JPS63178926A - 無菌包装方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ０）産業上の利用分野 本発明は無菌包装方法およびその装置に関し、更に詳細
には、包装容器の移送経路の上部を容器の移送方向に沿
って複数の室に区切り、その室内の圧力を異ならせて勾
配をつけた無菌包装方法およびその装置に関する。

（［１）従来技術 無菌室内で容器の殺菌、容器内への品物の充填、ふたに
よる容器の密閉シールを行なう無菌包装方法および装置
は従来から知られている。このような無菌包装装置のう
ちでｇ画室を二つに分けた構造のものとして特開昭６１
−６９５２３号公報に記載されたものがある。この公報
に記載されたものは、第９図に示されるように主チャン
バａとその主九ヤンバａと連通した密閉状副チャンバｂ
とを設けて、副チャンバｂ内に容器の殺菌装２Ｃを収容
し、主チャンバａに第１および第２の充填製７ｄおよび
ｅ、キャッピング装置ｇ等を設けた構造になっている。

しかしながら、このような構造では、副チヤンバ内に容
器を保持移送するパケットコンベアを配置してそのパケ
ットコンベアで容器を移送しながら容器の内外を殺菌処
理するようにしているため、副チャンバの容積が大きく
なって包装装置が複雑大形化する問題或は殺菌効率が低
くなる問題がある。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題は、容器の移送経路の上
部を容器の移送方向に沿って複数の室に区切ることによ
り小さなスペースで無菌包装における容器の殺菌処理、
品物の充填１．ふたによるシールを効果的に行なえるよ
うにすることである。

（→　問題点を解決するための手段 上記の問題を解決するため、本願の第１番目の発明は、
予め成形された容器を所定の移送経路に沿って移送し、
移送の途中で該容器の殺菌、該容器内への品物の充填、
蓋による該容器のシール等を行なう無菌包装方法におい
て、該容器の移送経路の上部を少なくとも第１ないし第
４の四つの室に分けて該室内の圧力に、第４の室〉第３
の室〉第２の室〉第１の室の順で勾配を付けかつ該移送
経路の下部を該各室の圧力よりも低くし、該第１の室内
で該移送経路への容器の供給および移送経路からのシー
ル済み容器の取出しを行ない、該第２の室内で該容器へ
の殺菌液の吹き付けを行ない、該第３の室内で該殺菌液
の乾燥を行ない、該第４の室内で該容器内へ品物の充填
を行なうように構成されている。

上記の問題を解決するなめ、本願の第２＠目の発明は、
予め成形された容器を所定の移送経路番こ沿って移動す
るコンベアにより移送し、移送の途中で該容器の殺菌、
該容器内への品物の充填、蓋による該容器のシール等を
行なう無菌包装装置において、該コンベアを周辺部に該
容器を乗せて間欠回転するターンテーブルで構成し、該
ターンテーブルの周辺部にはターンテーブルの上、下面
を囲むハウジングを設け、該ハウジング内の該ターンテ
ーブルより上側の部分を円周方向に隔てすＳ市勃勇匝醇
で！１？を戸どしｌ、笛１ｂ１何當Ａ小１ｍりの室に分
け、該各室をそれぞれ無菌エア供給源に接続して各室の
圧力に第４の室〉第３の室〉第２の室〉第１の室の順で
勾配を付け、該第１の室に該容器の供給取出し機構を設
け、該第２の室に該容器に殺菌液を吹き付ける殺菌液ノ
ズルを設け、該第３の室に加熱装置を設け、該第４の室
に該容器内に品物を充填する充填ノズルを設け、該ハウ
ジング内で該ターンテーブルの下側の部分に排気ダクト
を接続して構成されている。

ａ）作　用 上記構成において、ターンテーブルを間欠的に回転させ
、ハウジング内には第４の室〉第３の室〉第２の室〉第
１の室の順に圧力勾配ができるように各室内に無菌エア
が供給される。そして第１の室内でターンテーブル上に
容器が乗せられ、容器はターンテーブルの間欠回転によ
り第１の室から第２室、第３室および第４の室の順に送
られる。そして第２の室内で殺菌液ノズルにより容器に
殺菌液を吹き付け、第３の室内で加熱装置により殺菌液
が乾燥され、第４の室内で容器内への品物の充填が行な
われる。そして第１の室或は別の室内で容器がふなによ
りシールされる。

（へ）実施例 以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。

第１図ないし第４図において、本実施例の無菌包装装置
１が示されている。この無菌包装装置１は、上下方向に
隔てて設けられた上固定テーブル１１および下固定テー
ブル１２とを有するフレーム１０と、下固定テーブル１
２上に設けられていて回転テーブル２１を有する容器の
搬送袋ｒ！１２０と、回転テーブル２１の周辺部の上下
両面を囲む環状のハウジング３０とを有している。

