JP2003054521A - 物品の滅菌搬送システム - Google Patents
物品の滅菌搬送システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 搬送手段は、物品としてのフィルム２を
滅菌チャンバー４から無菌チャンバー５へ搬送すること
ができるようになっている。上記滅菌チャンバー４内
は、仕切板９，１０によって上流側室４ｃ、中流側室４
ｄ、下流側室４ｅに区画されており、中流側室４ｄの上
下に設けた上面側照射部３Ａと下面側照射部３Ｂとの電
子線照射装置によってフィルム２の滅菌を行うことがで
きるようになっている。そして第１〜第３圧力制御手段
１１〜１３は、上流側室４ｃ内の第１圧力Ｐ１、下流側
室４ｅ内の第２圧力Ｐ２、および無菌チャンバー５内の
第３圧力Ｐ３の順に高圧に制御するようになっている。
したがってその圧力差から、滅菌チャンバー４内の空気
は下流側室４ｅに流入し、さらに上流側室４ｃに向かう
ようになる。 【効果】 上記空気の流れにより、滅菌チャンバー４内
に浮遊する不純物が、無菌チャンバー５内に侵入するの
を効果的に防止することができる。
滅菌チャンバー４から無菌チャンバー５へ搬送すること
ができるようになっている。上記滅菌チャンバー４内
は、仕切板９，１０によって上流側室４ｃ、中流側室４
ｄ、下流側室４ｅに区画されており、中流側室４ｄの上
下に設けた上面側照射部３Ａと下面側照射部３Ｂとの電
子線照射装置によってフィルム２の滅菌を行うことがで
きるようになっている。そして第１〜第３圧力制御手段
１１〜１３は、上流側室４ｃ内の第１圧力Ｐ１、下流側
室４ｅ内の第２圧力Ｐ２、および無菌チャンバー５内の
第３圧力Ｐ３の順に高圧に制御するようになっている。
したがってその圧力差から、滅菌チャンバー４内の空気
は下流側室４ｅに流入し、さらに上流側室４ｃに向かう
ようになる。 【効果】 上記空気の流れにより、滅菌チャンバー４内
に浮遊する不純物が、無菌チャンバー５内に侵入するの
を効果的に防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は物品の滅菌搬送シス
テムに関し、詳しくは滅菌チャンバーから無菌チャンバ
ーへ物品を搬送する物品の滅菌搬送システムに関する。
テムに関し、詳しくは滅菌チャンバーから無菌チャンバ
ーへ物品を搬送する物品の滅菌搬送システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、物品の滅菌搬送システムとして、
特公平１−１７９３５号公報で開示されているものが知
られている。このシステムは、物品からゴミや埃等の不
純物を極力取り除くクリーンチャンバーと、このクリー
ンチャンバーに隣接する滅菌チャンバーと、さらに滅菌
チャンバーに隣接する無菌チャンバーとを有しており、
上記滅菌チャンバー内に物品を供給し、電子線によって
滅菌を行なう滅菌手段を設けている。また上記システム
は、上記滅菌チャンバーの内圧を他のチャンバーの内圧
よりも高くなるように制御する圧力制御手段と、物品を
クリーンチャンバーより滅菌チャンバーを介して無菌チ
ャンバーへ搬送する搬送手段とを備えており、さらに滅
菌チャンバー内において、クリーンチャンバーに向かう
空気の流れを生じさせている。
特公平１−１７９３５号公報で開示されているものが知
られている。このシステムは、物品からゴミや埃等の不
純物を極力取り除くクリーンチャンバーと、このクリー
ンチャンバーに隣接する滅菌チャンバーと、さらに滅菌
チャンバーに隣接する無菌チャンバーとを有しており、
上記滅菌チャンバー内に物品を供給し、電子線によって
滅菌を行なう滅菌手段を設けている。また上記システム
は、上記滅菌チャンバーの内圧を他のチャンバーの内圧
よりも高くなるように制御する圧力制御手段と、物品を
クリーンチャンバーより滅菌チャンバーを介して無菌チ
ャンバーへ搬送する搬送手段とを備えており、さらに滅
菌チャンバー内において、クリーンチャンバーに向かう
空気の流れを生じさせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、上記搬送手段
によって滅菌チャンバー内に搬送される物品に付着して
いる不純物のうち、一部の不純物は滅菌手段によって滅
