JPS62149805A - 低Ｓｉ銑の製造方法 - Google Patents
低Ｓｉ銑の製造方法Info
- Publication number
- JPS62149805A JPS62149805A JP29016685A JP29016685A JPS62149805A JP S62149805 A JPS62149805 A JP S62149805A JP 29016685 A JP29016685 A JP 29016685A JP 29016685 A JP29016685 A JP 29016685A JP S62149805 A JPS62149805 A JP S62149805A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低Ｓｉ銑の製造方法に関し、低Ｓｉ銑を高炉
で製造することにより製鋼工程での脱Ｓｉ、脱Ｐコスト
を低減することを目的とする。
で製造することにより製鋼工程での脱Ｓｉ、脱Ｐコスト
を低減することを目的とする。
従来、高炉での銑鉄の低Ｓｉ化を１ｊ的とした種々の操
業が実施されてきた。これらを列挙すると以下のようで
ある。
業が実施されてきた。これらを列挙すると以下のようで
ある。
１）溶銑温度を低下させる操作（鉄と鋼、６８（１９８
２）、 Ｐ、２３１ １） ２）ペレット、焼結鉱中のＭｇＯ含イｊ量、塩基度を上
昇させる操作（学振５４委提出資料、木香−１７５９） ３）羽口前理論燃焼温度を低下させる操作（学振５４委
提出資料、木委−１７５７） ４）羽目からの鉱石吹込み（学振５４委提出資料、木委
−１７５６） しかし、これらの方法にはそれぞれ次のような問題点が
ある。
２）、 Ｐ、２３１ １） ２）ペレット、焼結鉱中のＭｇＯ含イｊ量、塩基度を上
昇させる操作（学振５４委提出資料、木香−１７５９） ３）羽口前理論燃焼温度を低下させる操作（学振５４委
提出資料、木委−１７５７） ４）羽目からの鉱石吹込み（学振５４委提出資料、木委
−１７５６） しかし、これらの方法にはそれぞれ次のような問題点が
ある。
溶銑温度は操業の安定性や製鋼工程からの要求により下
限レベルが制限され、また溶銑温度を低下させると銑中
Ｓが上昇するという問題がある。
限レベルが制限され、また溶銑温度を低下させると銑中
Ｓが上昇するという問題がある。
ペレット、焼結鉱の成分調整については、スラグの粘性
を上げないことが大前提であり、成分調整範囲は、ペレ
ット、焼結鉱等の塊成鋸と生鉱との装入割合（処理鉱化
）により大きく制限されるという欠点がある。
を上げないことが大前提であり、成分調整範囲は、ペレ
ット、焼結鉱等の塊成鋸と生鉱との装入割合（処理鉱化
）により大きく制限されるという欠点がある。
羽目前理論燃焼温度の低下は送風温度の低下を伴うので
熱風炉のエネルキー効率が低下する。
熱風炉のエネルキー効率が低下する。
羽目からの鉱石粉の吹込みは、設備コストが高く、かつ
、吹込量も羽目前温度を極端に低下させられないことか
ら最大でも５０ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ程１＝に制限される。
、吹込量も羽目前温度を極端に低下させられないことか
ら最大でも５０ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ程１＝に制限される。
従来の高炉での低Ｓｉ銑製造技術は上記のような欠点を
有していた。
有していた。
本発明は、
■銑中Ｓの上昇
■処理鉱化による成分調整範囲の制限
■熱風炉エネルギー効率の低下
（ａ設備コストの高腸
等の既述の低Ｓｉ鉄製造方法における欠点を一挙に解消
し、併せて購入塊鉱石の塊歩留も向上させることができ
る方法を提供することを目的とする。
し、併せて購入塊鉱石の塊歩留も向上させることができ
る方法を提供することを目的とする。
本発明は、高炉へ鉄鉱石、ペレット、焼結鉱等の鉄源原
料を装入するに当り、５０〜１５０ｍｍ粒径の鉄鉱石５
０〜１８０ｋｇ／ｔ−ｐｉｇを炉壁近傍に装入すること
を特徴的技術手段とするものである。
料を装入するに当り、５０〜１５０ｍｍ粒径の鉄鉱石５
０〜１８０ｋｇ／ｔ−ｐｉｇを炉壁近傍に装入すること
を特徴的技術手段とするものである。
通常、高炉で使用される塊鉱石は一２５０ｍｍのサイズ
で購入され、３０〜３５ｍｍ以下、５〜・１０ｍｍ以上
の粒径に整粒された後に高炉に装入される。これは粒径
が大きすぎると、ガス、鉱石間の伝熱が遅れ、かつ還元
が遅滞するため結果的に高炉のコークス比を上昇させる
。また粒径が小さすぎると通気性阻害要因となり、荷下
