CN106244750B - 高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，它是将钒钛矿先制为烧结矿和球团矿，然后烧结矿、球团矿、生矿、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3从高炉炉顶装入，高炉下部风口喷吹热风和煤粉，热风温度为1180℃，高炉所用风机为静叶可调轴流式电动鼓风机，同时控制高炉单个风口的进风面积与高炉体积的比为(2.8～3)︰8000，控制风口风速为155～160m/s。本发明能够保证较高的煤比、产铁量和生铁合格率，提高高炉冶炼钒钛矿的技术经济指标。

Description

高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法
技术领域
本发明涉及一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，属于钢铁冶金技术领域。
背景技术
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
钒钛矿是以铁、钒、钛元素为主，并和其它有用元素(钴、镍、铬等)的多元共生铁矿，是高炉冶炼常用的一种铁矿石。采用钒钛矿冶炼，渣中TiO2长期在19～21％，生产实践表明，生铁中含钛量增加其粘度也有不同程度的增加，因此铁水粘罐严重，渣铁沟挂孔多。含钛炉渣在有还原气氛并有炙热焦炭存在的冶炼条件下，随着还原温度的升高或还原时间的延长，其粘度增大，使炉渣变稠。炉渣变稠还会导致炉况失常。综合钒钛矿冶炼入炉品位在48％左右的条件，钒钛矿冶炼具有吨铁渣量大和炉渣性能稳定区间小的特点，喷吹进高炉的未燃煤粉的数量对高炉的炉况影响巨大。因此钒钛矿与普通矿冶炼相比，其煤比一般低于同条件下的普通矿的煤比，为120kg/t(Fe)左右。
较高的煤比可以大幅度的降低高炉的入炉焦比，是降低炼铁成本的有效途径。目前广大钢铁企业都在追求高煤比。然而，在一定的条件下，并非煤比越高越好，过高的煤比不仅不会降低入炉焦比，还会在增加燃料消耗的同时恶化炉况。高炉冶炼钒钛矿可通过提高风温，加大风量的方法来提高煤比，但在实际生产应用过程中发现，用加大风量的方法提高煤比后，其产铁量和生铁合格率都有非常明显的下降，总的技术经济指标不升反降，得不偿失。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，它能够保证较高的煤比、产铁量和生铁合格率，提高高炉冶炼钒钛矿的技术经济指标。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，它是将钒钛矿先制为烧结矿和球团矿，然后烧结矿、球团矿、钒钛生矿、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3从从高炉炉顶装入，高炉下部风口喷吹热风和煤粉，热风温度为1180℃，高炉所用风机为静叶可调轴流式电动鼓风机，其特征在于：该方法还包括控制高炉单个风口的进风面积与高炉体积的比为(2.8～3)︰8000，控制风口风速为155～160m/s。
进一步的，控制风口风速为155m/s。
进一步的，控制烧结矿的入炉粒度＞5mm，入炉粒度的控制可以保证矿批的提高，矿批的提高进一步起到稳定气流的作用。
进一步的，控制出铁口深度为1400～1500mm，出铁口深度的控制保证炉渣的及时排出，强化炉况顺行程度。
进一步的，本发明方法更优适用于小高炉冶炼，优选高炉的容积为400m3，单个风口进风面积为0.15m2，风口风速为155m/s，控制矿批为15吨，控制烧结矿的入炉粒度＞5mm，控制出铁口深度为1400～1500mm。
高炉冶炼钒钛矿，为了提高煤比，将高炉主风机由离心式鼓风机改为静叶可调轴流式电动鼓风机以增加高炉风量，但高炉所用风量提高后，原有的送风制度和装料制度已不再适应，造成气流乱、崩滑料多、走料差的现象，其产铁量和生铁合格率明显下降，技术经济指标下降。本发明通过扩大单个进风口的进风面积与高炉体积的比为(2.8～3)︰8000以及控制风口风速为155～160m/s达到了稳定煤气流的效果，使高炉内的崩滑料现象得到根本抑制，高炉顺行程度变好，从而能够保证较高的煤比、产铁量和生铁合格率，提高高炉冶炼钒钛矿的技术经济指标。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
下述实施例均使用400m3小高炉进行冶炼。
实施例1：一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，它是将钒钛矿先制为烧结矿和球团矿，然后烧结矿、球团矿、钒钛生矿、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3从高炉炉顶装入，高炉下部风口喷吹热风和煤粉，热风温度为1180℃，高炉所用风机为静叶可调轴流式电动鼓风机。
实施例2：一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，它是将钒钛矿先制为烧结矿和球团矿，然后烧结矿、球团矿、钒钛生矿、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3从高炉炉顶装入，高炉下部风口喷吹热风和煤粉，热风温度为1180℃，高炉所用风机为静叶可调轴流式电动鼓风机，控制高炉单个风口的进风面积为0.14m2，风口风速为160m/s。
实施例3：一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，它是将钒钛矿先制为烧结矿和球团矿，然后烧结矿、球团矿、钒钛生矿、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3从高炉炉顶装入，高炉下部风口喷吹热风和煤粉，热风温度为1180℃，高炉所用风机为静叶可调轴流式电动鼓风机，控制高炉单个风口的进风面积为0.15m2，风口风速为155m/s。
实施例4：一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，它是将钒钛矿先制为烧结矿和球团矿，然后烧结矿、球团矿、钒钛生矿、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3从高炉炉顶装入，高炉下部风口喷吹热风和煤粉，热风温度为1180℃，高炉所用风机为静叶可调轴流式电动鼓风机，控制高炉单个风口的进风面积为0.15m2，风口风速为155m/s，控制矿批为15吨，控制烧结矿的入炉粒度＞5mm，控制出铁口深度为1400～1500mm。
上述实施例的技术经济指标如下表所示：
序号 煤比(kg/t(Fe)) 出铁量(t/次) 生铁合格率(％)
实施例1 130 96 86
实施例2 130 128 97
实施例3 130 132 99
实施例4 130 135 100
从上表可以看出，本发明保证了高炉冶炼钒钛矿的高煤比、高出铁量和生铁合格率，大大提高了其技术经济指标。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，它是将钒钛矿先制为烧结矿和球团矿，然后烧结矿、球团矿、钒钛生矿、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3从高炉炉顶装入，高炉下部风口喷吹热风和煤粉，热风温度为1180℃，高炉所用风机为静叶可调轴流式电动鼓风机，其特征在于：该方法还包括控制高炉单个风口的进风面积与高炉体积的比为(2.8～3)︰8000，控制风口风速为155～160m/s。
2.根据权利要求1所述的一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，其特征在于：控制风口风速为155m/s。
3.根据权利要求1所述的一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，其特征在于：控制烧结矿的入炉粒度＞5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，其特征在于：控制出铁口深度为1400～1500mm。
5.根据权利要求1所述的一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，其特征在于：所述高炉的容积为400m3，单个风口进风面积为0.15m2，风口风速为155m/s。
6.根据权利要求5所述的一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，其特征在于：控制矿批为15吨。
7.根据权利要求6所述的一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，其特征在于：控制烧结矿的入炉粒度＞5mm。
8.根据权利要求7所述的一种高煤比下高炉冶炼钒钛矿的方法，其特征在于：控制出铁口深度为1400～1500mm。
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