菌される前に、物品から離脱して滅菌チャンバー内を浮
遊することがある。このような場合、滅菌チャンバー内
にクリーンチャンバーに向かう空気の流れを生じさせた
としても、滅菌チャンバー内の圧力が無菌チャンバー内
の圧力よりも高くなっているので、その圧力差によって
滅菌チャンバーから無菌チャンバーへ向かう空気の流れ
が生じてしまい、それによって滅菌チャンバー内に浮遊
する不純物が無菌チャンバーに侵入し、無菌チャンバー
を汚染させてしまう虞があった。本発明はこのような問
題に鑑み、滅菌チャンバーに浮遊した不純物が無菌チャ
ンバー内に流入するのをより効果的に防ぐことができる
物品の滅菌搬送システムを提供するものである。
によって滅菌チャンバー内に搬送される物品に付着して
いる不純物のうち、一部の不純物は滅菌手段によって滅
菌される前に、物品から離脱して滅菌チャンバー内を浮
遊することがある。このような場合、滅菌チャンバー内
にクリーンチャンバーに向かう空気の流れを生じさせた
としても、滅菌チャンバー内の圧力が無菌チャンバー内
の圧力よりも高くなっているので、その圧力差によって
滅菌チャンバーから無菌チャンバーへ向かう空気の流れ
が生じてしまい、それによって滅菌チャンバー内に浮遊
する不純物が無菌チャンバーに侵入し、無菌チャンバー
を汚染させてしまう虞があった。本発明はこのような問
題に鑑み、滅菌チャンバーに浮遊した不純物が無菌チャ
ンバー内に流入するのをより効果的に防ぐことができる
物品の滅菌搬送システムを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、滅菌
手段を配置した滅菌チャンバーと、滅菌チャンバーに隣
接された無菌チャンバーと、物品を滅菌チャンバーから
無菌チャンバーへ搬送する搬送手段とを備え、上記滅菌
手段によって物品を滅菌した後に無菌チャンバーへ物品
を搬送する物品の滅菌搬送システムにおいて、滅菌手段
の物品搬送方向上流側における第１圧力を制御する第１
圧力制御手段と、滅菌手段の物品搬送方向下流側におけ
る第２圧力を制御する第２圧力制御手段と、さらに無菌
チャンバー内の第３圧力を制御する第３圧力制御手段と
をそれぞれ設け、各圧力制御手段によって制御する圧力
を、第１圧力、第２圧力、第３圧力の順に高く設定した
ことを特徴とするものである。
手段を配置した滅菌チャンバーと、滅菌チャンバーに隣
接された無菌チャンバーと、物品を滅菌チャンバーから
無菌チャンバーへ搬送する搬送手段とを備え、上記滅菌
手段によって物品を滅菌した後に無菌チャンバーへ物品
を搬送する物品の滅菌搬送システムにおいて、滅菌手段
の物品搬送方向上流側における第１圧力を制御する第１
圧力制御手段と、滅菌手段の物品搬送方向下流側におけ
る第２圧力を制御する第２圧力制御手段と、さらに無菌
チャンバー内の第３圧力を制御する第３圧力制御手段と
をそれぞれ設け、各圧力制御手段によって制御する圧力
を、第１圧力、第２圧力、第３圧力の順に高く設定した
ことを特徴とするものである。
【０００５】以上の構成によれば、無菌チャンバー内の
第３圧力は、滅菌チャンバー内の滅菌手段における物品
搬送方向下流側の第２圧力よりも高く設定されているの
で、その圧力差によって無菌チャンバーから滅菌チャン
バーに空気が流入するようになり、したがって滅菌チャ
ンバー内の不純物が無菌チャンバーに流入することを効
果的に防止することができる。これと同時に、滅菌チャ
ンバー内の滅菌手段については、物品搬送方向下流側に
おける第２圧力が上流側における第１圧力よりも高くな
っているので、物品は滅菌手段の上流側から下流側へ搬
送されるが、滅菌チャンバー内の空気は第２圧力と第１
圧力との圧力差によって滅菌手段の下流側から上流側へ
流れるようになり、この流れによっても滅菌チャンバー
内の不純物が無菌チャンバー側に流動するのを防止する
ことができる。したがって、無菌チャンバーから滅菌チ
ャンバーへの空気の流れと、滅菌手段における下流側か
ら上流側への空気の流れとにより、不純物が滅菌チャン
バーから無菌チャンバーに侵入するのを効果的に防止す
ることができるようになる。
第３圧力は、滅菌チャンバー内の滅菌手段における物品
搬送方向下流側の第２圧力よりも高く設定されているの
で、その圧力差によって無菌チャンバーから滅菌チャン
