JPS63176774A

JPS63176774A - ステアリングホイ−ル

Info

Publication number: JPS63176774A
Application number: JP718287A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Endo; 哲司遠藤; Kazuyoshi Nishijima; 和由西嶋; Kazuyoshi Imai; 今井　和好
Original assignee: Nihon Plast Co Ltd
Current assignee: Nihon Plast Co Ltd
Priority date: 1987-01-14
Filing date: 1987-01-14
Publication date: 1988-07-21
Anticipated expiration: 2010-02-22
Also published as: JPH0714715B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、自動車などに用いられるステアリングホイー
ルに係り、とくに、リム部に関する。

（従来の技術）従来、ステアリングホイールのリム部としては、たとえ
ば特開昭５８−２２７５４号公報に示されているように
、円環状のリム芯金にこのリム芯金を覆う合成樹脂製リ
ム本体を一体的に成形した構造のものが知られている。

すなわち、このリム本体は、リム芯金をリム金型にセッ
トした状態で、注型成形、射出成形または反応射出成形
により成形されていた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記従来の構造では、ステアリングホイ
ールの外径またはスポーク部の位置の違いなど形状、種
類の違いに応じて、それぞれ専用のリム金型を用いなけ
ればならず、しかも、これらリム金型は大型のものなの
で、コストが高くなる問題があった。

本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
、製造が容易で安価なステアリングホイールを提供する
ことを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明は、ボス部］を中央部に有しリム部２を周辺部に
有するとともにこれらボス部１とリム部２とを繋ぐスポ
ーク部３を有し、上記リム部２はリム芯金４を軟質材か
らなるリム本体５により覆ってなるステアリングホイー
ルにおいて、上記リム芯金４は断面非円形状とし、上記
リム本体５は押出成形により形成され上記リム芯金４が
嵌合される嵌合溝１１を内部に有するとともにこの嵌合
溝１１から表面に至り上記リム芯金４を挿通可能なスリ
ット１２を有し、上記リム本体５の厚肉部にこのリム本
体５の長手方向に連続した空洞１４を形成したものであ
る。

（作用）本発明のステアリングホイールでは、リム本体５を軟質
材により押出成形して、このリム本体５内に嵌合隅１１
とこの嵌合溝１１から表面に至るスリット１２とを形成
するとともに、把持性の向上および軽量化のため、リム
本体５の厚肉部にこのリム本体５の長手方向に連続した
空洞１４を形成する。

そして、リム本体５に対して回らないように断面非円形
状に形成されたリム芯金４を、スリット１２を介して嵌
合溝１１に嵌合する。

（実施例）以下、本発明のステアリングホイールの一実施例を第１
図ないし第４図に基づいて説明する。

このステアリングホイールは、第３図に示すように、ボ
ス部１を中央部に有し、円環状のリム部２を周辺部に有
しているとともに、これらボス部１とリム部２とを繋ぐ
スポーク部３を有している。そして、上記リム部２は、
第１図、第２図および第４図に示すように、円環状のリ
ム芯金４を有しているとともに、このリム芯金４を全周
に亘って覆う軟質材からなるリム本体５を有している。

上記リム芯金４は、内周側（第１図および第２図におい
て左（Ｉｔ！ｌ）を開口した断面はぼコ字形状に形成さ
れている。そして、第２図に示すように、このリム芯金
４の内周側の面に、上記スポーク部３を構成するスポー
ク芯金６の先端が抵抗溶接などにより固着されている。

上記リム本体５は、後述のように押出成形により成形さ
れ、断面の外周形状がほぼ長円形状になっている。また
、このリム本体５の内部には、上記リム芯金４が嵌合さ
れる断面はぼ長方形状のに合溝１１が形成されていると
ともに、この嵌合溝１１からリム本体５の内周表面に至
る拡間可能なスリット１２が形成されている。さらに、
このスリット１２の一部には、上記スポーク芯金６が嵌
合される切欠部１３が切り欠き形成されている。また、
上記リム本体５の厚肉部たとえば上記嵌合？１ｉ１１の
内周側および外周側には、このリム本体５の長手方向に
連続するたとえば３つの空洞１４が形成されている。