搬送装置２０のターンテーブル２１は下固定テーブル１
２の中央上部に設けられた中空の支柱２２に回転可能に
支持された回転軸２３の上端に固定されている。その回
転軸２３は下固定デープル１２の下側に設けられたそれ
ぞれ公知の構造の間欠回転機構２４および減速機２５を
介して駆動モータ２６に連結され、その駆動モータ、減
速機、間欠回転機構の作用により所定の角度（本実施例
では２２．５°）づつ間欠回転し、それによってターン
テーブル２１を間欠的に回転させるようになっている。

ターンテーブル２１の周辺部には容器ｒを収容するため
の穴２７が複数個（本実施例では１６個）円周方向に等
間隔に形成されている。

ハウジング３０は全体が環状でかつ横断面が四角形の中
空になっていて、内周壁３１にはターンテーブル２１が
入るスリット３２が形成されている。ハウジング３０の
内部は、第３図に示されるようにターンテーブル２１よ
り上側が円周方向に隔てられた複数の隔壁３６により第
１の室Ｃ１から第５の室Ｃ５までの五つの室に区切られ
ている。各室の円周方向長さは同じでなく使用目的に合
わせて異ならせである。

上固定テーブル１１の中央下面には無菌エアの供給チャ
ンバ４１が設けられていて、その供給チャンバ４１と第
１ないし第５の室ＣないしＣ５とは供給管４２（４２ａ
ないし４２ｅ）により連通されている。各供給管４２（
４２ａないし４２ｅ）にはそれぞれ圧力調整器４３（４
３ａないし４３ｅ）が接続され、各室内の無菌エアの圧
力をそれぞれ所望の値に制御できるようになっている。

供給チャンバ４１は導管４４を介して公知の構造の無菌
エア供給源（図示せず）に接続され、その供給源から無
菌エアが連続的に供給されるようになっている。

圧力調整器４２　（４２ａないし４２ｅ）は、各室内の
圧力に、第４の室の圧力〉第３の室および第５の室の圧
力〉第２の室の圧力〉第１の室の圧力〉大気圧の順に勾
配が形成されるように、予め設定されている。

ハウジング３０の下壁３３には、第３図に示されるよう
に第１の室Ｃ、第２の室Ｃ２および第３の室Ｃ３の下側
の部分に排気管４６（４６ａないし４６Ｃ）が接続され
ている。

ターンテーブル２１には、ハウジング３０の内周壁３１
のスリット３２の位置に、そのスリットを介してハウジ
ングの内側と外側とが連通ずるのを阻止する環状のシー
ル部材３７が取り付けられている。

ハウジング３０には、第１の室Ｃ１内でかつ０）の位置
（第３図）に、予め成形された容器を多数収容していて
ターンテーブル２１上に容器ｒを１個ずつ供給できる公
知の構造の容器供給装置５０が設けられ、第２の室Ｃ２
内でかつ（ハ）の位置にターンテーブル２１上の容器ｒ
に殺菌液を霧状にして吹き付ける公知の構造の殺菌液ノ
ズル６０が設けられ（第１図）、第３の室Ｃ３内でかつ
（→から（ｉ−）の位置に赤外線ランプ７１から成る乾
燥袋７１７０が設けられている。

殺菌液ノズル６０は、例えば過酸化水素水のような殺菌
液ρを入れたタンク６１および無菌エア供給源６２に接
続されている。殺菌液ノズル６０の回りには霧状の殺菌
液が不必要に飛散するのを防止するカバー６３が設けら
れている。この殺菌液ノズルは殺菌液を無菌エアにより
霧状にして容器ｒ内に吹き付けるようになっている。

ハウジング３０には室Ｃ４内でかつ位２　ｅ／）に充填
装置８０のノズル８１が設けられている。この充填装置
８０の主要部はハウジング３０の外側に設けられ、ノズ
ル８１のみが第７図に示されろように上壁３４から下方
に向って突出している。また、位置ｖ）には容器ｒの上
に蓋をかぶせてシールするシール装置９０力釈更には位
置（ヨ）には第８図に示されるようにシール済みの容器
ｒを吸着して取り出す公知の構造の取出し装置ｉ！５５
が設けられている。

シール装置９０は、上固定テーブル１１上に取り付けら
れかつ殺菌液槽９２および蓋フィルムｆの通路９３を限
定するハウジング９１と、蓋フィルムｆを容器ｒのフラ
ンジ部の上面に押圧する公知の構造のシールダイ９４と
、シールダイ９４を上下動させるシリンダ９５とを有し
ている。このシール装置９０は、ハウジング９１の入口
９６からハウジング９１内に入れられた帯状の蓋フィル
ムｆをガイドローラ９７により導いて過酸化水素水のよ
うな殺菌液１に通して殺菌した後、通路９３内に設けら
れた複数のエアノズル９８により無菌エアを蓋フィルム
の表面に吹き付けて殺菌液を乾燥させ、上固定テーブル
の開口１５を介して第５の室内に入れ、その室内で容器
ｒの上に重ねてシールダイ９４により容器のフランジ部
に加熱圧着シールするとともにフランジ部の周辺で容器
フィルムを打ち抜くようになっている。