バーに空気が流入するようになり、したがって滅菌チャ
ンバー内の不純物が無菌チャンバーに流入することを効
果的に防止することができる。これと同時に、滅菌チャ
ンバー内の滅菌手段については、物品搬送方向下流側に
おける第２圧力が上流側における第１圧力よりも高くな
っているので、物品は滅菌手段の上流側から下流側へ搬
送されるが、滅菌チャンバー内の空気は第２圧力と第１
圧力との圧力差によって滅菌手段の下流側から上流側へ
流れるようになり、この流れによっても滅菌チャンバー
内の不純物が無菌チャンバー側に流動するのを防止する
ことができる。したがって、無菌チャンバーから滅菌チ
ャンバーへの空気の流れと、滅菌手段における下流側か
ら上流側への空気の流れとにより、不純物が滅菌チャン
バーから無菌チャンバーに侵入するのを効果的に防止す
ることができるようになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図示実施例について本発明
を説明すると、図１において、物品の滅菌搬送システム
１はその全体が従来公知の図示しないクリーンルーム内
に設置されている。上記滅菌搬送システム１は、上記ク
リーンルーム内に設けた滅菌チャンバー４と、この滅菌
チャンバー４に隣接させて設けた無菌チャンバー５と、
物品としてのフィルム２を連続的に図示左方向へ移動さ
せて、該フィルム２をクリーンルーム内から滅菌チャン
バー４を介して無菌チャンバー５へ搬送する搬送手段６
とを備えている。上記滅菌搬送システム１は、上記無菌
チャンバー５内に、例えば特開２０００−３１３０７６
号公報に開示されているような不定形な容器の製造装置
を有しており、上記フィルム２は上記不定形な容器の材
料となっている。そのため上記搬送手段６は、クリーン
ルーム内に配置したロール７からこれに巻回されたフィ
ルム２を引出し、このフィルム２を滅菌チャンバー４を
介して無菌チャンバー５へ搬送して、さらに該無菌チャ
ンバー５内に設置した図示しない巻き取り装置によって
該フィルム２を巻き取ることができるようになってい
る。なお、無菌チャンバー５でのフィルム２の加工につ
いては上記公報に開示されているので、ここでの説明は
省略する。
を説明すると、図１において、物品の滅菌搬送システム
１はその全体が従来公知の図示しないクリーンルーム内
に設置されている。上記滅菌搬送システム１は、上記ク
リーンルーム内に設けた滅菌チャンバー４と、この滅菌
チャンバー４に隣接させて設けた無菌チャンバー５と、
物品としてのフィルム２を連続的に図示左方向へ移動さ
せて、該フィルム２をクリーンルーム内から滅菌チャン
バー４を介して無菌チャンバー５へ搬送する搬送手段６
とを備えている。上記滅菌搬送システム１は、上記無菌
チャンバー５内に、例えば特開２０００−３１３０７６
号公報に開示されているような不定形な容器の製造装置
を有しており、上記フィルム２は上記不定形な容器の材
料となっている。そのため上記搬送手段６は、クリーン
ルーム内に配置したロール７からこれに巻回されたフィ
ルム２を引出し、このフィルム２を滅菌チャンバー４を
介して無菌チャンバー５へ搬送して、さらに該無菌チャ
ンバー５内に設置した図示しない巻き取り装置によって
該フィルム２を巻き取ることができるようになってい
る。なお、無菌チャンバー５でのフィルム２の加工につ
いては上記公報に開示されているので、ここでの説明は
省略する。
【０００７】上記滅菌チャンバー４内にはフィルム２を
滅菌するために滅菌手段３を設けてあり、この滅菌手段
３は、図２に拡大して示すように、滅菌チャンバー４の
上部に設けた上面側照射部３Ａと、滅菌チャンバー４の
下部に設けた下面側照射部３Ｂとを備えている。これら
上面側照射部３Ａと下面側照射部３Ｂはそれぞれ滅菌チ
ャンバー４とは気密にされており、上面側照射部３Ａは
下面側照射部３Ｂに対してフィルム２の搬送方向の上流
側に設けてある。上記各照射部３Ａ、３Ｂには従来公知
の電子線照射装置を設けてあり、上面側照射部３Ａはフ
ィルム２の上面側に電子線を照射してその滅菌を行い、
また下面側照射部３Ｂはフィルム２の下面側に電子線を
照射してその滅菌を行うようになっている。また、上記
滅菌チャンバー４はフィルム２の搬送方向に沿った長方
形状のチャンバーとなっており、その入口、すなわちフ
