JPH02247311A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
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- JPH02247311A JPH02247311A JP6759989A JP6759989A JPH02247311A JP H02247311 A JPH02247311 A JP H02247311A JP 6759989 A JP6759989 A JP 6759989A JP 6759989 A JP6759989 A JP 6759989A JP H02247311 A JPH02247311 A JP H02247311A
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Links
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
(産業上の利用分野)
この発明は高炉の操業方法に関するものである。
(従来の技術)
高炉操業においては、羽目から吹込まれる高温の熱風に
より装入物中のコークスおよび羽口部から吹込まれる微
粉炭を燃焼せしめ、COtを発生せしめ、このCO□が
レースウェイの高温部においてコークスと反応しCOを
生成し、この高温の還元ガスが装入の鉄鉱石、焼結鉱、
非焼成ペレット等を還元することになるから、高炉内の
ガスの通気度は最も重要なことであり、如何に還元性の
良好な焼結鉱であっても、粒度の細いものは篩分けられ
て再度焼結配給原料の一種として焼結工場にリターンさ
れている。炉頂から装入される含鉄原料の大部分を占め
る焼結鉱については、通常5龍以下の粉粒鉱を効率よく
篩分ける(静動率の向上)ために、50mm、15u、
8m、5n等の篩が用いられている。然し乍ら5n以下
の粉粒鉱をカットした後は、再び焼結鉱は混合されて高
炉の炉容積に関係なく、大小の高炉に、略同様な粒度構
成の焼結鉱が装入されている。この考え方は焼結鉱に限
らず、副原料、コークス等についても同様である。
より装入物中のコークスおよび羽口部から吹込まれる微
粉炭を燃焼せしめ、COtを発生せしめ、このCO□が
レースウェイの高温部においてコークスと反応しCOを
生成し、この高温の還元ガスが装入の鉄鉱石、焼結鉱、
非焼成ペレット等を還元することになるから、高炉内の
ガスの通気度は最も重要なことであり、如何に還元性の
良好な焼結鉱であっても、粒度の細いものは篩分けられ
て再度焼結配給原料の一種として焼結工場にリターンさ
れている。炉頂から装入される含鉄原料の大部分を占め
る焼結鉱については、通常5龍以下の粉粒鉱を効率よく
篩分ける(静動率の向上)ために、50mm、15u、
8m、5n等の篩が用いられている。然し乍ら5n以下
の粉粒鉱をカットした後は、再び焼結鉱は混合されて高
炉の炉容積に関係なく、大小の高炉に、略同様な粒度構
成の焼結鉱が装入されている。この考え方は焼結鉱に限
らず、副原料、コークス等についても同様である。
高炉装入原料の粒度構成は、むしろ増産もしくは減産と
いう稼動率の変動に応じて変えられることが多い。粒度
変化に対しては炉内における装入物の分布を操作するこ
とにより対処することが一般的である。
いう稼動率の変動に応じて変えられることが多い。粒度
変化に対しては炉内における装入物の分布を操作するこ
とにより対処することが一般的である。
図表における点線で囲まれた範囲が、炉容積2000〜
4000n−rの高炉における装入物の80%以上の占
める原料および固体燃料の粒度構成の、上限および下限
を示す従来の一般的な例を示すものである。
4000n−rの高炉における装入物の80%以上の占
める原料および固体燃料の粒度構成の、上限および下限
を示す従来の一般的な例を示すものである。
(発明が解決しようとする課題)
前述したように、従来は炉容による粒度構成と云う概念
がなく、そのため2000r+?の高炉に対しても40
00m3の高炉に対しても略同様に下限を5鶴上限を略
60flとする粒度構成の原燃料が装入されているが炉
容積によってはこの上に少量の細粒鉱を分布せしめただ
けでも還元率の変化が大きく、炉熱が変動し、銑鉄中の
Siがバラツキ炉況不調となることが多い。元来、高炉
操業においては安定操業を続行し、且つ増減産に適した
操業のフレキシビリティに不安なく対処し得る炉容積に
応じた最適粒度構成がある筈である。
がなく、そのため2000r+?の高炉に対しても40
00m3の高炉に対しても略同様に下限を5鶴上限を略