シールダイ９４は、外周に下に向けて突出させた環状の
刃が形成された支持板９４１と、該支持板９４１に支持
されていてばねにより下方に弾圧されたシール板９４３
とを有していて、公知の方法で加熱されているシール板
で蓋フィルムを押圧してシールする。

打抜き済みの蓋フィルムは公知の構造の巻取り装置９９
で巻き取られる。

上記構成において、供給チャンバ４１から無菌エアが供
給管４２および圧力調整器４３を介して第１ないし第５
の室内に供給され、それらの室内の圧力は第４の室の圧
力〉第３の室および第５の室の圧力〉第２の室の圧力〉
第１の室の圧力〉大気圧の順で勾配が付けられる。そし
て、上記室内のエアはターンテーブル２１の通孔２８を
介してハウジング３０内でターンテーブル２１より下側
の部分に流れ、そこから排気管を介して排気される。

そしてターンテーブル２１が間欠回転すると、第１の室
Ｃ１内の位Ｗ　（０）で容器供給装置５０から穴２７内
に容器ｒが１個ずつ供給され、容器が第２の室Ｃ２内の
位置Ｑ９に来ると殺菌液ノズル６０から霧状の殺菌液が
容器に吹き付けられる。容器に吹き付けられた殺菌液は
第３の室内を通る間に乾燥装置７０により加熱乾燥され
る。その後容器が第４の室内の位置（切に来ると第１図
に示されるように容器ｒの上に蓋フィルムｆがかぶされ
て圧着シールされるとともに打ち抜かれ、打ち抜かれた
容器は取出し装置５５によりハウジングの外に取り出さ
れる。

（ｌ−）効　果 本発明によれば次のような効果を奏することができる。

■　殺菌室の容積が小さくても効果的な殺菌ができる。

■　充填室を最も高い圧力にし、順次圧力を低くしたの
で容器内の過酸化水素水のミストの残留がほとんどない
。

■　ターンテーブルより上側の室より下側の部分を低圧
に保ったので上側の各室にはクリーンな笹萌せ肋が得ち
れる− ■　装置がコンパクトになり製造コストが低い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による無菌包装装置の断面図、第２図は
第１図の線■−■に沿って見た図、第３図は第１の線■
−■に沿って見た断面図、第４図は第２図の線ＩＶ−Ｉ
Ｖに沿った断面図、第５図は位置（０）の横断面図、第
６図は位置（→の横断面図、第７図は位置Ｑ））の横断
面図、第８図は位置（ヨ）の横断面図、第９図は従来の
無菌包装装置の平面図である。 １・・・無菌包装装置１０・・・フレーム１１、１２・
・・固定テーブル　　２０・・・移送装置２１・・・タ
ーンテーブル　　　３０・・・ハウジング４１・・・供
給チャンバ　　　　６０・・・殺菌液ノズル７０・・・
乾燥装置　　　　８０・・・充填装置９０・・・シール
装ｖ　　　　　　Ｃ〜Ｃ５・・・室ｒ・・・容　器　　
　　　　　ｆ・・・蓋フイルム特許出願人　　シーク−
ディ株式会社 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、予め成形された容器を所定の移送経路に沿って移送
   し、移送の途中で該容器の殺菌、該容器内への品物の充
   填、蓋による該容器のシール等を行なう無菌包装方法に
   おいて、該容器の移送経路の上部を少なくとも第１ない
   し第４の四つの室に分けて該室内の圧力に、第４の室＞
   第３の室＞第２の室＞第１の室の順で勾配を付けかつ該
   移送経路の下部を該各室の圧力よりも低くし、該第１の
   室内で該移送経路への容器の供給および移送経路からの
   シール済み容器の取出しを行ない、該第２の室内で該容
   器への殺菌液の吹き付けを行ない、該第３の室内で該殺
   菌液の乾燥を行ない、該第４の室内で該容器内へ品物の
   充填を行なうことを特徴とする無菌包装方法。 ２、予め成形された容器を所定の移送経路に沿って移動
   するコンベアにより移送し、移送の途中で該容器の殺菌
   、該容器内への品物の充填、蓋による該容器のシール等
   を行なう無菌包装装置において、該コンベアを周辺部に
   該容器を乗せて間欠回転するターンテーブルで構成し、
   該ターンテーブルの周辺部にはターンテーブルの上下面
   を囲むハウジングを設け、該ハウジング内の該ターンテ
   ーブルより上側の部分を円周方向に隔てた複数の隔壁で
   少なくとも第１ないし第４の四つの室に分け、該各室を
   それぞれ無菌エア供給源に接続して各室の圧力に第４の
   室＞第３の室＞第２の室＞第１の室の順で勾配を付け、
   該第１の室に該容器の供給取出し機構を設け、該第２の
   室に該容器に殺菌液を吹き付ける殺菌液ノズルを設け、
   該第３の室に加熱装置を設け、該第４の室に該容器内に
   品物を充填する充填ノズルを設け、該ハウジング内で該
   ターンテーブルの下側の部分に排気ダクトを接続したこ
   とを特徴とする無菌包装方法。