ィルム２の搬送方向に対する上流側には、フィルム２を
通過させるのに必要な寸法でスリット４ａを穿設してあ
る。また滅菌チャンバー４の出口、すなわち滅菌チャン
バー４と無菌チャンバー５との結合部分にも、フィルム
２を通過させるのに必要な寸法でスリット４ｂを穿設し
てある。さらに、上記照射部３Ａ、３Ｂの上流側と下流
側に仕切板９，１０を設けてあり、各仕切板９，１０に
フィルム２を通過させるのに必要な寸法でスリット９
ａ，１０ａを穿設してある。各仕切板９，１０は滅菌チ
ャンバー４内を、フィルム２の搬送方向の上流側から下
流側に向けて、上流側室４ｃ、中流側室４ｄおよび下流
側室４ｅに順次区画している。
滅菌するために滅菌手段３を設けてあり、この滅菌手段
３は、図２に拡大して示すように、滅菌チャンバー４の
上部に設けた上面側照射部３Ａと、滅菌チャンバー４の
下部に設けた下面側照射部３Ｂとを備えている。これら
上面側照射部３Ａと下面側照射部３Ｂはそれぞれ滅菌チ
ャンバー４とは気密にされており、上面側照射部３Ａは
下面側照射部３Ｂに対してフィルム２の搬送方向の上流
側に設けてある。上記各照射部３Ａ、３Ｂには従来公知
の電子線照射装置を設けてあり、上面側照射部３Ａはフ
ィルム２の上面側に電子線を照射してその滅菌を行い、
また下面側照射部３Ｂはフィルム２の下面側に電子線を
照射してその滅菌を行うようになっている。また、上記
滅菌チャンバー４はフィルム２の搬送方向に沿った長方
形状のチャンバーとなっており、その入口、すなわちフ
ィルム２の搬送方向に対する上流側には、フィルム２を
通過させるのに必要な寸法でスリット４ａを穿設してあ
る。また滅菌チャンバー４の出口、すなわち滅菌チャン
バー４と無菌チャンバー５との結合部分にも、フィルム
２を通過させるのに必要な寸法でスリット４ｂを穿設し
てある。さらに、上記照射部３Ａ、３Ｂの上流側と下流
側に仕切板９，１０を設けてあり、各仕切板９，１０に
フィルム２を通過させるのに必要な寸法でスリット９
ａ，１０ａを穿設してある。各仕切板９，１０は滅菌チ
ャンバー４内を、フィルム２の搬送方向の上流側から下
流側に向けて、上流側室４ｃ、中流側室４ｄおよび下流
側室４ｅに順次区画している。
【０００８】次に、図１に示すように、上記滅菌搬送シ
ステム１は、滅菌チャンバー４内の圧力を制御する第１
圧力制御手段１１と第２圧力制御手段１２とを備えると
ともに、無菌チャンバー５の圧力を制御する第３圧力制
御手段１３を備えている。上記第１圧力制御手段１１は
滅菌チャンバー４の上流側室４ｃ内の第１圧力Ｐ１を制
御することができるようになっており、この第１圧力制
御手段１１は、クリーンルーム内の空気を上流側室４ｃ
に供給する第１給気手段１４と、上流側室４ｃから空気
を排出する第１排気手段１５とを備えている。また第２
圧力制御手段１２は滅菌チャンバー４の下流側室４ｅ内
の第２圧力Ｐ２を制御することができるようになってお
り、この第２圧力制御手段１２は、クリーンルーム内の
空気を当該下流側室４ｅに供給する第２給気手段１６
と、下流側室４ｅから空気を排出する第２排気手段１７
とを備えている。さらに第３圧力制御手段１３は、無菌
チャンバー５内の第３圧力Ｐ３を制御することができる
ようになっており、この第３圧力制御手段１３は、クリ
ーンルーム内の空気を無菌チャンバー５に供給する第３
給気手段１８と、無菌チャンバー５から空気を排出する
第３排気手段１９とを有している。本実施例では、上記
第１給気手段１４と第２給気手段１６とは１台の給気用
ブロアー２０を共用しており、この給気用ブロアー２０
からの空気は、分岐されて上流側室４ｃと下流側室４ｅ
とに供給されるようになっている。一方、第１排気手段
１５と第２排気手段１７とは、それぞれ排気用ブロアー
２１，２２を有し、この排気用ブロアー２１，２２によ
って上流側室４ｃと下流側室４ｅの空気を排出すること
ができるようになっている。さらに、第３給気手段１８
は給気用ブロアー２３を有し、第３排気手段１９は排気
用ブロアー２４を有している。したがって、無菌チャン
バー５は上記給気用ブロアー２３と排気用ブロアー２４
によって給排気が行なわれるようになる。
ステム１は、滅菌チャンバー４内の圧力を制御する第１
圧力制御手段１１と第２圧力制御手段１２とを備えると