60flとする粒度構成の原燃料が装入されているが炉
容積によってはこの上に少量の細粒鉱を分布せしめただ
けでも還元率の変化が大きく、炉熱が変動し、銑鉄中の
Siがバラツキ炉況不調となることが多い。元来、高炉
操業においては安定操業を続行し、且つ増減産に適した
操業のフレキシビリティに不安なく対処し得る炉容積に
応じた最適粒度構成がある筈である。
本願発明は、このような思想に立却し創案されたもので
あり、装入原料、固体燃料の80%以上の粒度構成を炉
容積に応じて設定し、それに基づく高炉操業方法を提供
することを目的とする。
あり、装入原料、固体燃料の80%以上の粒度構成を炉
容積に応じて設定し、それに基づく高炉操業方法を提供
することを目的とする。
「発明の構成」
〈課題を解決するための手段)
前述の目的を達成するために本発明者等は高炉炉頂から
装入される原料および固体燃料の80%以上の粒度構成
を、炉容積に応じ、 2000耐:3.6〜15mm 3000m3:10〜301m 4000m3:20 〜60u鳳 の夫々の限界点を結ぶ範囲内として操業することを特徴
とする高炉操業方法を蔵に提案する。本発明方法により
増減産に伴なう操業のフレキシビリティを高め且つ安定
操業を長期に亘り続行することができる。
装入される原料および固体燃料の80%以上の粒度構成
を、炉容積に応じ、 2000耐:3.6〜15mm 3000m3:10〜301m 4000m3:20 〜60u鳳 の夫々の限界点を結ぶ範囲内として操業することを特徴
とする高炉操業方法を蔵に提案する。本発明方法により
増減産に伴なう操業のフレキシビリティを高め且つ安定
操業を長期に亘り続行することができる。
(作用)
炉頂部から装入される原料および固体燃料の粒度構成は
、大きな高炉には小さな高炉より平均粒径を大きくすべ
きであることは当然である。然し最も重要なことは増減
産等における操業のフレキシビリティを高め、安定操業
を続行するための炉容に適した粒度構成の下限と上限を
決めることである。先ず、前提条件として本発明の粒度
構成は、炉頂部からの装入原料および固体燃料の少なく
とも80%以上好ましくは85%以上を前提としたもの
である。装入物全体の粒度範囲の上限、下限を決めても
その量が少ない場合には、実操業には殆ど影響しないか
らである。
、大きな高炉には小さな高炉より平均粒径を大きくすべ
きであることは当然である。然し最も重要なことは増減
産等における操業のフレキシビリティを高め、安定操業
を続行するための炉容に適した粒度構成の下限と上限を
決めることである。先ず、前提条件として本発明の粒度
構成は、炉頂部からの装入原料および固体燃料の少なく
とも80%以上好ましくは85%以上を前提としたもの
である。装入物全体の粒度範囲の上限、下限を決めても
その量が少ない場合には、実操業には殆ど影響しないか
らである。
発明者等の実験もしくはシミュレーションテストにより
2000m3の高炉においては従来の下限5龍よりも細
い3.6m、 3000 rdでは10u。
2000m3の高炉においては従来の下限5龍よりも細
い3.6m、 3000 rdでは10u。
4000m3では20鶴を下限とすべきことが確認され
た。これら規定の粒径未満の粒度を下限としても直ちに
高炉操業が不可能となるものではないが、増減産等を目
的とする細粒鉱の粒度別装入等を行なう操業におけるフ
レキシビリティが明らかに低下することになる。又、2
000r+?:15m、3000m3:30鰭、400
0%:60mの各上限の値いも同様にフレキシビリティ
をアップするための限界値である。例えば、2000I
T?級の高炉においては下限は従来の5mmより一段と
小さくすることが可能であり装入原燃料の80%以上の
上限が151mとなっており、現在の操業とは粒度構成
が著しく異なっているが、整粒さえ確実に実施される場
合はこれで充分であり、むしろ平均粒径の蟲かに大きい
現在の通常操業よりもフレキシビリティは高い。
た。これら規定の粒径未満の粒度を下限としても直ちに
高炉操業が不可能となるものではないが、増減産等を目
的とする細粒鉱の粒度別装入等を行なう操業におけるフ
レキシビリティが明らかに低下することになる。又、2
000r+?:15m、3000m3:30鰭、400
0%:60mの各上限の値いも同様にフレキシビリティ
をアップするための限界値である。例えば、2000I
T?級の高炉においては下限は従来の5mmより一段と
小さくすることが可能であり装入原燃料の80%以上の
上限が151mとなっており、現在の操業とは粒度構成
が著しく異なっているが、整粒さえ確実に実施される場
