SU1235900A1 - Способ загрузки доменной печи - Google Patents

Description

«

Изобретение относитс  к метаплур- гии черных металлов и может использоватьс  в доменном производстве.

Целью изобретени  -  вл етс  повышение устойчивости схода материалов и степени использовани  восстановительной энергии газа за счет увеличени  порозности сло  шихты.

На чертеже дана крива  потери напора от отношени  объема подмешанного кокса и агломерата.

Раздельна  загрузка шихты по фракци м обеспечивает удовлетворительную газопроницаемость сухой зоны, однако , когда материалы переход т в

Повьш1ение производительности , %

Количество осадок, раз/мес.

Объемное отношение смешанньк фракций кокса и алгоритма находитс  в пределах 1/20-1/1. Это обусловлено тем, что при снижении отношени  ниже 1/20 нет эффекта от разрыхл ю- щего действи  кокса (фиг.1), а пре- вьшение верхнего предела значительно раст нет по высоте печи зону разм гчени , что ухудшает технико-экономические показатели плавки (табл.)|

Известно, что при подмешивании крупной фракции к мелкой, последн   внедр етс  между крупными кусками, резко снижа  порозность сло . Однако этого можно избежать, если отношение среднего диаметра мелкой (d) и крупной фракции (d.) находитс  в преде- : лах 0,35-0,45. В этом случае при любом соотношении объема мелких и крупных кусков получают удовлетворительное значение порозности (Е, 0,27) .

002

тестообразное состо ние, резко снижаетс  пропускна  способность сло , особенно в местах сосредоточени  мелкой фракции. В св зи с этим в мелочь

ввод т кокс, который разрыхл ет шихту , повьтшает ее порозность, тем самым увеличива  доступ газа-восстановител  к окислам лселеза, а также повышает форсировку плавки без наругаеПИЯ устойчивого схода материалов.

В табл.1 дано сравнение технико- экономических показателей доменной плавки дл  различных качеств подме- шанного кокса.

Т а б л и ц а 1

1.5

2,0

1,5

В случав снюкени  отношени  ниже 0,35, например до 0,30, Е , .уменьатаетс  до 0,22, что уменьшает достз П восстановительных газов к окислам и приводит к снижению степе- i-ffl их использовани . Если превысить верхний предел (0,45), то необходимо загрузить в печь кокс слишком малого диаметра (например, дл  ,7 шл и 0,50, ,4 мм), который не обладает достаточными раз- рыхл юшу ми свойствами, особенно в зоне разм гчени , а также возможно его неполное горение в фурменной зоне, что вызывает засорение горна коксовой щелочью и приводит к прогару воздушных фурм (табл.2).

Б табл,2 приведены технологические показатели доменной ппавки при работе на смеси с различным d../d.,.

- - . -П

Степень использовани

газа, %

Экономи  кокса, %

Повьшение производительности , %

Количество осадок,

раз/мес.

Количество сгоревших

воздушных фурм,

шт./мес-

Способ в случае загрузки печи вагон-весами реализован следующим образ о м.

На участке грохочени  выдел ют мелкую фракцию железорудной шихты (при помощи механических грохотов, пневмоклассификаций и т.д.) со средним размером частиц 3,7 мм. Отсев кокса со средним диаметром кусков 10 мм получают на гризл х, расположенных под коксовыми бункерами доменных печей, затем оба отсека (кок- са и агломерата) загружают в отдельные бункеры. Дл  каждых шихтово-тех- нологических условий выбирают определенные объемные соотношени  агломерата к коксу. При этом учитываютс  физико-химические свойства шихты (восстановимость, температура начала разм гчени , температурный интервал разм гчени ), дутьевой режим (расход дуть , перепад давлений, рас ход углеводородов), а также количество мелочи, вводимой в шихту. Чем лучше по качеству шихта, меньше в з-. кость газа-восстановител  (соответственно более высокие параметры ком- бинированного дуть ), тем меньше соотношение N,

Yti

V.

, где V - объем

подмешанного кокса, V - объем мелкой фракции, м.

Смешивание начинают с загрузки мелких материалов в карманы вагон- весов, причем дл  увеличени  коэффиТаблица 2

51,0 50,5 2,0 1,5

2,0

1.5

48,4 О

О

циента смешивани  () вначале набирают требуемое количество кокса, а за- .тем агломерат, последний за счет большего насыпного веса и меньшей крупности внедр етс  в слой кокса. Дальнейшее их перемешивание осуществл етс  во врем  прследздощих операций загрузки. Необходимо об зательно вводить мелкую смесь вторым скипом (лучше всего в середине второго скипа), чтобы не допустить снижение газопроницаемости периферийной зоны.

Дл  рудной подачи 25 т и коксовой 7 т можно предложить следующие соотношени  (дл  N 1/2).

Дл  агломерата (насыпной вес 1,5 т/м):

Вес мелкой фракции,

О.Т

Вес крупной фракции,т ции, т

Объем мелкой фракции , м

Дл  кокса (насыпной вес 0,45 Т/м): Вес мелкого

кокса, т0,75

Вес крупного

кокса, т6,25

Объем мелкого

5 5 20

3,33

55

кокса, м

1,65

В табл. 3 приведены технико-экономические показатели в сравнении с другими способами загрузки.

Степень использовани  газа, %

Экономи  кокса, %

Повышение производитености , %

Качество осадок, раз/мае.

В случае применени  предлагаемого пень использовани  газа-восстанови- способа раздельной загрузки шихты, 25. тел  в це1ш на 0,6%, сокращаетс  ко- когда мелкую фракцию предварительно личество осадок на 7 раз/мес, за .смешивают с коксом,по сравнению с счет увеличени  порозности матери- известным способом увеличиваетс  сте- ала.

Редактор Г.Волкова

Составитель В.Коробов

Техред,М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 3061/23Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

- Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Т а б л и ц а 3

49,6

1,00

1,50 10

50,2 2,00

2,00

Claims (1)

1. СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий смешивание и загрузку железорудной части шихты различных фракций с коксом, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости схода материалов и степени использования восстановительной энергии газов за счет увеличения порозности слоя шихты, железорудные материалы фракции 5 мм предварительно смешивают с коксом фракции 8-11 мм в объемном отношении 1/201/1, поддерживая отношение средних диаметров, мелких железорудных материалов и кокса в пределах 0,350,45. ' кокса и агломерата, мЗ/^з