りを不安定化させ、最悪の場合には冷え込みに至ること
があるためである。しかし、発明者らは、上記の従来の
固定観念を打破し、購入塊鉱石の整粒過程での粉発生率
を低下させることを目的として、５０〜１５０ｍｍの鉱
石を高炉へ装入し、その操業への影響を調査する実験を
行ったところ、５０〜１５０ ｍ ｍ鉱石の装入原単位
と銑鉄中Ｓｉｅ度との間に第１図に示すような関係が得
られ、粗粒鉱石装入原単位の上昇が高炉での低Ｓｉ銑製
造に対して有効に作用することを見出した。
で購入され、３０〜３５ｍｍ以下、５〜・１０ｍｍ以上
の粒径に整粒された後に高炉に装入される。これは粒径
が大きすぎると、ガス、鉱石間の伝熱が遅れ、かつ還元
が遅滞するため結果的に高炉のコークス比を上昇させる
。また粒径が小さすぎると通気性阻害要因となり、荷下
りを不安定化させ、最悪の場合には冷え込みに至ること
があるためである。しかし、発明者らは、上記の従来の
固定観念を打破し、購入塊鉱石の整粒過程での粉発生率
を低下させることを目的として、５０〜１５０ｍｍの鉱
石を高炉へ装入し、その操業への影響を調査する実験を
行ったところ、５０〜１５０ ｍ ｍ鉱石の装入原単位
と銑鉄中Ｓｉｅ度との間に第１図に示すような関係が得
られ、粗粒鉱石装入原単位の上昇が高炉での低Ｓｉ銑製
造に対して有効に作用することを見出した。
ｍ１図に示すように５０〜１５０ｍｍの鉱石装入原単位
上昇の低Ｓｉ化に対する効果は５０〜１８０ｋｇ／ｔ−
ｐｉｇの範囲で認められた。また第１図の実験結果は５
０−１５０ｍｍの鉱石を炉壁部に装入した場合に得られ
、炉中心部に装入した実験では炉中心部の吹抜けを起こ
し実験の遂行が不可能であった。
上昇の低Ｓｉ化に対する効果は５０〜１８０ｋｇ／ｔ−
ｐｉｇの範囲で認められた。また第１図の実験結果は５
０−１５０ｍｍの鉱石を炉壁部に装入した場合に得られ
、炉中心部に装入した実験では炉中心部の吹抜けを起こ
し実験の遂行が不可能であった。
本実験期間内における装入鉱石（鉄源原料）構成はペレ
ッ）１０重量％、焼結鉱６０〜６５東量％、１０ｍｍ以
上の塊鉱石（含５０〜１５０ ｍ ｍ五石）２５〜３０
屯州％で鉱石原単位は約１６４０ｋｇ／ｔ−Ｐｉｇであ
った。また５０〜１５０ｍｍの鉱石装入原単位と銑中ｓ
ｅ度との間に明確な関係は認められなかった。
ッ）１０重量％、焼結鉱６０〜６５東量％、１０ｍｍ以
上の塊鉱石（含５０〜１５０ ｍ ｍ五石）２５〜３０
屯州％で鉱石原単位は約１６４０ｋｇ／ｔ−Ｐｉｇであ
った。また５０〜１５０ｍｍの鉱石装入原単位と銑中ｓ
ｅ度との間に明確な関係は認められなかった。
上記実験から得られた低Ｓｉ化のための必要不可欠条件
は以下のとおりである。
は以下のとおりである。
（Ｄ５０〜１５０ｍｍの粒径の鉱石を少なくとも５０ｋ
ｇ／ｔ−ｐｉｇ以−ヒ装入し１装人峨の一ヒ限は１８０
ｋｇ／ｔ−ｐｉｇとする。
ｇ／ｔ−ｐｉｇ以−ヒ装入し１装人峨の一ヒ限は１８０
ｋｇ／ｔ−ｐｉｇとする。
■５０ ” １５０ ｍ ｍ粒径の鉱石は炉壁近傍に装
入物分布装ごを用いて装入する。
入物分布装ごを用いて装入する。
従来の高炉操業においては装入塊鉱石の上限粒度は３０
〜３５ｍｍに制限されていたが、それでも篩効率の問題
から、この上限粒度以上のサイズのものが最高で３０ｋ
ｇ／ｔ−ｐｉｇ程度は現実に装入され、操業されている
わけであるが、本実験結果によれば、この程度の装入量
では低Ｓｉ化に対してはほとんど寄与しない量である。
〜３５ｍｍに制限されていたが、それでも篩効率の問題
から、この上限粒度以上のサイズのものが最高で３０ｋ
ｇ／ｔ−ｐｉｇ程度は現実に装入され、操業されている
わけであるが、本実験結果によれば、この程度の装入量
では低Ｓｉ化に対してはほとんど寄与しない量である。
一方、５０〜１５０ｍｍ粒径の鉱石を１８０ｋｇ／ｔ−
ｐｉｇ以上装入すると第２図に示すようにスリップが頻
発し、安定操業が維持できない。また５０〜１５０ｍｍ
粒径の鉱石を炉中心部に装入すると、そこでの吹抜けを
起し、これもまた安定操業ができないという状態に陥る
。
ｐｉｇ以上装入すると第２図に示すようにスリップが頻
発し、安定操業が維持できない。また５０〜１５０ｍｍ
粒径の鉱石を炉中心部に装入すると、そこでの吹抜けを
起し、これもまた安定操業ができないという状態に陥る
。
〔実施例〕
第１図の実験結果に基づき、５０〜１５０ｍｍ鉱石を炉
壁近傍へ１５０ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ装入した場合および、
しない場合の銑中Ｓｉの比率を第１表に示す。５０〜１