合はこれで充分であり、むしろ平均粒径の蟲かに大きい
現在の通常操業よりもフレキシビリティは高い。
従って、2000mに限らす4000m3までの全ての
高炉において、図表において実線で囲まれている本発明
で規定する範囲の粒度構成の場合には、従来の操業の場
合よりも多くの細粒鉱(3,6m以下1.95 重重以
上)を炉周壁近傍に、塊鉱(60u以上)を炉心部に分
布せしめることができる。
高炉において、図表において実線で囲まれている本発明
で規定する範囲の粒度構成の場合には、従来の操業の場
合よりも多くの細粒鉱(3,6m以下1.95 重重以
上)を炉周壁近傍に、塊鉱(60u以上)を炉心部に分
布せしめることができる。
(実施例)
表に200On?、3000rr?、4000n(の各
高炉における本発明方法と、従来方法との操業条件の比
較並びにその結果を記載した。
高炉における本発明方法と、従来方法との操業条件の比
較並びにその結果を記載した。
この実験の結果からも明らかなように、本発明方法によ
る場合には、スリップ回数、ムーバブルアーマ−の位置
の変更回数をを極端に減少することができ、炉況が安定
化し、溶銑中のSiの値のバラツキが小さくなり、溶銑
温度のバラツキも半減し、出銑量が向上していることが
判る。
る場合には、スリップ回数、ムーバブルアーマ−の位置
の変更回数をを極端に減少することができ、炉況が安定
化し、溶銑中のSiの値のバラツキが小さくなり、溶銑
温度のバラツキも半減し、出銑量が向上していることが
判る。
又、従来方法よりも細粒鉱の使用量も増加せしめること
ができ、明らかに操業のフレキシビリティが向上してい
ることが判る。
ができ、明らかに操業のフレキシビリティが向上してい
ることが判る。
「発明の効果」
以上詳述したように、本発明においては高炉に装入する
原料および固体燃料の粒度構成を、炉容積に応じて明確
に区分し、整粒した上で装入することにしたので、増減
産に対する粒度変更、細粒鉱の有効利用等、操業のフレ
キシビリティを向上せしめると共に、安定操業を続行せ
しめることに大きく寄与することができる。
原料および固体燃料の粒度構成を、炉容積に応じて明確
に区分し、整粒した上で装入することにしたので、増減
産に対する粒度変更、細粒鉱の有効利用等、操業のフレ
キシビリティを向上せしめると共に、安定操業を続行せ
しめることに大きく寄与することができる。
図表は、炉頂部から装入される原料並びに固体燃料の8
0%以上のの粒度構成を、炉容積に応じて規定した本発
明方法(実線で囲む範囲)と従来方法(点線で囲む範囲
)を比較して示したものである。
0%以上のの粒度構成を、炉容積に応じて規定した本発
明方法(実線で囲む範囲)と従来方法(点線で囲む範囲
)を比較して示したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高炉炉頂から装入される原料および固体燃料の80%以
上の粒度構成を、炉容積に応じ、 2000m^3:3.6〜15mm 3000m^3:10〜30mm 4000m^3:20〜60mm の夫々の限界点を結ぶ範囲内として操業することを特徴
とする高炉操業方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6759989A JPH02247311A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6759989A JPH02247311A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 高炉操業方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02247311A true JPH02247311A (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=13349547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6759989A Pending JPH02247311A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02247311A (ja) |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP6759989A patent/JPH02247311A/ja active Pending
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