ともに、無菌チャンバー５の圧力を制御する第３圧力制
御手段１３を備えている。上記第１圧力制御手段１１は
滅菌チャンバー４の上流側室４ｃ内の第１圧力Ｐ１を制
御することができるようになっており、この第１圧力制
御手段１１は、クリーンルーム内の空気を上流側室４ｃ
に供給する第１給気手段１４と、上流側室４ｃから空気
を排出する第１排気手段１５とを備えている。また第２
圧力制御手段１２は滅菌チャンバー４の下流側室４ｅ内
の第２圧力Ｐ２を制御することができるようになってお
り、この第２圧力制御手段１２は、クリーンルーム内の
空気を当該下流側室４ｅに供給する第２給気手段１６
と、下流側室４ｅから空気を排出する第２排気手段１７
とを備えている。さらに第３圧力制御手段１３は、無菌
チャンバー５内の第３圧力Ｐ３を制御することができる
ようになっており、この第３圧力制御手段１３は、クリ
ーンルーム内の空気を無菌チャンバー５に供給する第３
給気手段１８と、無菌チャンバー５から空気を排出する
第３排気手段１９とを有している。本実施例では、上記
第１給気手段１４と第２給気手段１６とは１台の給気用
ブロアー２０を共用しており、この給気用ブロアー２０
からの空気は、分岐されて上流側室４ｃと下流側室４ｅ
とに供給されるようになっている。一方、第１排気手段
１５と第２排気手段１７とは、それぞれ排気用ブロアー
２１，２２を有し、この排気用ブロアー２１，２２によ
って上流側室４ｃと下流側室４ｅの空気を排出すること
ができるようになっている。さらに、第３給気手段１８
は給気用ブロアー２３を有し、第３排気手段１９は排気
用ブロアー２４を有している。したがって、無菌チャン
バー５は上記給気用ブロアー２３と排気用ブロアー２４
によって給排気が行なわれるようになる。
【０００９】上記第１〜第３圧力制御手段１１，１２，
１３は、それぞれ図示しない制御装置によって制御され
るようになっており、この制御装置は上記排気用ブロア
ー２１，２２，２４を制御することで、第１圧力Ｐ１、
第２圧力Ｐ２、第３圧力Ｐ３の順に高圧となるように制
御している。さらに、中流側室４ｄ内の圧力を第４圧力
Ｐ４とすると、中流側室４ｄは上流側室４ｃと下流側室
４ｅの中間に位置し、かつ中流側室４ｄには何ら圧力制
御が為されていないことから、第４圧力Ｐ４は第２圧力
Ｐ２と第１圧力Ｐ１との間の圧力となる。また、上記ク
リーンルームも加圧されており、このクリーンルーム内
は第５圧力Ｐ５に設定され、この第５圧力は上記第１圧
力Ｐ１よりも低い値に設定されている。その結果、本実
施例の滅菌搬送システム１における圧力の関係は、第５
圧力Ｐ５、第１圧力Ｐ１、第４圧力Ｐ４、第２圧力Ｐ
２、第３圧力Ｐ３の順に高圧となっている。
１３は、それぞれ図示しない制御装置によって制御され
るようになっており、この制御装置は上記排気用ブロア
ー２１，２２，２４を制御することで、第１圧力Ｐ１、
第２圧力Ｐ２、第３圧力Ｐ３の順に高圧となるように制
御している。さらに、中流側室４ｄ内の圧力を第４圧力
Ｐ４とすると、中流側室４ｄは上流側室４ｃと下流側室
４ｅの中間に位置し、かつ中流側室４ｄには何ら圧力制
御が為されていないことから、第４圧力Ｐ４は第２圧力
Ｐ２と第１圧力Ｐ１との間の圧力となる。また、上記ク
リーンルームも加圧されており、このクリーンルーム内
は第５圧力Ｐ５に設定され、この第５圧力は上記第１圧
力Ｐ１よりも低い値に設定されている。その結果、本実
施例の滅菌搬送システム１における圧力の関係は、第５
圧力Ｐ５、第１圧力Ｐ１、第４圧力Ｐ４、第２圧力Ｐ
２、第３圧力Ｐ３の順に高圧となっている。
【００１０】以上の構成を有する滅菌搬送システム１に
よれば、フィルム２が搬送手段６によって図の右方の下
流側に搬送されると、このフィルム２は滅菌チャンバー
４のスリット４ａを通過した後、さらに上流側室４ｃと
仕切板９のスリット９ａを通過して、中流側室４ｄ内に
搬入される。そしてこの中流側室４ｄ内において、上面
側照射部３Ａによってフィルム２の上面が滅菌され、下
面側照射部３Ｂによってフィルム２の下面が滅菌され
る。そして、滅菌の終了したフィルム２は、仕切板１０
のスリット１０ａと下流側室４ｅとを通過し、さらにス
リット４ｂを通過して無菌チャンバー５内に搬入され、
前述したように当該無菌チャンバー５内において容器に