５０ ｍ ｍ鉱石１５０ｋｇ／ｔ−ｐｉｇの装入により
Ｓｉが０．３６重量％から０．２６重らト％へ低下した
ことを示している。
壁近傍へ１５０ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ装入した場合および、
しない場合の銑中Ｓｉの比率を第１表に示す。５０〜１
５０ ｍ ｍ鉱石１５０ｋｇ／ｔ−ｐｉｇの装入により
Ｓｉが０．３６重量％から０．２６重らト％へ低下した
ことを示している。
なお、この期間での装入鉱石（鉄源原料）構成はペレッ
）１０屯量％、焼結鉱６５屯量％、塊鉱石２５重量％で
あり、５０−１５０ｍｍ鉱石の装入時は塊鉱石中の３６
屯量％を５０〜１５０ｍｍの大塊鉱石で振り替えた。ち
なみに通常操業時の塊鉱石サイズは１０〜３５ｍｍであ
る。また大塊鉱石装入による銑中Ｓ濃度の有意な変化は
認められなかった。
）１０屯量％、焼結鉱６５屯量％、塊鉱石２５重量％で
あり、５０−１５０ｍｍ鉱石の装入時は塊鉱石中の３６
屯量％を５０〜１５０ｍｍの大塊鉱石で振り替えた。ち
なみに通常操業時の塊鉱石サイズは１０〜３５ｍｍであ
る。また大塊鉱石装入による銑中Ｓ濃度の有意な変化は
認められなかった。
第１表
〔発明の効果〕
本発明によれば安定して低Ｓｉ銑の製造が可能であり、
他の低Ｓｉ銑Ｊ 造法と併用することにより、さらに低
Ｓｉ化することも可能である。これによって製鋼工程で
の脱Ｓｉ、説Ｐコストの大幅な低減も回着となり高炉〜
製鋼プロセスでの低コスト化、高品質化への寄与は大き
い。
他の低Ｓｉ銑Ｊ 造法と併用することにより、さらに低
Ｓｉ化することも可能である。これによって製鋼工程で
の脱Ｓｉ、説Ｐコストの大幅な低減も回着となり高炉〜
製鋼プロセスでの低コスト化、高品質化への寄与は大き
い。
第１図は５０〜１５０ｍｍ鉱石の装入原単位と銑中Ｓｉ
ｅ度との関係を示す図表、第２図は５０〜１５０ｍｍ鉱
石の装入原単位とスリップ指数との対応を示す図表であ
る。
ｅ度との関係を示す図表、第２図は５０〜１５０ｍｍ鉱
石の装入原単位とスリップ指数との対応を示す図表であ
る。
Claims (1)
- １ 高炉へ鉄鉱石、ペレット、焼結鉱等の鉄源原料を装
入するに当り、５０〜１５０ｍｍ粒径の鉄鉱石５０〜１
８０ｋｇ／ｔ−ｐｉｇを高炉内炉壁近傍に装入すること
を特徴とする低Ｓｉ銑の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29016685A JPS62149805A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 低Ｓｉ銑の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29016685A JPS62149805A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 低Ｓｉ銑の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149805A true JPS62149805A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17752605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29016685A Pending JPS62149805A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 低Ｓｉ銑の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539514A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-19 | Nippon Steel Corp | 低Ｓｉ高炉操業法 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP29016685A patent/JPS62149805A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539514A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-19 | Nippon Steel Corp | 低Ｓｉ高炉操業法 |
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