そうして、上記リム芯金４は、上記スリット１２を挿通
させて、上記嵌合溝１１に嵌合し、これとともに、上記
スポーク芯金６は、スリット１２の一部の切欠部１３に
嵌合する。このとき、スリット１２はリム本体５の可撓
性により弾性的に拡開させる。

この状態で、リム芯金４は断面コ字形状となっているの
で、このリム芯金４に対してリム本体５が回り止めされ
る。

さらに、上述のようにしてリム芯金４を組込んだリム本
体５の表面に、天然皮革または合成皮革などからなる被
覆体２０が被着されている。この被覆体２０は、たとえ
ば、リム本体５の外周側から被せ、このリム本体５の内
周側において縫合する。

この状態で、リム本体５のスリット１２の拡開が防止さ
れる。

なお、これに加えて、接着剤によりスリット１２を接合
してもよい。また、必要なければ、上記被覆体２０は省
いてもよい。

上記構成によれば、リム本体５に嵌入するリム芯金４を
断面コ字形状としたことにより、このリム芯金４に対し
てリム本体５を回り止めでき、かつ、このリム本体５に
被覆体２０を被着することにより、リム本体５のリム芯
金４の挿通用のスリット１２の拡開を防止できるので、
リム本体５を成形した後に、このリム本体５にリム芯金
４を組込むことが可能になる。したがって、リム本体５
を押出成形で成形でき、リム金型を必要としないととも
に、安価にできる。また、押出成形ができることにより
、異なるリム金型を用いることなく、リム部２の太さや
柔かさの違いに容易に対応でき、リム部２に豊富なバリ
エーションをもたせることができる。

また、リム本体５の厚肉部に空洞１４を形成したことに
より、軽ｉ化できるとともに、リム部２を握った際に、
空洞１４付近のリム部２の表面においてソフトな感触が
ｊｑられ、把持性が向上する。

しかも、上記空洞１４は、押出成形時に容易に形成でき
る。

つぎに、本発明の他の実施例を説明する。

第５図に示す実施例では、リム本体５の嵌合溝１１の内
周側の面の上縁部および下縁部に、断面はぼ］字形状の
リム芯金４の画先端縁部が嵌合される凹溝２１が形成さ
れている。この構造によれば、リム芯金４に対するリム
本体５の固定状態をより確実なものとできる。しかも、
上記凹溝２１は、押出成形時に容易に形成することがで
きる。

また、リム本体５の厚肉部に形成する空洞１４の位置、
数、形状は、上記両実施例のものに限定されるものでは
なく、第６図に示すように、たとえば、嵌合溝１１の内
周側と上側と下側とに計４つの空洞１４を形成するなど
してもよい。要は、押出成形時に形成が可能なように、
リム本体５の長手方向に連続していればよい。

さらに、上記各実流例では、リム芯金４が断面はぼコ字
形状となっていたが、リム芯金４の断面形状は、コ字形
状に限定されるものではなく、第７図に示すように、コ
字形の画先端部を相対向する方向へ屈曲させた形状とし
てもよく、第８図に示すように、半円弧状、または、第
９図に示すように、はばＣ字形状にしてもよい。また、
断面はぼ十字形状、断面はぼＸ字形状、断面はぼ８字形
状、断面はぼＬ字形状、断面はぼ７字形状、あるいは断
面はぼ８字形状にしてもよい。また、断面はぼ四角形状
、断面はぼ五角形状などを含めて、断面はぼ多角形状、
断面はぼ星型などにしてもよい。またリム芯金４は、断
面円形の円環を複数本接合した形状、断面円形の円環の
表面に突条を有する形状、断面平板状の円環としてもよ
い。さらに、断面波形の板状としてもよいし、第１０図
に示すように、断面はぼコ字形状かつ波形としてもよい
。