加工される。
よれば、フィルム２が搬送手段６によって図の右方の下
流側に搬送されると、このフィルム２は滅菌チャンバー
４のスリット４ａを通過した後、さらに上流側室４ｃと
仕切板９のスリット９ａを通過して、中流側室４ｄ内に
搬入される。そしてこの中流側室４ｄ内において、上面
側照射部３Ａによってフィルム２の上面が滅菌され、下
面側照射部３Ｂによってフィルム２の下面が滅菌され
る。そして、滅菌の終了したフィルム２は、仕切板１０
のスリット１０ａと下流側室４ｅとを通過し、さらにス
リット４ｂを通過して無菌チャンバー５内に搬入され、
前述したように当該無菌チャンバー５内において容器に
加工される。
【００１１】このとき、上記第５圧力Ｐ５、第１圧力Ｐ
１、第４圧力Ｐ４、第２圧力Ｐ２、第３圧力Ｐ３は、第
１〜第３圧力制御手段１１〜１３によってその順に高圧
となっているので、空気は以下のように流れることにな
る。最初に、最も高圧である第３圧力Ｐ３は無菌チャン
バー５内の圧力であり、また次に高圧の第２圧力Ｐ２は
滅菌チャンバー４の下流側室４ｅ内の圧力であるので、
その圧力差により無菌チャンバー５内の空気がスリット
４ｂを介して下流側室４ｅ内に流動することになる。し
たがって、滅菌チャンバー４から無菌チャンバー５に空
気が流入することはなく、滅菌チャンバー４内を浮遊す
る不純物が無菌チャンバー５内に侵入するのを防ぐこと
ができる。次に、上記滅菌チャンバー４内の圧力は、下
流側室４ｅ内の第２圧力Ｐ２が最も高く、中流側室４ｄ
内の第４圧力Ｐ４、上流側室４ｃ内の第１圧力Ｐ１の順
に低くなるので、下流側室４ｅ内の空気は仕切板１０の
スリット１０ａを介して中流側室４ｄに流れるようにな
り、さらに中流側室４ｄから仕切板９のスリット９ａを
介して上流側室４ｃに流れるようになる。したがって、
この滅菌チャンバー４内で下流側室４ｅから上流側室４
ｃに向かう空気の流れが発生するので、電子線による滅
菌の前にフィルム２から剥離した不純物が、滅菌チャン
バー４の下流側室４ｅに向けて流動するのを防ぐことが
できる。そしてさらに、クリーンルーム内の圧力である
第５圧力Ｐ５は、滅菌チャンバー４の最も低い上流側室
４ｃ内の第１圧力Ｐ１よりも低くなっているので、上流
側室４ｃ内の空気はスリット４ａを介してクリーンルー
ムへと流動し、この空気と共に上記不純物もクリーンル
ームへと流動する。したがって、クリーンルームから上
流側室４ｃに空気が流入することが防止でき、したがっ
てクリーンルーム内を浮遊する不純物が滅菌チャンバー
４に侵入するのを防ぐことができる。上述したような圧
力差を設定することにより、無菌チャンバー５から滅菌
チャンバー４を介してクリーンチャンバーへの空気の流
れを形成することができ、それによって無菌チャンバー
５に不純物が侵入するのを効果的に防止することができ
る。
１、第４圧力Ｐ４、第２圧力Ｐ２、第３圧力Ｐ３は、第
１〜第３圧力制御手段１１〜１３によってその順に高圧
となっているので、空気は以下のように流れることにな
る。最初に、最も高圧である第３圧力Ｐ３は無菌チャン
バー５内の圧力であり、また次に高圧の第２圧力Ｐ２は
滅菌チャンバー４の下流側室４ｅ内の圧力であるので、
その圧力差により無菌チャンバー５内の空気がスリット
４ｂを介して下流側室４ｅ内に流動することになる。し
たがって、滅菌チャンバー４から無菌チャンバー５に空
気が流入することはなく、滅菌チャンバー４内を浮遊す
る不純物が無菌チャンバー５内に侵入するのを防ぐこと
ができる。次に、上記滅菌チャンバー４内の圧力は、下
流側室４ｅ内の第２圧力Ｐ２が最も高く、中流側室４ｄ
内の第４圧力Ｐ４、上流側室４ｃ内の第１圧力Ｐ１の順
に低くなるので、下流側室４ｅ内の空気は仕切板１０の
スリット１０ａを介して中流側室４ｄに流れるようにな
り、さらに中流側室４ｄから仕切板９のスリット９ａを
介して上流側室４ｃに流れるようになる。したがって、
この滅菌チャンバー４内で下流側室４ｅから上流側室４
ｃに向かう空気の流れが発生するので、電子線による滅
菌の前にフィルム２から剥離した不純物が、滅菌チャン
バー４の下流側室４ｅに向けて流動するのを防ぐことが
できる。そしてさらに、クリーンルーム内の圧力である
第５圧力Ｐ５は、滅菌チャンバー４の最も低い上流側室
４ｃ内の第１圧力Ｐ１よりも低くなっているので、上流
