱の切出し椿を制御
しなければならない。その手段としては種々考えられる
が、ここでは細粒焼結鉱タンク（６）の重量を計測する
ロードセル（１４）を設け、このロードセルにて計測さ
れるタンク重量の変化によって細粒焼結鉱の切出し量を
制御する方法を例示した。
しなければならない。その手段としては種々考えられる
が、ここでは細粒焼結鉱タンク（６）の重量を計測する
ロードセル（１４）を設け、このロードセルにて計測さ
れるタンク重量の変化によって細粒焼結鉱の切出し量を
制御する方法を例示した。
なお、炉頂部の吹込みノズル貫通部は第２図に示すごと
く、炉頂マンテル（１５）に吹込み孔（１６）を穿設し
、この孔に吹込みノズル（１０）を挿入するとともにガ
ス漏れ防止のため耐熱性のシール材（１７）で孔をシー
ルする。
く、炉頂マンテル（１５）に吹込み孔（１６）を穿設し
、この孔に吹込みノズル（１０）を挿入するとともにガ
ス漏れ防止のため耐熱性のシール材（１７）で孔をシー
ルする。
作 用
上記装置によりこの発明方法を実施する場合は、パケッ
トコンベア（５）にて細粒焼結鉱を炉頂部のタンク（６
）に貯留する。タンク内の細粒焼結鉱はロータリーフィ
ーダー（刀にて切出され、キャリアガス供給配管（８）
に落下すると同時に該キャリアガスとともに吹込みノズ
ル（１０）より炉内に吹込まれる。この細粒焼結鉱の吹
込みは炉内ガス流れに応じて吹込み方向をシリンダー（
１２）により変えて吹込む。
トコンベア（５）にて細粒焼結鉱を炉頂部のタンク（６
）に貯留する。タンク内の細粒焼結鉱はロータリーフィ
ーダー（刀にて切出され、キャリアガス供給配管（８）
に落下すると同時に該キャリアガスとともに吹込みノズ
ル（１０）より炉内に吹込まれる。この細粒焼結鉱の吹
込みは炉内ガス流れに応じて吹込み方向をシリンダー（
１２）により変えて吹込む。
すなわら、前記した通り、炉芯ガス流れが多い場合には
炉芯をねらい、炉壁ガス流れが多い場合には炉壁側をね
らって細粒焼結鉱を吹込む。また、細粒焼結鉱の吹込み
量はタンク（６）の重量をロードセル（１４）にて計測
しながら制御する。なお、吹込み速度は特に限定するも
のではないが、通常１０ｍ ／ Ｓｅｃ程度でよい。
炉芯をねらい、炉壁ガス流れが多い場合には炉壁側をね
らって細粒焼結鉱を吹込む。また、細粒焼結鉱の吹込み
量はタンク（６）の重量をロードセル（１４）にて計測
しながら制御する。なお、吹込み速度は特に限定するも
のではないが、通常１０ｍ ／ Ｓｅｃ程度でよい。
効 果
以上説明したごとく、この発明方法は高炉炉頂部に細粒
焼結鉱タンクを設置し、炉頂部から細粒焼結鉱をキャリ
アガスにて炉内へ吹込む方法であるから、羽口から吹込
む従来の方法に比べ長大な気体輸送配管を必要とせず、
従って輸送配管系の摩耗の問題もなくなり、長期的な安
定稼働が期待できる効果があり、ざらに細粒焼結鉱をよ
り積極的に高炉原料として活用できる。また、炉内のガ
ス流れに応じて吹込み位置を変えて細粒焼結鉱を吹込む
方法であるから、通気性を阻害することなく吹込むこと
ができ、高炉の安定操業にも支障をきたすことがない。
焼結鉱タンクを設置し、炉頂部から細粒焼結鉱をキャリ
アガスにて炉内へ吹込む方法であるから、羽口から吹込
む従来の方法に比べ長大な気体輸送配管を必要とせず、
従って輸送配管系の摩耗の問題もなくなり、長期的な安
定稼働が期待できる効果があり、ざらに細粒焼結鉱をよ
り積極的に高炉原料として活用できる。また、炉内のガ
ス流れに応じて吹込み位置を変えて細粒焼結鉱を吹込む
方法であるから、通気性を阻害することなく吹込むこと
ができ、高炉の安定操業にも支障をきたすことがない。
従って、この発明方法は細粒焼結鉱の有効活用に大なる
効果を奏するものである。
効果を奏するものである。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略図、第２図は同
上におりる要部を拡大して示す概略図である。 １・・・高炉、 ５・・・細粒焼結鉱用パケットコンベア、６・・・細粒
焼結鉱タンク、 ７・・・ロータリーフィーダー、 ８・・・キャリアガス供給配管、 １０・・・細粒焼結鉱吹込みノズル。 第１図
上におりる要部を拡大して示す概略図である。 １・・・高炉、 ５・・・細粒焼結鉱用パケットコンベア、６・・・細粒
焼結鉱タンク、 ７・・・ロータリーフィーダー、 ８・・・キャリアガス供給配管、 １０・・・細粒焼結鉱吹込みノズル。 第１図
Claims (1)
- 高炉炉頂部に細粒焼結鉱タンクを複数設置し、該ホッパ
ー下部にロータリーフィーダを介してキャリアガス供給
配管を接続し、該配管に接続した吹込み方向可変の細粒
焼結鉱吹込みノズルにて細粒焼結鉱をキャリアガスとと
もに炉内に吹込むことを特徴とする細粒焼結鉱の高炉装
入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP876587A JPH062885B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 細粒焼結鉱の高炉装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP876587A JPH062885B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 細粒焼結鉱の高炉装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176404A true JPS63176404A (ja) | 1988-07-20 |
| JPH062885B2 JPH062885B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=11702006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP876587A Expired - Lifetime JPH062885B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 細粒焼結鉱の高炉装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062885B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539514A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-19 | Nippon Steel Corp | 低Ｓｉ高炉操業法 |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP876587A patent/JPH062885B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539514A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-19 | Nippon Steel Corp | 低Ｓｉ高炉操業法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062885B2 (ja) | 1994-01-12 |
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