要は、断面非円形状となっていればよく、リム芯金４に
対してリム本体５を回り止めできればよい。

さらに、第１１図に示すように、リム芯金４とスポーク
芯金６とを一体にしてもよい。

つぎに、上記リム本体５の成形について説明する。

このリム本体５を成形する軟質材としては、たとえば、
ポリエステルエラストマー、ポリ塩化ビニール、ナイロ
ンなどの軟質合成樹脂、あるいは、合成ゴム、天然ゴム
、シリコンゴムなどのゴムを用いる。

第１２図に示すように、押出機３０より、リム本体５を
成形する溶融した材料が、ダイ３１へ供給される。この
ダイ３１内には、第１５図に示すようなコマ３２が、第
１３図に示すようにねじ３３または溶接などにより固定
されており、上記ダイ３１を介することにより、溶融し
た材料は、第１４図に示すような所定の断面形状のリム
本体５となって押出されていく。そして、押出されたリ
ム本体５は、第１２図に示すように、水槽３４を通って
冷却された侵、引取機３５を介して、巻取［３６のドラ
ム３７に巻取られる。つぎに、巻取り後アニールを行な
い、リム本体５をドラム３７になじませ、１周毎に切断
することにより、円環状のリム本体５ができる。

なお、リム本体５の冷却は、ドラム３７への巻取りｒＦ
に行なってもよい。

上記引取機３５は、第１７図に示すように、回行する上
下一対の無端体３８．３９を有しており、これら無端体
３８．３９は、第１８図にも示すように、リム本体５に
嵌合される横断面はぼ半円形状の型溝４０．４１を形、
成した複数の送り体４２．４３を有している。ここで、
上側の送り体４２の型名４０の底面は［断面直線状とす
るが、一方、下側の送り体４３の型溝４１の底面は縦断
面波状としてもよい。そうすれば、引取様３５を通すの
に伴って、リム本体５の下側には、上記下側の送り体４
３の型溝４１により、握り用の凹凸部４４が形成される
。

すなわち、押出成形の工程中、握り用の凹凸部４４を容
易に形成できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、リム本体を押出成形したので、製造に
あたって、リム金型を必要とぜず、安価にできるととも
に、リム部の太さや柔かさの違いにも容易に対応でき、
また、リム本体の厚肉部に空洞を形成したので、軽量化
できるとともに、リム部を握った際の感触がソフトなも
のとなって把持性が向上し、しかも、空洞は押出成形時
に容易に形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のステアリングホイールの一実施例を示
す第３図のＩ−Ｉ断面図、第２図は第３図の■−■断面
図、第３図はそのステアリングホイールの平面図、第４
図はその一部を切り欠いた側面図、第５図および第６図
は本発明の他の実施例をそれぞれ示す断面図、第７図な
いし第１１図は本発明のさらに他の実施例をそれぞれ示
すリム芯金の断面図、第１２図は本発明のステアリング
ホイールのリム本体の成形に用いる成形装置の説明側面
図、第１３図はそのダイの断面図、第１４図はそのダイ
の正面図、第１５図はそのコマの斜視図、第１６図は上
記成形装置のドラムの断面図、第１７図は上記成形装置
の引取機の側面図、第１８図は第１７図の調−ｙＩｉＩ
！ｉ面図である。１・・ボス部、２・・リム部、３・・スポーク部、４・
・リム芯金、５・・リム本体、１１・・嵌合溝、１２・
・スリット、１４・・空洞。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ボス部を中央部に有しリム部を周辺部に有すると
ともにこれらボス部とリム部とを繋ぐスポーク部を有し
、上記リム部はリム芯金を軟質材からなるリム本体によ
り覆ってなるステアリングホイールにおいて、上記リム芯金は断面非円形状とし、上記リム本体は押出
成形により形成され上記リム芯金が嵌合される嵌合溝を
内部に有するとともにこの嵌合溝から表面に至り上記リ
ム芯金を挿通可能なスリットを有し、上記リム本体の厚
肉部にこのリム本体の長手方向に連続した空洞を形成し
たことを特徴とするステアリングホイール。