側室４ｃ内の空気はスリット４ａを介してクリーンルー
ムへと流動し、この空気と共に上記不純物もクリーンル
ームへと流動する。したがって、クリーンルームから上
流側室４ｃに空気が流入することが防止でき、したがっ
てクリーンルーム内を浮遊する不純物が滅菌チャンバー
４に侵入するのを防ぐことができる。上述したような圧
力差を設定することにより、無菌チャンバー５から滅菌
チャンバー４を介してクリーンチャンバーへの空気の流
れを形成することができ、それによって無菌チャンバー
５に不純物が侵入するのを効果的に防止することができ
る。
【００１２】なお、本実施例においては物品としてフィ
ルム２を用いているがこれに限定されるものではなく、
この他にも飲料用のボトルやキャップなどであってもよ
い。また、上記滅菌チャンバー４内に設けた２枚の仕切
板９，１０は、いずれか一方又は双方を取り外してもよ
い。そして例えば仕切板１０を取り外す場合には、仕切
板９を第１圧力制御手段１１と第２圧力制御手段１２の
間に位置させることが望ましい。この場合には、滅菌チ
ャンバー４は上流側室４ｃと下流側室４ｅとに区画され
ることになるが、このような構成であっても、上流側室
４ｃと下流側室４ｅには、第１圧力制御手段１１と第２
圧力制御手段１２によって圧力差が生じるので、上記実
施例と同様な効果を得ることが可能である。さらに、上
記実施例では滅菌チャンバー４に設けられている第１給
気手段１４と第２給気手段１６とは、１台の給気用ブロ
アー２０を共有して上流側室４ｃと下流側室４ｅの双方
に空気を供給しているが、上流側室４ｃと下流側室４ｅ
のそれぞれに給気用ブロアーを設けても良い。また、本
実施例における滅菌手段３は、滅菌チャンバー４の上下
に照射部３Ａ，３Ｂを設けているが、これに限定される
ものではなく、電子線照射装置による電子線の照射能力
を上げることで、上面側照射部３Ａ若しくは下面側照射
部３Ｂのうち、いずれか一方の照射部を省略することが
できる。
ルム２を用いているがこれに限定されるものではなく、
この他にも飲料用のボトルやキャップなどであってもよ
い。また、上記滅菌チャンバー４内に設けた２枚の仕切
板９，１０は、いずれか一方又は双方を取り外してもよ
い。そして例えば仕切板１０を取り外す場合には、仕切
板９を第１圧力制御手段１１と第２圧力制御手段１２の
間に位置させることが望ましい。この場合には、滅菌チ
ャンバー４は上流側室４ｃと下流側室４ｅとに区画され
ることになるが、このような構成であっても、上流側室
４ｃと下流側室４ｅには、第１圧力制御手段１１と第２
圧力制御手段１２によって圧力差が生じるので、上記実
施例と同様な効果を得ることが可能である。さらに、上
記実施例では滅菌チャンバー４に設けられている第１給
気手段１４と第２給気手段１６とは、１台の給気用ブロ
アー２０を共有して上流側室４ｃと下流側室４ｅの双方
に空気を供給しているが、上流側室４ｃと下流側室４ｅ
のそれぞれに給気用ブロアーを設けても良い。また、本
実施例における滅菌手段３は、滅菌チャンバー４の上下
に照射部３Ａ，３Ｂを設けているが、これに限定される
ものではなく、電子線照射装置による電子線の照射能力
を上げることで、上面側照射部３Ａ若しくは下面側照射
部３Ｂのうち、いずれか一方の照射部を省略することが
できる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、滅菌チ
ャンバーに浮遊する不純物が、無菌チャンバーに侵入す
るのを良好に防止することができるという効果が得られ
る。
ャンバーに浮遊する不純物が、無菌チャンバーに侵入す
るのを良好に防止することができるという効果が得られ
る。
【図１】滅菌搬送システムを表す概略側面図。
【図２】滅菌チャンバー部を表す拡大図。
１ 滅菌搬送システム ２ フィルム
３ 滅菌手段 ４ 滅菌チャンバー
４ａ，４ｂ スリット ４ｃ 上流側室
４ｄ 中流側室 ４ｅ 下流側室
５ 無菌チャンバー ６ 搬送手段
９，１０ 仕切板 １１ 第１圧力制御
手段 １２ 第２圧力制御手段 １３ 第３圧力制御
手段 １４ 第１給気手段 １５ 第１排気手段 １６ 第２給気手段 １７ 第２排気手段 １８ 第３給気手段 １９ 第３排気手段
手段 １２ 第２圧力制御手段 １３ 第３圧力制御
手段 １４ 第１給気手段 １５ 第１排気手段 １６ 第２給気手段 １７ 第２排気手段 １８ 第３給気手段 １９ 第３排気手段
Claims (4)
- 【請求項１】 滅菌手段を配置した滅菌チャンバーと、
滅菌チャンバーに隣接された無菌チャンバーと、物品を
滅菌チャンバーから無菌チャンバーへ搬送する搬送手段
とを備え、上記滅菌手段によって物品を滅菌した後に無
菌チャンバーへ物品を搬送する物品の滅菌搬送システム
において、 滅菌手段の物品搬送方向上流側における第１圧力を制御
する第１圧力制御手段と、滅菌手段の物品搬送方向下流
側における第２圧力を制御する第２圧力制御手段と、さ
らに無菌チャンバー内の第３圧力を制御する第３圧力制
御手段とをそれぞれ設け、 各圧力制御手段によって制御する圧力を、第１圧力、第
２圧力、第３圧力の順に高く設定したことを特徴とする
物品の滅菌搬送システム。 - 【請求項２】 上記第１圧力制御手段は滅菌チャンバー
内に空気を供給する第１給気手段と滅菌チャンバーの空
気を排出する第１排気手段とを有し、また第２圧力制御
手段は滅菌チャンバー内に空気を供給する第２給気手段
と滅菌チャンバーの空気を排出する第２排気手段とを有
し、 上記第１圧力制御手段と第２圧力制御手段とはそれぞれ
の給気手段と排気手段との少なくともいずれれか一方を
制御してそれぞれの圧力を変化させることを特徴とする
請求項１に記載の物品の滅菌搬送システム。 - 【請求項３】 上記第１圧力制御手段と第２圧力制御手
段との間に、上記滅菌チャンバー内を区画する仕切板を
設け、かつ該仕切板に物品が通過可能なスリットを形成
したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の物
品の滅菌搬送システム。 - 【請求項４】 上記滅菌手段は、電子線を照射して滅菌
を行う電子線滅菌装置であることを特徴とする請求項１
ないし請求項３のいずれかに記載の物品の滅菌搬送シス
テム。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001244117A JP4797298B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 物品の滅菌搬送システム |
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|---|---|---|---|
| JP2001244117A JP4797298B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 物品の滅菌搬送システム |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003054521A true JP2003054521A (ja) | 2003-02-26 |
| JP4797298B2 JP4797298B2 (ja) | 2011-10-19 |
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ID=19074103
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001244117A Expired - Fee Related JP4797298B2 (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 物品の滅菌搬送システム |
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| JP (1) | JP4797298B2 (ja) |
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-
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- 2001-08-10 JP JP2001244117A patent/JP4797298B2/ja not_active Expired - Fee Related
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